Manual general. soldadura

La información ofrecida en el presente manual es obteni-
da de nuestro Departamento de Investigación y
Desarrollos y de nuestro Sistema Integral de Calidad, así
como de diversas fuentes bibliográficas de consulta, la
cual, en conjunto con la experiencia de nuestro personal
del Departamento de Promoción Técnica de Ventas han
permitido recopilar los datos aquí presentados, así como
las recomendaciones que esperamos resulten de utilidad
en el trabajo diario.
Se sugiere al usuario del presente manual, comprobar en
su trabajo específico y bajo sus condiciones operativas
los datos aquí mostrados; por lo que no asumimos
responsabilidad alguna por la repetibilidad de los
mismos.
Edición: Agosto de 2009
www.electrodosinfra.com.mx
www.infra.com.mx
Estos productos fueron elaborados en una planta
cuyo sistema de gestión de calidad está certifica-
do o registrado de conformidad con los requeri-
mientos definidos en la Norma ISO 9001, certifica-
do ABS QE 31943.

NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
1. Introducción
2. Clasificación y Normas de los Electrodos
3. Clasificación de Aceros
4. Simbología de la Soldadura
5. Celulósicos
INFRA 10 S E 6010
INFRA 10 P E 6010
INFRA 11 E 6011
6. Rutílicos
INFRA 13 VD E 6013
INFRA EXCEL ARC E 6013
INFRA PUNTA NARANJA E 6013
7. Rutílicos con polvo de hierro
INFRA 714 E 7014
INFRA 724 E 7024
8. Bajo hidrógeno
INFRA 718 E 7018
INFRA 718 PLUS E 7018
9. Baja aleación
INFRA 718 A1 PLUS E 7018-A1
AW 641 E 8018-B 2
AW 642 E 7018-A1
AW 90 E 9016 B 3
AW 640 E 9018 B 3
INFRA 918 B 3 E 9018 B 3
10. Microalambre sólido para proceso GMAW
INFRA WELDING WIRE S-3 ER 70S-3
INFRA WELDING WIRE S-6 ER 70S-6
11. Aceros Inoxidables
AW 68 M E 308-16
AW 308 E 308 H-16
GGFF
Índice
1
2
12
18
22
24
26
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32
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36
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40
42
44
46
48
50
52
54
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58
60

NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
Índice
AW MAZABLIN 99
AW NICROMANG
AW 720
AW 720 A
AW 7200
AW 710
AW 65
AW 300
AW 600
AW 621
AW 718 S
AW 670
AW 711 B
AW 61
AW 620
18. Varillas para proceso Tig (acero inoxidable)
TIG WELD IL ER 308L
TIG WELD 309L ER 309L
TIG WELD IMoL ER 316L
19. Línea de corte manual
Segueta Super-Flex
Segueta Super-Bimetal
Segueta Super-AC
Arco para segueta
20. Información Técnica
Unidades de medida frecuentes en sistema internacional
Factores de conversión usados comunmente
Tabla de equivalencias (pulgadas-milímetros)
Propiedades de los metales
Composiciones de aleaciones con alto porcentaje de níquel
Tabla de precalemtamiento de metales
Diagrama de Schaeffler y Long-Delong
Temperatura de fusión de diversos metales
Tabla comparativa °C-°F
Tabla de durezas
Tabla general de aceros inoxidables
Precauciones en el manejo y conservación de productos E.I.S.A.
HH II
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
101
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
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158
160
162
163
156
157
159
160
163
165
166
167
169
171
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
AW IL E 308 L-16
AW INOX WELD 309 E 309 -16
AW 6824 LC E 309 L-16
AW 6824 Cb E 309 Nb-16
AW II E 310-16
AW 68 H E 310-16
AW 316 E 316 H-16
AW IMoL E 316 L-16
AW 317 LC E 317 L-16
AW 68 E 347-16
AW 880 Tipo E 312-16
12. Para Hierros Colados
AW NILOX E Ni-CI
AW 84 FN E Ni-CI
AW FERRONILOX 60 E NiFe-CI
AW 127 E St
13. Electrodo Herramienta
AW CUT WELD N/A
14. Aluminio
AW 2201 E 4043
15. Bronces
AW BRONSOMATIC A E CuAl-A2
AW BRONSOMATIC B E CuSn-A
16. Fundentes
FLUX WELD 246 N/A
FLUX WELD 800 N/A
17. Revestimientos Duros
AW CONOMANG
AW NIQMANG
AW DURCHROME
AW DUR WELD 122-1
AW DUR MATIC H-10
AW DUR WELD 6000
AW DUR WELD 6300
AW THERMALLOY 400

1
JJ 11
Introducción
Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-
mente la soldadura en todos los campos de la técnica cons-
tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el área
de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-
zación de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas y
duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el
progreso de México, pone a su disposición los Electrodos Infra,
que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-
nología más avanzada.
Desde 1919, año en que por primera vez los señores Alfonso
y Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadu-
ra autógena, el avance logrado en este campo ha sido muy
importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctri-
ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco
eléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como conse-
cuencia fusionarse.
Los electrodos Infra para soldadura eléctrica, como todos los
artículos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-
ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya
que se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnología
nacional.
Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la
forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-
ran para resolver los problemas específicos que a usted se le
presenten, por lo que puede confiar plenamente en esta indus-
tria mexicana respaldada por más de 90 años de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943

33
Clasificaciónynormasdeloselectrodos
22
2
NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS
LOS ELECTRODOS INFRA
La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso de
la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven-
gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co-
mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.
Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran can-
tidad de calor aplicada al soldar.
Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec-
trodo, mayores probabilidades habrá de que estos problemas se
susciten.
Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-
trodos Infra sueldan con rangos de corriente más bajos que otros,
lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo ma-
yor facilidad de aplicación aún en las posiciones más difíciles. En
la mayoría de los casos la escoria se desprende sola o con suma
facilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecá-
nicas y magnífica apariencia.
Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes pa-
ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleación, acero
inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re-
cuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para pro-
ceso semiautomático.
Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, tanto, que servirán pa-
ra acrecentar la buena reputación del industrial que los use.
La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo-
derna y gran fábrica dedicada exclusivamente a la producción de
electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas pa-
ra conservar el máximo control de calidad que los ha caracteri-
zado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio labora-
torio metalúrgico, a la vez que también por oficinas de reconocido
prestigio internacional como son:
Lloyd’s Register of Shipping, American Bureau of Shipping y así
como la certificación ISO 9001:2000.
En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptación
para muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoy
en día.
CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS DE
ACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW
La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidas
autoridades dentro del renglón de la soldadura, dictan normas de
clasificación de electrodos.
El estricto apego a estas normas en la fabricación de los electrodos
Infra, dan la pauta para conocer el porqué están considerados como
líderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mante-
nimiento.
Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades
de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomen-
clatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA
ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.
Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos son
atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo
tipo; acero al carbón A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono
de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.
En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,
la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la
letra E, esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por
arco.
Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5
significan la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por
pulgada cuadrada del metal depositado. La penúltima cifra significa
la posición en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alter-
na o corriente contínua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración
y presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.
Las tablas No. 1 y 2, dan amplia información sobre la interpretación
de los números.
La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja
aleación.

