El documento describe los procesos de maquinado y torneado. Explica que el maquinado implica la remoción de material mediante corte, abrasión u otros procesos avanzados. Luego describe los tipos principales de torno y sus operaciones básicas, así como los parámetros de corte para el torneado y fresado. Finalmente, resume brevemente el proceso de taladrado.

2.  ¿Cuál es la diferencia entre el proceso de
remoción de material y el proceso de
conformado de materiales?

3.  El maquinado es el término amplio para
describir la remoción de material de una
pieza. Se divide en la siguientes categorías:
 Corte.
 Abrasivo.
 Procesos Avanzados de Maquinado.

4.  CORTE: Implica herramientas de corte de una
o varias puntas, cada una con una forma bien
definida de la herramienta.
TORNEADO
BARRENADO
TALADRADO
FRESADO
CEPILLADO
ASERRADO
LIMADO

5.  ABRASIÓN: Implica herramientas abrasivas.
RECTIFICADO
HONEADO

6.  PROCESOS DE MAQUINADO AVANZADO:
Usan métodos eléctricos, químicos, térmicos
e hidrodinámicos, así como láseres.
*MAQUINADO POR
DESCARGA ELECTRICA.
*M. CON RAYO LÁSER.
*M. HIDRODINAMICO.

7.  Las máquinas que efectúan estas operaciones
de remoción de material suelen llamarse
MÁQUINAS-HERRAMIENTAS.

8.  MEJOR PRECISIÓN DIMENSIONAL
CERRADA.
 PIEZAS CON DETALLES GEOMÉTRICOS.
 CARACTERÍSTICAS SUPERFICIALES.
ESPECIALES.
 ECONOMICO.

9.  DESPERDICIO DE MATERIAL.
 EFECTOS ADVERSOS.
 SE REQUIERE MÁSTIEMPO.

11.  El torno es una de las máquinas herramientas
más comunes, en donde la pieza se sujeta y
se hace girar mientras una herramienta le da
forma a la pieza.

12.  A-Bancada.
 C-Carro Principal
 D-CarroTransversal.
 E-Carro Superior.
 F-Porta herramienta.
 L-Cabezal Móvil.
 M-Chuck.

13.  TORNO PARALELO O
CILÍNDRICO. Es el
torno más usado, pero
la realización de
trabajos especiales ha
fomentado la
construcción de otro
tipo de tornos.

14.  TORNO REVOLVER. Se
distinguen de los
cilíndricos en que no
llevan contrapunto y el
cabezal móvil se sustituye
por una torre giratoria
alrededor de un árbol
horizontal o vertical. La
torre lleva diversos
portaherramientas, lo
cual permite ejecutar
mecanizados
consecutivos con sólo
girar la torreta.

15.  TORNO AL AIRE. Se utilizan para el mecanizado de
piezas de gran diámetro.

16.  TORNO VERTICAL. El eje
de giro es posicionado
verticalmente. La pieza se
coloca sobre el plato
horizontal, que soporta
directamente el peso de
ella. Las herramientas van
sobre carros que pueden
desplazarse vertical y
transversalmente.

17.  TORNO AUTOMÁTICO.
Son tornos revolver en
que pueden realizarse
automáticamente los
movimientos de la torreta
así como el avance de la
barra. Suelen usarse para
la fabricación en serie de
pequeñas piezas.

