Este documento describe los orígenes y procesos básicos de la soldadura, incluyendo los primeros avances, los procesos más utilizados como soldadura con arco eléctrico manual, arco de metal y gas, y arco de tungsteno y gas. También cubre temas como la tecnología automatizada en estos procesos, los electrodos revestidos, y las fuentes de poder como equipos de corriente alterna, continua y combinada.

1. Procesos
de
Soldadura

2. Orígenes de la Soldadura
• El profesor Lichtenberg
(Goettingen 1742 – 1799), durante
unos de sus experimentos de
electricidad, suelda una bobina de
reloj y una hoja de corta plumas en
1782. Se considera el primer
soldador, que emplea electricidad
para unir metales.

3. Primeros Avances
• Soldadura por Forja
- Se considera el primer proceso utilizado
para la unión de metales.
- Consistía en calentar las piezas, y
golpearlas hasta que se fusionaban.

4. Procesos de soldadura
• Arco Eléctrico Manual con electrodo Revestido (SMAW)
• Resistencia ( RB )
• Soplete ( TB )
• Carbones Gemelos por Arco ( TCAB )
• Horno ( FB )
• Inducción ( IB )
• Inmersión ( DB )
• Arco con presión ( FW )
• Percusión ( PEW )
• Espárragos ( SW )
• Arco Sumergido (SAW )
• Arco de Tungsteno y Gas ( GTAW )
• Arco de Metal y Gas ( GMAW )
• Oxiacetilenico ( OFW-OAC )
• Y Otros.

5. Procesos de soldadura mas Utilizados
en el área Metalmecánica y Construcción
• Arco Eléctrico con electrodo Revestido (SMAW)
• Arco de Metal y Gas ( GMAW )
• Arco de Tungsteno y Gas ( GTAW )
• Arco Sumergido (SAW )
• Oxiacetilenico ( OFW-OAC )

6. Códigos y Normas en Soldadura
• 1. API 1104 Welding Of pipelines and related facilities, Edition XIX 1999 (Solddura de ductos e instalaciones afines, Edición XIX
1999).
• 2. API 510 Pressure vessel inspection code: maintenance inspection, rating, repair, and alteration eighth edition; addendum 2
december 2000 (Código de inspección de vasijas a presión: mantenimiento, inspección, clasificación, reparación y modificación
octava edición addendum 2 Diciembre 2000).
• 3. API STD 620 Design and construction of large, welded, low – pressure storage tanks (Diseño y construcción de tanques de
almacenamiento soldados, de baja presión y gran volumen).
• 4. API 650 Welded Steel tanks for oil storage tenth edition; addendum 2, November 2001 (Tanques de acero soldado para
almacenaje de hidrocarburos, Addendum 2 Noviembre 2001).
• 5. ASME Sección IX Qualification std. for welding and brazing procedures brazers and welding and brazers operators
(Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores).
• 6. ASME Sección VIII-DIV. I Rules for Construccion of pressure vessels, División I, 1992 (Reglas para construcción de
recipientes a presión, División I).
• 7. ASME-ANSI-B31.3 Process Piping 2002 (Tubería de Proceso, 2002).
• 8. ASNT-TC1A Recommended practice personnel qualification and certification in nondestructive testing (Prácticas
recomendadas para certificación y calificación de personal en pruebas no destructivas).
• 9. AWS A3.0 Standard welding terms and definitions including terms for brazing, soldering thermal spraying and thermal cutting
(Términos comunes de soldadura y definiciones incluyendo términos para soldadura fuerte y corte térmico).
• 10. AWS D1.1 Structural Welding Code (Código de soldadura estructural).

7. Tecnología en los Procesos
• Los procesos tales como:
- Arco de Metal y Gas Mig / Mag ( GMAW )
- Arco de Tungsteno y Gas Tig ( GTAW )
En la actualidad están en Proceso de completa automatización,
además del Proceso de Arco Sumergido (SAW ), el cual se
caracteriza por su funcionamiento Automático.

8. Mig/Mag Automatizado

9. Tig Automatizado

10. Arco Sumergido

11. Proceso de Soldadura
al Arco
Eléctrico Manual

12. Diagrama del Proceso

13. • El sistema de soldadura Arco Manual,
se define como el proceso en que se
unen dos metales mediante una
fusión localizada, producida por un
arco eléctrico entre un electrodo
metálico y el metal base que se desea
unir.
Descripción del Proceso

14. Los Electrodos Revestidos

15. Revestimiento del Electrodo
• Las funciones del revestimiento de un
electrodo son las siguientes, a saber:
- Proveer una máscara de gases de combustión que sirvan de
protección al metal fundido para que no reaccione con el oxígeno
y el nitrógeno del aire.
- Proveer material fundente para la limpieza de la superficie metálica
a soldar, eliminando a los óxidos en forma de escorias que serán
removidas una vez terminada la soldadura.
- Controlar la rapidez con que el aporte del electrodo se funde.
- Proveer material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta del
núcleo del electrodo.
- Adicionar materiales de aleación en caso que se requiera una
composición química determinada.

16. Elección del Tamaño
del Electrodo
• La medida del electrodo a utilizar
depende de los siguientes factores:
1. Espesor del material a soldar.
2. Preparación de los bordes o filos de la unión a
soldar.
3. La posición en que se encuentra la soldadura a
efectuar (plana, vertical, horizontal, sobre la
cabeza).
4. La pericia que posea el soldador.

17. Amperaje Correcto
• El amperaje a utilizar para realizar la
soldadura dependerá de:
1. Tamaño del electrodo seleccionado.
2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.
3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC
directa e inversa).

18. Variables
• factores importantes a tener en cuenta:
• Posición correcta para ejecutar la soldadura.
• Longitud del arco eléctrico.
• Angulo del electrodo respecto a la pieza.
• Velocidad de avance.
• Corriente eléctrica aplicada (amperaje).
• Protección facial (se debe usar máscara o casco).

19. Clasificación de Electrodos

20. Clasificación de Electrodos

21. Determinación del Electrodo según
Metal Base

22. Fuentes de Poder
1.Equipo de Corriente Alterna (CA).
2. Equipo de Corriente Continua (CC).
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente
Continua combinadas.

23. Fuentes de Poder
1.Equipo de Corriente Alterna:
Consisten en un transformador. Transforman la
tensión de red o de suministro (que es de 110 ó
220 Volt en líneas monofásicas, y de 380 Volt entre
fases de alimentación trifásica) en una tensión
menor con alta corriente. Esto se realiza
internamente, a través de un bobinado primario y
otro secundario devanados sobre un núcleo o
reactor ferromagnético con entrehierro regulable.

24. Fuentes de Poder
2. Equipo de Corriente Continua:
Se clasifican en dos tipos básicos:
los generadores y los rectificadores. En los
generadores, la corriente se produce por la rotación de
una armadura (inducido) dentro de un campo eléctrico.
Esta corriente alterna trifásica inducida es captada por
escobillas de carbón, rectificándola y convirtiéndola en
corriente Continua. Los rectificadores son equipos
que poseen un transformador y un puente rectificador
de corriente a su salida.

25. Fuentes de Poder
3. Equipo de Corriente Alterna y
Corriente Continua:
Consisten en equipos capaces de poder
proporcionar tanto CA como CC.
Estos equipos resultan útiles para realizar todo
tipo de soldaduras.

26. Polaridades