Manual

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO
MANUAL DE SOLDADURAS ESPECIALES
Autor:
SCROFANI, MARIA
CI:24749552

2. GMAW (Gas Metal Arc Welding)
La soldadura por arco de metal y gas es un proceso de soldadura en el que un arco eléctrico se
forma entre un electrodo y la pieza de metal que se está trabajando, el cual calienta la pieza de
metal haciendo que se derritan y de esta manera se unan. Además del electrodo, un gas protector
pasa por la pistola de soldar, el cual protege el proceso de contaminantes que se encuentran en
el aire. Este proceso puede ser semiautomático o automático. También es conocido como
soldadura MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas).
El proceso GMAW es muy popular debido a su habilidad de brindar soldaduras de alta calidad
para una gran variedad de aleaciones ferrosas y no ferrosas, a un bajo costo.
Ventajas
 Puede soldarse en todas las posiciones y en junta angosta, si se suelda en corto circuito
o arco pulsado.
 Velocidades de deposición superiores a las de SMAW.
 Velocidad de soldadura mayor que en SMAW por ser el electrodo continuo, ausencia de
escoria y mayor velocidad de deposición y eficiencia.
 Menor número de interrupciones en los cordones.
 Se obtiene mayor penetración con transferencia spray que con SMAW.
 Se requiere mínima limpieza post soldadura por menos salpicaduras.
 Es un proceso de bajo hidrógeno, adecuado para grandes espesores.
 Los soldadores aprenden rápido.
 Menores tiempos de soldadura que SMAW, impactando en menores costos de
producción.
Desventajas
 El equipo para GMAW es más complejo y costoso y menos portable que el utilizado en
SMAW.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire.
 Tiene un arco de mayor radiación e intensidad, genera incomodidad en los soldadores
 Entre la torcha y la fuente de poder no puede haber más de 10 m.
 Limitada variedad de alambres disponibles (los materiales que no pueden ser trafilados)
 La velocidad de enfriamiento es mayor que en los procesos con escoria abundante. La
alta velocidad si se aplica mal el corto circuito, puede producirse fusión incompleta .
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
La soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido también es conocida informalmente como
soldadura STICK. Este proceso es el más viejo y el más versátil. Es un proceso manual en el
cual el soldador utiliza un electrodo revestido para soldar. Se utiliza corriente eléctrica, puede ser
corriente directa o corriente alternativa, la cual crea un arco eléctrico entre el electrodo y el metal
que se va a unir. El electrodo se desintegra agregando metal al charco de soldadura y el

3. revestimiento que se quema brinda el gas protector para este charco. Ambos protegen la
soldadura de la contaminación por el medio ambiente.
Ventajas
 Menor costo de equipo que otras soldaduras como GTAW, FCAW Y GMAW.
 Cambio rápido de un material a otro.
 Fácil de mover de un lugar a otro.
 Puede ser utilizado en el exterior incluso si hay viento.
Desventajas
 El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
 Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del
soldador
 La soldadura puede contener inclusiones de escoria
 Los humos dificultan el control del proceso
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
Este proceso también conocido como TIG es un proceso de soldadura manual o semiautomático,
el cual utiliza un electrodo de tungsteno para producir el arco eléctrico. Un gas es empleado para
proteger el baño de soldadura de la atmósfera. Este proceso requiere de una corriente eléctrica
constante para producir un arco a través de un gas ionizado y vapor del metal también conocido
como plasma.
GTAW es comúnmente utilizado para soldar secciones delgadas de acero, aluminio, magnesio
y aleaciones de corte.
Ventajas
 Este proceso brinda al soldar un mayor control sobre el charco de soldadura que otros
procesos como el MIG y STICK.
 Permite que la soldadura sea más dura y de mayor calidad.
Desventajas
 Este proceso es más complejo y difícil de dominar que otros.
 Necesita mayor capacitación y habilidad para producir soldaduras de alta calidad.
 También es más lento que otros tipos de soldaduras

4. FCAW (Flux-Cored Arc Welding)
Es un proceso de soldadura por arco que puede ser semiautomático y automático. Este proceso
requiere consumir continuamente un alambre tubular relleno de fundente y un voltaje constante.
Un gas externo es utilizado en algunos casos, dependiendo del alambre que se vaya a utilizar.
Este gas ayuda a proteger los baños de soldadura de los daños producidos por la atmósfera.
Esta soldadura no necesita un gas inerte gracias al relleno que tiene el alambre y brinda su propio
escudo.
Ventajas
 Depósito de metal de soldadura de alta calidad.
 Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
 Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
 Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
 Factor operativo elevado - fácil de mecanizar.
 Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.
 Eficiencia de depósito del electrodo relativamente alta.
 Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería.
 Arco visible - fácil de usar.
 No requiere tanta limpieza previa como GMAW.
 Produce menor distorsión que SMAW.
 Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que con SMAW.
Desventajas
 El proceso FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones
con base de níquel.
 El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
 El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre de
electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleación.
 El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante,
el aumento en la productividad casi siempre compensa esto.
 El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del
punto de soldadura.
 En la versión con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el
viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos auto protegidos,
excepto cuando hay vientos muy fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del
electrodo, que es exactamente donde se requiere.
 El equipo es más complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento.
 Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparación con GMAW o SAW).

5. SAW (Submerged Arc Welding)
Es un proceso en el cual la unión de los metales es producida al calentar con un arco entre el
electrodo sin fin y la pieza a unir. El arco eléctrico y el charco de soldadura son protegidos por
un polvo granulado. Lo que se forma por el polvo sirve para proteger la soldadura de la
atmósfera. Este proceso es versátil y capaz de soldar con una corriente de hasta 2000
amperes.
Ventajas
 Altas tasas de deposición
 Alta penetración
 Alto Factor de Operación
 Soldaduras de bajo contenido de hidrógeno
 Altas velocidades de soldadura
 Buena apariencia del cordón
 Excelente calidad de soldadura
Desventajas
 Portabilidad (requiere de un fundente externo)
 Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad)
 Es necesario un adiestramiento en el proceso
 Se requieren uniones cerradas
 El fundente es abrasivo y desgastará partes de equipos automáticos
 El fundente necesita de un buen almacenamiento y protección