18.  PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

19.  OPERACIONES BÁSICAS
CILINDRADO

20.  OPERACIONES BÁSICAS
REFRENTADO

21.  OPERACIONES BÁSICAS
TRONZADO

22.  OPERACIONES BÁSICAS
RANURADO

23. ROSCADO

24. TORNEADO INTERIOR

25.  MODOS DE SUJECIÓN
SUJECIÓN AL AIRE SUJECIÓN ENTRE CHUCKY PUNTO

26.  MODOS DE SUJECIÓN
SUJECIÓN ENTRE PUNTOS

27.  MODOS DE SUJECIÓN
SUJECIÓN ENTRE PUNTOS

28.  PARÁMETROS DE CORTE
Vc =Velocidad de corte: (m/min ó pies/min)
Velocidad periférica recomendada por el fabricante de las herramientas.
(se encuentra en tablas)
Relacionada al material que se está cortando.
RPM = (Vc*1000)/(π*diam)
Vc =Velocidad de corte en m/min
diam= Diámetro de la pieza en mm.
RPM = Revoluciones por minuto
RPM = (Vc*12)/(π*diam)
Vc =Velocidad de corte en pies/min
diam= Diámetro de la pieza en pulgadas.
RPM = Revoluciones por minuto

29.  PARÁMETROS DE CORTE
fn = Avance: (mm/rev ó
plg/rev)
 Velocidad con la que se
desplaza la herramienta
con respecto a la pieza
en la dirección X o Z.

30.  PARÁMETROS DE CORTE

31.  PARÁMETROS DE CORTE
Profundidad de corte: (mm o plg).

33.  LA FRESADORA ES UNA MÁQUINA
HERRAMIENTA UTILIZADA PARA REALIZAR
MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
MEDIANTE EL MOVIMIENTO, DE UNA
HERRAMIENTA ROTATIVA DE VÁRIOS FILOS DE
CORTE DENOMINADA FRESA, A LO LARGO DE
VARIOS EJES CON RESPECTO A LA PIEZA.

34.  DEPENDIENDO DE LA ORIENTACIÓN DEL EJE DE
GIRO DE LA HERRAMIENTA DE CORTE, SE
DISTINGUENTRESTIPOS DE FRESADORAS:
 HORIZONTALES.
 VERTICALES .
 UNIVERSALES.

35.  HORIZONTALES.
Una fresadora horizontal
utiliza fresas cilíndricas
que se montan sobre un
eje horizontal accionado
por el cabezal de la
máquina y apoyado por
un extremo sobre dicho
cabezal y por el otro
sobre un rodamiento
situado en el puente
deslizante llamado
carnero.

38. FRESADO COMPUESTO FRESADO DE FORMA
RANURADO
CORTADO

39.  VERTICAL.
En una fresadora vertical, el
eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular
a la mesa de trabajo. Las
fresas de corte se montan en
el husillo y giran sobre su eje.
En general, puede
desplazarse verticalmente,
bien el husillo, o bien la mesa,
lo que permite profundizar el
corte.

44.  UNIVERSAL.
 Una fresadora universal
tiene un husillo principal
para el acoplamiento ejes
portaherramientas
horizontales y un cabezal
que se acopla a dicho
husillo y que convierte la
máquina en una fresadora
vertical.

45.  UNIVERSAL.

46.  OPERACIONES DE FRESADO
FRESADO PLANO FRESADO DE CAREADO FRESADO FRONTAL

47.  FRESADO CONVENCIONAL VS FRESADO INVERSO.
La acción de corte se puede realizar de dos formas, por
fresado convencional o por fresado inverso.
FRESADO CONVENCIONAL FRESADO INVERSO

48. FRESADO CONVENCIONAL.
 En el fresado convencional el
máximo grosor de la viruta se
encuentra al final del corte.
 El sentido del avance es el
opuesto al sentido de la
rotación de la herramienta.
FRESADO CONVENCIONAL

49. FRESADO CONVENCIONAL.
VENTAJAS
 Proceso de corte suave.
 El agarre del diente no es
función de las características
superficiales de la pieza.
 La cascarilla no afecta la vida
de la herramienta.
FRESADO CONVENCIONAL

50. FRESADO CONVENCIONAL.
DESVENTAJAS
 Los dientes de las fresas
tienden a realizar pequeñas
vibraciones.
 La pieza de trabajo tiene
tendencias a levantarse.
 Rápido desgaste de la
herramienta, en comparación
con el inverso.
FRESADO CONVENCIONAL

