Este documento describe el proceso de soldadura MIG/MAG. Explica que este proceso utiliza un alambre continuo y un gas de protección para crear un arco eléctrico que suelda los metales. Detalla los tres modos de transferencia del metal y los diferentes tipos de gases utilizados. También resume los componentes clave del equipo MIG y sus ventajas y desventajas para diferentes aplicaciones de soldadura.
1. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Procesos de Soldar
Metal Inert Gas (MIG)
Metal Active Gas (MAG)
Gas Metal Arc Welding (GMAW)
Entrenamiento WS Chile
Habilidad #10 Soldadura
Fuente:
Entrenamiento Lincoln Electric Company.
esab.com.ar
Manual de usuario Kemppi Fast MiG
2. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Definición
• Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que
es alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se
efectúa a través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG:
Metal Inert Gas; o activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active
Gas. La AWS identifica a este proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.
Requerimientos
• Necesita de una Fuente de Poder de Voltaje Constante (CV)
• Se usa un alambre sólido y un gas externo de protección
• Corriente Contínua Polaridad Positiva (DCEP o DC+)
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
3. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador
hace avanzar la torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace
mecánicamente). Permite soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos.
Tipos de Transferencia metálica (Tipos de Arco)
• Corto Circuito
• Globular
• Spray
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
4. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Ventajas del proceso GMAW
• Puede usarse en una gran variedad de metales
• Es excelente en todos los espesores
• Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.
• Es un proceso de Alta Eficiencia
• Se puede usar en toda posición de soldadura
• Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan
empalmes entre los cordones, evitando imperfecciones.
• Alta calidad de soldadura
• No produce escoria
• Bajo nivel de salpicadura
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
5. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Desventajas del proceso GMAW
• Menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras)
• No es adecuado para trabajo de campo (el gas es afectado por la brisa)
• El material a soldar o base debe estar limpio (sin polvo, óxidos, grasa, etc.)
• Alta radiación en el modo de transferencia por spray
• Existe la posibilidad de tener falta de fusión en el modo de transferencia por
corto circuito
• Existe la posibilidad de socavación en el modo de transferencia por spray
• Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
7. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Componentes del Equipo (Kemppi)
• Fuente de Poder de Voltaje Constante (CV)
(M 420)
• Alimentador de Alambre de Velocidad
Constante (MXF 65)
• Panel MS 300
• Pistola y Cables
• Flujómetro, Mangueras, Cilindro y
Conexiones para el gas
• Electrodo-Alambre
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
13. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
1.- Botón de Encendido/Apagado
2.- Canales de memoria para parámetros de soldadura (selecciones de
pulsación corta, guardado de pulsaciones largas)
3.- (A) Pantalla de velocidad de alimentación de alambre / corriente de
soldadura / espesor de hoja.
(B) Selected SETUP entry display.
4.- (A) Ajuste de velocidad de alambre.
(B) b) Ajuste del ajuste de potencia de soldadura 1-MIG / WiseRoot /
WiseThin **
(C) Ajuste de corriente de soldadura SMAW- MMA.
(D) Selección del parámetro SETUP
(E) e) Selección del programa de soldadura 1-MIG / WiseRoot / WiseThin
(grupo de materiales) **
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
14. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
5.- (A) Selección de la lógica de conmutación: 2T / 4T / 4T Minilog
(B) Pulsación larga: configuración de los parámetros básicos
(SETUP)
6.- (A) Verificación del programa de soldadura sinérgica 1-MIG / WISE **
(B) Selección de programa de soldadura sinérgica 1-MIG / WISE
(pulsación larga) **
7.- (A) Pantalla de voltaje de soldadura
(B) Visualización de parámetros ajustables
8.- (A) Ajuste de voltaje de soldadura
(B) Ajuste de la longitud del arco de soldadura (1-MIG)
(C) Ajuste de la MIG dinámico
(D) Ajuste del parámetro SETUP
(E) Selección del programa de soldadura 1-MIG / WiseRoot /
WiseThin (número de programa) **
(F) Ajuste de corriente base WiseRoot y WiseThin **
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
15. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
9.- Selección de indicadores LED para el programa de soldadura
sinérgica: indicadores de material, espesor de alambre y tipo de gas
10.- Selección del proceso de soldadura MIG / 1-MIG / MMA
11.- (A) Selección de funciones MIG adicionales
(B) Datos de soldadura: muestra los últimos parámetros de
soldadura utilizados en pantallas (pulsación larga)
12.- Selección manual de la unidad de control / control remoto (pulsación
larga para uso remoto del canal)
13.- Selección de dinámica MIG / MMA Arc Force / Wise Forming Pulse **
14.- Visualización de pistola MIG enfriada por aire / líquido (selección
desde la configuración)
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
17. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
• Se enciende el arco
• Se forma la gota
• La gota toca el metal base
• Se transfiere la gota
• Se funde con el metal base
• Se re-enciende el arco
Transferencia Corto Circuito
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
18. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Transferencia Corto Circuito
• Bajo aporte de calor
• Todas las posiciones de
soldadura
• Bajo Costo
• Se puede manejar bién en
uniones irregulares
• Salpicadura
• Posibilidad de falta de fusión
• Limitado a espesores delgados
Ventajas Limitaciones
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
19. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Transferencia Globular
• Se inicia el arco
• Se forma una gran gota en la punta del alambre
• El calor aportado funde el metal base
• La gravedad hace que la gota caiga sobre el metal base
• Se produce gran cantidad de salpicadura por el choque de la
gota contra el charco formado
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
21. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Transferencia Spray
• Se inicia el arco
• El amperaje debe estar por encima del nivel de transición
• Se forma la punta del electrodo afilada
• Pequeñas gotas del alambre derretido son transferidas hacia el
metal base a través de la columna de plasma formada en el
arco
22. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Transferencia Spray
• Cordón suave y de buena
apariencia
• Alta penetración
• Alta deposición
• No hay salpicadura
• Probabilidad de socavación
• Gas de costo más alto
• Posición plana u horizontal
sólamente
• Alta radiación del arco
Ventajas Limitaciones
23. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Alambre Electrodo según
norma AWS A 5.18
ER70S-X
Electrodo
Alambre
70,000 Lbs/Pul.2 Mín. Res. Tensíon
Sólido
Química, cantidad de desoxidantes (Silicio,
Manganeso y/o Aluminio, Zirconio Titanio) X=2,3,4,6
or 7
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
24. Cristian Bustamante M.
cbustamante@lichan.cl
Gases usados en GMAW
• Dióxido de Carbono
• Mezcla de Argón/Dióxido de Carbono
• Mezcla de Helio/Argón/Dióxido de Carbono
• Argón
• Mezcla de Helio/Argón
Capacitación Ws Ch
Procesos de soldar
CO2: Dióxido de carbono genera buena penetración, aumenta la viscosidad del
baño, el arco es menos estable con numerosas proyecciones.
Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco
aleados, mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
