PIPING, CLAVE PARA EL DESARROLLO DEL PAÍS

PIPING,
CLAVE PARA
EL DESARROLLO DEL PAÍS
página 2 y 3
L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E
J u n i o 2 0 1 6 • N º 2 0/soldadoresparachile
SOLDADOR DESTACADO
Con ADN de soldador, este experto en piping entrega consejos a
sus colegas para realizar trabajos de alta calidad.
Carlos Llaguel:
“NUNCA SE DEJA DE APRENDER
EN EL MUNDO DE LA SOLDADURA”
página 5
INDURA EN ACCIÓN
INDURA PRESENTE
EN EXPOMIN 2016
páginas 12 y13
CAPACITACIÓN
SOLDADURA DE CAÑERÍAS,
OFICIO DE EXPERTOS
página 7

uchas veces en el mundo de la industria metalmecánica se habla
de trabajos en “piping”, y si no sabes de qué se trata, te
contamos que es el término utilizado para referirse al trabajo en
cañerías para el transporte de fluidos, que pueden ser líquidos o gaseosos.
Explicado así parece sencillo, pero este concepto engloba un universo de
aplicaciones en todos los ámbitos de la industria. En efecto, el piping usa
cañerías que pueden ser de diferentes materiales, como aceros al
carbono, inoxidables, metales no ferrosos, Polipropileno de Alta densidad
(HDPE), etc. No obstante, comúnmente nos referimos a piping cuando
hablamos de soldadura de cañerías de acero.
Es por esto, es que el piping está presente en gran parte de las actividades
económicas del país y de ahí su importancia en el desarrollo de Chile. Por
ejemplo, en minería, que es uno de los principales sectores productivos del
país, es fuertemente utilizado en mineroductos y relaveductos para el
traslado de minerales y desechos del proceso; también es usado en
diversos proyectos hidroeléctricos que se están desarrollando en el país y
que requieren transporte de agua para su operación. A su vez, es usado en
los gasoductos que se fabrican para el abastecimiento de gas natural que
viene desde el extranjero, como también para el transporte de gas a nivel
local.
Su importancia no es producto del azar, sino que debido a la geografía que
posee nuestro país, el transporte de fluidos por cañerías se convierte en
una de las maneras más económicas y seguras de transferencia, por lo
que tener soldadores calificados en este proceso es una necesidad.
En nuestro país, las calificaciones de soldador en cañería habitualmente
clave para
el desarrollo del país
PIPING,
PULSO LA REVISTA DE SOLDADORES PARA CHILE
A FONDO
se realizan bajo los criterios de la norma ASME IX, en posición 6G
que corresponde a toda posición y el Centro Técnico de INDURA
(www.ceti.cl) dispone de múltiples cursos y calificaciones relacionadas.
“Este tipo de calificaciones de soldador son altamente demandadas en
Chile, principalmente para realizar las labores en proyectos relacionados
con mineroductos, tendidos de gas natural, instalaciones de calderas,
plantas desaladoras y en minería en general, entre otros”, explica Óscar
Jiménez, Ingeniero de Procesos de INDURA.
Ve aquí los cursos del CETI
ETAPAS
Para un resultado óptimo en la soldadura de piping, se requiere que los
soldadores sean rigurosos en cada una de las etapas del proceso.
1. Buena preparación del diseño de la unión. Los biseles deben ser
uniformes en todo el perímetro de la cañería.
2. Al momento de soldar una cañería, probablemente la etapa más
crítica es el pase de raíz, ya que aquí se asegura una buena fusión
en la cara interna de la cañería.
3. Pases de relleno y remate, los que darán las propiedades finales
de la unión soldada.
M
En todos los proyectos de instalaciones
de cañería existe un elevado control de
calidad y ensayos no destructivos a las
uniones soldadas, pues es considerado
uno de los puntos más críticos de
cualquier proyecto, por lo tanto es
importante controlar siempre todas
las etapas de montaje y soldadura.
LA IMPORTANCIA
DE LA INSPECCIÓN