5544
ULTIMAE-XX10E-XX11E-XX12E-XX13E-XX14E-XX15E-XX16E-XX17E-XX18
CDPICAoCDCAoCDCAoCDCAoCDCDCAoCDCDCAoCD
Tipodee+e+Polaridade+-e+-e+e+e+e+
corrientePolaridadPolaridadDirectae-AmbasAmbasPolaridadPolaridadPolaridadPolaridad
invertidainvertidaPolaridadespolaridadesinvertidainvertidainvertidainvertida
TipodebBajoBajoBajoBajo
revestimientoOrgánicoOrgánicoRutiloRutiloRutiloHidrógenoHidrógenoHidrógenoHidrógeno
TipodeFuerteFuerteMedianoSuaveSuaveMedianoMedianoSuaveMediano
arco
c
PenetraciónProfundaProfundaMedianaLigeraLigeraMedianaMedianaMedianaMediana
a-E-6010/E4310C.D.P.I.b-E-6010/E4310ORGANICO;E-6020/E4320MINERALE-6020/E4320C.A.YC.D.P.D.
c-E-6010/4310PROFUNDA;E-6020/E4320MEDIA
2TABLA 1: CLASIFICACIÓN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLÉS)
TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASI-
FICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 ó 3 Mínima resistencia E 60 XX = 60 000
primeras a la tracción lb/pulg2
(mínimo).
Penúltima Posición de E XX1X = toda posición
soldadura E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
Última Tipo de corriente Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetración
Presencia de
compuestos químicos
en el revestimiento
NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.
TABLA 1A: CLASIFICACIÓN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 Resistencia mínima a la E 43 XX =
primeras tensión 430 MPa (mínimo)
Penúltima Posición de soldadura E XX1X = toda posición
E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
Última Tipo de corriente Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetración
Presencia de compuestos
químicos en el
revestimiento

7766
2TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTES
ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-
DADURA DE ARCO.
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación van
seguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos
subfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específi-
cas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-
plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificación
E701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corriente direc-
ta polaridad invertida, electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40
a 0.65% (promedio 0.50%).
CCLLAASSIIFFIICCAACCIIÓÓNN DDEE MMIICCRROOAALLAAMMBBRREE SSEEGGUUNN LLAA AAWWSS ((UU..SS..//SSII))
Microalambre sólido para acero al bajo carbono
CCllaassiiffiiccaacciióónn
AAWWSS
GGaassddee
pprrootteecccciióónn
RReessiisstteenncciiaa
aallaatteennssiióónn
KKSSII((MMPPaa))
LLíímmiittee
eelláássttiiccoo
KKSSII((MMPPaa))
%%EElloonnggaacciióónn
mmíínniimmaaeenn
22PPuullggss..
RReessiisstteenncciiaaaall
iimmppaaccttoommíínniimmoo
eennJJoouulleessaa°°CC
ER70S-2CO270(480)58(400)2227a-30°C
ER70S-3CO270(480)58(400)2227a-20°C
ER70S-4CO270(480)58(400)22---
ER70S-6CO270(480)58(400)2227a-30°C
ER70S-7CO270(480)58(400)2227a-30°C
CCllaassiiff..
AAWWSS
CCMMnnSSiiPPSSNNiiCCrrMMooCCuuOOttrroo
ER70S-20,070,90-1,400,40-0,700,0250,0350,15
5
0,150,50Ti-Zr,Al
ER70S-30,06-0,150,90-1,400,45-0,750,0250,0350,150,150,50---
ER70S-40,06-0,151,00-1,500,65-0,850,0250,0350,150,150,50---
ER70S-60,06-0,151,40-1,850,80-1,150,0250,150,150,50---
ER70S-70,07-0,151,50-2,000,50-0,800,0250,0350,150,150,150,50---
Propiedades mecánicas del microalambre Composición química del microalambre
ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo
7010 A1 0,12 0,6 0,4 0,03 0,03 0,4 a 0,65
7018 A1 0,12 0,6 0,8 0,03 0,03 0,4 a 0,65
9016 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
9018 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
8018 B2 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 1,0-1,5 0,40 a 0,65
A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno
B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
C Electrodos para aceros al Níquel
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
NM Electrodos para aceros al Níquel-Molibdeno
G Electrodos generales de aceros de baja aleación
M Electrodos similares a las especificaciones militares
P1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivados
W Electrodos para aceros climatológicos
0,15
0,15
0,15
0,150,035
VV
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
Electrodo/Varilla de aporte
ER 70 S - 6 / ER 48S - 6
Resistencia a la tensión mínima
70000 lb/pulg2 (480 MPa)
Sólido
Composición química del depósito
CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
NOTA.—La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno-
mina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo
al positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el
trabajo al negativo.
Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamente
promedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra,
su espesor y la manera como trabaja cada operario.

Soldadora+ -
Electrodo Positivo (P.I.)
Soldadora+ -
Electrodo Negativo (P.D.)
9988
TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS
REVESTIDOS
2
* Sobre pedido (Infra del Sur)
AACCEERROOSS AALL CCAARRBBOONNOO
22..44 mmmm
((33 // 3322”” ))
33..22 mmmm
((11 // 88””))
44..00 mmmm
((55 // 3322””))
44..88 mmmm
((33 // 1166””))
11..66 mmmm
((11 // 1166””))
INFRA 10 - S 60 - 80 80 - 120 110 - 160 140 - 190
INFRA 10 - P 75 - 115 110 - 155 140 - 185
INFRA 11 50 - 85 80 - 125 120 - 165 145 - 185
INFRA 13 VD 55 - 90 85 - 130 125 - 165 150 - 190
INFRA EXCELARC 55 - 90 90 - 130
INFRA PUNTA NARANJA 55 - 90 85 - 130 125 - 165
INFRA 714 70 - 110 100 - 150 140 - 190
INFRA 724 100 - 150 140 - 190 190 - 230
INFRA 718 70 - 100 90 - 140 130 - 170 160 - 200
INFRA 718 PLUS 70 - 105 95 - 145 135 - 175 165 - 205
AACCEERROOSS DDEE BBAAJJAA AALLEEAACCIIÓÓNN
INFRA 718 A1-PLUS 70 - 105 95 - 145 130 - 170
INFRA 918-B3 70 - 110 90 - 135 125 - 170 165 - 200
AW 90 90 - 130 125 - 165
AW 640 95 - 135 125 - 170 165 - 200
AW 641 65 - 100 90 - 135 125 - 170 160 - 195
AW 642 70 - 105 95 - 145 130 - 170 160 - 200
AACCEERROOSS IINNOOXXIIDDAABBLLEESS
AW 1-L 50 - 75 70 - 100 95 - 130 130 - 180
AW 1-Mo-L 50 - 80 75 - 105 100 - 135 130 - 165
INOX WELD 309 55 - 80 70 - 100 95 - 130
AW II 60 - 85 80 - 100 95 - 135 130 - 165
AW 880 50 - 75 75 - 105 95 - 130 125 - 160
AW 68 50 - 80 75 - 105 100 - 135
AW 68 H 60 - 85 80 - 105
AW 68 M 50 - 75 70 - 100 100 - 130
AW 308 50 - 75 70 - 100 95 - 130
AW 316 50 - 80 75 - 105 100 - 135
AW 317 LC 50 - 75 70 - 100 95 - 130
AW 6824 LC 50 - 80 75 - 105 100 - 130
AW 6824 Cb 50 - 75 70 - 100 95 - 130
HHIIEERRRROOSS CCOOLLAADDOOSS
NILOX 70 - 90 85 - 105 110 - 140
FERRONILOX 60 65 - 90 80 - 105 110 - 150
AW 127 70 - 90 80 - 120 110 - 150
AW 84 FN 70 - 90 85 - 105 110 - 140 125 - 165
EELLEECCTTRROODDOO HHEERRRRAAMMIIEENNTTAA
CUT WELD 150 - 250 200 - 300 250 - 350
AALLUUMMIINNIIOO
AW 2201 70 - 100 90 - 125
CCOOBBRREE YY AALLEEAACCIIOONNEESS
22..44 mmmm
((33 // 3322”” ))
33..22 mmmm
((11 // 88””))
44..00 mmmm
((55 // 3322””))
44..88 mmmm
((33 // 1166””))
11..66 mmmm
((11 // 1166””))
BRONSOMATIC A 90 - 130 125 - 165
BRONSOMATIC B 90 - 130 120 - 165
RREECCUUBBRRIIMMIIEENNTTOOSS DDUURROOSS
AW CONOMANG 100 - 150 140 - 175 170 - 200
AW NIQMANG 90 - 130 130 - 180
AW DURMATIC H10 100 - 140 130 - 180 170 - 210
AW DURWELD 122-1 100 - 140 140 - 170 160 - 200
AW DURCHROME 130 - 180 160 - 210
AW DURWELD 6000 90 - 140 120 - 160 150 - 200
AW DURWELD 6300 140 - 190 160 - 220
THERMALLOY 400 110 - 140 120 - 170
AW MAZABLIN 99 120 - 160 150 - 180
AW NICROMANG 90 - 130 120 - 160 145 - 190
AW 720 90 - 130 120 - 160 150 - 190
AW 720 A 90 - 130 120 - 160 150 - 190
AW 7200 90 - 130 120 - 160 145 - 190
AW 710 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 65 110 - 150 140 - 190 180 - 230
AW 300 115 - 135 140 - 180 160 - 210
AW 600 90 - 140 130 - 180 170 - 210
AW 61 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 620 100 - 150 140 - 190 180 - 230
AW 621 100 - 150 140 - 190 180 - 230
AW 670 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 711 B 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 718 S 140 - 190 190 - 240 230 - 280
VVAARRIILLLLAASS PPAARRAA PPRROOCCEESSOO TTIIGG
TIG WELD IL 50 - 90 40 - 70
TIG WELD 309L 50 - 90
TIG WELD IMoL 50 - 90 70 - 110 40 - 70

