CORTE CON RAYO LASER Y CHORRO DE AGUA

2. Son utilizados para hacer grabados y cortes sobre casi todas las
superficies (metales, maderas, cartones, cueros y cauchos), y su
funcionamiento es similar al de una impresora.
Ofrecen otras ventajas con respecto a otros métodos de corte y
grabado, una de ellas es que permite graficar imágenes de
mayor calidad y precisión, dado que el haz de luz casi invisible
puede llegar a puntos donde otras herramientas como las fresas
–y debido a su tamaño– no lo logran; de hecho, ofrecen cortes y
grabados en dos y tres dimensiones, con un alto nivel de
complejidad

3. DEFINICION
La palabra LASER proviene de "light amplification by
stimulated emission of radiation" que en español significa Luz
amplificadora de la estimulación de la emisión de radiación.
Es una técnica empleada para cortar piezas de chapa
caracterizada en que su fuente de energía es un láser que
concentra luz en la superficie de trabajo.

4. PROPIEDADES
Monocromático Coherente Direccional
Decir que una radiación es
coherente indica que todas sus
la luz de láser es ondas están en fase, es decir,
monocromática; puede ser que todas ellas presentan en el se transmite desde su fuente
roja, amarilla, azul o mismo momento sus crestas y como un fino haz, conservando
infrarroja, pero, dentro de sus valles. Esta propiedad sólo prácticamente toda su energía
se consigue cuando la a lo largo del trayecto hasta la
cada gama, solo tiene una radiación es monocromática zona de absorción.
longitud de onda concreta
y precisa

6. I.
II.
III.

7. DISTINTOS PROCESOS DE
CORTE LASER
Corte por sublimación laser
Corte por fusión laser
Corte por quemado laser

8. Serie para
principiantes
Tipos de
maquinas
Serie Serie
profesional Industrial

9. Información
leída por la
Diseño computadora Replica exacta
para la guía
del laser

13.  Metálicos  No Metálicos
 Aceros al carbono  Polímeros
 Aceros inoxidables  Cerámicos
 Aceros de herramientas  Madera
 Fundiciones  Vidrio
 Aleaciones ligeras  Caucho
 Cuero
 Aleaciones de titanio  Corcho

16. Es un proceso de índole mecánica,
mediante el cual es capaz de cortar
cualquier material, ya sea un
metales u otros materiales (tales
como granito ) utilizando un chorro
de agua a alta velocidad y presión, o
una mezcla de agua y un abrasivo
sustancia .
Al ser un
procedimiento de
corte en frío resulta
Se utiliza durante la
especialmente
fabricación de piezas para
interesante, ya que
máquinas y otros dispositivos.
esta demandado en
Es el método preferido
todas las aplicaciones
cuando los materiales que se
en las que el material
cortan son sensibles a las altas
no se pueda ver
temperaturas generadas por
afectado por el calor.
otros métodos.

17. HISTORIA
Historia
En la década de 1950, el ingeniero forestal Norman Franz
experimentó con una forma temprana de corte por chorro
de agua para cortar madera. Sin embargo, la tecnología no
avanza todo hasta el 1970-80 cuando hachís Mohamed
añadió abrasivos para el agua.
Este y otros conceptos autorizados Yih-Ho Michael Pao
para el desarrollo comercial "ultra-alta presión chorros de
agua y abrasivos waterjets en las mejores herramientas
para el corte industrial, perforación, fresado y, sobre todo
para la automatización de fábrica flexible".

18. El cortador es comúnmente conectado a una alta presión de la
Proceso bomba de agua donde es luego el agua expulsada de la boquilla,
cortando a través del material rociándolo con el chorro de alta
velocidad en el agua. Aditivos en la forma de grano suspendido o
otros abrasivos, tales como granate y óxido de aluminio , pueden
ayudar en este proceso.
 Hay seis características principales del
proceso de corte por chorro de agua:
Utiliza una
corriente de alta No produce Produce una Distancia de la
velocidad de Se utiliza para el daño por calor conicidad de boquilla de la
partículas abrasivas mecanizado de a la superficie menos de 1 pieza de
en suspensión en de la pieza de grado en la
una gran variedad trabajo afecta
una corriente de trabajo o los mayoría de los
de materiales, cortes, que el tamaño del
agua a ultra alta incluyendo bordes. corte y la tasa
presión (30.000 - pueden
sensibles al calor, Las boquillas se reducirse o de eliminación
90.000 psi). Que es materiales de material. La
producida por una hacen eliminarse por
delicados o muy típicamente de completo por el distancia típica
bomba de agua dura. es de .125
sinterizado retraso del
intensificador proceso de "(3,175 mm).
chorro. boruro .
corte.

19. Diagrama de una maquina de corte por chorro
de agua
1. Alta presión de agua
2. Enfoque
3. Camara de mezcla
4. Tapa
5. Salpicaduras
6. Pieza de trabajo
7. Pieza de red permanente
8. Agua
9. Parte de la pieza de trabajo cortada
10. Boquilla
11. Arena abrasiva

20. La calidad de Edge
Calidad de los bordes de las piezas de corte de chorro de
agua se define con los números del 1 al 5. Los números más
bajos indican más áspero acabado de los bordes, los
números más altos son más suaves.