P
GASES DE PROTECCIÓN
El gas de protección dependerá directamente del tipo de material a soldar y
el proceso utilizado. Puede ser INDURMIG 20 o CO2 cuando hablamos de
aceros al carbono soldados con proceso MIG sólido o Tubular. En el caso del
proceso TIG, INDURTIG es la respuesta, disponible en distintas
configuraciones dependiendo del material base y su espesor.
ALAMBRES PARA PASES DE RAÍZ
Los alambres necesarios para realizar pases de raíz en procesos
semiautomáticos en aceros al carbono normalmente son alambres 70s-6,
sin embargo para realizar los pases de relleno y remate pueden ser
Alambres Tubulares, logrando aumentar las tasas de depósito, realizando el
trabajo más rápido.
Cabe mencionar que la selección de los materiales de aporte, siempre está
asociada a las características mecánicas y químicas de los materiales base
que se soldarán, así como también los gases de protección pueden variar
dependiendo del proceso y material que se utilice.
EQUIPAMIENTO Y HERRAMIENTAS
En general, para desarrollar este tipo de soldadura se requiere una
serie de herramientas. Como ya se mencionó, es de suma importancia
la adecuada preparación de las uniones, es por esto que el uso de
equipos de oxicorte o cortadoras de plasma para la preparación de
biseles y herramientas eléctricas como esmeriles angulares es de vital
importancia.
Electrodos y materiales de aporte
En la unión de cañerías, por su naturaleza de trabajo en terreno, es
muy común el uso de electrodos de arco manual, para lo cual existen
electrodos celulósicos en gran medida, como lo son INDURPIPE y
HOBART PIPE MASTER .
Sin embargo el proceso arco manual no es exclusivo para estos
trabajos. En requerimientos de alta exigencia técnica, como en aceros
inoxidables o titanio, el uso del proceso TIG se hace presente y
últimamente la soldadura MIG, permite lograr uniones de muy alta
calidad en una fracción del tiempo que tomaría realizarlo con
electrodos o TIG.
Máquinas soldadoras
En la actualidad, el avance de la tecnología en la soldadura, permite
contar con máquinas soldadoras que logran excelentes resultados.
Equipos arco manual electrónicos con tecnología inversora, logran una
excelente calidad de arco, ideal para soldadura fuera de posición. Los
nuevos equipos TIG permiten soldar prácticamente cualquier metal,
con control de pulsos para aplicaciones en espesores muy bajos sin
riesgo de romperlo. En procesos automáticos y semiautomáticos los
nuevos equipos son capaces de modificaer las características del arco,
haciéndolo amigable para realizar pases de raíz exitosos, lo que antes
era impensable. Conoce los avanzados equipos con tecnología Wise
Root de Kemppi y RMD de Miller.

SALUD Y PREVENCIÓN CONOCE LOS PRINCIPALES RIESGOS
PRESENTES EN EL PROCESO
DE SOLDADURA ¡YEVÍTALOS!
El trabajo de soldadura, en especial en el que se realizan labores de piping,
implica una serie de cuidados que todo soldador debe tener.
Sobreesfuerzos en la
manipulación de
materiales como
planchas, tuberías u
otros.
Exposición a radiaciones
en procesos de
soldadura al arco.
Atrapamiento de dedos
en la manipulación de
planchas, tuberías u
otros.
Inflamación de la ropa
por limpiarla con
oxígeno de cilindros.
Retroceso de llama en
oxi-corte.
Inhalación de humos
metálicos en procesos
de soldadura al arco.
Proyección de partículas en el
corte o desbaste de metales
con esmeril.
Contacto con elementos
cortantes o punzantes en la
manipulación de herramientas
y de materiales como
planchas.
Contacto con energía eléctrica
en el uso de máquina de
soldar, herramientas eléctricas
o extensiones en malas
condiciones.
Condiciones en el espacio de
trabajo que puedan ocasionar
caídas.
Condiciones seguras
de trabajo en altura.
Orden del espacio de trabajo
para evitar golpes en manos
y pies.
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SE DEBE TENER ESPECIAL
CUIDADO CON:

“NUNCA SE DEJA DE APRENDER
EN EL MUNDO DE LA SOLDADURA”
Carlos Llaguel,
soldador calificado de Piping Chile.
SOLDADOR DESTACADO
CONSEJOS A LOS COLEGAS
Se ha especializado en el arco manual (API 1104
SMAW) y en soldadura de alambre tubular, por lo
que tiene algunos consejos que dar los colegas
soldadores que trabajan en piping. “Al momento
de iniciar el proceso de soldar, se debe verificar
procedimiento de soldadura, acoplar la pieza de
tal manera que quede con su separación
adecuada. Usar siempre electrodo apropiado,
limpiar bien entre pasadas o cordones de tal
manera que podamos entregar una buena
soldadura”. Otro aspecto importante, es
“mantener una relación profesional con los
compañeros de trabajo, y realizar el trabajo con
la máxima concentración, para brindar trabajos
de calidad”.
Al referirse a la relación que tiene con INDURA,
destaca que “gracias a INDURA he aprendido
mucho sobre electrodos, cómo están
compuestos y para qué tipo de material se
pueden usar, esto es algo que debo enfrentar a
diario y que es muy importante, porque ayuda a
tomar las precauciones necesarias y usar los
elementos de protección personal adecuados”.
“Es muy importante mantener una relación
profesional con los compañeros de trabajo,
y realizar el trabajo con la máxima
concentración, para brindar trabajos de
calidad”.
FICHA PERSONAL
Nombre :
Carlos Alfredo Llaguel Cerna
Edad:
27 años
Estado civil:
casado con Soledad,
padre de Bayolett de 3 añitos.
Ciudad de residencia:
Santiago
Trabajo actual:
Piping Chile, soldador calificado,
especialista en montajes industriales.
Pasatiempos:
hacer deporte, ver películas.
a soldadura siempre ha estado presente en la familia de Carlos
Llaguel, ya que su padre y abuelo eran soldadores, así es que se
podría decir que este especialista tiene ADN de soldador, lo que
reforzó en su enseñanza media al estudiar mecánica automotriz. “Allí
teníamos un ramo de estructuras metálicas, pero el profesor no conocía
mucho del rubro, así es que le dije a mi papá que me enseñara y me diera
algunos consejos; desde ese momento, él fue mi maestro y decidí que eso
era lo que quería hacer de mi vida. Ya han pasado diez años y estoy feliz
con mi decisión”, explica Carlitos, como le dicen sus amigos.
Con apenas 27 años, este crack de la soldadura, ha pasado por todos los
procesos necesarios para transformarse en un buen soldador, pasando de
ayudante a maestro segundo, y de amolador a soldador. Actualmente
trabaja en la empresa Piping Chile, montajes industriales, como soldador
calificado 6G, donde día a día aprende nuevas habilidades. “La mayoría del
tiempo estoy en faena y aprendo mucho, pero me encantaría seguir
capacitándome para seguir creciendo en el ámbito profesional”, dice.
Para él la clave de una buena labor está en tratar de realizar trabajos con
alta calidad y seguridad, y aplicar la autocrítica y evaluación al final del
trabajo, pero por sobre todo “ser perseverante en lo que se hace, para
avanzar como profesional y también como persona, porque nunca se deja
de crecer y aprender en el mundo de la soldadura”.
L
P