11111100
Clasificacióndeaceros
ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selección
de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor
mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com-
probación que aparece más adelante.
Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir difi-
cultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabili-
dad del arco, suavidad al cordón, fácil retiro de escoria y un chisporro-
teo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en
forma más rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-
rado todas las selecciones posibles también se deberán checar las ca-
racterísticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el
caso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probar
todas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su supe-
rioridad para la aplicación en particular.
La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por
medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas
por un comité asociado a la American Welding Society y a la American
Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos). Las especificaciones utilizadas más comúnmente son:
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco
eléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.
SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un
proceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electro-
dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros
poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de
aleación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán selec-
cionar basándose en la composición del acero a soldar.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de
carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.
Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales
(sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),
Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza los
mismos números para especificación de la ASME), Especificaciones
Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad de
Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-
SAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, uti-
lizando claves numéricas la composición del acero (TABLA 4).
Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros
ASTM se muestran en la Tabla 5.
3

11331122
TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la
SAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para
simplificar esta identificación.
Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acero
según el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al
níquel, 3 acero al níquelcromo, etc.
En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el
contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono divi-
dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de
aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.
A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-
tenido aproximado de los elementos de aleación.
Núm. AISI
10XX – Aceros al carbono
11XX – Aceros al carbono - resulfurizados
12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
13XX – Manganeso 1.75
23XX – Níquel 3.5
25XX – Níquel 5.0
31XX – Níquel 1.25 y cromo 0.6
33XX – Níquel 3.5 y cromo 1.5
40XX – Molibdeno 0.2 eo 0.25
41XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
43XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
44XX – Molibdeno 0.53
46XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
47XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
48XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.25
50XX – Cromo 0.4
51XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
61XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
86XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
92XX – Silicio 2.0
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
templados dándoles alta dureza, para propósitos de soldadura habrá
que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en
esos aceros.
3

TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
11551144
MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
Un electrodo para todos los fines, para todas las aplicaciones y que dé resul-
tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-
versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el más
caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
Para esta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar de
aquel proveedor preparado para ofrecer este asesoramiento de manera acer-
tada y responsable.
El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-
tamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conoci-
mientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos
contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del
consumidor, son los nuestros.
De esta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para la
selección del electrodo correcto.
SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-
TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, ÉL LE PROPORCIONARÁ UN ASESO-
RAMIENTO TÉCNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR
SU TRABAJO.
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDA
SELECCIÓN DE ELECTRODOS
¿Cuáles son las propiedades del metal base?
1. ¿Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseño
complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?
2. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetración
profunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz está
abierta.
3. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho más
económica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menos
económica es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden
utilizar en todas las posiciones, pero otros están limitados a ciertas posi-
ciones.
4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves
que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe
ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos
que deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar el
cordón depositado con alta resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?
3ESPECIFICACIÓN DE ACERO
ASTMA362
ASTMA53 GradoB
ASTMA106 GradoB
ASTMA131 GrA,B,CS,D,DS,E
ASTMA139 GradoB
ASTMA381 GradoY35
ASTMA500 GradoA
GradoB
ASTMA501
ASTMA516 Grado55
Grado60
ASTMA524 GradoI
GradoII
ASTMA529
ASTMA570 Grado30
Grado33
Grado36
Grado40
Grado45
Grado50
ASTMA709 Grado362
API5L GradoB
GradoX42
RR.. DDEE
CCEEDDEENNCCIIAA
kkssii MMPPaa
36 250
35 240
35 240
34 235
35 240
35 240
33 228
42 290
36 250
30 205
32 220
35 240
30 205
42 290
30 205
33 230
36 250
40 275
45 310
50 345
36 250
35 240
42 290
RR.. AA LLAA
TTEENNSSIIÓÓNN
kkssii MMPPaa
58-80 400-550
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
58-71 400-490
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
45 min. 310 min.
58 min. 400 min.
58 min. 400 min.
55-75 380-515
60-80 415-550
60-85 415-586
55-80 380-550
60-85 415-550
49 min. 340 min.
52 min. 360 min.
53 min. 365 min.
55 min. 380 min.
60 min. 415 min.
65 min. 450 min.
58-80 400-550
60 415
60 415
EELLEECCTTRROODDOO
SSUUGGEERRIIDDOO
TODOS
1,2,3
8
8
8
TODOS
TODOS
8
1,2,3,8
8
8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6,8
TODOS
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
NOTAS:
1
En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.
2
Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los aceros
A36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén sol-
dados en estructuras cíclicamente cargadas.
Productos Infra seleccionados:
1 Infra 10S
2 Infra 10P
3 Infra 11
4 Infra 13VD
5 Infra Excel Arc
6 Infra Punta Naranja
7 Infra 724
8 Infra 718

11771166
5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índice
de depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
6. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material,
o está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientemente
capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión en
una determinada posición?
7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA
La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven para
identificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planos
de fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas
tocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.
Los símbolos que estudiaremos
son los siguientes:
SÍMBOLOSBASICOSDESOLDADURA
3

SimbologíadelaSoldadura
11991188
SÍMBOLOSCOMPLEMENTARIOSPARASOLDADURA
SimbologíadelaSoldadura
Soldadura por ambos lados con electrodo
E6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-
tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
RESULTADO
(2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.
Del lado opuesto a la flecha
los cordones de soldadura
tendrán una longitud de 100
mm. y una separación de 300
mm. de centro a centro de las
soldaduras.
De lado de la flecha la sol-
dadura es continua, ya que en
el símbolo se omitió el dato
de longitud.
Toda la soldadura se ejecu-
tará con proceso GMAW y
aporte ER70S-6.
EJEMPLOS TÍPICOS
(1) Para soldadura doble en ángulo interior
SMAW
E 6010
GMAW
ER70S-6
4

22112200
(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.
Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.
La soldadura quedará alternada como
lo muestra la figura con longitud de
100 mm. y separación de 200 mm. de
centro a centro de las soldaduras.
Se harán las soldaduras con electro-
do E6013
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL
SÍMBOLO DE SOLDADURA
Simbologíadelasoldadura
Simbologíadelasoldadura
SMAW
E 6013
(4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicación
de la penetración en la raíz.
En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-
nación el tamaño o garganta efectiva será igual a la profundidad del chaflán
más la penetración en la raíz (10 mm en total).
La soldadura con proceso GTAW.
GTAW
4

