Diseño de tanques atmosféricos

Número de documento
NRF-113-PEMEX-2007
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS05 de enero de 2008
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SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE TANQUES
ATMOSFÉRICOS
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………............... 4
1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………... 4
2. ALCANCE…………………………………………………………………………………………….... 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN………………………………………………………………………….... 5
4. ACTUALIZACIÓN…………………………………………………………………………………….. 5
5. REFERENCIAS……………………………………………………………………………………….. 5
6. DEFINICIONES………………………………………………………………………………………... 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS…………………………………………………………………….. 8
8. DESARROLLO……………………………………………………………………………………....... 10
8.1 Generalidades........……………………………………………………………………..…..... 10
8.2 Procedimientos alternativos para el cálculo del espesor del tanque……………………. 70
8.3 Diseño alternativo para la envolvente del tanque………...........................…………….. 75
8.4 Diseño de la envolvente por alto esfuerzo…………………......................…………….... 86
8.5 Diseño de tanques para presiones internas pequeñas……........................………........ 96
8.6 Tanques de almacenamiento armados en taller………………......................………...... 100
8.7 Techo flotante…………………………………………………................…………………... 115
8.8 Venteo para tanques de almacenamiento atmosférico y de baja presión…………...… 122
8.9 Diseño de cimentaciones de tanques cilíndricos verticales........................................... 132
8.10 Detección de fugas en el fondo del tanque y protección subsuperficial........................ 132
8.11 Llenado inicial de tanques.............................................................................................. 143
9. RESPONSABILIDADES….……………………………………………………………………….…. 145
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES………..............… 146
11. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………….…. 146
12. ANEXOS…...............…………………………………………………………………………….……. 149
12.1 Requisitos para el cumplimiento del término “Equivalente”….………………………...... 149

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0 INTRODUCCIÓN.
PEMEX y sus Organismos Subsidiarios en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y
con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley
de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente norma de referencia para el
diseño de tanques atmosféricos.
El almacenamiento de hidrocarburos refinados, petroquímicos, petróleo crudo, así como otros productos
líquidos se lleva a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX) mediante el empleo de
diferentes tipos de recipientes siendo de los más utilizados los tanques atmosféricos cilíndricos verticales de
acero, los cuáles se utilizan para almacenar pequeños y grandes volúmenes de productos petrolíferos y sus
derivados, agua o algún otro producto utilizado en las instalaciones de PEMEX.
En la elaboración de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican a
continuación:
Petróleos Mexicanos.
Pemex- Exploración y Producción.
Pemex- Gas y Petroquímica Básica.
Pemex- Petroquímica.
Pemex- Refinación.
Instituto Mexicano del Petróleo.
Colegio de Ingenieros Petroleros de México
Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación
Cámara Nacional de Empresas de Consultoría
Confederación de Cámaras Industriales
Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción
Welmon, S. de R. L. de C.V.
Tubos y Tanques la Fe, S.A. de C.V.
Fasein, S.A. de C.V.
Melter, S.A. de C.V.
Construcciones y Desarrollo Industrial, S.A. de C.V.
Latinoamericana de Obras y Servicios, S.A. de C.V.
LM VAGA Construcciones, S.A. de C.V.
Aceros y Métales Villarreal, S.A. de C.V.
Protectotank
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición o contratación en el diseño y selección de
materiales para tanques atmosféricos de acero, para el almacenamiento de petróleo y sus derivados en las
instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

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2. ALCANCE.
Esta norma de referencia cubre el diseño y materiales de tanques atmosféricos cilíndricos verticales de acero,
soldados, cerrados o abiertos en su parte superior.
El diseño de estos tanques debe soportar presiones internas hasta 2 lb/pulg2
.
En esta norma se establecen los métodos para el cálculo de los espesores de las placas del fondo, envolvente
y techo de los tanques.
Al entrar en vigor esta norma de referencia, sustituye a la especificación técnica P.2.0341.03: 2007 CN, “Diseño
de tanques atmosféricos”, Tercera Edición de junio de 2007.
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación del
diseño de tanques atmosféricos, para las instalaciones de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en los
procedimientos de contratación: licitación publica, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación
directa, como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de PEP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la
procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios de PEMEX, procederá a inscribirla en el programa anual de normalización de PEMEX.
Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada cinco (5) años o antes, si las sugerencias
y recomendaciones de cambio lo requieren.
Las propuestas y sugerencias, se deben enviar por escrito a:
PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Distribución y Comercialización.
Coordinación de Normalización.
Dirección: Bahía de Ballenas N° 5, Edificio “D” Planta Baja.
Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11311.
Teléfono directo: 1944-9286.
Conmutador: 1944-2500, ext. 380-80.
Correo electrónico mpachecop@pep.pemex.com
5. REFERENCIAS.
5.1 ISO 630 1995 Structural Steels-plates, wide flats, bars, sections and profiles (Acero
Estructural- placas, barras, secciones y perfiles).
5.2 NRF-003-PEMEX-2007 Diseño y evaluación de plataformas marinas fijas en el Golfo de México.
5.3 NRF-015-PEMEX-2003 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos.
5.4 NRF-028-PEMEX-2004 Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.
5.5 NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.
5.6 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología.

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6. DEFINICIONES.
6.1 Anclaje:
Son elementos de acero al carbono, con rosca en el extremo libre ahogados en el concreto o en la cimentación,
con el objeto de evitar desplazamientos del tanque en cualquier dirección, y bajo ciertas condiciones
contrarrestar el efecto de volteo por sismo y el arrastre o volteo por viento.
6.2 Ángulo de coronamiento:
Perfil estructural soldado en la parte superior del último anillo de los tanques para proporcionarle mayor rigidez
a la envolvente.
6.3 Anillos atiesadores:
Perfiles estructurales soldados a la envolvente que evitan deformaciones en las placas de los anillos del tanque,
originadas por la carga de viento.
6.4 Boquillas:
Conexiones instaladas en la envolvente, fondo o techo del tanque; las cuales deben estar en su conexión al
tanque soldadas y en su otro extremo bridada o roscado.
6.5 Espesores de diseño:
Se refiere al valor obtenido mediante cálculos tomando en consideración las condiciones de servicio del tanque
atmosférico, incluyendo la tolerancia por corrosión.
6.6 Espesor mínimo:
Se refiere al requerido para las placas del tanque atmosférico o cualquiera de sus partes, antes de agregar el
espesor por corrosión.
6.7 Geotextile:
Producto elaborado por fibras sintéticas no biodegradables; se caracteriza por su estructura impermeable,
resistente a la tensión, al desgarre y al deterioro químico.
6.8 Hoja de datos:
Es el documento en el que se definen las dimensiones, datos de diseño y características generales de un
tanque atmosférico.
6.9 Materiales.
6.9.1 Lámina y placa:
Materiales fabricados mediante el proceso de laminación del acero de forma generalmente rectangular cuya
diferencia principal entre ellas se basa en su espesor de acuerdo a lo siguiente.
Lámina. Espesor hasta 5 mm (3
/16 pulg) inclusive.
Placas. Espesores mayores de 5 mm (3
/16 pulg).
6.9.2 Solera:
Material producto del proceso de laminación del acero, de perfil rectangular cuyo ancho máximo es de 152 mm
(6 pulg).

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6.10 Nivel de diseño:
Es la altura o nivel del producto manejado, medida desde el fondo del tanque, considerada par
a el diseño.
6.11 Placa anular del fondo:
Son las placas de la periferia del fondo sobre las que se suelda el anillo inferior del tanque en todo su
perímetro.
6.12 Presión de diseño:
Es la presión considerada para el cálculo de las paredes del tanque y es la suma de la presión interna del gas
o vapor dentro del tanque más la columna del líquido almacenado.
6.13 Registro de hombre:
Son accesorios instalados en el primer anillo o techo de los tanques atmosféricos; los cuales normalmente van
soldados con tapa bridada y sirven para tener acceso al interior del tanque.
6.14 Tipos de techo.
6.14.1 Techo cónico soportado:
Techo en forma de cono, apoyado ya sea en largueros sobre trabes y columnas, o largueros sobre armaduras
con o sin columnas.
6.14.2 Techo cónico autosoportado:
Techo que se soporta por sí mismo, apoyado en su periferia del último anillo de la envolvente y tiene forma de
cono.
6.14.3 Techo autosoportado tipo domo:
Techo que se soporta por sí mismo en el último anillo de la envolvente y tiene su superficie curvada.
6.14.4 Techo autosoportado tipo sombrilla:
Es un techo tipo domo modificado en donde cualquier sección horizontal es un polígono regular con tantos
lados como caras tenga la superficie del techo.
6.15 Techo o membrana flotante:
Pueden ser externo o interno (membrana flotante), diseñado en tal forma que le permite flotar sobre el líquido
almacenado evitando los grandes volúmenes de gases y vapores que existen en los tanques de techo fijo,
pueden ser de:
6.15.1 Techos con boyas y pontón perimetral:
Es aquel formado de boyas y pontones completamente herméticos y distribuidos en el techo y en el canto del
perímetro de la cubierta respectivamente, permitiendo flotar al techo en contacto con el producto almacenado.
6.15.2 Doble cubierta:
Está formado por dos cubiertas una superior y otra inferior; separadas por bordes circulares que dividen el
espacio interior en una serie de pontones concéntricos. Está diseñado para flotar en contacto con el producto
almacenado.