CONCURSO PULSO
PREGUNTAS AL EXPERTO
¿Qué aspectos debo considerar
para realizar una buena preparación
de uniones de tuberías?
Debido a que un gran porcentaje de los trabajos de Piping requieren
pases de raíz que requieren mucha habilidad en el control del arco, la
preparación de las uniones es importantísima. Una correcta apertura de
raíz y longitud de talón, deben mantenerse constantes a lo largo de todo
el perímetro de la cañería, ya que de no cumplirse esta condición puede
generar falta de fusión, y el arco se volvería incontrolable. Además, es
muy importante el ángulo del bisel que se utilice, pues ayuda a obtener
una buena geometría en los cordones depositados.
¿Cuán importantes son los pases de raíz
en la soldadura de tuberías?
Realizar un pase de raíz exitoso en cañerías requiere mucha experiencia y habilidad
por parte del soldador, ya que si este trabajo no se realiza correctamente, se pueden
presentar faltas de fusión. Es en el pase de raíz es donde mayoritariamente se
encuentran defectos durante la etapa de inspección .
¿Por qué es tan importante un adecuado precalentamiento de las superficies?
¿Qué puede ocurrir si no se realiza apropiadamente?
El precalentamiento permite disminuir la velocidad de enfriamiento del material base y así obtener uniones soldadas y zonas afectadas
térmicamente con microestructuras menos frágiles y también menos propensas a agrietamiento en frío, debido al hidrógeno difusible.
Con temperaturas de aproximadamente 100°C, bajan significativamente las posibilidades de agrietamiento en frío comparado con
soldaduras realizadas a temperatura ambiente.
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P
SOLDADURA DE CAÑERÍAS, OFICIO DE EXPERTOS
CAPACITACIÓN
ener nociones y conocimientos acabados en la soldadura de
cañerías es una característica que debe adquirir todo soldador,
porque no sólo representa una oportunidad de ampliar su gama
de habilidades, sino también porque el mercado industrial está requiriendo
cada vez con mayor frecuencia especialistas en este proceso. Es por esto
que el Centro Técnico INDURA, (CETI), pone a disposición de los soldadores
de Chile una serie de cursos para obtener las destrezas necesarias para
soldar cañerías.
“Los conocimientos que adquiere el alumno, son de carácter
técnico-práctico requerido para el desarrollo de soldaduras calificadas de
alta precisión y calidad, por lo que los contenidos están enfocados a
exigencias demandadas para la aplicación de soldaduras de cañería”,
explica Mauricio Ibarra, Gerente CETI.
T
ENTRE LOS ASPECTOS QUE CONSIDERAN LOS CURSOS DEL CETI, ESTÁN:
• Preparación de uniones.
• Emplantillado
• Selección de electrodos según el proceso de soldeo.
• Material a utilizar.
• Regulación de equipos de soldadura.
• Técnicas de soldadura de cañerías.
• Variables de operación y de calidad.
Más información en www.ceti.cl
CURSOS DURACIÓN VALOR
(EN HORAS)
Práctica en Soldadura Ascendente de Cañerías con Proceso Arco Manual 80 $570.000
Práctica En Soldadura Descendente de Cañería con Proceso Arco Manual 80 $570.000
Práctica de Soldadura de Cañerías de Acero al Carbono con Proceso Oxigas 80 $530.000
Práctica en Soldadura de Proceso MIG/MAG en Cañerías 40 $430.000
Curso Práctica y Calificación en Soldadura de Cañerías con Proceso TIG 40 $350.000
Curso Práctica en Soldadura de Cañería y Fittings de Cobre para Instalaciones de Gas 24 $325.000
CALIFICACIÓN
Es muy importante para un soldador calificarse. Según Mauricio Ibarra, “la
habilidad de un soldador se mide en posiciones para soldar, el nivel de
calificación que se requiere para una cañería es de las mayores, y está
enfocado a un soldador más selecto de habilidad y calidad, esta calificación
trae consigo una mejor y mayor rentabilidad que se reflejara en un soldador
más cotizado”.
Para dominar el proceso se requiere de un muy buen entrenamiento. Quien
domina este proceso tiene control y manejo de los niveles de soldaduras
inferiores, y además, adquiere habilidades de aplicación de soldaduras
desarrolladas en plancha, siendo mucho más atractivo para el mercado
laboral.
Para realizar los cursos de cañería (en cualquiera de sus procesos) el
CETI pide como requisito que el participante se encuentre calificado
de 1G hasta 4G, o que tenga la experiencia comprobable en estas
posiciones. La experiencia debe ser en el mismo proceso de soldadura
para el curso de cañería, por lo que se tomará una prueba práctica al
inicio del curso.
REQUISITOS

$
2.138Precio Normal $ 8.552
Stock 3.200 Kg
$
Stock 840 Kg
$
2.126
601/8"
Precio Normal $ 8.505
Stock 1.300 Kg
$
Stock 385 Kg
$
Stock 1.200 Kg
$
Stock 5.500 Kg
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Stock 2.400 Kg
605/32" 701/8" 705/32"
805/32"803/16"801/8"
Adaptables a toda posición
Excelente para soldadura vertical descendente
Excelente estabilidad de arco
Impulso de arco superior
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Tres razones de por
qué Induroot es una
real solución como
gas de protección
para cámara
en proceso TIG
1
INDUROOT es una mezcla
de gas Nitrógeno,
perfectamente balaceada en
Argón, gracias a su aporte
de Nitrógeno, se puede
obtener un pase de raíz
plano y brillante.
2
INDUROOT cuenta con una
menor probabilidad de
rechazo del cordón, lo que
implica mayor productividad
y eficiencia.
3
INDUROOT se complementa
y asegura mejores
resultados con toda la gama
de productos para soldadura
TIG que dispone INDURA,
tales como máquinas de
soldar, reguladores y
aportes de soldadura.
Los gases complementarios de
protección para proceso TIG de INDURA
Como INDUROOT se trata de un gas de
protección de cámara para soldadura TIG
de aceros inoxidables, se debe
complementar con un gas de protección de
soldadura TIG. En los casos más comunes
puede ser Argón, o la mezcla especial
INDURTIG INOX, cuyo gas ofrece una mayor
rapidez y entrega un cordón brillante, pues
su material base es reducido químicamente
por el hidrógeno presente en el gas.