22332222
Celulósicos
Celulósicos
5
DESCRIPCIÓN
Electrodo celulósico de alta penetración para la soldadura de aceros al me-
diano y bajo carbón especialmente recomendado para soldar en todas posi-
ciones, incluyendo la vertical descendente en pasos múltiples o sencillos, en
líneas de tubería de alta y baja presión, calderas y pailería en general. Es el
electrodo más recomendable para soldaduras temporales en montajes por su
rápida solidificación y altas propiedades mecánicas.
APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construcción, reparación y mantenimiento
de embarcaciones en donde se requiera una alta penetración de la
soldadura.
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en el tendido de líneas
de tuberías de conducción de gas amargo, L.P., natural, petróleo líquido, reci-
pientes de alta y baja presión, etc.
Es ampliamente requerido en el sector metalmecánico en la reparación de
dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, reci-
pientes sometidos a presión, calderas, etc.
Dentro del ramo de la construcción se usa en la erección de estructuras para
puentes vehiculares, peatonales, reparación de estructuras dañadas por fenó-
menos naturales (temblores, oxidación, etc.).
En la pailería se usa en la construcción de tanques para almacenamiento,
recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc.
VENTAJAS
Electrodo de fácil operación en todas posiciones; utiliza corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Alta eficiencia de aporte
por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable
y penetrante con una fácil remoción de escoria, propiedades mecánicas ade-
cuadas aún a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo
en los cuales se requiere sanidad y penetración de calidad radiográfica.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )
Límite Elástico 330 MPa ( 48 000 psi )
Elongación 22 %
Impacto a –30 °C en
probetas Charpy V – Notch 27 Joules
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
% Máximo % Máximo
Carbono 0,20 Cromo 0,20
Manganeso 1,20 Molibdeno 0,30
Azufre 1,20 Vanadio 0,08
Silicio N.E. Fósforo N.E.
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-
taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-
tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-
ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo).
ACEROS
A36; A283; A285; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. pulg. amps.
2,4 x 356 3/32 x 14 60 - 80
3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 120
4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 140 - 190
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5
kg c/u.
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA 10-S NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/4310
AWS A 5.1/AWS A5.1M E 6010/E4310

DESCRIPCIÓN
Electrodo celulósico con silicato de sodio y con características de penetración
mejoradas; propiedades mecánicas sobresalientes, resaltando su resisten-
cia a la tensión. Recomendado para soldar en todas posiciones en pasos
múltiples o sencillos. Fácil desprendimiento de escoria y limpieza rápida.
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en la construcción de
plataformas marinas de extracción de petróleo, líneas de tuberías de con-
ducción de gases (L.P., amargo, natural, etc.) y líquidos (aceite, petróleo,etc.),
refinerías, etc.
En el sector naval se usa en la construcción de embarcaciones, reparación
y mantenimiento naval, partes y componentes de acero al carbono donde la
penetración de la soldadura sea indispensable.
En la industria de la construcción se utiliza en la fabricación de puentes, edi-
ficios, vagones de ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas
propiedades mecánicas desde el primer cordón.
En pailería es usado en la fabricación y reparación de tanques de almace-
namiento, recipientes de agua, tinacos, etc.
En el sector agrícola se usa en la unión de componentes de maquinaria
agrícola, reparación de elementos de acero al carbono fracturados
fatigados, etc.
VENTAJAS
Electrodo con calidad radiográfica grado 3; su depósito conserva su tenaci-
dad aún a bajas temperaturas, por sus características es de muy fácil operación
con un arco muy estable utilizado para fondeo. Utilizable en aceros al bajo
y mediano carbono y placas galvanizadas. Utiliza corriente directa con polar-
idad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). La facilidad con que se remueve
la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza.
Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.
Elongación 22 %
22552244
Celulósicos
Celulósicos
5
% Máximo % Máximo
Azufre N.E. Vanadio 0,08
Silicio 1,0 Fósforo N.E.
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo).
ACEROS
A36; A285; A283; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas Amperes
3,2 x 356 1/8 x 14 75 – 115
4,0 x 356 5/32 x 14 110 – 155
4,8 x 356 3/16 x 14 140 – 185
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
5 kg c/u.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA 10-P NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/E 4310
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6010/E 4310

22772266
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
% Máximo % Máximo
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
o bien CDPI (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda
de acero.
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3
LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 50 – 85
3,2 x 356 1/8 x 14 80 – 125
4,0 x 356 5/32 x 14 120 – 165
4,8 x 356 3/16 x 14 145 – 185
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas
de 5 kg c/u.
Celulósicos
Celulósicos
5
DESCRIPCIÓN
Electrodo celulósico de alta penetración estabilizado con potasio para fun-
cionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente
alterna (CA) y corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positi-
vo +), (CDPI). Su arco estable de fácil encendido lo hace el electrodo ade-
cuado para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo más impor-
tante.
APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construcción de embarcaciones, reparación
y mantenimiento de equipos, partes y componentes de acero al carbono
donde la penetración de la soldadura sea requisito indispensable.
Dentro de la industria petrolera, es empleado como sustituto de electrodos
tipo 6010 en el tendido de líneas de tuberías de conducción de gas amargo,
L.P., natural, petróleo líquido, recipientes de alta y baja presión, etc.
En la paila de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto,
extractores y ductos de humos y vapores, etc.
Ampliamente utilizado en la construcción de puentes, edificios, vagones de
ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecáni-
cas desde el primer cordón.
En el ramo metal-mecánico es usado en la fabricación de maquinaria, com-
ponentes de acero al bajo carbono, calderas, recipientes a presión, grúas,
etc.
Es utilizado inclusive en pequeños talleres de herrería e industria metal-
mecánica ligera, por la versatilidad del electrodo y los bajos amperajes
empleados aún en materiales de pared delgada y por la facilidad con la que
se remueve la escoria.
VENTAJAS
Electrodo de arco estable aún funcionando con CA gracias a su contenido
de potasio en el recubrimiento, sus depósitos tienen características mecáni-
cas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas
bajo cero. La fórmula especial del revestimiento produce un arco de gran
fuerza con una rápida solidificación, lo que facilita la operación en posición
vertical y sobrecabeza. La escoria es mínima, por lo que la limpieza se lleva
a cabo de forma rápida.
Elongación 22 %
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA 11 NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6011/E 4311
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6011/E 4311

22992288
Rutílicos
Rutílicos
% Máximo % Máximo
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille ma-
nualmente ó utilizando carda de acero.
ACEROS
A36; A283; A285; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 55 – 90
3,2 x 356 1/8 x 14 85 – 130
4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 165
4,8 x 356 3/16 x 14 150 – 190
5 kg c/u.
6
DESCRIPCIÓN
El Infra 13 VD, es un electrodo rutílico con revestimiento a base de dióxido
de titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical
descendente. Tiene buena penetración con un fácil encendido y reencendi-
do, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lámina delgada.
APLICACIONES
En la industria de la construcción es usado en cordones de vista en fabri-
cación de estructuras de edificios, puentes y conjuntos estructurales
en general.
Dentro del ramo metal-mecánico es sumamente utilizado en la fabricación
de autobuses, cajas de volteo, carrocerías, componentes de maquinaria
agrícola, etc.
En pailería es empleado en la fabricación de recipientes a cielo abierto, pipas
de agua, ductos de humos y gases constituidos de lámina negra y
galvanizada.
La herrería y la empresa metal-mecánica ligera emplean fuertemente este tipo
de electrodo ya que se usa sobre lámina negra, lámina galvanizada, perfiles
estructurales, soleras, etc., y en general en materiales delgados y en todas
posiciones con buena apariencia y sin quemar el material a soldar.
Usado para propósitos generales.
VENTAJAS
Buen funcionamiento en todas las posiciones, fácil encendido y reencendi-
do de arco. La escoria normalmente se desprende sola teniendo poca salpica-
dura, sus depósitos son de muy buena apariencia . También es adecuado
para usarse corriente alterna. Gran aceptación por los soldadores debido a
sus originales características. Utiliza corriente alterna (CA), corriente direc-
ta con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente direc-
ta con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD).
Elongación 17 %
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA 13 VD NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

