1. MUFLA
CARACTERISTICAS:
• Calentamiento eléctrico controlado por
Termostato
• Calentamiento mediante resistencias
eléctricas a 1200 Watts de potencia.
• Ventilador-turbina eléctrico que
permite la circulación y uniformidad de la
temperatura en toda la cámara de
tratamiento.
• Entrada superior para termómetro
verificador.
• Suministro monofásico deenergía a 220
Volts.
DEFINICION
Una mufla a combustible técnicamente es un horno para temperaturas elevadas
donde la fuente de calor está separada totalmente de la cámara de cocción
para que no pueda contaminarse la muestra con los gases de combustión.
Si la mufla fuera eléctrica se trata de hornos generalmente pequeños con las
resistencias calefactoras también ocultas que se usan en laboratorios, talleres
pequeños, o para realizar trabajos de prótesis odontológicas.
COMPONENTES
a) la cámara de cocción,
b) el recinto que la rodea donde de un modo o el otro se produce el calor.
c) la puerta que puede también estar calefaccionada en especial en las
eléctricas.
d) la termocupla con la que se controla la temperatura interna de la cámara de
cocción.

2. Podemos decir además que en el caso de las eléctricas hay un tablero de
conexión eléctrica y en el caso de las de combustible existirá un sistema de
combustión que puede ser de muchas formas diferentes.
FUNCIONAMIENTO
-Conectar en una fuente de 110 V.
-Activar el botón de encendido que se encuentra en la parte superior del
equipo.
-Calibrar la temperatura deseada usando las flechas; muestra una temperatura
sobre la cual se puede modificar con las flechas con esta subimos la
temperatura y bajamos la temperatura, según se requiera.
Una vez se seleccione la temperatura el equipo la estabilizara automáticamente
y se mantendrá en ella por el tiempo de trabajo requerido.
-Abra el compartimento utilizando la manibela, haciéndola girar hacia delante.
Coloque la muestra...

3. DUROMETRO
CARACTERISTICAS
Durometro digital portátil para medidas de dureza Shore (A.) D, 00, dotado de
consola electronica con alimantación a baterías. Pueden ser memorizadas hasta
2000 pruebas, hasta 40 códigos de identificación producidos, (hasta 50
medidas de dureza por cada código y la relativa media) Por cada medida de
dureza la dureza inicial, que son son memorizados después del tiempo de
prueba definido por el usuario. Los datos pueden ser exportados a un PC por la
salida serial RS 232. Diferentes unidades de medida de la dureza pueden ser
conectadas a las misma consola. La consola puede ser alimentada por baterías
recargables, incluidas, y por alimentador externo.
Este es para una impresora incorporada. Caracteristicas:
Pantalla LCD de Matriz de puntos con luz trasera ajustable.
Auto identificación de los distintos tipos de dispositvos de impacto.
Ajuste de alarma a limites Superior/Inferior.
Memoria de 128 datos y funciones de estadisticas.
Aritmética avanzada y software.
Tablero mejorado y arreglos del menú.
Circuito de carga de poder inteligente.

4. Rango de prueba extendido
Aplicaciones Típicas In-suit pruebas a partes pequeñas, o componentes
máquinas ensambladas.
Superficies templadas con dado
Componentes Pesados como los rodillos de Molinos
DEFINICION:
Un durómetro es un aparato especializado en la medición de la dureza de
diferentes materiales utilizando varios procedimientos llamados ensayos.
CLASIFICACION DE LOS DUROMETROS:La dureza de los materiales tiene
distintas clasificaciones y para cada una de estas existe un durómetro. Los más
comunes se enlistan a continuación:
- Durómetro Brinnel: Los durómetros Brinnel miden la resistencia a la tracción
del material analizado.- Durómetro Rockwell: Obtiene la medición de la dureza
del material de manera directa obteniendo una huella pequeña del material, por
lo que su procedimiento es considerado como ensayo no destructivo.-
Durómetro Vickers: Utilizado para materiales blandos, aunque sus mediciones
coinciden con las de la escala Brinnel.
FUNCION:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se
normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de un elemento penetrador,
que también debe estar normalizado.Dependiendo de la profundidad o tamaño
de la huella que se obtenga de esta aplicación de fuerza es como sabremos el
grado de dureza del material.Así se puede conocer la resistencia al corte de la
superficie que tiene el material analizado y se utilizan diferentes tipos de
durómetros, entre los que encontramos los que se explicaron más arriba.

5. RUGOSIMETRO
El ‘rugosímetro’ es un dispositivo dotado de un palpador de diamante
que, desplazándo una cierta longitud sobre el material, es capaz de
ampliar el paisaje de crestas y valles que presenta su superficie real y
que no puede ser observada por el ojo humano.
Además, este equipo también puede determinar una serie de parámetros que
aportan el valor numérico de la rugosidad de acuerdo con las reglas de
normalización a las que este tipo de sistemas de medida están sujetos. Para
determinar dichos parámetros, definidos como Ra o Rz, el propio equipo
divide su recorrido en seis partes: la primera etapa la emplea para la toma
de referencias y la corrección de curvaturas; y sobre las otras cinco, realiza
las medidas.
El rugosímetro es el equipo utilizado para medir la calidad de las superficies.
Los principales elementos que componen un rugosímetro son los siguientes:
-Cabeza palpadora. -Transductor.
-Patín o filtro mecá-Caja de arrastre.
-Filtros eléctricos -Calculador.-Registrador.-
Elementos de posicionado.

