Cnc pemex est-0211-2017 rev 0

Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que
contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias
PEMEX-EST-0211/02-2017
Revisión: 0 Fecha: abril 2017
Hoja 1 de 36
Petróleos Mexicanos
Todos los Derechos Reservados
SISTEMAS DE TUBERÍAS Y SISTEMAS DE DUCTOS
ADQUISICIÓN
VÁLVULAS PARA SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRANSPORTE
Y DISTRIBUCIÓN POR DUCTOS
PEMEX-EST-0211/02-2017
Revisión 0, abril de 2017
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ADQUISICIÓN VÁLVULAS PARA SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRANSPORTE Y
DISTRIBUCIÓN POR DUCTOS
Hoja 2 de 36
Petróleos Mexicanos. Todos los Derechos Reservados
Dirección Corporativa de Administración y Servicios
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
C.P. 11300, Ciudad de México
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
CONTENIDO
Página
Prólogo 3
1. Objetivo 4
2. Alcance y campo de aplicación 4
3. Vigencia, actualizaciones y resguardo 4
4. Referencias 5
5. Definiciones 8
6. Símbolos, abreviaturas y acrónimos 11
7. Desarrollo 12
8. Requisitos Documentales 24
9. Bibliografía 25
Anexo A, Hoja de Datos / Hoja de Especificación (HD/HE 26
Anexo B, Material de internos (“Trim”) 29
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Prólogo
Entre las actividades que realiza Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, se encuentra
el transporte y distribución, de petróleo e hidrocarburos y los productos que se obtengan de su refinación o
procesamiento y sus residuos, y la prestación de servicios relacionados.
Por lo tanto con el fin de satisfacer las necesidades de contratación de bienes y servicios para su
infraestructura, se difunde el presente Estándar Técnico aplicable a las válvulas para sistema de recolección,
transporte y distribución por ductos.
Este Estándar Técnico se elabora con base en la Norma Internacional ISO 14313:2007 y corresponde a una
adopción no equivalente, de la norma, con sustento en su corrección 2009 y, con la especificación API 6D:2014.
Este EST se realizó teniendo como sustento:
Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.
Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración del presente Estándar Técnico, participó personal, de las siguientes áreas de Petróleos
Mexicanos, y sus Empresas Productivas Subsidiarias:
 Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño
 Dirección Corporativa de Tecnologías de Información
 Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
 Pemex Cogeneración y Servicios
 Pemex Etileno
 Pemex Exploración y Producción
 Pemex Fertilizantes
 Pemex Logística
 Pemex Perforación y Servicios
 Pemex Transformación Industrial
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1 Objetivo
Establecer los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir las válvulas para sistema de recolección,
transporte y distribución por ductos, de hidrocarburos y sus derivados, entre otros fluidos; que adquieran
Petróleos Mexicanos, y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
2 Alcance y campo de aplicación
2.1 Establecer los requisitos técnicos y documentales de válvulas de compuerta, bola, macho y retención
para los sistemas de recolección, transporte y distribución por ducto de petróleo e hidrocarburos y los productos
que se obtengan de su refinación o procesamiento y sus residuos.
2.2 Este Estándar Técnico no es aplicable para:
a) Mantenimiento o reparación de válvulas,
b) Válvulas para ductos submarinos (ISO 14723, o API 6DSS),
c) Válvulas para ductos en aguas profundas,
d) Válvulas para ductos de Hidrógeno,
e) Válvulas para ductos de lodos (mezcla a dos fases; de partículas sólidas en una fase),
f) Válvulas para ductos con tubos no metálicos (Tubos flexibles),
g) Válvulas para ductos para PN 420 (Clase 2500) y mayores.
2.3 El presente Estándar Técnico, también establece los requisitos de marcado y empaque, métodos de
prueba, inspección y muestreo; así como documentales y hojas de especificaciones para la Conformidad de las
válvulas alcance de este documento.
2.4 El presente Estándar Técnico es de aplicación general y de observancia obligatoria en los procedimientos
de contratación, y en la formalización de los diferentes tipos de contratos; establecidos en los artículos 9, 10 y
11 de las “Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias”, que realice Petróleos Mexicanos, y sus Empresas Productivas Subsidiarias, para la adquisición
de válvulas alcance del mismo.
3 Vigencia, actualizaciones y resguardo
3.1 El presente Estándar Técnico se emite por acuerdo de la sesión ordinaria No. 1/2017 de fecha 7 de abril
de 2017, y entrará en vigor al día su publicación. Este Estándar Técnico se debe actualizar cada 5 años o antes
en casos justificados, si las sugerencias y comentarios de modificación lo ameritan, como es el caso de la
actualización del Marco Normativo de referencia empleado para su elaboración.
3.2 El presente Estándar Técnico, estará disponible para consulta del personal de Petróleos Mexicanos,
Empresas Productivas Subsidiarias, y en su caso, Empresas Filiales, portal de intranet de la Dirección
Operativa de Procura y Abastecimiento (Intranet de PEMEX:
http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx) y en el
repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, estará a resguardo de la
Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con
Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento.
Las sugerencias y comentarios para la actualización del presente Estándar Técnico, se deben enviar a la
Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos, de la Coordinación de Desarrollo y Relación con
Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento de Petróleos Mexicanos,
ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, Piso 27, Colonia Verónica Anzures, Delegación
Miguel Hidalgo, Código Postal 11310, Ciudad de México. o al correo electrónico: gcontactod01@pemex.com.
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4 Referencias
4.1 NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.
4.2 NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
4.3 NOM-144-SEMARNAT-2012, Que establece las medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente
para el embalaje de madera, que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancías.
4.4 ISO 148-1:2016, Metallic materials - Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method (Materiales
metálicos - Prueba de impacto de péndulo charpy - Parte 1 método de prueba).
4.5 ISO 5208:2015, Industrial valves - Pressure testing of valves (Válvulas industriales - Pruebas de presión
de válvulas).
4.6 ISO 5210:1991, Industrial valves - Multi-Turn valve actuator attachments (Industria de válvulas – fijación
de actuadores para válvulas multivueltas).
4.7 ISO 5211:2001, Industrial valves — Part-turn actuator attachment (Industria de válvulas – fijación de
actuadores de una vuelta o menos).
4.8 ISO 7005-1:2011, Pipe flanges part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems
(Bridas para tubería parte 1: Bridas de acero para servicio industrial y general de sistemas de tubería).
4.9 ISO 9712:2012, Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel (Pruebas no
destructivas - Calificación y certificación de personal).
4.10 ISO 10005:2005, Quality management systems - Guidelines for quality plans (Sistemas de gestión de la
calidad - Directrices para los planes de la Calidad).
4.11 ISO 10474:2013, Steel and Steel products-Inspection documents (Acero y productos de acero-
Documentos de Inspección).
4.12 ISO 10497:2010, Testing of valves - Fire type-testing requirements (Prueba de válvulas -Requerimientos
de prueba tipo fuego).
4.13 ISO 11484:2009, Steel products - Employer's qualification system for Non-Destructive Testing (NDT)
personnel, (Productos de acero - Sistema del empleador para la calificación del personal de Pruebas No
Destructivas (PND)).
4.14 ISO 12490:2011, Petroleum and natural gas industries - Mechanical integrity and sizing of actuators and
mounting kits for pipeline valves; (Industrias del gas natural y petróleo - Actuadores mecánicos integrales y
dimensionamiento del actuador y kits de montura, para sistema de ductos).
4.15 ISO 12944-2:1998, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Part 2: Classification of environments (Pinturas y barnices — Protección contra la corrosión de
estructuras de acero con sistemas de pintura protectora — Parte 2: Clasificación de ambientes).
4.16 ISO 12944-5:2007. Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Part 5: Protective paint systems (Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de
acero con sistemas de protección de pintura – Parte 5: Sistemas de protección de pintura).
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4.17 ISO 13623:2009, Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems, (Industria del
petróleo y gas natural – Sistemas de transporte por ducto).
4.18 ISO 14313:2007 & Cor.1:2009, Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems -
Pipeline valves (Industrias del gas natural y petróleo - Sistemas de transporte por ductos - Válvulas para
ductos).
4.19 ISO 15156-1/-2/-3:2015, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S - Containing
environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials /
Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons / Part 3: Cracking-resistant
CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys . (Industrias del petróleo y gas natural - Materiales para que
se utilicen en ambientes que contengan H2S en la producción de crudo y gas -Parte 1: Principios generales
para la selección de materiales resistentes al agrietamiento / Parte 2: Aceros al carbono y de baja aleación
resistentes al agrietamiento / Parte 3: Aleaciones Resistentes a la Corrosión (ARCs) resistentes al agrietamiento
y otras aleaciones).
4.20 ISO 15590-3:2004, Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for
pipeline transportation systems - Part 3: Flange, (Industria del petróleo y gas natural - Dobleces por inducción,
componentes y bridas para sistemas de transporte por Ductos - Pate 3: Bridas).
4.21 ISO 15848-1/-2:2015, Industrial valves measurements, test and qualification procedures for fugitive
emissions - Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves / Part 2:
Production acceptance test of valves (Mediciones en válvulas industriales, pruebas y procedimientos de
verificación para emisiones fugitivas - Parte 1: Sistema de clasificación y proceso de calificación por tipo de
prueba de válvula / Parte 2: Prueba en producción para la aceptación de válvulas).
4.22 ISO/IEC 17050-1/-2:2004, Conformity assessment supplier´s declaration of conformity - Part 1: General /
Part 2: Supporting documentation (Aseguramiento de la conformidad, declaración de la conformidad de
Proveedores, parte 1: General / Parte 2: Documentación de soporte).
4.23 ISO 17945:2015, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Metallic materials resistant to
sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments (Industrias del petróleo, petroquímica y gas
natural – Materiales metálicos resistente al esfuerzo de agrietamiento bajo esfuerzo por sulfhídrico en ambiento
corrosivo de refinación del petróleo).
4.24 ISO 23936-1:2009, Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Non-metallic materials in
contact with media related to oil and gas production - Part 1: Thermoplastics; (Industrias del petróleo,
petroquímica y gas natural - Materiales no metálicos en contacto con medios relacionados a la producción de
petróleo y gas - Parte 1: Termoplásticos).
4.25 ISO 23936-2:2011, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Non-metallic materials in
contact with media related to oil and gas production - Part 2: Elastomers (Industrias del petróleo, petroquímica y
gas natural - Materiales no metálicos en contacto con medios relacionados a la producción de petróleo y gas -
Parte 2: Elastómeros).
4.26 ISO/TS 29001:2010, Petroleum, petrochemical and natural gas Industries – Sector Specific quality
management systems - Requirements for product and service supply organizations. (Industrias del petróleo,
petroquímica y gas natural - Sistemas de administración de la calidad - Sector específico - Requerimientos para
productos y servicios de organizaciones de suministro).
4.27 NMX-CC-10005-IMNC-2006, Sistemas de gestión de la calidad - Directrices para los planes de la
Calidad.
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4.28 NMX-CC-29001-IMNC-2009, Sistemas de gestión de la calidad en el sector de la industria del petróleo,
petroquímica y gas natural - Requisitos para organizaciones proveedoras de productos y servicios.
4.29 NMX-B-482-CANACERO-2016, Industria siderúrgica – Capacitación, calificación y certificación de
personal en ensayos no destructivos.
4.30 NRF-001-PEMEX-2013, Tubería de acero para recolección, transporte y distribución de hidrocarburos.
4.31 NRF-009-PEMEX-2012, Identificación de instalaciones fijas.
4.32 NRF-020-PEMEX-2012, Calificación y certificación de soldadores y soldadura.
4.33 NRF-296-PEMEX-2013, Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte a las
instalaciones terrestres y costa afuera.
4.34 PEMEX-EST-0152/2-2016, Actuadores para válvulas.
4.35 API RP 578:2010, Material verification program for new and existing alloy piping systems, (Programa de
verificación de materiales para nuevos y existentes sistemas de tubería de aleación).
4.36 API Spec. Q1:2013, Specification for quality management system - Requirements for manufacturing
organizations for the petroleum and natural gas industry. (Especificación para sistemas de gestión de calidad -
Requerimientos para organizaciones manufactureras para la industria del petróleo y gas natural).
4.37 API Standard 598:2009, “Valve inspection and testing”, (Inspección y pruebas de válvulas).
4.38 API 6D:2014, Specification for pipeline and piping valves (Especificación para válvulas de ductos y
tubería).
4.39 API 6DX:2012, Standard for actuator sizing and mounting kits for pipeline valves (Estándar para
dimensionamiento y acoplamiento de actuadores de válvulas de ductos).
4.40 ASME B1.20.1:2013, Pipe Threads, General Purpose (Inch) – (Cuerdas de tubería, propósitos generales
(pulgada).
4.41 ASME B16.5:2013, “Pipe flanges and flanged fittings - NPS ½ trough NPS 24”, (Bridas para tubería y
conexiones bridadas – NPS de ½ a 24 pulgadas).
4.42 ASME B16.10:2009, “Face-to-face and end-to-end dimensions of valves”. (Dimensiones de válvulas de
cara a cara y de extremo a extremo).
4.43 ASME B16.11:2009, Forged fittings, socket-welding and threaded, (Accesorios forjados, con extremo
inserto soldable y roscado).
4.44 ASME B16.25-2012, “Butt welding ends”. (Extremos Soldables a Tope).
4.45 ASME B16.34:2013, “Valves - Flanged, threaded, and welding end”. (Válvulas – Extremos bridadas,
roscadas y soldables).
4.46 ASME B16.47:2011, “Larger diameter steel flanges - NPS 26 trough NPS 60” (Bridas de acero de
diámetro mayor – NPS de 26 a 60 pulgadas).
4.47 ASTM A370 – 16, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products (Método
estándar de prueba y definiciones para prueba mecánica de productos de acero).
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4.48 ASTM A380/A380M – 13, Standard practice for cleaning, descaling, and passivation of stainless steel
parts, equipment, and systems (Practica estándar para limpieza, desincrustación y pasivado de partes, equipos
y sistemas de acero inoxidable).
4.49 ASTM A967/A967M – 13, Standard specification for chemical passivation treatments for stainless steel
parts (Especificación estándar para tratamiento químico de pasivado para partes de acero inoxidable).
4.50 ASTM D323 – 15a, Standard test method for vapor pressure of petroleum products (Reid Method),
(Método de prueba estándar para la presión de vapor en productos del petróleo (Método Reid)).
4.51 NACE SP0198-2010, Standard Practice - Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing
Materials (Practica estándar - Control de la corrosión bajo aislamiento térmico y materiales contra fuego).
5 Definiciones
Para los propósitos del presente Estándar Técnico, aplican las definiciones siguientes.
5.1 Actuador; Dispositivo neumático, hidráulico, eléctrico o mediante combinación de estos, que suministra
una fuerza y movimiento al vástago de una válvula para llevarla a una posición abierta, intermedia o cerrada, de
conformidad con PEMEX-EST-0152/02-2016.
5.2 Actuador manual; Dispositivo para accionamiento de válvulas diseñado para operar la válvula en forma
manual (con la fuerza humana), como son volante, palanca o caja de engranes, de conformidad con PEMEX-
EST-0152/02-2016.
5.3 Asiento bidireccional (“bidirectional seat”); asiento de la válvula para sellar contra la presión en
cualquier dirección.
5.4 Asiento unidireccional (“unidirectional seat”); asiento de la válvula para sellar contra la presión en
una sola dirección.
5.5 Bloqueo (“block”); cierra el paso del fluido.
5.6 Clase; Designación adimensional para clasificación de componentes de tubería, que relaciona un rango
de presión / temperatura con base a las propiedades mecánicas de los materiales, así como dimensiones
necesarias para acoplamiento entre componentes de tubería; en sistema americano.
5.7 Clases de localización (“Location classes”); Categorización que se asigna al ducto, en la que se
toman en cuenta el número y proximidad de las construcciones en un área geográfica ó zona unitaria a lo largo
de su trayectoria, y que considera el tipo de servicio y la seguridad del Sistema del ducto, de conformidad con
anexo B de ISO 13623:2009.
5.8 Daño mecánico; Se produce por un agente externo, ya sea por impacto, rayadura o presión y puede
estar dentro o fuera de norma y/o estándar de fabricación.
5.9 Defecto; Indicación, falla, daño, imperfección y/o deterioro, de tipo o magnitud que excede los criterios de
aceptación de la norma y/o estándar de fabricación.
5.10 Deterioro; Indicación, menoscabo, reducción, desgaste, degradación o condición inferior en
componentes que pueden estar dentro o fuera de norma y/o estándar de fabricación; que puede ser causado
por diferentes mecanismos tales como: reducción de espesor generalizado o localizado, agrietamiento, daños
mecánicos entre otros.
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5.11 Desgaste; Pérdida de material, por abrasión o por la acción corrosiva del fluido o del medio ambiente. No
se debe considerar como desgaste la corrosión localizada, ni el deterioro metalúrgico.
5.12 Ducto (“pipeline”); Componentes de un sistema de ductos conectados entre sí, para transportar fluidos,
que incluye tubo, trampas de diablos, componentes de tubería, accesorios, válvulas de aislamiento y válvulas
de seccionamiento, de conformidad con ISO 13623:2009.
5.13 GAS (“Gas”); Cualquier gas o la mezcla de gases apropiados como combustible doméstico o industrial y
transportado o distribuido al usuario a través de un Sistema de ductos. Los tipos comunes son gas natural, gas
manufacturado y gas licuado de petróleo distribuido en estado gaseoso, con o sin la adición de aire.
5.14 Indicador de posición; Dispositivo que muestra la posición del obturador de la válvula.
5.15 Obturador (o elemento de cierre); Parte de una válvula, que se posiciona en la corriente del flujo para
permitir, restringir o detener el flujo.
5.16 Presión diferencial máxima; La diferencia máxima entre la presión corriente arriba y corriente abajo, a
través del Obturador, a la que es posible operar el Obturador.
5.17 Presión interna de diseño (Pd); Es la presión interna a la que se diseña y calcula el Sistema o
Segmento del Ducto a su correspondiente temperatura de diseño.
5.18 Presión máxima de operación (PMO, “Maximum Operating Pressure (MOP), maximum steady state
operation pressure”); La presión más alta a la que el Sistema es operado a condiciones normales; que es la
Presión normal de operación más alta esperada para la operación del Sistema de Ductos para todas las
condiciones dadas, a su correspondiente temperatura.