33113300
Rutílicos
Rutílicos
6
DESCRIPCIÓN
Este electrodo brinda características de arco que resultan del agrado de los
usuarios, tales como poseer una transferencia de material más suave, mí-
nimo salpique y chisporroteo, encendido y reencendido particularmente fácil.
El balance de la formulación del revestimiento hace que la escoria se despren-
da prácticamente por sí sola, su recubrimiento rutílico le permite aplicarse
de manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en mate-
riales gruesos.
ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS
En el sector metal-mecánico es usado en guardas de engranajes, construc-
ción de cajas de herramientas, carrocerías, etc.
Dentro del ramo de la construcción se emplea en estructuras de edificios,
puentes, y grúas en sus cordones superficiales debido a su apariencia.
En pailería es usado en la fabricación, reparación y mantenimiento de tan-
ques de almacenamiento, recipientes a cielo abierto, depósitos, contene-
dores, etc.
Ampliamente solicitado y utilizado por soldadores de herrería para la unión
de perfiles, soleras, láminas delgadas para construcción de puertas, ven-
tanas y estructuras domésticas en general.
Su acabado y fácil desprendimiento de escoria le permite ser utilizado en
trabajos generales que requieren una buena presentación aún en soldaduras
fuera de posición.
VENTAJAS
Su formulación le proporciona características de soldabilidad que se tra-
ducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los aceros
de bajo carbono, en todas posiciones incluyendo la vertical descendente,
utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (elec-
trodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electro-
do al negativo - ), (CDPD). Este electrodo permite el aporte sin interrup-
ciones cuando se utiliza corriente alterna.
Elongación 17 %
% Máximo % Máximo
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
Elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, de las piezas
por soldar, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y man-
tenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del
avance. Retire la escoria una vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corri-
ente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades.
Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. El cordón quedará terso y
brillante.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,3 x 356 3/32 x 1 4 55 – 90
3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 130
de 5 kg c/u.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA EXCEL
ARC
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

33333322
Rutílicos
Rutílicos
6
DESCRIPCIÓN
El Infra punta naranja, es un electrodo rutílico para la soldadura de aceros
al carbono comerciales en todas las posiciones, incluyendo la vertical descen-
dente. Su penetración como material depositado es buena y posee un fácil
encendido y reencendido de arco, lo que hace al electrodo funcional para
condiciones de trabajo en los cuales se sueldan materiales delgados.
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en el ramo metal-mecánico para la fabricación de
autobuses, cajas de volteo, carrocerías en general, componentes de maquina-
ria agrícola, piezas de acero al bajo carbono en donde la buena apariencia
de la soldadura sea requisito indispensable, etc.
En la industria de la construcción es usado en la reparación, mantenimien-
to y construcción de estructuras ligeras, montajes temporales y cordones de
vista en secciones gruesas.
En pailería es empleado para trabajos de construcción de recipientes de
pared delgada, ductos de humos y gases de lámina negra y galvanizada.
Debido a su fácil encendido y reencendido de arco tiene alta demanda entre
soldadores de estructuras ligeras y herrería en general, además de su mag-
nífico acabado y fácil desprendimiento de escoria para operaciones de pun-
teo o cordones cortos en materiales delgados como puertas y ventanas, y
trabajos domésticos en general.
VENTAJAS
Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de
encendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos de forma con-
tinua ó aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o láminas. Su
buena apariencia es beneficiada aún más debido a que en el momento de
depositarse, existirá una mínima salpicadura y una escoria de fácil
desprendimiento. Gran aceptación entre los soldadores por su gran
versatilidad.
Aplicable con corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad inverti-
da (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa
(electrodo al negativo - ), (CDPD).
Elongación 17 %
% Máximo % Máximo
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
Retire materiales que puedan contaminar las piezas por soldar, encienda el
arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, incli-
nando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Retire la escoria una
vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Co-
rriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente ó
utilizando carda de acero. El acabado de la soldadura será de su agrado.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 55 – 90
3,2 x 356 1/8 x 14 85 – 130
4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 165
de 5 kg c/u.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
INFRA PUNTA
NARANJA
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

33553344
Rutílicosconpolvodehierro
7
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alta eficiencia, con contenido de polvo de hierro en su reves-
timiento lo cual da como resultado un mayor rendimiento como material
depositado, así como el manejo de amperajes más alto con respecto a los
electrodos rutílicos comunes; su aplicación es sumamente fácil gracias a su
facilidad de encendido y reencendido, así como su arco suave y acabado
terso lo hacen el electrodo adecuado en aplicaciones en donde la apariencia
sea un requisito indispensable.
APLICACIONES
En el ramo de la construcción es empleado ampliamente en la elaboración
de estructuras y vigas tal y como ocurre en la fabricación de edificios, puentes,
postes, etc., dentro del sector naval se usa para la fabricación de secciones
pesadas y sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo.
Para pailería se usa en la fabricación de tanques y recipientes que requie-
ran propiedades mecánicas altas, tal como la resistencia a la tensión (supe-
rior a 70 000 psi); en el giro metal-mecánico es ampliamente usado en la
construcción de carrocerías de camiones de carga y en general, con depósi-
tos de características mecánicas elevadas, alto rendimiento con buen acaba-
do.
VENTAJAS
Electrodo de buen funcionamiento en todas las posiciones, dejando depósi-
tos con un acabado plano o ligeramente convexo debido a su arco suave,
transferencia fina del material de aporte; escoria de fácil desprendimiento.
Se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea nece-
sario un elevado rendimiento, así como una resistencia a la tensión mínima
de 70 000 lb/pulg2
, fácil de aplicar por la técnica de arrastre con C.A., C.D.P.I.
y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores veloci-
dades de avance con mayor depósito de material de soldadura sin socavar
las piezas a unir que con otros tipos de electrodos.
Elongación 17 %
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
% Máximo % Máximo
Silicio 0,9 Fósforo 0.035
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el elec-
trodo en dirección del avance, el salpique y chisporroteo prácticamente no
existirán, la escoria se desprenderá por sí sola una vez que ésta haya en-
friado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con pola-
ridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al ne-
gativo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero para abrillantar aún
más el cordón y la zona cercana a éste. El acabado de la soldadura será
notable con un alto rendimiento.
ACEROS
ASTM A53; A283; A285; A372; A36, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 110
3,2 x 356 1/8 x 14 100 – 150
4,0 x 356 5/32 x 14 140 – 190
5 kg c/u.
INFRA 714 NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7014/E 4914
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7014/E 4914

33773366
7
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su reves-
timiento para un mejor rendimiento como material depositado, de fácil mani-
pulación en la posición plana y filete horizontal, gracias a su facilidad de
encendido y reencendido, así como su arco suave y acabado terso lo hacen
el electrodo adecuado para la fabricación de estructuras pesadas.
APLICACIONES
En el ramo de la construcción es empleado ampliamente en la elaboración
de estructuras que serán posteriormente montadas y que se deban soldar en
posición plana, fabricación de edificios, puentes, postes, etc.
Dentro del sector naval se usa para la fabricación de secciones pesadas y
sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Usado
en astilleros para soldaduras en posición plana.
En el sector petrolero es usado en la unión de componentes de sección grue-
sa a nivel de piso para su posterior montaje como plataformas y estructuras
en general.
Para pailería se usa en la fabricación de tanques y recipientes que requie-
ran propiedades mecánicas altas, tal como la resistencia a la tensión (supe-
rior a 70 000 psi).
En el giro metal-mecánico es ampliamente usado en la construcción de ca-
rrocerías de camiones de carga y en general, con depósitos de característi-
cas mecánicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado.
VENTAJAS
Electrodo de muy buen funcionamiento en la posición plana y filetes hori-
zontales, dejando depósitos con un acabado sobresaliente debido a su arco
suave y escoria de fácil desprendimiento; se emplea en aceros al carbono
de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, así
como una resistencia a la tensión mínima de 70 000 lb/pulg2
, fácil de aplicar
por la técnica de arrastre con C.A., C.D.P.I. y C.D.P.D. Al utilizar los ampe-
rajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depósi-
to de material de soldadura sin socavar las piezas a unir que con otros tipos
de electrodos.
Elongación 17 %
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
% Máximo % Máximo
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el elec-
trodo en dirección del avance, el salpique y chisporroteo prácticamente no
existirán, la escoria se desprenderá por sí sola una vez que ésta haya enfri-
ado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con pola-
ridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al neg-
ativo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero para abrillantar aún
más el cordón y la zona cercana a éste. El acabado de la soldadura será
notable con un alto rendimiento.
ACEROS
A53; A283; A285; A372; A36, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 – 150
4,0 x 356 5/32 x 14 140 – 190
4,8 x 356 3/16 x 14 190 – 230
5 kg c/u.
INFRA 724 NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7024/E 4924
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7024/E 4924

33993388
Bajohidrógeno
Bajohidrógeno
8
DESCRIPCIÓN
Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para sol-
dar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecánicas a temperaturas
bajo cero, es recomendable para depósitos en los cuales se desee minimizar
el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a las
características de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto con-
tenido de azufre.
APLICACIONES
Dentro del sector metal-mecánico, es ampliamente utilizado en la construc-
ción de grúas, contenedores, vagones de ferrocarril, secciones gruesas y
pesadas con un amplio factor de seguridad.
En la industria de la construcción es usado con éxito en cordones de relleno
de secciones pesadas y en la fabricación, montaje de secciones gruesas en
placas y estructuras de refuerzo en todas posiciones. En el giro petrolero se
usa como relleno de secciones gruesas y tubería de gran espesor y someti-
das a altas presiones, en gasoductos y tanques de almacenamiento.
Los soldadores dedicados a la pailería prefieren este electrodo cuando deben
soldar recipientes de pared gruesa sometidos a altas presiones, ya sea en
pasos múltiples o sencillos, en calderas y envases tales como compresores
de aire.
En los astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamaño y
secciones gruesas.
En general en aplicaciones que requieran alta resistencia mecánica, alto
rendimiento y uniones libres de grietas y poros.
VENTAJAS
Depósitos con calidad radiográfica, su tenacidad supera las marcadas por
la normatividad correspondiente en probetas Charpy V – Notch, electrodos
de muy fácil operación con CDPI, prácticamente no hay chisporroteo ni
salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil manipulación por los sol-
dadores. Utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud. Su esco-
ria se enfría rápidamente y es fácil de remover, la superficie de la cara de la
soldadura es convexa y en soldaduras de filete puede ser inclusive plana, es
muy utilizado a altas velocidades de avance.
Elongación 22 %
% Máximo % Máximo
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-
trodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
hágalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
más de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com-
prendida entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los elec-
trodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ACEROS
A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
A515.
APROBACIONES
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 100
3,2 x 457 1/8 x 18 90 – 140
4,0 x 457 5/32 x 18 130 – 170
4,8 x 457 3/16 x 18 160 – 200
5 kg c/u.
INFRA 718 NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918

44114400
8
Bajohidrógeno
Bajohidrógeno INFRA 718 PLUS NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
DESCRIPCIÓN
Electrodo básico (bajo hidrógeno), con polvo de hierro en el revestimiento
para aumentar la cantidad de material depositado; se puede soldar en todas
posiciones, mantiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero;
utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos de
agrietamiento y porosidades en la soldadura.
APLICACIONES
Es ampliamente usado en la industria de la construcción para la erección de
edificios, estructuras, puentes vehiculares y peatonales, placas de respaldo
en secciones sujetas a cargas, grúas, guías de grúas viajeras, etc.
Dentro del ramo petrolero se usa en las uniones de tubería sujeta a presión,
transporte de gases y líquidos, donde se requiera alta resistencia mecánica
y depósitos libres de grietas y con el mínimo permisible de poros.
En el sector naviero se utiliza en la construcción y reparación de embarca-
ciones, buques y barcazas, secciones pesadas y gruesas en astilleros.
La pailería es un sector que usa comúnmente este electrodo sobre todo en
recipientes de pared gruesa sometidos a presión, camisas de refuerzo con
cordones sencillos o múltiples, bases de tanques y recipientes, etc.
Las empresas del giro metal-mecánico lo usan en soportes de engranes,
bases de cuchillas y troqueles, fundiciones de acero, aceros templados y
revenidos, etc.
En general es usado en trabajos de aceros de construcción, estructurales,
calderas y tuberías y en donde se requieran depósitos de soldadura sanos
con calidad radiográfica.
VENTAJAS
Altas velocidades de avance; su formulación es la indicada en aquellas
uniones que deben tener calidad radiográfica; buena resistencia al impacto
en probetas Charpy V – Notch, electrodos de muy fácil operación con CDPI,
prácticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras, por su arco sereno y
su fácil manipulación es preferido por los soldadores. Muy utilizado para
relleno rápido en obras de gran magnitud. Su empaque al vacío garantiza
que el electrodo permanecerá libre de humedad.
Elongación 22 %
% Máximo % Máximo
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
sólo electrodos secos. No exponga los electrodos a la intemperie por más
de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos úni-
camente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com-
prendida entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los elec-
trodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ACEROS
A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
A515.
APROBACIONES
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 105
3,2 x 457 1/8 x 18 95 – 145
4,0 x 457 5/32 x 18 135 – 175
4,8 x 457 3/16 x 18 165 – 205
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
5 kg c/u.empacadas al vacío.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

44334422
Bajaaleación
Bajaaleación INFRA 718 - A1
PLUS
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
AWS A5.5/A5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
DESCRIPCIÓN
Electrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es ade-
cuado para soldar en todas posiciones, su empaque (caja de cartón de 20 kg
con 4 cajas individuales al vacío) le proporcionan una garantía más de la ca-
lidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran canti-
dad de aire en su interior. Sus propiedades mecánicas son altas y puede tra-
bajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C).
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo INFRA 718-A1 con su presentación PLUS, le permite tener una
gran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que pueda
estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte
dañado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al
positivo +). Depósitos con mínimo chisporroteo y de fácil limpieza. Magní-
fica apariencia. Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten
en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de
alta resistencia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de
servicio (hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus característi-
cas y propiedades.
Elongación 25 %
Muy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas,
muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construcción se
recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecánicos severos, edifi-
cios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducción
sujetas a presión, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas de distribución y donde
se requieran altas propiedades mecánicas.
En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados térmicamente, fundiciones de acero, grúas, contenedores, cajas de
volteo, carrocerías de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricación de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.
La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de reci-
pientes sometidos a presión, tanques de almacenamiento, secciones grue-
sas y pesadas en cordones múltiples para envases, calderas, tanques de alta
presión, etc.
Aceros al carbono-molibdeno tales como placas ASTM A 204 y tubo ASTM
A 335-P1.
% Máximo % Máximo
Manganeso 0,90 Azufre 0,03
Silicio 0,80 Molibdeno 0,40-0,65
Fósforo 0,03 Carbono 0,12
TÉCNICA DE SOLDEO
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso
de que se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos
ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y
427°C por espacio de 1hora. No doble los electrodos al colocarlos en el por-
taelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados
los electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 105
3,2 x 457 1/8 x 18 95 – 145
4,0 x 457 5/32 x 18 130 – 170
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
5 kg c/u empacadas al vacío.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
9

4444 4455
Bajaaleación
Bajaaleación
9
AW 641 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E8018B2/E5518-B2
AWS A5.5/A5.5M E8018B2/E5518-B2
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleación. Es un electrodo de
fácil aplicación, ideal para el soldador por su fácil encendido y reencendido
de arco. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUILD
– UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con pola-
ridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y mani-
pulación del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición.
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la unión de tuberías de mediana y alta
presión, en donde se requieran altos valores mecánicos del depósito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extracción y refinación
de petróleo.
En el giro metal-mecánico es ampliamente utilizado en la reconstrucción de
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de grúas viajeras,
construcción y reconstrucción de maquinaria pesada y equipo e implemen-
tos agrícolas, calderas de vapor, etc.
En el ramo de la construcción es utilizado en la soldadura de estructuras de
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecánicos tales como edificios,
puentes vehiculares, grúas, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y con corrosión moderada.
VENTAJAS
Diseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones grue-
sas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecánicos; su bajo contenido
de hidrógeno en el revestimiento y en el depósito hacen a este electrodo ade-
cuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mínimo o prácticamente nulo.
Elongación 19 %
% Máximo % Máximo
Manganeso 0,90 Silicio 0,80
Fósforo 0,03 Azufre 0,03
Cromo 1,00-1,50 Molibdeno 0,40-0,65
Carbono 0,05-0,12
TÉCNICA DE SOLDEO
trodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó uti-
lizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear el
electrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No exponga
los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que se
humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones
como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectro-
dos. Abra el bote plástico hasta el momento en que vayan a ser usados los
electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
ACEROS
A 182 Gr. F11 Cl. 1,2,3; A 199 T11; A 213 T11; A 250 T11; A 335 P11; A
336 F11 Cl. 1,2,3 ; A 369 FP11 ; A 387 Gr. 11 Cl. 1,2.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 65 – 100
3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 135
4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 – 195
EMPAQUE Bolsa de plástico en bote de 5 kg.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

4466 4477
Bajaaleación
Bajaaleación
9
AW 642 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E7018A1/E4918-A1
AWS A5.5/A5.5M E7018A1/E4918-A1
DESCRIPCIÓN
Electrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es ade-
cuado para soldar en todas posiciones, propiedades mecánicas elevadas y
adecuado para trabajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C).
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo AW 642 posee una gran facilidad de encendido y reencendido,
así como una adecuada extensión del depósito con mínimo chisporroteo y
de fácil limpieza, buena apariencia y remoción de escoria sin dificultad algu-
na. Aplicable con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI).
Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo ade-
cuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de alta resisten-
cia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio
(hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus características y
propiedades.
Elongación 22 %
Utilizado en la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas,
placas de soporte de hornos, etc.
En el ramo de la construcción se recomienda en estructuras sometidas a
esfuerzos mecánicos severos, edificios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducción
sujetas a presión, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas de distribución y donde
se requieran altas propiedades mecánicas.
En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados térmicamente, fundiciones de acero, grúas, contenedores, cajas de
volteo, carrocerías de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricación de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.
La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de reci-
pientes sometidos a presión, tanques de almacenamiento, secciones grue-
sas y pesadas en cordones múltiples para envases, calderas, tanques de alta
presión, intercambiadores de calor, etc.
% Máximo % Máximo
Molibdeno 0,40-0,65 Carbono 0,12
TÉCNICA DE SOLDEO
trodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de
que se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos oca-
siones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C
por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el
portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usa-
dos los electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para
cada soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
ACEROS
ASTM A 204, A 335-P1, aceros al carbono-molibdeno.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 105
3,2 x 356 1/8 x 14 95 – 145
4,0 x 356 5/32 x 14 130 – 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 – 200
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico indi-
viduales termoselladas de 5 kg.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

4488 4499
Bajaaleación
Bajaaleación AW 90 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9016 B3/E 6216-B3
AWS A5.1/AWS A5.5M E 9016 B3 /E 6216-B3
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleación. Es un electrodo de
fácil aplicación, ideal para el soldador por su fácil encendido y reencendido
de arco. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUILD
– UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polar-
idad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y mani-
pulación del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición.
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la unión de tuberías de mediana y alta
presión, en donde se requieran altos valores mecánicos del depósito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extracción y refinación
de petróleo.
En el giro metal-mecánico es ampliamente utilizado en la reconstrucción de
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de grúas viajeras,
construcción y reconstrucción de maquinaria pesada y equipo e implemen-
tos agrícolas, calderas de vapor, etc.
En el ramo de la construcción es utilizado en la soldadura de estructuras de
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecánicos tales como edificios,
puentes vehiculares, grúas, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y temperaturas de hasta 600°C.
VENTAJAS
Diseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones grue-
sas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecánicos; su bajo contenido
de hidrógeno en el revestimiento y en el depósito hacen a este electrodo ade-
cuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mínimo o prácticamente nulo.
Elongación 17 %
% Máximo % Máximo
Carbono 0,05-0,12
TÉCNICA DE SOLDEO
dos. Abra el bote plástico hasta el momento en que vayan a ser usados los
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 130
4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 165
EMPAQUE Bolsa de plástico en bote de 5 kg.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
9

5500 5511
Bajaaleación
Bajaaleación AW 640 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E 6218-B3
AWS A5.5/A5.5M E 9018 B3/E-6218-B3
DESCRIPCIÓN
Electrodo con revestimiento básico (bajo hidrógeno) con polvo de hierro,
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600° C, alta resistencia al
calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrógeno, se reducen al mínimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a ésta, así como discontinuidades varias.
APLICACIONES
Utilizado en la industria petrolera para la construcción de tuberías que trans-
portan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se
lleva a cabo la refinación del petróleo por efecto de temperatura y presión y
un catalizador (cracking catalítico); industria petroquímica y química en gen-
eral.
En el giro metal-mecánico se usa en secciones sometidas a grandes esfuer-
zos y calor, tales como estructuras y tuberías con altos valores mecánicos,
maquinaria pesada y equipo agrícola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600°C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sul-
furosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleación, tinas de gal-
vanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensión mínima de 90 000
psi., varillas corrugadas grado 60 en las uniones a tope (bulbos de soldadura)
en estructuras gruesas y pesadas.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fácil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depósitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su facili-
dad de aplicación y remoción de escoria lo hacen ideal para aplicaciones
que requieren altos valores mecánicos y buena apariencia. Su depósito es
tratable térmicamente por temple, recocido y cementación.
Elongación 17 %
% Máximo % Máximo
% Máximo % Máximo
Carbono 0,05-0,12
TÉCNICA DE SOLDEO
trodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
hágalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
más de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com-
prendida entre 260°C y 427°C por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble
los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plástica hasta
el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible
colóquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una tem-
peratura de 120°C a 150°C.
MEDIDAS DISPONIBLES
3,2 x 356 1/8 x 14 95 – 135
4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 170
4,8 x 356 3/16 x 14 165 – 200
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico indi-
viduales termoselladas de 5 kg c/u.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
9

55335522
Bajaaleación
Bajaaleación INFRA 918 B3 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E6218-B3
AWS A5.5/AWS A5.5M E 9018 B3/E6218-B3
DESCRIPCIÓN
Electrodo con revestimiento básico (bajo hidrógeno) con polvo de hierro,
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600° C, alta resistencia al
calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrógeno, se reducen al mínimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a ésta, así como defectos varios.
APLICACIONES
Electrodo sumamente utilizado en la industria petrolera para la construcción
de tuberías que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las insta-
laciones donde se lleva a cabo la refinación del petróleo por efecto de tem-
peratura y presión y un catalizador (cracking catalítico); industria petroquímica
y química en general.
En el giro metal-mecánico se usa en secciones sometidas a grandes esfuer-
zos y calor, tales como estructuras y tuberías con altos valores mecánicos,
maquinaria pesada y equipo agrícola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600°C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sul-
furosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleación, tinas de gal-
vanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensión mínima de
90 000 psi.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fácil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depósitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo
+), (CDPI). Su facilidad de aplicación y remoción de escoria lo hacen ideal
para aplicaciones que requieren altos valores mecánicos y buena aparien-
cia. Su depósito es tratable térmicamente por temple, recocido y cementación.
Elongación 17 %
% Máximo % Máximo
Carbono 0,05-0,12
TÉCNICA DE SOLDEO
dos. Abra la bolsa plástica hasta el momento en que vayan a ser usados los
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y P22, A336 Gr.F 22 A387 Gr. C, D, E, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 110
3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 135
4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 170
4,8 x 356 3/16 x 14 165 – 200
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico
individuales termoselladas de 5 kg c/u.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
9

55555544
MicroalambresólidoparaprocesoGMAW
DESCRIPCIÓN
Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio con pro-
tección superficial de cobre que previene la oxidación y facilita la transfe-
rencia eléctrica en el material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y demás
formas del material base en pasos sencillos o múltiples; usado en aquellos
materiales ligeramente oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Uti-
lizado en la unión de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la industria metalmecánica, automotriz y de la
construcción; fabricación de equipos, estructuras, ensambles y reparación
en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la
soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de producción.
VENTAJAS
Su combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten
emplearse en materiales que se encuentren ligeramente oxidados o con ves-
tigios de aceite, pinturas, etc, que sean difíciles de remover por medios con-
vencionales, además de proporcionar propiedades mecánicas notables. Su
encarretado uniforme permite una alimentación continua, usado para realizar
puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posición.
Su balance en los componentes químicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordón dando como
resultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la unión
soldada.
Elongación 22 %
Resistencia al impacto 27 J a -20 °C (20 lb ft a 0 °F)
% Máximo % Máximo
Carbono 0,06 a 0,15 Manganeso 0,90 a 1,40
Azufre 0,035 Silicio 0,45 a 0,75
Fósforo 0,025 Cobre 0,50 total
Níquel 0,15 Cromo 0,15
INFRA WELDING
WIRE S-3
NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
AWS A5.18/A5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
% Máximo % Máximo
Molibdeno 0,15 Vanadio 0,03
Hierro Balance
PARÁMETROS DE APLICACIÓN
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
eléctricas y del gas de protección estén ajustadas perfectamente y regule sus
parámetros dentro de los rangos recomendados para el diámetro del alam-
bre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinándola
ligeramente de tal forma que pueda ver la dirección de avance.
Diámetro del alambre
0,584 mm 0,762 mm 0,89 mm
(0,023”) (0,030”) (0,035”)
Voltaje 14 – 20 15 – 22 16 – 24
Amperaje 30 – 90 40 – 145 60 – 190
Protección CO2 20 – 25 ft3/h 20 – 25 ft3/h 25 – 30 ft3/h
1,14 mm
(0,045”)
Voltaje 18 – 26
Amperaje 80 – 200
Protección CO2 25 – 30 ft3/h
PRESENTACIÓN
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de
0,584 mm (0,023”), 0,762 mm (0,030”) y 0,89 mm (0,035”).
Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89mm (0,035”),
y 1,14 mm (0,045”). También disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052”).
Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en diámetros de
0,89mm (0,035”), y 1,14 mm (0,045”).También disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052”).
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
10

55775566
DESCRIPCIÓN
Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio cubier-
to de una fina película de cobre que previene la oxidación y facilita la trans-
ferencia eléctrica en el material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y demás
formas del material base en pasos sencillos o múltiples; usado en aquellos
materiales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unión
de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la fabricación de equipos, estructuras, ensambles y
reparación en materiales delgados; en general en donde se requiere alta ca-
lidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de producción.
VENTAJAS
Su combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener
un alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de
limpieza no son posibles, además de proporcionar propiedades mecánicas
notables. Su encarretado uniforme permite una alimentación continua, usado
para realizar puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posición.
Su balance en los componentes químicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordón dando como
resultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la unión
soldada.
Elongación 22 %
Resistencia al impacto 27 J a -30 °C (20 lb ft a 20 °F)
% Máximo % Máximo
Carbono 0,06 a 0,15 Manganeso 1,40 a 1,85
Azufre 0,035 Silicio 0,80 a 1,15
Fósforo 0,025 Cobre 0,50 total
Níquel 0,15 Cromo 0,15
Molibdeno 0,15 Vanadio 0,03
Hierro Balance
INFRA WELDING
WIRE S-6
NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
AWS A5.18/A5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
PARÁMETROS DE APLICACIÓN
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
eléctricas y del gas de protección estén ajustadas perfectamente y regule sus
parámetros dentro de los rangos recomendados para el diámetro del alam-
bre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinándola
ligeramente de tal forma que pueda ver la dirección de avance.
0,584 mm 0,762 mm
(0,023”) (0,030”)
Voltaje 14 – 19 15 – 21
Amperaje 30 – 90 40 – 145
Protección CO2 20 – 25 ft3/h 20 – 25 ft3/h
0,89 mm 1,14 mm
(0,035”) (0,045”)
Voltaje 18 – 24 20 – 25
Amperaje 70 – 160 130 – 200
Protección CO2 25 – 30 ft3/h 25 – 30 ft3/h
PRESENTACIÓN
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de
0,584 mm (0,023”), 0,762 mm (0,030”) y 0,89 mm (0,035”).
Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89mm (0,035”),
y 1,14 mm (0,045”) .También disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052”).
Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en diámetros de
0,89mm (0,035”), y 1,14 mm (0,045”).También disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052”) .
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
10

5588 5599
Acerosinoxidables
Acerosinoxidables
DESCRIPCIÓN
Electrodo de acero inoxidable para unión aceros de alta resistencia a la oxi-
dación y la corrosión, empleado también como enchapado de aceros al car-
bono. Fácil aplicación, con encendido y reencendido de arco rápido y fácil
para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa
con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,
recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de
los tipos 301, 302, 304 y 305.
APLICACIONES
Utilizado en la industria alimenticia, equipos para restaurantes y en donde
hay preparación y procesamiento de alimentos, utensilios y piezas varias.
Fabricación de tanques y recipientes de material base tipo 304 a cielo abier-
to y sujetos a presión.
Industria metalmecánica, pailería de inoxidables 304 y piezas de productos
arquitectónicos (láminas, perfiles, barras, tubos, cuadrados, etc.), usado tam-
bién en unión y sellado de tornillos, remaches, herrajes, soldadura en estruc-
turas metálicas y componentes de maquinaria. Es utilizable para enchapar o
recubrir y dar protección contra la corrosión a los aceros dulces.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tiene
fusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersos
y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Posee buena resistencia a la co-
rrosión intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes,
respecto a los estándares comunes del mercado y como resultado se tiene
“una zona afectada por el calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una míni-
ma precipitación de carburos de cromo indeseables.
Elongación 35%
% Máximo % Máximo
Carbono 0,08 Níquel 9,0-11,0
Silicio 1,0 Molibdeno 0,75
Manganeso 0,025 Azufre 0,03
Cromo 18,0-21,0 Cobre 0,75
AW 68 M NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308-16
% Máximo
Fósforo 0,04
TÉCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma
importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-
dad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilación)
usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango
recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en
la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxi-
dable.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100
4,0 x 356 5/32 x 14 100 – 130
EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
11

6600 6611
Acerosinoxidables
Acerosinoxidables
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,
recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 321 y 347. Se puede emplear en
todos los usos especificados para electrodos de acero inoxidable 308 y mate-
riales base 304 grado H.
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia, industria metalmecáni-
ca con aplicaciones en las que se requiera alta resistencia a la tensión aún
a temperaturas elevadas, en equipos para calderas, y en general aquellos tra-
bajos en los que se requiera evitar el deslizamiento provocado por calor o
termofluencia, maquinaria, calderas, tubería, recipientes a presión, industria
petroquímica,etc., y en aplicaciones de inoxidables 347 en donde sea indis-
pensable disminuir la sensibilidad al agrietamiento en caliente.
Usado también en la industria metal-mecánica en partes de máquina y/o
partes forjadas, fundiciones, etc.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tiene
fusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersos
y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Al poseer un contenido de car-
bono controlado en el rango de 0,04 a 0,08% se obtiene alta resistencia a
la tensión y al deslizamiento aún a temperaturas de servicio elevadas. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándares
comunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por el
calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una mínima precipitación de carburos
de cromo indeseables.
Elongación 35%
% Máximo % Máximo
Carbono 0,04 - 0,08 Silicio 1,0
AW 308 NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308H-16
% Máximo % Máximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0
Níquel 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,75
Azufre 0,03 Cobre 0,75
Fósforo 0,04
TÉCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma
importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-
dad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-
peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 – 130
EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
11

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