PRODUCTO INDURA
LAS NUEVAS INVERSORAS INDURA
Sus excepcionales características, sumadas a su bajo consumo de energía y fácil transporte, las hace
ideales para la labor de soldadura profesional en soldadura en arco manual y TIG.
La nueva línea de Inversoras INDURA, con sus productos ARTIG 180 HF PRO y ARTIG 160 PRO, llegó para
brindar excepcionales características para el soldador profesional. Su construcción moderna y robusta a la
vez, asegura un eficiente desempeño en cualquier ambiente de trabajo y cumple con los mayores
estándares de seguridad y calidad. Estas máquinas, al producir un arco suave y controlado permiten
soldaduras de calidad con menor pérdida de material.
Aplicaciones
Soldadura en arco manual sobre Estructuras Metálicas en
general, rejas, perfiles y muebles metálicos, cañerías, etc. En
proceso TIG permite soldar estanques, planchas y perfiles en
acero carbono e inoxidable de bajo espesor.
Características
• Partida en caliente, permite mejor fusión al inicio de cada
cordón de soldadura.
• Fuerza de arco, ajusta las características dinámicas del equipo
entregando un arco estable y suave Función Anti-Pegado
• Función Anti-Pegado (No sticking) monitorea el
comportamiento del arco eléctrico facilitando realizar
soldaduras a usuarios con menor experiencia, si el electrodo
llega a pegarse a la plancha, el electrodo no se recalienta
ni estropea.
• Proceso TIG con encendido por Lift-Arc, proporciona soldaduras
de calidad y libre de contaminación.
• Mayor rango de tolerancia para el voltaje de entrada +/-15%
(187 a 253 Volts), permite un uso amigable con generadores
eléctricos (mayores a 8 KVA).
• Mayor ciclo de trabajo de 40% a su corriente nominal, permite
realizar trabajos sin pérdida de tiempo por sobretemperatura.
• Display digital de alta luminosidad permite visualizar el nivel
de corriente seleccionado.
• Portátil, liviana, y con bajo consumo de energía.
Aplicaciones
Soldadura en arco manual sobre estructuras metálicas en
general, rejas, perfiles y muebles metálicos, cañerías, etc. En
proceso TIG permite soldar estanques, planchas y perfiles en
acero carbono e inoxidable de bajo espesor.
Características
• Inicio de arco por Alta Frecuencia (HF), permite realizar
soldaduras de calidad en proceso TIG sin contaminación
del material base.
• VRD, su función de reducción de voltaje permite evitar
accidentes por un shock eléctrico y ayuda a disminuir
también el consumo eléctrico.
• Partida en caliente, permite mejor fusión al inicio de cada
cordón de soldadura.
• Fuerza de arco, ajusta las características dinámicas del
equipo entregando un arco estable y suave.
• FunciónAnti-Pegado(Nosticking)monitoreael comportamiento
del arco eléctrico facilitando realizar soldaduras a usuarios
con menor experiencia, si el electrodo llega a pegarse a la
plancha, el electrodo no se recalienta ni estropea.
• Mayor rango de tolerancia para el voltaje de entrada +/-15%
(187 a 253 Volts), permite un uso amigable con generadores
eléctricos (mayores a 8 KVA).
• Mayor ciclo de trabajo de 40% a su corriente nominal,
permite realizar trabajos sin pérdida de tiempo
por sobretemperatura.
• Ventilador bajo demanda, sólo se acciona cuando se necesita
enfriar los componentes internos.
• Display digital de alta luminosidad permite visualizar el nivel
de corriente seleccionado.
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INDURA PRESENTE EN EXPOMIN 2016
Una vez más, y como ya es tradición, INDURA participó en la EXPOMIN 2016, la
gran reunión de la minería latinoamericana realizada entre el 25 y 29 de abril en
Espacio Riesco. Los miles de visitantes a la muestra, pudieron conocer en directo las
múltiples soluciones, servicios y productos, que ofrece INDURA con demostraciones
en vivo y con la asistencia de profesionales especialistas en procesos
metalmecánicos.
INDURA EN ACCIÓN

INDURAPedia
Piping: su traducción deriva del termino en inglés “pipe”, que significa cañería por donde pasa un fluido, generalmente
líquido o gaseoso. En soldadura se conoce como el proceso donde se realizan uniones soldadas en cañerías.
Electrodos celulósicos: son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo algunas de sus
principales características la máxima penetración, solidificación rápida, elasticidad, entre otros.
Proceso semiautomático: es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el soldador, como la tensión
y la corriente, son regulados de forma automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el
arrastre de la pistola manualmente. Este concepto se aplica generalmente al proceso MIG sólido y tubular.
A partir de este número, Revista Pulso te entregará importantes
definiciones de conceptos utilizados en el mundo de la soldadura.

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