51. FRESADO INVERSO.
 En el fresado inverso el
máximo grosor de la viruta se
encuentra al inicio del corte.
 El avance y la velocidad
rotación de la herramienta
tienen el mismo sentido.
FRESADO INVERSO

52. FRESADO INVERSO.
VENTAJAS
 Mayor vida de la herramienta.
 Disminución de la componente
de las fuerzas de corte en la
sujeción de la pieza de trabajo.
 Mejora del acabado superficial.
 Se requiere menos potencia.
 El fresado inverso ejerce menos
fuerzas en la pieza de trabajo.
FRESADO INVERSO

53. FRESADO INVERSO.
DESVENTAJAS
 No es apropiado para piezas de
trabajo que tienen un escalado.
 Debido al alto resultado de las
fuerzas de impacto cuando el
diente establece contacto con la
pieza de trabajo, esta operación
debe tener una configuración
rígida, y la violenta reacción debe
ser eliminada con el avance del
mecanismo. FRESADO INVERSO

54. FRESADO INVERSO.
DESVENTAJAS
 No es apropiado para piezas de
trabajo que tienen un escalado.
 Debido al alto resultado de las
fuerzas de impacto cuando el
diente establece contacto con la
pieza de trabajo, esta operación
debe tener una configuración
rígida, y la violenta reacción debe
ser eliminada con el avance del
mecanismo. FRESADO INVERSO

55. PARÁMETROS DEL FRESADO.
 Cuando se trabaja en una pieza en fresa, la fresa
debe de girar a un número especifico de rpm,
dependiendo de su diámetro, para lograr la
velocidad de corte apropiada.
 La velocidad de corte en el fresado (Vc), es la
velocidad periférica de la fresa u otra herramienta
que se utilice en el fresado.

56. PARÁMETROS DEL FRESADO.
 Considerando que los distintos tipo de metales
varían en su dureza, estructura y maquinabilidad,
deben utilizarse diferentes velocidades de corte
para cada tipo de metal y para varios materiales de
la fresa.
MATERIAL
FRESA DE ACERO DE
ALTAVELOCIDAD
FRESA DE CARBURO
PIE/MIN M/MIN PIE/MIN M/MIN
ACERO 40-70 12-20 150-250 45-75
ALUMINIO 500-1000 150-300 1000-2000 300-600
BRONCE 65-120 20-35 200-400 300-600

57. PARÁMETROS DEL FRESADO.
Para determinar las rpm de la herramienta, deben
considerarse varios factores. La de mayor
importancia son:
 Material de trabajo.
 Material de la fresa.
 Diámetro de la fresa.
 Acabado superficial requerido.
 Profundidad de corte.
 Rigidez de la máquina y montaje de la pieza.

58. PARÁMETROS DEL FRESADO.
La velocidad de rotación es directamente
proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de
la herramienta.

59. PARÁMETROS DEL FRESADO.
El avance o velocidad de avance en el fresado es la
velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es
decir, la velocidad con la que progresa el corte.
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un
rango de velocidades de avance por cada revolución
de la herramienta, denominado avance por
revolución (fn).

60. PARÁMETROS DEL FRESADO.
El avance por revolución (fn) es el producto del avance
por diente por el número de dientes (z) de la
herramienta.

61. PARÁMETROS DEL FRESADO.
La profundidad de corte o profundidad de pasada (p)
es la profundidad de la capa removida de la
superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.
La profundidad de corte depende de :
 Las creces del material.
 Precisión dimensional.
 Potencia de la máquina.
 Relación entre el avance y los parámetros del
inserto.

62. PARÁMETROS DEL FRESADO.
 Para operaciones de desbaste se utilizan filos con
mayor longitud de arista de corte que permiten
realizar mecanizados con mayores profundidades
de pasada y velocidades de avance.
 Para las operaciones de acabado, se requiere una
profundidad de corte menor.