5.19 Presión máxima permisible de operación (PMPO, “Maximum Allowable Operation Pressure -
MAOP”); Presión interna máxima a la que se puede operar el Sistema de Ductos o parte de éste a su
correspondiente temperatura.
5.20 Prototipo; Diseño nuevo de una válvula o componentes principales, no probados en servicios
equivalentes.
5.21 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [“Certified Material Test Report - CMTR” o “Material Test
Report - MTR”]; Registro firmado y rubricado por el responsable de calidad y representante legal del fabricante
del material o producto; con los resultados de los IRP, que se obtienen de composición química, propiedades
mecánicas y requerimientos suplementarios, entre otros que se solicitan en la norma, especificación de
producción del material o producto, o por el comprador.
5.22 Segmento; Tramo de un ducto que tiene las mismas características y especificación de material que se
define por su ubicación, clase de localización, servicio, MOP, Pd, PMPO y atributos particulares.
5.23 Servicio no amargo;
a) Servicios con crudo o GAS sin H2S o con pH2S y pH que no inducen falla en los materiales por alguno
de los mecanismos como son SCC (“Stress Corrosion Cracking) , SSC (“Sulfide Stress Cracking”),
SOHIC (“Stress-Oriented Hydrogen-Induced Cracking”), SZC (“Soft-Zone Cracking”), HIC (“Hydrogen
Induced Cracking”), SWC (“StepWise Cracking”), entre otros.
b) Servicio con sustancias que contienen H2S en estado gaseoso o disuelto en agua, con o sin presencia de
hidrocarburos en concentraciones que no inducen fallas de SCC (“Sulfide Stress Cracking”), HIC
(“Hydrogen Induced Cracking”) y HB (“Hydrogen Blistering”), entre otras.
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5.24 Servicio amargo;
a) Servicios con crudo o Gas que contienen suficiente H2S que puede inducir agrietamiento en los
materiales por los mecanismos SCC (“Stress Corrosion Cracking”), SSC (“Sulfide Stress Cracking”),
SOHIC (“Stress-Oriented Hydrogen-Induced Cracking”), SZC (“Soft-Zone Cracking”), HIC (“Hydrogen
Induced Cracking” –”), SWC (“StepWise Cracking”), como son los siguientes entre otros (ISO 15156-1/-
2:2015):
- Servicios con pH2S y pH en región 1, 2 y 3 de la figura 1 de ISO 15156-2:2015.
- Servicios con pH2S en el gas, igual o mayor de 0,3 kPa (0,05 psi).
b) Servicio con sustancias que contienen H2S en estado gaseoso o disuelto en fase acuosa, con o sin
presencia de hidrocarburos, que puede causar falla por SSC (“Sulfide Stress Cracking”), HIC (“Hydrogen
Induced Cracking”), HB (“Hydrogen Blistering) y SOHIC (“Stress-Oriented Hydrogen-Induced Cracking”)
entre otras; en los materiales que la retiene o contiene, como son las siguientes sustancias entre otras.
- Las que contiene 50 ppm en peso total o más sulfuros en fase acuosa; o
- Las que contiene 1 ppm en peso total de sulfuro o más en fase acuosa y pH menor de 4; o
- Las que contiene 1 ppm en peso total de sulfuro o más y 20 ppm en peso de cianuro o más en fase
acuosa y pH > 7,6; o
- La de pH2S igual o mayor a 0,3 kPa (0,003 kg/cm2) en fase de Gas asociado a una fase acuosa de un
proceso; o
- Fase acuosa con más del 2 por ciento en peso de NH4HS; o
- Como se define ISO 17945:2015, e API RP 581:2016.
5.25 Servicio con presión de vapor baja (“LVP – Low-vapour-pressure pipeline system”); es el Sistema
que transporta hidrocarburos o mezclas de hidrocarburos en fase liquida o casi liquida con presión de vapor
igual o menor a 110 kPa absolutos a 38°C, bajo el método ASTM D 323:15a; fluidos multifase o agua congénita
(“oilfield water).
5.26 Servicios con presión de vapor alta (“HVP - High-vapour-pressure pipeline system”); es el Sistema
que transporta hidrocarburos o mezclas de hidrocarburos en fase liquida o casi liquida con presión de vapor
mayor a 110 kPa absolutos a 38°C, bajo el método ASTM D 323-15a.
5.27 Sistema de ductos (“Pipeline system”); Ductos, estaciones, terminales, sistema de control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA), sistemas de seguridad, sistemas de protección de la corrosión y
cualquier otro equipo, instalaciones o edificaciones utilizados en la recolección, transporte y distribución de
sustancias, de conformidad con ISO 13623:2009.
5.28 Sustancias químicas peligrosas (Sustancias peligrosas);
a) De acuerdo con la NOM-018-STPS-2015
9.3)
. Aquellas que por sus propiedades físicas, químicas y
características toxicológicas presentan peligros físicos para las instalaciones, maquinaria y equipo, y para la
salud de las personas que se encuentre en el centro de trabajo.
b) De acuerdo con la NOM-018-STPS-2000
9.2)
. Aquellas que por sus propiedades físicas y químicas, al ser
manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de riesgo a la salud, de
inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños
materiales a las instalaciones.
5.29 Sustancias no peligrosas; Aquellas sustancias químicas, que no son inflamables, no son toxicas, no
son reactivas y no producen daños al tejido humano o medio ambiente; sustancias con presión de diseño menor
a 686 kPa (7 kg/cm2), y/o temperatura de diseño de -29°C a 50°C (-20°F a 122°F).
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5.30 Torque de rompimiento; Es el requerido para abrir la Válvula contra la Presión diferencial máxima.
5.31 “Trim”; Denominación para los componentes internos de las válvulas de conformidad con el anexo B;
que incluyen la descripción y características de las especificaciones de materiales para:
a) Vástago,
b) Superficies de asiento del obturador,
c) Superficies de asiento en el cuerpo de la válvula(anillos),
d) Bujes guías del vástago o superficie de contacto y apoyo del vástago en la válvula,
e) Perno o pasador como brazo que une el vástago con el obturador, en su caso,
f) Resortes,
g) Sellos, insertos y/o empaques,
h) Otros elementos como se especifique en HE/HD.
5.32 Válvula de doble bloqueo y purga o venteo (“DBB - Double-Block-and-Bleed valve”); Válvula con
dos superficies de asiento, que en la posición cerrada proporciona un sello contra la presión de ambos
extremos de la válvula, con un medio de venteo o drenado de la cavidad entre las superficies de asiento. Esta
Válvula no proporciona doble aislamiento positivo cuando un solo lado está sujeto a presión.
5.33 Válvula de doble aislamiento y purga o venteo (“DIB - Double-Isolation-and-Bleed valve”); Válvula
con dos superficies de asiento, cada uno de los cuales en la posición cerrada, proporciona un sello contra la
presión de una sola fuente, con un medio de venteo o drenado de la cavidad entre las superficies de asiento.
Esta característica puede proporcionarse en una dirección o en ambas direcciones.
5.34 Válvula de bloqueo (“B - Block valve”); Válvula de compuerta, bola o macho que bloquea el flujo
corriente abajo en posición cerrada. Estas válvulas pueden ser simple o doble asiento, y del tipo unidireccional
o bidireccional.
5.35 Válvula de bloque y venteo (“BB - Block and Bleed valve”); Válvula sola con al menos una superficie
de asiento, que en la posición cerrada, proporciona un sello contra la presión de un extremo de la válvula, con
venteo o purga del cuerpo de la válvula.
5.36 Válvula de paso completo (“full-opening valve”); Válvula sin obstrucción en posición abierta, y con
diámetro interior (“bore”) no menor al diámetro interior de los extremos.
5.37 Válvula de paso completo y continuado (“through-conduit valve”); Válvula que en posición abierta
tiene paso cilíndrico continuo y sin obstrucción a todo lo largo de la válvula.
5.38 Válvulas de paso reducido (“reduced-opening valve”); Válvula con la abertura a través del obturador
menor al diámetro de los extremos.
5.39 Válvula de retención (“check valves”); Válvula diseñada para bloquear el contra flujo del ducto y que
se acciona con el flujo/presión del fluido. Estas son unidireccionales y solo permiten el paso en la dirección del
fluido.
5.40 Válvula de seccionamiento o aislamiento (“section insolation valve”); Válvula que se utiliza para
impedir el paso del fluido del Segmento o tramo del ducto, para reparación, mantenimiento o control de
emergencia y/o limitar el potencial de volumen derramado.
5.41 Válvula unidireccional (“unidirectional valve”); Válvula diseñada para bloquear el flujo en una sola
dirección.
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6 Símbolos, abreviaturas y acrónimos
Para los efectos de este EST con relación a los símbolos del Sistema General de Unidades de Medida referirse
a la NOM-008-SCFI-2002 y al documento DGN.312.01.2009.1968 correspondiente a la autorización de
unidades de medidas diferentes al Sistema General de Unidades de Medida.
Para la correcta interpretación del presente EST, se establecen los símbolos, abreviaturas y acrónimos,
siguientes.
B Block valve (Válvula de bloqueo).
BB Block and Bleed valve (Válvula de bloqueo y venteo).
CE Carbón Equivalente.
d Espesor nominal de pared (“t- specified wall thickness”).
DBB Double-Block-and-Bleed valve (Válvula doble bloqueo y venteo).
DIB Double-Isolation-and-Bleed valve (Válvula doble aislamiento y venteo).
DIB-1 Double Isolation and Bleed valve with both seats bidirectional (Válvula doble aislamiento y venteo con
Ambos asientos bidireccionales).
DIB-2 Double Isolation and Bleed valve with one seat unidirectional and One Seat Bidirectional (Válvula doble
aislamiento y venteo con un asiento unidireccional y uno bidireccional).
D Diámetro.
DC Declaración de Conformidad.
DN Diámetro Nominal.
EST Estándar Técnico
GEBYS Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de Bienes y Servicios que contraten Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
HIC Hydrogen-Induced Cracking (Agrietamiento inducido por hidrógeno).
HD/HE Hoja de Datos / Hoja de Especificación.
IRP Informe de Resultados de Pruebas.
Kv Coeficiente de flujo.
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.
MPD Máxima Presión Diferencial.
MT Magnetic-particle Testing (Inspección con partículas magnéticas).
NDE/NDT Non-Destructive Examination/Non-Destructive Testing” (IND - Inspection No Destructiva).
NPS Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de tubería).
PEMEX Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.
PMI Positive Material Identification (Identificación positiva de materiales).
PND Pruebas No Destructivas.
PMO Presión Máxima de Operación.
PMPO Presión Máxima Permisible de Operación.
PT Penetrant Testing (Inspección con líquidos penetrantes).
Pd Presión de diseño.
Po Presión de operación.
PQR Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento).
QSL Quality Specification Level (Especificación de nivel de calidad).
RF Raised Face (Cara realizada).
RT Radiographic Testing (Inspección radiográfica).
RPM Reporte de Pruebas de Materiales.
RTJ Ring-Type Joint (Junta tipo anillo).
SMYS Specified Minimum Yield Strength (Resistencia mínima a la cedencia especificada).
TMDM Temperatura Mínima de Diseño de Metal (MDMT - Minimun Design Metal Temperature).
TMO Temperatura Mínima de Operación.
td Temperatura de diseño.
to Temperatura de operación.
WPQ Welder's Performance Qualification (Calificación de Habilidad del Soldador).
WPS Welding Procedure Specification (Especificación de Procedimiento de Soldadura).
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Hoja 13 de 36
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7 Desarrollo
Las Válvulas deben cumplir con los requerimientos de este EST e ISO 14313:2007 con su corrección 2009,
complementados con API 6D:2014, y de conformidad con la HD/HE. En lo que ISO 14313:2007 con su
corrección 2009 y API 6D:2014, establecen que se deja al acuerdo entre fabricante y comprador, debe
atenderse a lo señalado en este EST.
Las Válvulas deben ser nuevas en condiciones de operación para el servicio que se especifique en la
correspondiente HD/HE, no se aceptan válvulas Prototipo, reconstruidas y/o remanufacturadas.
La HD/HE de las válvulas se debe elaborar de conformidad con el anexo A, y la de los actuadores de
conformidad con anexo C de ISO 12490:2011.
7.1 Condiciones de diseño
7.1.1 El diseño y cálculo de las partes sujetas a presión de las válvulas deben ser con ASME B16.34:2013 y
ASME sección VIII división 1 o 2:2013 como corresponda.
7.1.2 Las válvulas y los extremos deben ser Clase (Serie clase) de conformidad con ISO 14313:2007 y API
6D:2014, con la correspondiente tabla de grupo de materiales de ASME B16.34:2013.
7.1.3 Las válvulas se deben suministrar de conformidad con el DN (NPS) listados en la tabla 1 de ISO
14313:2007, o tablas 1 de API 6D:2014.
7.1.3.1 Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo de las válvulas deben cumplir con 7.4 de ISO
14313:2007 o 5.4, anexo B y C de API 6D:2014; para los DN (NPS) no incluidos en estos, de conformidad con
ASME B16.10:2009.
7.1.3.2 Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo no incluidas en ISO 14313:2007 o API
6D:2014 como corresponda, y ASME B16.10:2009, deben ser de conformidad con lo que se especifique en la
HD/HE.
7.1.4 El diámetro interior mínimo (“bore”) de válvulas de paso completo no deben ser menor a lo especificado
en la tabla 1 de ISO 14313:2007 o tabla 1 de API 6D:2014.
7.1.5 Las válvulas de paso completo y continuado se deben suministrar con el diámetro interior (“bore”) que se
especifique en la HD/HE, ver D.4 de ISO 14313:2007 ó O.4 de API 6D:2014.
7.1.6 Las válvulas se deben diseñar para que operen a la MPD que corresponda al tipo de actuador manual.
Las válvulas se deben poder abrir o cerrar con su actuador manual.
7.1.7 Extremos de las válvulas
7.1.7.1 Los extremos bridados de las válvulas deben ser tipo serie clase, con cara realzada o para junta de
anillo como se especifique en la HD/HE, de conformidad con ISO 14313:2007 o API 6D:2014 como
corresponda, ISO 15590-3:2004 e ISO 7005-1:2011; con los requerimientos de:
a) ASME B16.5:2013 para DN hasta 600 (NPS 24); o
b) ASME B16.47:2011 Clase serie A para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60), y MSS SP-44:2010 para DN 550
(NPS 22).
7.1.7.2 Los extremos soldables para válvulas en servicio de GAS deben ser conforme a figuras I-4(b) o I-4(c)
de ASME B31.8:2012 como corresponda; y para válvulas que no son en servicio de GAS con figura 434.8.6-
1(b) o 434.8.6-1(c) de ASME B31.4:2012 como corresponda.
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Hoja 14 de 36
correspondientes
7.1.8 Alivio de presión
7.1.8.1 El fabricante de la válvula de acuerdo al diseño de la válvula debe determinar si el fluido puede quedar
entrampado dentro de la cavidad del cuerpo en la posición abierta y/o cerrada; para el caso se debe cumplir con
lo que establece 7.8 de ISO 14313:2007 o 5.8 de API6D:2014 y lo siguiente:
a) Las válvulas en que el fluido en cualquier estado puede quedar entrampado dentro de las cavidades del
cuerpo en la posición abierta y/o cerrada o cuando se especifique en la HD/HE, deben tener un
autorelevo de presión de la cavidad (“self-relieving seat”), a menos que se especifique de otra manera en
la HD/HE.
b) Cuando el relevo automático de presión de las cavidades de las válvula es requerido, este debe prevenir
que la presión dentro de la misma no exceda de 1.33 veces el valor de presión correspondiente a la clase
y temperatura de operación del Ducto, de acuerdo con 7.8.
c) Las conexiones, válvulas externas para el relevo automático del exceso de presión de la cavidad de la
Válvula y Tuberías correspondientes, deben ser DN 15 (NPS ½) o mayor.
7.1.8.2 La válvula de relevo de presión de las cavidades de las válvula, debe relevar automáticamente la
sobrepresión corriente arriba de la válvula; siempre y cuando esto permita abatir la sobrepresión y no exceder la
PMPO del segmento del ducto; a menos que se indique de otra manera por PEMEX en la HD/HE. Las válvulas
que manejan sustancias peligrosas con al menos un grado de toxicidad, inflamabilidad, reactividad o especiales
de 2 o mayor, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, deben descargar/liberar a una zona segura.
7.1.9 Conexiones de derivación, drenaje y relevo
7.1.9.1 Las conexiones de derivación, drenaje, desfogue, puertos de inyección y las entradas para tapones,
deben ser roscadas, soldables o bridadas, de conformidad con la tabla 7 de ISO 14313:2007 o tabla 2 de API
6D:2014.
7.1.9.2 Las uniones roscadas se pueden utilizar para los siguientes servicios, y en su caso deben ser tipo
NPT de conformidad con ASME B1.20.1:2013 y ASME B16.11:2009:
a) Sustancias no peligrosas,
b) Sustancias no erosivas,
c) Sustancias que no inducen corrosión o degradación por agrietamientos y,
d) Presión de operación menor a 2 MPa (300 psi).
7.1.9.3 Las conexiones para derivación, drene y/o venteo se deben suministrar acorde con el diseño de la
válvula, a menos que se indique lo contrario en la HD/HE.
7.1.10 Actuador manual (Volante, maneral y/o caja de engranes)
7.1.10.1 Las válvulas se deben suministrar con actuador manual (volantes o maneral) de conformidad con
PEMEX-EST-0152/02-2016, e ISO 14313:2007 o API 6D:2014 como corresponda.
7.1.10.2 La fuerza máxima requerida para operar la válvula (abrir o cerrar) de manera manual no debe exceder
de 360 N (80 lbf).
7.1.10.3 Las cajas de engranes se deben suministrar con las válvulas si se especifica en la HD/HE por PEMEX
o cuando la fuerza para abrir o cerrar el obturador con actuador manual simple (volante o maneral) excede de
360 N (80 lbf).
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Hoja 15 de 36
correspondientes
7.1.10.4 Los actuadores manuales se debe suministrar con un dispositivo mecánico que limite la carrera de
cierre o apertura, para prevenir daños a la válvula.
7.1.10.5 El diseño completo de la válvula y la unidad del actuador/operador, es responsabilidad del fabricante,
para asegurar la compatibilidad mecánica, fuerzas, torque, factor de seguridad, ensamble y prueba de
funcionamiento integral.
7.1.10.6 Los actuadores manuales tipo maneral (palanca), deben quedar alineados con el ducto aguas abajo,
cuando la válvula esté abierta, y perpendicular al ducto, cuando la válvula esté cerrada.
7.1.10.7 Los actuadores manuales y el vástago de la válvula se deben diseñar para que el actuador manual no
se pueda ensamblar de manera desalineada, e indicando una falsa posición del obturador.
7.1.11 Actuadores, operadores y extensiones del vástago
7.1.11.1 Las válvulas que se especifiquen con actuador (energizado / “powered-actuators”) en la HD/HE, se
deben suministrar con el actuador y elemento de apertura manual (actuador manual).
7.1.11.2 Las válvulas se deben suministrar con extensión de vástago cuando se especifique en la HD/HE.
7.1.11.3 Los actuadores deben cumplir con los requerimientos de la HD/HE, PEMEX-EST-0152/02-2016, e ISO
14313:2007 o API 6D:2014 como corresponda, e ISO 12490:2011 o API 6DX:2012.
7.1.11.4 La base o zapata para el montaje y acoplamiento actuador/válvula para válvulas multivuelta debe
cumplir con ISO 5210:1991, y para válvulas de un cuarto de vuelta con la ISO 5211:2001. Las dimensiones del
actuador y zapatas de montaje deben estar de acuerdo con ISO 12490:2011 o API 6DX:2012.
7.1.11.5 El diseño de los actuadores, operadores y extensiones de vástago deben cumplir con este EST, 7.18
de ISO 14313:2007 y 5.18 de API 6D:2014.
7.1.11.6 El valor máximo de fuerza de empuje o par de salida del actuador, no debe exceder el máximo
permitido por el vástago y asiento de la válvula, de conformidad con este EST y PEMEX-EST-0152/02-2016.
7.1.12 Indicadores de posición, las válvulas se deben suministrar con indicar de posición, cuando se
especifique en la HD/HE y de acuerdo con lo siguiente:
a) El indicador de posición debe mostrar, si el obturador está en posición abierta o cerrada, y debe ser
visible por los operadores al menos a 2 m de distancia frontal sin obstrucción de la válvula (perpendicular
a la válvula).
b) El indicador de posición debe resistir las condiciones de operación, diseño y del sitio en que se instala la
válvula.
c) El indicador de posición no debe inhabilitar la operación de la válvula, aun cuando esté dañado.
d) El indicador de posición se debe diseñar para que aun cuando los actuadores no estén instalados se
indique la posición del obturador.
7.1.13 Apoyos, las válvulas DN 350 (NPS 14) y mayores se deben suministrar con sus apoyos tipo pie, a
menos que se especifiquen apoyos tipo oreja en la HD/HE. Las válvulas de DN 300 (NPS 12) y menores no
requieren de apoyo a menos que se especifique en la HD/HE por PEMEX.
7.1.14 Dispositivos para trabar o inmovilizar (Candados), las válvulas se deben suministrar con candados
cuando se especifique en la HD/HE por PEMEX.
7.1.15 Inyección de sellante, si se especifican en las HD/HE puertos de inyección, las válvulas se deben
suministrar con éstos de conformidad con 7.10 y 7.11 de ISO 14313:2007 o 5.10 y 5.11 de API 6D:2014.
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Hoja 16 de 36
correspondientes
7.1.16 Orejas para izaje, las válvulas de DN 200 (NPS 8) y mayores se deben suministrar con orejas para
izaje, diseñadas para izar la válvula con todos sus componentes ensamblados, incluyendo actuadores (manual
y energizado en su caso).
7.1.17 Par de diseño, las válvulas, incluyendo vástago, extensión de vástago, topes de carrera y en general
todo el tren motriz se deben calcular y diseñar para al menos dos veces el momento máximo de torsión, pero no
menor al máximo impartido por los actuadores (manual y energizado en su caso).
7.1.18 La deflexión, elongación o torsión total del tren motriz ejercido por el par de diseño por los
actuadores, no debe exceder del ángulo de contacto o traslape entre el asiento y el obturador.
7.1.19 Retención del vástago, las válvulas se deben diseñar para que el vástago no pueda ser expulsado
por la presión interna cuando se intervengan por mantenimiento en operación.
7.1.20 Emisiones fugitivas, las válvulas en servicio con sustancias peligrosas deben estar clasificadas y
marcadas para emisiones fugitivas como sigue:
7.1.20.1 Las válvulas en servicio con sustancias peligrosas con grados de riesgo a la salud de 3 o 4, o con
grados de riesgo de inflamabilidad, reactividad o especiales de 4, de acuerdo con NOM-018-STPS-2000; deben
ser al menos clasificación C02 de conformidad con 6.3 de ISO 15848-1:2015, a la correspondiente clase de
temperatura.
7.1.20.2 Las válvulas en servicio con sustancias peligrosas en clases de localización 3, 4 y 5, deben ser al
menos clasificación C01 de conformidad con 6.3 de ISO 15848-1:2015.
7.1.20.3 Las válvulas en Servicio con Sustancias peligrosas en clase de localización 1 y 2, deben ser al menos
de hermeticidad reducida (“tightness class”) de conformidad con 6.2 de ISO 15848-1:2015.
7.1.21 Válvulas resistentes al fuego, cuando se especifiquen por PEMEX en la HD/HE válvulas resistentes
al fuego, el fabricante debe entregar el certificado vigente de la prueba de fuego del diseño de la válvula de
conformidad con ISO 10497:2010.
7.1.22 Antiestática, las válvulas deben ser antiestáticas y probadas de conformidad con B.5 de ISO
14313:2007 o H.5 de API 6D:2014; a menos que se especifique lo contrario en la HD/HE.
7.1.23 Corrosión/erosión, las válvulas incluyendo sus internos deben mantener su integridad y confiabilidad
a las características del fluido y contenido de sólidos abrasivos indicados HD/HE, durante la vida útil requerida
que se especifique.
7.1.23.1 Cuando en la HD/HE se indique un valor de sobre espesor por corrosión y/o erosión, este debe ser
adicionado al espesor calculado o requerido para las condiciones de diseño.
7.1.24 Las válvulas se deben diseñar para que los empaques y en su caso asientos intercambiables se
puedan reemplazar.
7.2 Materiales
7.2.1 Los materiales, componentes, material de aporte, fundentes y recubrimiento, entre otros que se
usen y formen parte de la válvula deben ser nuevos, suministrados con su correspondiente RPM e IRP; los que
se deben conservar e integrar al expediente de la válvula, de conformidad con 8.
7.2.2 Los materiales de partes sometidas a presión incluyendo extremos y tornillería entre otros deben
cumplir con el capítulo 5 y tabla 1 de ASME B16.34:2013, de conformidad con la HD/HE, ISO 14313:2007 y API
6D:2014.
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7.2.3 Las especificaciones de los materiales y correspondientes RPM con sus IRP, deben incluir lo
siguiente:
a) Composición química incluyendo micro-aleados y elementos intencionalmente adicionados,
b) Carbono Equivalente,
c) Proceso de manufactura y Tratamiento térmico cuando aplique,
d) Propiedades mecánicas, incluyendo; SMYS, energía absorbida al impacto y dureza superficial, como
corresponda, y
e) Requerimientos suplementarios o adicionales de la especificación de materiales cuando así es requerido,
como son pruebas HIC, PMI, ferrita, entre otras.
7.2.4 El material de los internos (“Trim”) de las válvulas debe cumplir con el anexo B, HD/HE e ISO
14313:2007 o API 6D:2014.
7.2.5 Las partes metálicas y no metálicas, así como los lubricantes; que estén en contacto con el fluido
deben ser compatibles con los fluidos de prueba y de operación del ducto especificado en la HD/HE.
7.2.6 Los materiales de la válvulas no deben contaminar el fluido de operación especificado en la HD/HE,
como propiciar corrosión acelerada entre componentes o pares galvánicos en la válvula.
7.2.7 Las partes no metálicas de las válvulas en servicio de hidrocarburos con HVP, GAS o Gases deben
resistir descompresión explosiva, con forme a lo que se establece en la NRF-156-PEMEX-2014.
7.2.8 La composición química de los extremos soldables de aceros al carbono de deben cumplir con los
requerimientos de 6.5 de API 6D:2014.
7.2.9 El fabricante cuando se requiere de conformidad con ISO 14313:2007 y API 6D:2014, debe realizar las
pruebas de impacto “Charpy de ranura en V” para materiales y componentes incluyendo tornillos, a la TMDM
(“MDMT”) indicada para la Válvula; que debe ser igual a más baja que la mínima temperatura ambiente
registrada para el sito o centro de trabajo donde se instala.
7.2.9.1 Los materiales metálicos para contener la presión de las válvulas como son cuerpo y extremos entre
otros, en el que se especifique que la temperatura mínima de Servicio es más baja de 0°C (32°F) se deben
especificar con requerimientos de pruebas de impacto.
7.2.10 Las válvulas como sus materiales incluyendo tornillería y “Trims”; para Servicio amargo, deben cumplir
con ISO 15156 partes 1, 2 y/o 3:2015, o ISO 17945:2015, como corresponde, de acuerdo al tipo de material y
región de severidad del Servicio, figura 1 de ISO 15156-2:2015 y/o tabla A.1 de ISO 15156-3:2015.
7.2.11 Los sellos, insertos y/o empaques no metálicos se deben especificar y suministrar de conformidad con
NRF-156-PEMEX-2014 e ISO 23936-1:2009 o ISO 23936-2:2011, como corresponda.
7.3 Fabricación
7.3.1 La fabricación de las válvulas y sus componentes debe ser de conformidad con ISO 14313:2007 o API
6D:2014, bajo procesos y procedimientos implementados y probados.
7.3.2 Las partes forjadas sometidas a presión, se deben fabricar cercana a su forma y dimensión finales.
7.3.3 Las soldaduras se deben hacer por soldadores u operadores de máquinas de soldar calificados, con sus
correspondientes WPQ vigentes, usando WPS calificados bajo PQR de conformidad con este EST, la NRF-020-
PEMEX-2012, párrafos 9 de ISO 14313:2007 y 7 de API 6D:2014.
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7.3.4 Las válvulas se deben mantener durante el proceso de fabricación, transporte y almacenaje, totalmente
limpias por el interior y exterior, libres de grasas, laminaciones, óxido o cualquier sustancia o material extraño y
ajeno.
7.3.4.1 Las válvulas de acero al carbono y baja aleación se deben recubrir por el exterior, con el sistema de
protección anticorrosiva (incluyendo primario, capa de enlace y acabado según corresponda), para el tipo de
ambiente que se indique en la HD/HE de la válvula.
7.3.4.2 Las válvulas de acero inoxidable se deben pasivar y limpiar por el exterior e interior (si no es
contraindicado por el Licenciante de acuerdo con el servicio o tratamiento térmico), de acuerdo con ASTM
A380/A380M -13 y ASTM A967/A967M -13 o equivalentes, después de la prueba hidrostática final.
7.3.4.3 Las superficies de acero al carbono, baja aleación y acero inoxidable, de válvulas bajo aislamientos o
protección contra fuego se deben limpiar y recubrir con la protección anticorrosiva de acuerdo con NACE
SP0198-2010.
7.3.4.4 El color de acabado del sistema de protección anticorrosivo o color de identificación superficial de las
válvulas debe ser de conformidad con NRF-009-PEMEX-2012.
7.3.5 Las válvulas se deben marcar e identificar de conformidad con párrafos 11 y tabla 7 de API 6D:2014,
como sigue:
a) El elemento 1a ó 1b de la Tabla 7 de API 6D:2014, se debe localizar en el cuerpo y placa de nombre.
b) Los elementos 1b, 2, 8, 11/12, 15, 16 (solo año), como en su caso con la identificación de pruebas
correspondientes a ISO 10497:2010, ISO 15848:2006; se deben forjar, fundir o estampar en el cuerpo y/o
extremos, según corresponda, y marcar en la placa de nombre.
c) La marca número 17 se debe identificar como ISO 14313/ASME B16.34 o API 6D/ASME B16.34, como
corresponda.
d) La placa de identificación se debe fijar de manera permanente e intransferible.
e) La placa de Identificación debe estar grabada o estampada con litografía tipo Arial de 5 mm de altura
como mínimo, en idioma Español y sistema de unidades de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002.
7.3.5.1 La Presión máxima de operación a las temperaturas mínima y máxima de operación se debe marcar
sobre la placa de identificación.
7.3.5.2 Se deben indicar en la placa de identificación, el DN y las dimensiones entre caras o entre extremos,
de las válvulas de DN que estas dimensiones no se incluyen en las tablas de ISO 14313:2007 o API 6D:2014
como corresponda.
7.3.6 Reparación de defectos. No se permiten reparaciones por defectos en fabricaciones de forjas, placas y
vástagos, entre otros con los que se fabrican y/o ensamblan las válvulas. Una vez fabricadas y ensambladas la
válvulas, y en caso de sufrir daños mecánicos en accesorios o partes a presión, en las etapas de pruebas,
inspección o transporte, dentro de los límites de aceptación permitidos por el estándar de fabricación; se
pueden reparar por el fabricante de conformidad con ISO 14313:2007, ASME B16.34:2013 y ASME VIII div 1 ó
div 2:2013, previa aceptación de PEMEX.
7.4 Inspección y pruebas
7.4.1 Requerimientos generales
7.4.1.1 Las válvulas y sus materiales, componentes, actuadores y procesos de fabricación se deben verificar
por el responsable que designe el sistema de gestión de calidad del fabricante, que deben cumplir con este
EST, la sección 10 y anexo A de ISO 14313:2007, sección 8, anexo G y J de API 6D:2014, para el
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correspondiente QSL, y pruebas suplementarias que se indiquen en la HD/HE, de conformidad con el anexo B
de ISO 14313:2007 o H de API 6D:2014.
7.4.1.2 Las válvulas se deben suministrar con su DC como se establece en ISO/IEC 17050-1/-2:2004, que
avale que se cumple con este EST. La DC debe ser al menos tipo 2.1 para válvulas en servicio con sustancias
no peligrosas, y 3.1 para válvulas en servicio con sustancias peligrosas, de conformidad con ISO 10474:2013.
7.4.1.2.1 El fabricante en todo momento debe permitir y facilitar el libre acceso al personal de PEMEX y/o su
inspector; a las instalaciones donde se fabrica, inspeccionan y prueban las válvulas, así como suministrar toda
documentación que se relacione con las válvulas.
7.4.1.2.2 La inspección o verificación de PEMEX o de quien designe y/o la abstención de la misma, no libera al
fabricante de cumplir con este EST y la correspondiente HD/HE.
7.4.1.2.1 El fabricante debe efectuar prueba hidrostática, de hermeticidad y/o de los mecanismos de
accionamiento, en sitio cuando se indique en la HD/HE.
7.4.1.3 El responsable del sistema de gestión de calidad del fabricante, deben cumplir con el plan de
calidad e inspección especifico de la válvula, mismo que se debe elaborar para evaluar la conformidad con los
requerimientos de este EST y correspondiente HD/HE, en base a NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO
10005:2005, el QSL de API 6D:2014 que se indique en la HD/HE; y sistema de gestión de calidad del
fabricante, certificado en términos de LFMN, que a su vez debe cumplir con NMX-CC-29001-IMNC-2009,
ISO/TS 29001:2010 o API Q1:2013.
7.4.1.4 Los procesos de manufactura de fabricación correspondientes al QSL de la válvula, deben estar
validados por medio de procedimientos probados y calificados, sustentados con los IRP que aseguran que el
producto cumple con los valores de aceptación especificados.
7.4.1.5 Los métodos y técnicas de pruebas debe cumplir con los requerimientos de este EST, e ISO
14313:2007 o API 6D:2014, como corresponda.
7.4.1.6 Las pruebas se deben realizar por laboratorios acreditados, emitiendo los correspondientes IRP en
términos de la LFMN.
7.4.1.7 El personal que realiza las NDE/NDT debe estar calificado en cumplimiento con NMX-B482-
CANACERO-2016, ISO 9712:2012 o ISO 11484:2009 como corresponda, y para el o los métodos NDE/NDT
que se especifican.
7.4.1.7.1 Los procedimientos de los métodos de NDE/NDT, los debe aprobar personal calificado nivel 3 de
acuerdo con 7.4.1.7.
7.4.1.7.2 La interpretación de los IRP de las NDE/NDT deben ser emitidos por personal calificado Nivel 3, o por
personal calificado Nivel 2 con la aprobación de personal calificado Nivel 3. de acuerdo con 7.4.1.7.
7.4.1.7.3 El personal con nivel 1 sólo puede realizar las NDE/NDT bajo la supervisión directa de un nivel 2 de
acuerdo con 7.4.1.7.
7.4.1.8 Los instrumentos o aparatos para medir y prueba deben tener informes de calibración vigentes en
cumplimiento con la LFMN.
7.4.1.9 Los materiales se deben habilitar para que en todo momento del proceso de fabricación y aun
cuando la válvula esté terminada, se tenga identificación y rastreabilidad de una forma visible y ágil con sus
RPM. La rastreabilidad debe ser por transferencia de marcas y un registro en forma de lista de materiales o
plano de “como se fabricó”.
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7.4.1.9.1 La transferencia de marcas debe efectuarse antes del corte, maquinados entre otros con números
de golpe de bajo esfuerzo (punta roma) o estarcido, o marbetes intransferibles.
7.4.1.9.2 Los marbetes deben ser intransferibles de difícil remoción, de tal forma que sólo después de que el
Inspector compruebe en el mapa de materiales la ubicación final del material sean removidos. El mapa de
materiales debe ser integrado al expediente de la válvula.
7.4.1.9.3 Los componentes formados o habilitados por terceros (que no sea el fabricante), deben mantener
su rastreabilidad de acuerdo con lo anterior y suministrarse con sus expedientes, y reporte de pruebas de
materiales y pruebas.
7.4.2 Pruebas a válvulas
7.4.2.1 El Proveedor o Contratista debe realizar las inspecciones y pruebas de las válvulas antes de la
aplicación del recubrimiento anticorrosivo y embalaje, con lo que al respecto establece ISO 14313 o API
6D:2014, y de conformidad con este EST; para el QSL siguiente como mínimo:
a) QSL 4 para válvulas en Servicio con:
 Sustancias peligrosas con al menos un Grado de riego de 4,
 Higroscópicos,
 GAS,
 Clase 1500 o mayor.
b) QSL 3 para Válvulas Clase 900.
c) QSL 2 para válvulas en Servicio con:
 Sustancias peligrosas con grados de riesgo 3 y/o menores,
 Clase 300 o 600.
d) QSL 1 para válvulas en Servicios Clase 150.
7.4.2.2 En caso de servicios en los que aplique dos o más niveles el QSL debe ser el mayor de acuerdo con
7.4.2.1.
7.4.3 Prueba hidrostática
7.4.3.1 Todas las válvulas se deben probar por el fabricante de conformidad con ISO 5208:2015 e ISO
14313:2007 o API 6D:2014 como corresponda.
7.4.3.2 La válvula debe estar sin pintura o recubrimientos, materiales sellantes, y limpia, para que todas las
soldaduras y superficies estén libres de escoria, incrustaciones o cualquier otro residuo, que durante la presión
de prueba hidrostática puedan ocultar u obstruir porosidades, fisuras, o cualquier otro defecto.
7.4.3.3 La presión de prueba hidrostática, se debe mantener después de estabilizada la presión (con bomba
apagada y a válvula cerrada), durante todo el tiempo en que se efectúa el examen visual en detección de fugas,
lagrimeos o escurrimiento, pero no menos de 120 segundos.
7.4.3.4 El abatimiento de la presión y/o fuga es causa de rechazo de las válvulas.
7.4.3.5 El agua para las pruebas de presión del cuerpo y/o de cierre de la válvula debe ser agua cruda o agua
tratada a temperatura ambiente, limpia y libre de materia en suspensión. En ningún caso, la temperatura del
agua debe ser inferior a 16 °C, ni mayor a 50 °C.
7.4.3.6 En el caso que el espesor de pared sea mayor a 50 mm, la temperatura de la pared metálica debe
mantenerse 15 °C por arriba de la temperatura mínima de diseño de metal pero sin excederse de 50 °C.
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correspondientes
7.4.3.7 Se debe verificar que el agua usada para efectuar las pruebas no dañe los materiales internos de las
válvulas, para materiales de acero inoxidable austenítico el agua debe tener un contenido máximo de cloruros
de 30 ppm o mantenerlo dentro de los límites para aleaciones específicas, como se establece en ISO
15156:2015.
7.4.4 Prueba de cierre o hermeticidad
7.4.4.1 Las válvulas se deben probar como lo establece ISO 5208:2015I e ISO 14313:2007 o API 6D:2014
como corresponda.
7.4.4.2 Las válvulas en servicio con sustancias con grado de riesgo de 4 de conformidad con NOM-018-
STPS-2000, o contaminante al medio laboral de conformidad con NOM-010-STPS-1999, se deben probar con
líquido a alta presión y después con Gas a baja presión, por ambos puertos de conformidad con párrafos 11 y
anexo B de ISO 14313:2007 o párrafos 9 y anexo H de API 6D:2014, e ISO 5208:2015.
7.4.4.3 El criterio de aceptación de la prueba de cierre o hermeticidad de las válvulas independientemente del
tipo de asientos, en servicio con sustancias con grado de riesgo a la salud de 3 o 4, o con grados de riesgo de
inflamabilidad, reactividad o especiales de 4, de conformidad con NOM-018-STPS-2000, debe ser rango “A” de
la tabla 4 del ISO 5208:2015.
7.4.4.4 El criterio de aceptación de la prueba de cierre o hermeticidad de las válvulas con asientos metal –
metal, en servicio con sustancias peligrosas, en clase de localización 4 y 5, excepto los servicios descritos en
7.4.4.2; debe ser como mínimo rango “AA” de la tabla 4 del ISO 5208:2015.
7.4.4.5 Las válvulas excepto los servicios descritos en 7.4.4.2 y 7.4.4.3 deben cumplir con 11.4.3 de ISO
14313:2007 e ISO 5208:2015, a menos que se especifique en la HD/HE rangos más estrictos.
7.4.4.6 Las válvulas se deben probar a baja presión de gas tipo I de conformidad con B.3.2 de ISO
14313:2007 o H.3.2 de API 6D:2014, a menos que sea requerida tipo II por el nivel de QSL que se indica en
7.4.2.
7.4.5 Prueba a empaquetadura del vástago. Todas las válvulas se deben probar de acuerdo con 11.2 de ISO
14313:2007 o 9.2 de API 6D:2014. Las válvulas con fugas deben ser rechazadas.
7.4.6 Prueba de emisiones fugitivas. Las válvulas en los servicios que especifica 7.1.20 o cuando se indique
en la HD/HE, deben estar calificadas y marcadas por prueba de emisiones fugitivas de conformidad con ISO
15848-1:2015.
7.4.7 Prueba a fuego. Las válvulas en las que se indique requerimiento de prueba de fuego en la HD/HE
deben estar calificadas y marcadas de conformidad con ISO 10497:2010.
7.4.8 Identificación positiva de materiales PMI
7.4.8.1 La prueba de PMI se debe realizar en cuerpo e internos de válvulas de materiales de alta aleación,
ferroso o de níquel, que no son acero al carbono, cuando se indique en la HD/HE.
Nota.- Se debe entender por aleación a los materiales metálicos con cromo, níquel, o molibdeno, que
intencionalmente son agregados o usados para mejorar las propiedades físicas, mecánicas y/o de resistencia a
la corrosión.
7.4.8.2 La PMI se debe realizar de conformidad con API RP 578-2010, usando uno de los métodos y equipos
siguientes, sin producción o propagación de arco eléctrico; registrando el valor cuantitativo de todos los
elementos de la composición de los materiales y/o soldaduras dados por su correspondiente especificación.
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correspondientes
a) Espectrómetro portátil de emisión óptica.
b) Espectrómetro portátil de emisión de rayos X.
c) Análisis químico por un Laboratorio acreditado, usando:
- Espectrómetro de fluorescencia de rayos X.
- Espectrómetro de emisión óptica.
- Análisis químico por vía húmeda.
7.4.8.3 Las válvulas con PMI se deben grabar en la placa de identificación de la válvula, con las siglas “PMI”
indicando el tipo de aleación.
7.4.9 Prueba de tenacidad
7.4.9.1 Los aceros al carbono y de baja aleación para partes sujetas a presión en las válvulas con
temperatura de diseño especificada más fría que 0°C (32º F) o con temperatura mínima de metal más caliente
que la temperatura mínima de servicio; se deben someter a prueba de impacto de conformidad con ISO
14313:2017 o API 6D:2014, utilizando el método Charpy de ranura en V de acuerdo con ISO 148-1:2016, o
ASTM A 370:2016.
7.4.9.2 Los criterios de aceptación deben cumplir con ISO 14313:2007 o API 6D:2014; que no deben ser
menores a los valores de 8.1.5 de ISO 13623:2009; de lo contrario se deben rechazar los materiales.
7.4.10Prueba de impacto
7.4.10.1 Los procedimientos de soldadura de las válvulas deben estar calificados por prueba de impacto, si la
temperatura de diseño es de 0º C (32º F) o inferior (más frías), o cuando la temperatura mínima del material de
la juntas es más elevada (más caliente) que la temperatura mínima de servicio. La prueba se debe realizar de
conformidad con ISO 14313:2007 o API 6D:2014 como corresponda, utilizando el método Charpy de ranura en
V de ISO 148-1:2016, o ASTM A 370:2016.
7.4.10.2 Las probetas (especímenes de prueba) se deben macro-atacar para determinar la localización de la
ranura.
7.4.10.3 La temperatura de la prueba de impacto para las soldaduras y las zonas afectadas por el calor debe
ser inferior (más fría) que 0°C (32°F), que la temperatura mínima de servicio y que la MDMT.
7.4.10.4 Los resultados de la prueba de impacto deben cumplir con los requerimientos de ISO 14313:2007 o
API 6D:2014 como corresponda para probetas de tamaño completo; que no deben ser menores a los valores
indicados en 8.1.5 de ISO 13623:2009.
7.4.11 Prueba de torque. Las válvulas se deben probar en fábrica por muestreo aleatorio de al menos el 2%
de cada lote requerido pero no menos de una válvula por partida, de conformidad con B.6 de ISO 14313:2007 o
H.6 de API 6D:2014 como responda.
7.4.12 Prueba de mecanismo de accionamiento
7.4.12.1 Las válvulas se deben probar en fábrica por muestreo aleatorio de al menos el 2% de cada lote
requerido pero no menos de una válvula por partida, de conformidad con B.7 de ISO 14313:2007 o H.7 de API
6D:2014 como corresponda.
7.4.12.2 La prueba se debe realizar para los actuadores manuales, y energizados en su caso, después de
concluida su fabricación y ensamble, y antes de su preparación para embarque. Para los actuadores manuales
se debe registrar en el IRP la fuerza máxima requerida para accionar el actuador al cerrar y abrir, la que no
debe exceder de 360 N.
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7.4.13 Prueba para evitar cargas eléctricas estáticas (continuidad eléctrica). Las válvulas se deben
probar en fábrica por muestreo aleatorio de al menos el 5% de cada lote requerido pero no menos de una
válvula por partida, de conformidad con B.5 de ISO 14313:207 o H.5 de API 6D:2014 como corresponda.
7.4.14 Prueba de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC), las partes en contacto con el fluido y
sujetos a presión deben ser apropiadas para la severidad del servicio amargo y en adición a la inspección y
pruebas del correspondiente al QSL, deben cumplir con ISO 15156-2/-3:2015 o ISO 17945:2015 como
corresponda. Las partes que son manufacturadas, fabricadas o formadas de placa de acero al carbono o micro
aleado deben tener pruebas HIC, de conformidad con el método, fluido de prueba y criterios de aceptación que
establece ISO 15156-2:2015 o ISO 17945:2015 como corresponda.
7.4.15 Pruebas de dureza, las válvulas y componentes se deben probar de conformidad con ISO
14313:2007 o API 6D:2014 como corresponda, y los valores indicados en anexo B de este EST.
7.4.16 Prueba de alivio de presión de la cavidad de la Válvula
7.4.16.1 Las válvulas con cavidades se deben probar en posición cerrada, posición abierta y medio abierta; de
conformidad con B.8 de ISO 14313:2007 o H.8 de API6D:2014 como corresponda.
7.4.16.2 Las válvulas externas de relevo de presión o de alivio de presión, se deben suministrar y probar de
conformidad con la NOM-093-SCFI-1994, y suministrar con sus informes de calibración vigentes emitidos en
términos de la LFMN.
7.4.16.3 La presión de ajuste de la válvula de alivio debe cumplir con 11.4.5 de ISO 14313:2007 o 9.4.4.4 de
API 6D:2014 como corresponda.
7.5 Almacenamiento y transporte
7.5.1 El proveedor de la válvula es responsable del embalaje, embarque y transporte de la misma al centro de
trabajo de PEMEX o destino que se especifique. La válvula, elementos, accesorios, piezas y demás
componentes que forma parte integral de la válvula, que sufran daño mecánico, se deben reemplazar por el
proveedor sin costo alguno para PEMEX.
7.5.2 El fabricante de la válvula debe proteger y embalar (empaquetar) la válvula, sus componentes y
accesorios para su embarque, manejo (carga y descarga) transporte y almacenamiento.
7.5.3 El embalaje de válvula, actuador y accesorios debe ser en una caja o plataforma rígidas e
independientes, para el izado, carga y descarga por medio de eslingas, patín o montacargas.
7.5.4 La preparación para embarque debe ser de conformidad con la sección 14 de ISO 14313:2007 o 12 de
API 6D:2014 como corresponda, con las prácticas del fabricante, incluyendo lo siguiente:
a) Las válvulas deben estar secas, limpias y lubricar antes de ser embaladas,
b) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosión u otro
agente anticorrosivo,
c) Las boquillas o extremos bridados de las válvulas que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con
tapas de madera tri-capa de 13 mm de espesor o plásticas, las que deben cubrir el diámetro exterior de la
brida, fijadas con al menos cuatro tornillos para diámetros de 450 DN y con seis tornillos para diámetros
mayores,
d) Las cajas de conexiones o puertos roscados, se deben proteger mediante tapones removibles de
plástico,
e) Los extremos soldables deben tener tapones removibles de plástico, que protejan la preparación o
maquinado,
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f) Los componentes ensamblados en la válvula deben fijos o soportados para el manejo y transporte, los
soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal para transporte se deben pintura de color naranja,
e identificados como “Elemento temporal, retirar antes de poner en operación”,
g) Las válvulas se deben montar en soportes o silletas temporales del embalaje, con el contorno de la
superficie de asiento.
h) Los instrumentos, elemento de control y partes de repuesto de las válvulas que se suministran, deben
estar contenidos en envoltorios cerrados e independientes de polietileno o equivalentes, puestos en cajas
cerradas con material relleno y desecantes.
i) Las válvulas se deben entregar, con todo envoltorio o caja, que constituyan partes de la misma, así como
con los instructivos de manejo (carga, descarga y transporte), almacenamiento y la lista de embarque,
que debe estar accesible en todo momento para el personal encargado de las operaciones de transporte
y almacén.
j) Las válvulas se deben entregar con su expediente de integridad mecánica inicial y manuales de
instalación, operación y mantenimiento; debidamente identificados con la clave de la válvula y en
envoltorio independientes de polietileno sellado, contenidos en caja cerrada con material relleno y
desecantes.
k) Las válvulas con periodos de transporte y/o almacenamiento prolongado, bajo condiciones de transporte
corrosivas, o cuando PEMEX los especifique en la HD/HE, se deben inertizar con nitrógeno.
7.5.5 El embalaje debe proteger las válvulas y sus componentes de las condiciones ambientales del trasporte y
almacenamiento, así como para el manejo (carga, descarga y estiba).
7.5.6 Las válvulas, sus componentes, caja, envoltorio y embalaje se debe identificar en lo independiente con al
menos los datos completos de origen y destino, remitente y destinatario, clave y servicio de la válvula, número
de contrato de PEMEX, cantidad envoltorios, estiba máxima, peso, marcas de protección y seguridad e
identificación de peligro y riesgo, según corresponda.
7.5.7 Los materiales orgánicos de embalaje de importación se deben tratar fitosanitariamente, la madera debe
ser tratada de conformidad con NOM-144-SEMARNAT-2012.
7.5.8 El embalaje para transporte a instalaciones costa afuera de PEMEX debe cumplir con los requerimientos
de la NRF-296-PEMEX-2013.
7.5.9 Embalaje para la transportación marítima comercial
7.5.9.1 Las válvulas de acero inoxidable o aleación de níquel sin recubrimiento anticorrosivo exterior se deben
recubrir por el exterior con un barniz compatible con el material base, que brinde protección para ambiente
salino e inmersión en agua salina. El exterior debe ser lavado, tan pronto se haya desembarcado, y el
recubrimiento exterior removido al arribo en el centro de trabajo a menos que se indique lo contrario.
7.5.9.2 Las válvulas y sus componentes deben ser embarcados dentro de contenedores cerrados y
transportadas bajo cubierta.
8 Requerimientos documentales
8.1 Requerimientos generales
8.1.1 El fabricante de la válvula debe elaborar y entregar por válvula, la documentación que se especifica en
este EST, integrada en un expediente de integridad mecánica inicial.
8.1.2 Los documentos deben estar en idioma español y en el sistema general de unidades de medida de
conformidad con NOM-008-SCFI-2002.
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8.1.2.1 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas
entre paréntesis, anteponiendo su equivalencia bajo la NOM-008-SCFI-2002, que es base para la aceptación y
lo que se desprenda en términos de ley, garantías o reclamaciones, entre otros.
8.1.2.2 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros pueden emplear su idioma de origen entre paréntesis,
anteponiendo la correspondiente traducción al idioma español, que es base para la aceptación y lo que se
desprenda en términos de ley, garantías o reclamaciones, entre otros.
8.1.2.3 Los RPM, IRP, catálogos o manuales y reporte de resultados de software, de origen extranjero, deben
ser en Idioma español o inglés.
8.1.3 La DC RPM, IRP, procedimientos de fabricación, soldadura tratamientos térmicos, inspección, pruebas y
reparación, calificación de personal y certificado deben estar firmados con la rúbrica, nombre y número de
cedula profesional o equivalente extranjero, del responsable del sistema de gestión de calidad del fabricante y
en su caso por el inspector en términos de ISO 10474:2013, que avalan el cumplimiento con este EST y la
HD/HE.
8.1.4 Las válvulas, sus componentes incluyendo actuadores deben tener rastreabilidad con respecto al
correspondiente expediente.
8.1.5 El expediente de la válvula debe contener la información generada durante el diseño, fabricación,
inspección y verificación, hasta la entrega y aceptación física por parte de PEMEX.
8.2 Expediente de integridad mecánica o dosier de calidad (expediente)
8.2.1 El fabricante debe elaborar, integrar y someter a revisión de PEMEX, el expediente para cada una las
válvulas que suministra; con los documentos siguientes en su revisión “como se construyó”, debidamente
identificados y firmados:
a) DC,
b) HD/HE
c) Plan de calidad e inspección,
d) Documentos listado en sección 15 y anexo C de ISO 14313:2007, con sus respectivos RPM y IRP,
e) Certificado del sistema de gestión de calidad,
f) Certificados de personal y acreditaciones de laboratorios de prueba en términos de la LFMN.
8.2.2 El plano de arreglo general de la válvula (“arrangements drawings”), debe ser en su revisión como se
construyó, especificar lo siguiente datos entre otros:
a) Clave y número de serie,
b) Pd, Po, td y tp,
c) PMPO y PMO,
d) TMDM y TMO,
e) Servicio, y severidad de fluido,
f) Clasificación de emisiones fugitiva,
g) Rango de hermeticidad,
h) QSL
i) Valor del coeficiente de flujo (Kv),
j) Valor máximo de fuerza de empuje o par de la válvula, y
k) Peso de la válvula con actuadores, vacía, llena de agua y en operación.
9 Bibliografía
9.1 API RP 581 2016, Risk-base Inspection Methodology (Riesgos basados en metodología de inspección).
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