El documento describe el funcionamiento y uso de diversos instrumentos de inspección para equipos rotativos y reciprocantes, incluyendo fibroscopios, baroscopios, dinamómetros y acelerómetros. Resalta las ventajas y desventajas de cada herramienta, destacando su importancia en el mantenimiento industrial y la prevención de fallos. Asimismo, ofrece información sobre sus características técnicas y aplicaciones en la inspección de maquinarias.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
SEDE PUERTO ORDAZ
FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACIÓN DE
LOS INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN DE
EQUIPOS ROTATIVOS Y RECIPROCANTES
Autor: Moisés Miranda
C.I.:20.222.056

2. EQUIPOS ROTATIVOS
En los equipos rotativos las maquinarias
de ellos pueden estar interconectadas
entre si de alguna manera la identificación
o TAG de estos equipos no identifica una
función de proceso y están dados en los
diagramas de tuberías e instrumentación,
durante el diseño, selección de máquinas
o equipos rotatorios que son especificas a
una función operacional mientras que la
de componente esta seleccionada con el
equipo.
EQUIPOS RECIPROCANTES
Un compresor reciprocante es
básicamente un tipo de bomba en donde
el aire es comprimido por un pistón que
se mueve dentro de un cilindro. El pistón
es empujado, por una biela conectora y
un cigüeñal movido por algún tipo de
motor.

3. FIBROSCÓPIA
Permite visualizar el interior de máquinas e
instalaciones de un equipo, es una
herramienta ideal para el mantenimiento y
la conservación de máquinas de las
empresas industriales o talleres. El
fibroscopio es como un análisis óptico que
nunca ha sido tan fácil para Introducir un
cable a través de una perforación cerca del
punto a examinar y observar todo en la
pantalla del este instrumento. Es una guía
flexible, de escaso peso y la excelente
óptica nos permite detectar zonas débiles y
problemáticas de forma muy sencilla y
rápida. Este instrumento tiene un uso muy
variado, sobre todo a la longitud de la parte
flexible y su bajo diámetro de 10 mm.
BAROSCOPIO
Permite inspeccionar el interior de las
maquinas e instalaciones, es la herramienta
ideal para el mantenimiento la conservación
de los equipos, se puede detectar las fallas
o problemáticas tomando así medidas
preventivas sin tener que desmontar y es
utilizado por electricistas, en una inspección
visual el instrumentos principal es el ojo
humano no se requiere de un gran
entrenamiento pero los resultados
dependen de la experiencia visual directa la
cual se hace a corta distancia,
aprovechando la capacidad visual natural,
usando lentes de aumento, linterna,
calibradores entre otros.
Continua

4. Las rígidas son las que pueden transmitir
,cmv las imágenes por fibras ópticas, su
Lllll tamaño puede ser vástago de un diámetro
dependiendo a la zona de inspección.
TIPOS DE BAROSCOPIO
Continua
RÍGIDAS
Las flexibles tiene el conducto flexible que
NMN dispone la fibra óptica conectada a una
JKJK fuente de luz y una mini cámara de video
que nos ayuda a tomar fotos de la zona afectada o
a inspeccionar.
FLEXIBLES

5. OPTANLING (ALINEACIÓN)
Smart RS utiliza un solo rayo láser y un sensor de 5 ejes, donde el
sensor integra dos detectores biaxiales de posición
completamente linealizados y un inclinó metro de precisión.
Puede medir con precisión movimientos relativos del eje en cinco
grados de libertad. Este principio de medición es el único que
permite monitorizar las correcciones vertical y horizontalmente
en forma simultánea con el sensor en cualquier posición angular.
La alineación de un eje resulta aún más sencilla, ambos captan la
posición exacta del rayo láser mientras giran los ejes.

6. SENSORES DE VIBRACIÓN
Son acelerómetro que permiten trabajar en frecuencias altas, que es
donde se produce principalmente la vibración, estos sensores en
combinación con el acondicionador o equipos de adquisición
pertinente, nos permite llevar a cabo una instalación de sensores
para el registro y posterior análisis de las vibraciones del monitoreo
industrial basado en condiciones y aplicaciones enfocadas en el
mantenimiento productivo.
Para cumplir con todos los requisitos los sensores de vibración
tienen, no sólo diferentes sensibilidades, sino que también
cubren un gran rango de medición y de frecuencia. El diseño
de construcción y el tipo de protección juegan un papel
importante a la hora de obtener mediciones constantes y
precisas. En otros casos es necesario que los sensores de
vibración soporten condiciones extremas, como pueden ser las
altas temperaturas, o integrarlos en áreas protegidas. PCE
Instruments ofrece soluciones también para esos campos.