63. PARÁMETROS DEL FRESADO.
 La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor
máximo está directamente relacionado con la
longitud de la arista del filo de corte (l), depende de
la profundidad de pasada (p) y del ángulo de posición
(Kr)

64. PARÁMETROS DEL FRESADO.
FUERZAS EN EL FRESADO:
 Vibraciones.
 Deformaciones en la pieza y
las herramientas.
 Espesor de la viruta (Espesor
medio de viruta).

65. PARÁMETROS DEL FRESADO.
PAR DE CORTE:
Donde Zcorte es el número de dientes cortando en un
momento dado.

66. PARÁMETROS DEL FRESADO.
POTENCIA DE CORTE:
P=M*rpm

68.  El Taladro es la máquina herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres metal-mecánicos.
Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo.
 Se llama taladrar a la operación de mecanizado que
tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una
pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca.

69.  Para realizar la operación de
taladrado se requieren dos
movimientos:
 El de rotación de la broca
que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a
través de una transmisión
por poleas y engranajes, y
 El de avance de penetración
de la broca, que puede
realizarse de forma manual
sensitiva o de forma
automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.

70.  La operación de taladrar se puede hacer con:

71.  PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
En el proceso de taladrado, la broca se desplaza
penetrando en el material, y gira entorno a su
eje para generar un agujero en el mismo, de
forma que la pieza permanece inmóvil.

72.  La herramienta de taladrado (broca) presenta
una geometría especifica para facilitar la
salida de la viruta desde el interior del
agujero, así como para penetrar en el
material y generar el arranque de éste.

74.  OPERACIONES DELTALADRADO.
 Existen una serie de variantes del proceso de
taladrado básico, que persiguen mejorar
algún aspecto (calidad, rapidez) del proceso.

75.  OPERACIONES DELTALADRADO.
TALADRADO
Permite la obtención de un orificio (pasado o
ciego) paralelo al eje de rotación del eje. Las
tolerancias obtenidas con esta operación no
son muy buenas. Es practico utilizar una
secuencia de brocas de diámetros crecientes
hasta alcanzar la dimensión final requerida.

76.  OPERACIONES DELTALADRADO.
AVELLANADO
Permite la variación de la forma en la parte
inicial de los barrenos. Las formas más
comunes son la cónica y la cilíndrica. Esta
operación se emplea para realizar las cajas
para la cabeza d los tornillos, así como para la
eliminación de rebaba.

77.  OPERACIONES DELTALADRADO.
AVELLANADO

78.  OPERACIONES DELTALADRADO.
ESCARIADO
Permite la obtención de tolerancias
dimensionales estrechas en barrenos de
diámetro reducido (hasta 20 mm de
diámetro aproximadamente). El escariado
requiere una operación previa de taladrado
con un broca a una dimensión ligeramente
inferior del nominal.

79.  OPERACIONES DELTALADRADO.
MANDRINADO
De forma análoga al escariado, permite de
tolerancias dimensionales estrechas en
barrenos de diámetros dimensionales por
arriba de 20mm de diámetro.

80.  OPERACIONES DELTALADRADO.
ESCARIADOY MANDRINADO

81.  OPERACIONES DELTALADRADO.
ROSCADO O MACHUELEADO
Se trata de una operación que consiste en
roscar los barrenos cuyo eje sea paralelo al
husillo de la máquina- herramienta. La
operación requiere un taladrado previo con
una broca de un diámetro ligeramente
inferior al del barreno roscado.

82.  PARÁMETROS DELTALADRADO.
Vc-Velocidad de corte.
N-rpm.
Fz-Avance por filo.
Vf-Velocidad de avance.
D-Diámetro de la broca.
Z-Número de filos.

83.  PARÁMETROS DELTALADRADO.
Vc-Velocidad de corte (m/min)

84.  PARÁMETROS DELTALADRADO.
Vf-Velocidad de avance.

85.  PARÁMETROS DELTALADRADO.
 Fuerza de corte
 Fuerza de penetración
a-avance por revolución.