1. Corte por
chorro de Agua

2. ¿Como fue descubierto el
chorro de agua?
Características del proceso
Diagrama de una maquina de corte por chorro de agua. 1. Alta
presión de agua - 2. Enfoque - 3. Camara de mezcla - 4. Tapa - 5.
Salpicaduras - 6. Pieza de trabajo - 7. Pieza de red permanente - 8.
Agua - 9. Parte de la pieza de trabajo cortada - 10. Boquilla - 11.
Arena abrasiva

3. Ventajas
Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma.
Corte de excelente calidad.
La maquina puede cortar una enorme variedad de materiales.
Proceso sin exfoliación ni desgarros.
Apta para mecanizar perfiles intrincados.
Proceso sin aporte de calor.
No genera esfuerzos de corte.
No genera contaminación ni gases.
Materiales a los que se le aplica
Este sistema, sin añadirle abrasivo, permite
trabajar sobre:
Caucho
Tapizado de vehículos
Polipropileno
Cartón
Papel
Goma
Espuma
Materiales para empaque
Fibra de vidrio
Cualquier otro material blando
no metálico.
Si al chorro de agua se le añade abrasivo es
capaz de mecanizar:
Kevlar
Vidrio
Vidrio Blindado
Grafito epoxi
Cerámica
Azulejo
Mármol
Vigas de hormigón
Titanio
Bronce de aluminio
Granito
Aluminio
Acero
Acero de carbón
Acero inoxidable
Acero templado
Ligas de Níquel
Latón

4. Abrasivos empleados
 Granate,
Oxido de Aluminio, Olivino,
Arena Silica, entre otros. Siendo el
Granate tipo “Almandino” el que
presenta características más estables y
que permite ser empleado sobre gran
cantidad de materiales, por lo que es el
más popular a nivel mundial.

5. Aplicaciones
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Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones es
infinita, pero si se analizan las mas destacadas se podrían enumerar:
Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta
resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico que el fresado por necesitar
sistemas de sujeción más sencillos.
Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de
barcos y pintura automotriz.
Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por
fibra de madera, realizados por robots. También se aplica al corte de zapatas de freno con
lo que se elimina el problema de las partículas del material de fricción flotando por el aire.
Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el
corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas.
Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de
metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtención
de contorneados complicados.
Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde
arandelas, a laminas.
Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y
materiales sintéticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.