7. DINAMÓMETRO (TORQUÉ DE APLICACIÓN)
El dinamómetro es un instrumento utilizado para
medir fuerzas o para calcular el peso de los
objetos. El dinamómetro tradicional, inventado por
Isaac Newton, basa su funcionamiento en el
estiramiento de un resorte que sigue la ley de
elasticidad de Hooke en el rango de medición.
Estos instrumentos constan de un muelle,
generalmente contenido en un cilindro que a su
vez puede estar introducido en otro cilindro. El
dispositivo tiene dos ganchos o anillas, uno en
cada extremo. Los dinamómetros llevan marcada
una escala en el cilindro hueco que rodea el
muelle.

8. ACELERÓMETROS (ACELERACION)
Un acelerómetro es un dispositivo que mide la vibración o la aceleración del
movimiento de una estructura. La fuerza generada por la vibración o el cambio en el
movimiento (aceleración) hace que la masa "comprima" el material piezoeléctrico,
generando una carga eléctrica que es proporcional a la fuerza ejercida sobre él.
TIPOS:
ACELERÓMETRO DE SALIDA DE CARGA: En este
tipo de acelerómetro, el cristal piezoeléctrico
genera una carga eléctrica que está conectada
directamente a los instrumentos de medición. La
salida de carga requiere instalaciones e
instrumentación especiales, que habitualmente
encontramos en los centros de investigación.
ACELERÓMETRO DE SALIDA DE BAJA
IMPEDANCIA: Un acelerómetro de
baja impedancia incluye un
acelerómetro de carga en su extremo
delantero, así como un minúsculo
microcircuito integrado y un transistor
FET (de efecto de campo) que
convierte la carga en una tensión de
baja impedancia que puede
interaccionar fácilmente con la
instrumentación estándar.

9. Continua
VENTAJAS Y DEVENTAJAS DE LOS INSTRUMENTOS
DE INSPECCIÓN:
1. Alineación precisa sin necesidad de introducir los
valores de medición o cálculos gráficos o numéricos.
2. Visualización gráfica de los resultados de la
alineación a nivel de la transmisión de las fuerzas en
el acoplamiento, y correcciones de calce y
desplazamiento en los pies de la máquina.
3. No es necesario desmontar el acoplamiento durante
el registro del valor de medición.
4. No se necesita puntos de medición fijos para el
registro del valor de medición
OPTANLING
VENTAJAS:
1. Ver donde el ojo no llega
2. Realiza diagnósticos certeros
3. Trabaja mas rápido y seguro
BOROSCOPIO

10. VENTAJAS
DINAMÓMETRO:
1. Menor Costo
2. Tamaño reducido incluso para
potencias elevadas
3. Baja Inercia
4. Permite realizar ensayos a carga
estabilizada por tiempo indefinido
(limitado sólo por la capacidad de
disipación de calor de la torre de
enfriamiento)
DESVENTAJAS
1. Bajo torque de frenado a bajas RPM
2. Infraestructura costosa (bombas,
tanques de agua, torre de enfriamiento)
3. El elemento de enfriamiento (agua)
interviene también en el frenado
generando un compromiso entre torque
de frenado y potencia disipada.
4. Rango de trabajo reducido (relacionado
con el punto anterior). Un mismo
dinamómetro puede regularse para
trabajar a bajas RPM con alto torque o
para altas RPM con bajo torque, pero no
ambas
DINAMÓMETRO:

11. VENTAJAS
1. Ocupan relativamente poco espacio.
2. No hay contaminación del gas por aceite
lubricante.
3. Largo periodo de tiempo entre
reparaciones u operaciones de
mantenimiento-
4. Se puede conectar directamente bien a
un motor eléctrico o a una turbina movida
por vapores.
5. La precisión de descarga depende del
peso molecular del gas, un cambio
imprevisto de la composición puede
modificar grandemente la presión de
descarga (demasiado alto o bajo).
DESVENTAJAS
1. La precisión de descarga depende del peso
molecular del gas, un cambio imprevisto de la
composición puede modificar grandemente la
presión de descarga (demasiado alto o bajo).
2. Se necesitan velocidades de giros muy altas.
3. Se necesita un sistema complicado para evitar
las fugas y para la lubricación.
4. Aumentos relativamente pequeñas de pérdidas
de cargas en las turbinas de impulsar, puede
proveer grandes reducciones en la capacidad.
EQUIPOS ROTATIVOS:

12. VENTAJAS
1. Mayor flexibilidad en la capacidad
de flujo rango de precisiones
2. Más alta eficiencia y costo de
potencia más bajo.
3. Capacidad de manejar pequeños
volúmenes de gas.
4. Son menos sensitivos a la
composición de los gases y las
propiedades cambiantes.
Pueden alcanzar las presiones
más altas.
DESVENTAJAS
1. Fundaciones más grandes para
eliminar las altas vibraciones por el flujo
pulsante.
2. En servicios continuos se requieren
unidades de reserva, para impedir
pasadas plan debido al mantenimiento.
3. Los costos e mantenimientos son de 2
a 3 veces más alto que los compresores
centrifugados.
4. Requieren inspección más continuas.
5. El funcionamiento continuo es más
costo que para los centrifugados.
EQUIPOS RECIPROCANTES: