Virutas y tipos de virutas en el corte de metales. Fluidos y tipos de fluidos usados para corte de metales Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el proceso de manufactura.

1. .Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular para la Educación
I.U.P”Santiago Mariño”
Escuela: 45 – Sección “A”
Profesor: Alumna:
Alcides Cadiz Parada Miladys
Asignatura: CI:24496170
Proceso de Manufactura Sanchez Viczahel
CI:25255212
Puerto Ordaz

2. Índice
Introducción
Desarrollo:
 Virutas………………………………………………………………………….1
 Tipos de Virutas para el corte de metales ………………………………1,2
 Fluidos……………………………………………………………………….2,3
 Tipos de fluidos para el corte metal………………………………………3,4
 Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura…………………………………………………………………4,5.
Conclusión……………………………………………………………………………..6
Datos Bibliográficos…………………………………………………………………...7

3. Introducción
Dentro de la industria manufacturera los procesos de remoción de material o de
arranque de virutas ocupan un puesto clave para la generación de productos tales:
Ajustes de dimensión finales, Ajustes a condiciones geométricas en los tipos de
virutas para el corte de metales se presenta los siguientes: Discontinua para
materiales frágiles, Parcialmente segmentada con zonas de baja y alta
deformación por lo cortante, y muchas otra más las cuales se conocerán mediante
de la lectura del trabajo presentado, seguidamente se encontraran con lo que son
los fluidos mayor mente utilizados para las operaciones de mecanizado por
arranque, los tipos de fluidos usados para el corte de metal y mucho más
contenido de importancia y ayuda para el lector

4. Virutas
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas,
al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o
metales.
Tipos de virutas para el corte de metales:
− Totalmente discontinua (a)
Este tipo de viruta se suele formar bajo las siguientes condiciones:
− Materiales frágiles en la pieza porque no tienen la capacidad para absorber las
grandes deformaciones cortantes que se presentan en el corte.
− Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
− Grandes profundidades de corte.
− Ángulos de ataque bajos.
− Falta de un fluido de corte eficaz. Si no tiene la rigidez suficiente, la máquina-
herramienta puede comenzar a vibrar y a traquetear. Esto, a su vez, es perjudicial
para el acabado superficial y la exactitud dimensional del componente mecanizado
y puede dañar la herramienta de corte o causar demasiado desgaste.
− Parcialmente segmentada (b)
Las virutas escalonadas (llamadas también virutas segmentadas o no
homogéneas) son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformación por
cortante. Los metales con baja conductividad térmica y resistencia que disminuye
rápidamente con la temperatura, como el titanio, muestran este comportamiento.
En este sentido una de las aleaciones a analizar, la aleación de titanio, es
especialmente sensible al fenómeno de la segmentación, consiguiéndose este tipo
de viruta incluso a velocidades relativamente bajas (Calamaz et al., 2008). Será
uno de los puntos clave en el desarrollo de las simulaciones conseguir viruta
segmentada acorde con resultados experimentales.
− Continua (c)
Las virutas continuas se suelen formar con materiales dúctiles a grandes
velocidades de corte y/o a grandes ángulos de ataque. Aunque en general
producen buen acabado superficial, las virutas continuas no siempre son
deseables, en especial en las máquinas herramientas controladas por
computadora, que tanto se usan hoy en día. Las virutas continuas tienden a
enredarse en el portaherramientas, en los soportes y en la pieza, así como en los

5. sistemas de eliminación de virutas obligando a parar la operación para apartarlo.
Este problema se puede aliviar con los rompevirutas y cambiando los parámetros
de mecanizado, como la velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte.
− Ondulada (d)
En todas las operaciones de corte en los metales y en los materiales no metálicos,
como plásticos y madera, las virutas desarrollan una curvatura (forma de rizos de
viruta) al salir de la superficie de la pieza. En general, el radio de curvatura baja (la
viruta se enrosca más) a medida que disminuye la profundidad de corte. También
el uso de fluidos de corte y de diversos aditivos en el material de la pieza influye
sobre el formado de rizos.
− Continua con filo de aportación (recrecido) (e)
Una viruta de borde acumulado consiste en capas de material de la pieza
maquinada, que se depositan de forma gradual sobre la herramienta (de aquí el
término acumulada). Al hacerse más grande esta viruta se hace inestable y
finalmente se rompe. El borde acumulado se observa con frecuencia en la
práctica. Es uno de los factores que afecta de forma más adversa al acabado
superficial del corte. A medida que aumenta la velocidad de corte disminuye el
tamaño del borde acumulado.
Fluidos:
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado
por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican
sobre la zona de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones
y soluciones. La mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite
de base mineral, vegetal o sintético, siendo el primero el más utilizado, pudiendo
llevar varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes,
biosidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión...).
Tipos de fluidos usados para el corte de metales:
 ACEITE DE CORTE DIRECTO ACTIVO SULFURADO.
Para uso directo. Recomendable únicamente para el maquinado de metales
ferrosos. Provee excelentes propiedades para presión extrema e
incrementa la vida de la herramienta.