6. TIPOSSISTEMA CSUna única medición para un único resultado (Rugosidad +
Perfil)
CARACTERÍSTICAS-Sistema de captación único.-Dos modelos para garantizar
las máximas prestaciones-Sistemas de palpadores intercambiables
SISTEMA DOBLE: Dos unidades de medición distintas para un único resultado
CARACTERISTICASSistema doble de medición. Dos unidades.Medición
combinada, un único informeCaracterísticas como Perfilómetro: CV-3100 /
4100Características como Rugosímetro: SV-3100
MICROSCOPIO DE TALLER

7. DEFINICIÓN:
Un microscopio diseñado específicamente para
metrología para comprobar detalles minúsculos de
piezas, se utiliza regularmente para dar medidas
más exactas con un índice de error menor.
También es conocido como microscopio de medición
y las aplicaciones de estos aparatos son similares a
los de las maquinas de medir, pero su campo de
medición es mas reducido, empleándose en
consecuencia para la medición de piezas
relativamente pequeñas, galgas, herramientas, etc.
FUNCION:
Con el uso de los microscopios pueden ocurrir a menudo dos fallos
determinantes:
- Se ha ajustado un aumento demasiado elevado.
Para la observación de secciones de objetos sencillos, transparentes es
suficiente para el principiante un aumento de entre 50x y 300x. Sólo con la
observación de objetos cortados con un microtomo y que son por consiguiente
muy delgados, es conveniente un aumento superior. Asimismo se utilizarán
aumentos muy elevados (x 1.000 y mayor) para la observación de análisis de
sangre.
- El preparado se deteriora con un falso ajuste del objetivo de los
microscopios.
Con aumentos superiores puede ajustar primero brevemente la claridad antes
de que el objetivo afecte al preparado. Por lo tanto, para un ajuste apropiado,
el objetivo se dirigirá cerrado sobre el preparado. Después se podrá ver con
el ocular y ajustar con cuidado la claridad.
Los microscopios contienen los siguientes componentes:
El pie es la base de los microscopios, sobre las que se estructuran los demás
componentes. El soporte del tubo es una columna, sobre la que se sujetan la
óptica y la platina. El tubo está casi siempre situado de forma oblicua, rara vez
de forma vertical, en la parte superior de los microscopios. El soporte para
trabajar, que tiene una perforación en el centro se denomina platina. Para el
ajuste de la nitidez normalmente dispone de dos ruedas, la rueda de ajuste
macrométrico y la de ajuste micrométrico. Todos los demás componentes de

8. los microscopios que se utilizan para la iluminación y el aumento sobre la
muestra, forman parte de la óptica. Se mira a través del ocular que se
encuentra en el tubo. Sobre la muestra se encuentran los objetivos sujetos al
revolver para cambiarlos de forma instantánea. Por debajo de la platina de los
microscopios se encuentra un sistema de lentes llamado condensador. Para
iluminar las muestras se usa la fuente de luz o un espejo.
También se debe de tener en cuenta, a la hora de utilizar los microscopios, son
las diferentes características de los objetivos de los microscopios ya que de
ellos depende de que tengamos una mejor imagen de las muestras que se
pretenden observar o estudiar. A continuación haremos una breve relación de
dichas características como:
- La escala de reproducción que es la relación lineal que existe entre el
tamaño del objeto y su imagen.
- El poder definidor que se refiere a la capacidad de los objetivos de
formar imágenes con los contornos bien
definidos.
- El límite de resolución que es la distancia más pequeña que debe de haber
entre los dos objetos para que
puedan visualizarse por separado.
- El poder de penetración que es la nos permite la observación simultanea de
varios planos de la muestra, que es
inversamente proporcional a la escala de reproducción o aumento.
- La distancia frontal que es la distancia que hay de la lente frontal hasta la
muestra colocada en la platina, cuando
está enfocada, disminuyendo cuando va aumentado la escala de
reproducción del objetivo.
- El aumento total el que debemos de tener en cuenta que el ocular también
tiene un aumento, por lo que el
aumento total de la imagen que estamos observando es el producto entre
el aumento del objetivo y el del ocular.

9. MICROMETRO
CARACTERISTICAS
Su rango o capacidad de medida puede variar de 0 a 1500 mm o su equivalente
en pulgadas de 0 – 60”.
Los modelos menores varían de 0 – 300 mm y se escalonan de 25 en 25 mm o
bien en pulgadas de 0 – 12” variando de 1” en 1”.
Su resolución puede ser de:
0,01 mm 0,002 mm 0,001 mm 0,001” 0,0001”
Para ser usado, es necesario que el micrómetro esté perfectamente ajustado y
comprobado con un patrón.
DEFINICIONEl micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer,
calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo
nombre deriva etimológicamente de las palabras griegasμικρο (micros, pequeño)
y μετρoν (metron, medición); su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión,
en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro, 0,01 mm ó
0,001 mm (micra) respectivamente.
FUNCION

10. El funcionamiento de un micrómetro se basa en que si un tornillo montado en
una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento del tornillo en el sentido de su
longitud es proporcional al giro de su cabeza. Por ejemplo, si el tornillo se hace
girar dentro de la tuerca fija, al dar una vuelta completa en el sentido de la
flecha a, el tornillo avanza en el sentido de la flecha b una longitud igual al paso
de la rosca; si se dan dos vueltas, avanza una longitud igual a dos pasos.
Si el tornillo se escoge de un paso de 0,5 mm y en la cabeza se dispone una
escala alrededor dividida en 50 partes iguales para poder medir cincuentavos
de vuelta, se podrán medir desplazamientos de 0,5 / 50 = 0,01 mm.
El micrómetro está formado por un cuerpo en forma de herradura en uno de
cuyos extremos hay un tope o punta, en el otro extremo hay fija una regla
cilíndrica graduada en medios milímetros, que sostiene la tuerca fija; el
extremo del tornillo tiene forma de varilla cilíndrica y forma el tope móvil;
mientras su cabeza está unida al tambor graduado. Al hacer girar el tambor, el
tornillo se enrosca o desenrosca en la tuerca fija y el tambor avanza o
retrocede junto con el tope.
Cuando los topes están en contacto, el tambor cubre completamente la regla
graduada y la división 0 del tambor graduado coincide con la línea o de la regla
graduada. Al irse separando los topes, se va descubriendo la
3 regla y la distancia entre ellos es igual a la medida descubierta sobre la
escala fija sumado con las décimas,centésimas y milésimas indicadas en el
tambor graduado que se encuentra en coincidencia con la línea de laregla fija.
Dada la gran precisión de los micrómetros, una presión excesiva sobre la pieza
que se mide entre los topes, puede falsear el resultado de la medición, además
de ocasionar daño dentro del micrómetro, para evitar este inconveniente, el
mando del tornillo se hace por medio del tambor moleteado, el cual tiene un
dispositivo limitador de presión.

11. COMPARADOR OPTICO
La capacidad de medición lineal utilizando las líneas de
referencia trazadas sobre la pantalla se ha incrementado a
través del tiempo, iniciando con platinas pequeñas cuyo
desplazamiento se medía con cabezas micrométricas analógicas;
luego digitales; electrónicas actualmente es muy común
encontrar platinas relativamente grandes cuyo desplazamiento
se mide con escalas lineales y se muestra en contadores
adicionales o integrados al cuerpo del comparador óptico.
El uso del detector de desde hace aproximadamente 45 años
permite mejorar la repetibilidad de las mediciones dado que se
depende menos de la habilidad y atención del operador.La
medición angular inicialmente con escala goniométrica se
obtiene actualmente en un contador digital.La adición de
procesadores de datos en dos dimensiones posibilita la
medición de ciertas características que sin él son difíciles o aún
imposibles de realizar en un comparador óptico. La tradicional
iluminación de superficie se ha mejorado con el uso de
iluminadores de fibra óptica.Los procesadores de datos 2D
algunas veces están provistos de impresoras o posibilitan la
transmisión de los datos medidos a una PC para análisis
posterior; por ejemplo, con el software measurlink para
propósitos de control estadístico del proceso o simplemente
para almacenar los datos medidos y eventualmente generar
reportes de medición.
El lente telecéntrico es un sistema óptico que consiste de un

12. grupo frontal de lentes, un grupo trasero de lentes y un
diafragma telecéntrico. En el sistema óptico telecéntrico, el
eje central del haz luminoso (rayo principal) que forma la
imagen es paralelo al eje óptico, dando como resultado que la
imagen no cambie de tamaño dependiendo de la posición del eje
Z. Este sistema no produce variación en la amplificación de la
formación de la imagen, aún si el objeto bajo observación está
fuera de foco. Esta característica es la que permite la medición
de piezas escalonadas o que la operación dé enfoque no sea tan
crítica como en otros equipos de medición, por ejemplo
microscopios o comparadores ópticos.

13. COMPARADOR DE ALTURA
CALIBRADOR DE ALTURA O MEDIDOR DE ALTURA
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las
diferencias de altura entre planos a diferentes niveles.
El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo
cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la
combinación de una escala principal con un vernier para realizar mediciones
rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual
descansa, actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su
equivalente en cm. se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y
están equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de
buril que puede hacer marcas sobre metal.
PRECAUCIONES CUANDO USE EL MEDIDOR DE ALTURA:
1.Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicación.
2.Asegúrese de que el tipo, rango de medición, graduación u otras
especificaciones. Son apropiadas para la aplicación deseada.
3.No aplique fuerza excesiva al medidor de altura.
4.Tenga cuidado de no dañar la punta para trazar.
5.Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor.
6.Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. 7.
Corrija cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presión y el
defijación.