21. Características del proceso
El dispositivo consiste en un chorro de agua a presión, cuyo
diámetro de la boquilla oscila entre 0,08 mm a 0,45 mm de
diámetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo
lanzado a una presión muy elevada, capaz de cortar cualquier
tipo de material.

22. La presión del chorro de agua es otra de las características más
importantes del proceso, es aportada por un sistema de una bomba
dotada con un intensificador de ultra presión que hacen que ésta
pueda llegar hasta 4000 bares de presión, dependiendo del objeto de
trabajo.

23. La velocidad de corte es de máxima
importancia, y esta dependerá de
factores como la presión de la bomba y la
capacidad del intensificador, diámetro de
la tobera, cantidad y calidad de abrasivo
y del espesor de la pieza. En referencia a
valores de velocidad encontramos que
todo este sistema de aporte de presión
permite que el líquido salga por el orificio
a una velocidad de 1000 metros por
segundo.

24. Este chorro de agua puede cortar
todo tipo de materiales, desde
metálicos hasta blandos como un
pastel, incluso se utiliza para
preparación de superficies como
limpiezas de barcos, pintura
automovilística o industria
aeroespacial. Es un proceso en el
cual la generación de partículas
contaminantes es mínima, no
aporta oxidación superficial y la
generación de viruta no es un
problema en este caso.

25. Una ventaja importante del cortador por chorro de agua es la
capacidad para cortar el material sin interferir con la estructura
inherente del material ya que no hay "zona afectada por el calor" o
ZAC.
Los chorros de agua son capaces de lograr una precisión de 0,005
"(0,13 mm), y la repetibilidad de 0,001" (0,025 mm).
Los chorros de agua utilizar muy poca agua (un galón medio de
aproximadamente un galón por minuto dependiendo del tamaño del
orificio de corte de la cabeza), y el agua que se utiliza puede ser
reciclado utilizando un sistema cerrado en bucle.
El abrasivo granate es una sustancia natural no tóxico que se puede
reciclar para uso repetido.

26. No existen muchas, pero por destacar alguna se podría decir que el
agua en comparación al corte por plasma es más lento.

27. Versatilidad del chorro de agua
• Debido a la naturaleza de la corriente de corte se puede
modificar fácilmente.
• Puede utilizarse en casi todas las industrias, hay muchos
materiales diferentes que se puede cortar.
• Los materiales comúnmente cortadas, incluyen el
caucho, espuma, plástico, cuero, materiales compuestos,
piedra, cerámica, metales, alimentos, papel y mucho más
• Los materiales que no se pueden cortar son templado de
vidrio, diamantes y ciertas cerámicas.
• son capaces de cortar materiales de más de dieciocho
pulgadas (45 cm) de espesor.

28. EQUIPO NECESARIO
PC, se encuentra en la oficina
técnica y es donde se realiza el
diseño de la pieza.
PC de taller, centro logístico donde
se reciben las ordenes del PC de
oficina y aquí es donde se ejecuta
la orden de trabajo directamente
sobre la máquina de corte por
agua.

29. Balsa de agua, lugar donde se
realiza el trabajo de
mecanizado,generalmente de
unas dimensiones
aproximadas de cuatro
metros de largo por tres
metros de ancho.
Boquilla por la que sale
el chorro de agua

30. Centro de refrigeración, se utiliza
para que todo este sistema
mecánico no sufra de
sobrecalentamiento , ya que sin este
elemento la máquina se quemaría. La
bomba que tiene a la izquierda
mueve el refrigerante almacenado
en los dos depósitos contiguos.
deposito abrasivos, es un
depósito exterior desde el
cual se añade el abrasivo al
agua, ya que sin este no se
podría realizar el corte.

31. Descalcificador, utilizado
para evitar la obstrucción de
las tuberías.
Depuradora de abrasivos, una vez el
fluido de corte mecaniza la pieza y se
deposita en la balsa, es necesario de
una depuradora situada en la base de la
balsa que separa el abrasivo del agua,
almacenándolo en este gran saco
situado al lado de la balsa, para poder
ser reutilizado de nuevo y de esta
manera reducir los costes.

32. MATERIALES A LOS QUE SE APLICA
sin añadirle abrasivo:
• Caucho
• Tapizado de vehículos
• Polipropileno
• Cartón
• Papel
• Goma
• Espuma
• Materiales para empaque
• Fibra de vidrio
• Cualquier tipo de material que no sea metálico

33. Si al chorro de agua se le añade abrasivo :
•Kevlar
•Vidrio
•Grafito epoxi
•Cerámica
•Mármol
•Vigas de hormigón
•Titanio
•Bronce de aluminio
•Granito
•Aluminio
•Acero
•Acero de carbón

34. APLICACIONES
Industria aeroespacial:
•Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta
resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico
que el fresado por necesitar sistemas de sujeción más
sencillos.
•Se utiliza para la preparación de superficies, como por
ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura automotriz.
Industria automovilística:
•Corte de los paneles interiores de las puertas conformados
por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica
al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el
problema de las partículas del material de fricción flotando
por el aire.

35. Industria textil:
• Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados
que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo
en series cortas.
Industria cerámica:
• Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de
herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de
discos de diamante no permiten la obtención de contorneados
complicados.
Industria de mecanizado:
• Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde
arandelas, a láminas.
Industria del calzado:
• Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y
materiales sintéticos como los cauchos empleados en las suelas y
en otras partes.