6.  ACEITE DE CORTE TRANSPARENTE PARA USO DIRECTO QUE NO
MANCHA:
Para el maquinado de aluminio, aleaciones de aluminio, magnesio y
aleaciones de magnesio. No contiene cloro ni metales pesados. Contiene
aditivos pasivos extremos que proveen excelentes propiedades para
presión extrema, mejores acabados superficiales y mayor vida de la
herramienta.
 ACEITE DE CORTE PARA TRABAJO PESADO, PARA EL MAQUINADO
DE LATÓN, BRONCE, TODO TIPO DE COBRE Y ALEACIONES DE
COBRE
Transparente y no corrosivo, no mancha y se usa directamente en
maquinado de algunos tipos de acero inoxidable. Contiene aditivos
adhesivos/cohesivos para prevenir su pérdida. No contiene cloro o metales
pesados. Contiene aditivos pasivos que proveen excelentes propiedades de
presión extrema. Mejora los acabados superficiales e incrementa la vida de
la herramienta.
 ACEITE UNIVERSAL PARA CORREDERAS Y GUÍAS
Es un aceite antidesgaste, resistente a la presión. Formulado para todos los
requerimientos de la maquinaria que trabaje con correderas y guías. Alto
índice de viscosidad que proporciona gran resistencia a la oxidación y a la
estabilidad química. Elaborado con las más finas bases 100% parafínicas
hidrofraccionadas. Excelente resistencia al agua y al lavado de aceites de
corte. Contiene Micron-Moly. Utilizado en tornos tanto digitales como
manuales. Disponible en ISO 68, 100 y 220.
 FLUIDO DE CORTE SEMI-SINTÉTICO, SOLUBLE EN AGUA PARA
TRABAJO PESADO
Soluble en agua para trabajo pesado y tratable como desecho para usarse
en el maquinado de metales ferrosos y no ferrosos. Contiene habilidades
para una protección extra contra la herrumbre y soporte de carga. No
contiene cloro, metales pesados, nitratos u otros compuestos considerados
peligrosos o dañinos para los trabajadores o medio ambiente. Cuando se
mantiene adecuadamente, el producto no se degrada o se pone rancio.
Ambientalmente seguro cuando es tratado y desechado adecuadamente.
 FLUIDO DE CORTE SINTÉTICO TRATABLE, BIODEGRADABLE
Soluble en agua para usarse en el maquinado de metales ferrosos y no
ferrosos. Excelentes características de presión extrema. No contiene cloro,
metales pesados, nitratos u otros componentes considerados dañinos y
peligrosos a los trabajadores o al medio ambiente. Cuando el producto se
mantiene adecuadamente, no se degrada ni se vuelve rancio.
Ambientalmente seguro cuando es tratado y desechado apropiadamente.

7. Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que
pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras,
aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro. Por lo tanto, requiere de la
protección de los trabajadores (con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su
monitoreo médico, la implementación de controles técnicos y la formación
vinculada al control de riesgos.
En concreto, podemos establecer que a la hora de hablar de la seguridad
industrial se hace necesario especificar que la misma se desarrolla de manera
específica para poder prevenir las posibles situaciones y riesgos que se den en
ámbitos donde se trabaja con instalaciones frigoríficas, electricidad, combustibles
gaseosos, refrigeración o equipos a presión.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma,
terminado y tolerancias de las piezas deseadas.
Maquinado con arranque de viruta convencional
Torno
Fresado
Cepillado
Taladrado
Brochado
Rimado
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible
garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su
misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.
El ingeniero industrial nunca actúa solo, por lo regular requiere coordinar a
personas o comunicarse con quienes toman las decisiones, por lo que se vuelve
condición indispensable que el ingeniero actúe como un profesionista, seguro de
su proceder, con creatividad y como líder de aquellos que van a colaborar en los
proyectos o sistemas productivos.
Debe considerar:
La capacidad para obtener y manejar la información en los momentos oportunos

8. El desarrollo de habilidades gerenciales
La habilidad para comunicarse con sus semejantes
Conocer, comprender y entender los deseos y necesidades de los demás.

9. Conclusión
Por medio del trabajo presentado se demuestra que estos procesos de
conformado sin arranque de virutas son realmente viables a la hora de mecanizar
alguna pieza metálica o de cualquier otro material. Estos procesos son de alta
tecnología y usualmente no se encuentra en todas las industrias solo en las más
grandes y sofisticadas que necesiten de piezas mecanizadas con la más alta
precisión

10. Datos Bibliográficos
http://definicion.de/seguridad-industrial
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com