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6.16 Techo flotante interno (membrana flotante):
Está formado por un techo cónico autosoportado y una cubierta de aluminio soportada por flotadores tubulares
cerrados los cuales la mantienen por encima de la superficie del líquido.
6.17 Tipo de juntas.
6.17.1 Junta a tope con soldadura doble:
Es la unión de dos placas situadas en el mismo plano, en contacto por uno de sus bordes, que se sueldan por
ambos lados.
6.17.2 Junta a traslape con soldadura sencilla:
Unión de dos placas traslapadas en la que el borde de una de ellas se suelda sobre la otra con soldadura de
filete.
6.18 Tipos de soldadura.
6.18.1 Soldadura a tope:
Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos
bordes no quedan en contacto. Los bordes pueden ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o
doble).
6.18.2 Soldadura de filete:
Soldadura que tiene sección transversal aproximadamente triangular y que une dos superficies situadas
aproximadamente en ángulo recto como las ensambladas en T.
6.18.3 Soldadura de filete:
Soldadura de filete, cuyo tamaño es igual al espesor de la pieza más delgada por unir.
6.19 Tamaño de la Soldadura:
6.19.1 En juntas a tope, es el espesor de las placas a unir.
6.19.2 En soldadura de filete de lados iguales, es la longitud de cualquiera de los lados del mayor triángulo
rectángulo isósceles que pueda ser inscrito, dentro de la sección transversal.
6.19.3 En soldadura de filete de lados desiguales, es la longitud del lado mayor del triángulo rectángulo que
pueda ser inscrito dentro de la sección transversal del filete de soldadura.
6.20 Válvula de presión-vacío (PV):
Es el dispositivo de protección instalado en los tanques atmosféricos con techo fijo, diseñado para ventear
vapores de hidrocarburos del tanque durante el llenado y admitir aire durante el vaciado del producto
almacenado. El objeto es evitar daños en el tanque por la diferencia de presión positiva o negativa con
respecto a la presión atmosférica.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
7.1 AISC American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de Construcciones de
Acero).

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7.2 API (American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
7.3 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos).
7.4 ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
7.5 AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
7.6 CSA Canadian Standards Association (Asociación Canadiense de Normalización).
7.7 ºC Grados Celsius.
7.8 Cl Clase.
7.9 CA Corriente alterna.
7.10 CD Corriente directa.
7.11 cm3
Centímetros cúbicos.
7.12 DN Diámetro Nominal.
7.13 ºF Grados Fahrenheit.
7.14 Gr. Grado.
7.15 h Hora.
7.16 ISO Internacional Organization for Standardization (Organización Internacional de
Normalización).
7.17 kg/cm2
Kilogramos por centímetro cuadrado.
7.18 kg/m2
Kilogramos por metro cuadrado.
7.19 kg/dm3
Kilogramos por decímetro cúbico.
7.20 kPa Kilo Pascales.
7.21 Kpsi Miles de libras por pulgada cuadrada.
7.22 lb/pulg2
Libras por pulgada cuadrada.
7.23 lbf/pulg2
Libras fuerza por pulgada cuadrada
7.24 lb/pie2
Libras por pie cuadrado.
7.25 m Metros.

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7.26 mm Milimetros.
7.27 mils Milésimas de pulgada
7.28 MPa Mega Pascales.
7.29 N Newtons
7.30 NOM Norma Oficial Mexicana.
7.31 NPS Tamaño Nominal de la Tubería.
7.32 NRF Normas de Referencia
7.33 Pa Pascales.
7.34 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.35 pulg Pulgada.
7.36 S.I. Sistema Internacional
7.37 t Espesor
7.38 TMCP Termo-mechanical control process (Control del proceso termo-mecánico).
7.39 U.S. Unidades Inglesas usuales
7.40 % Por ciento.
7.41 < Menor o igual que.
7.42 < Menor que
7.43 µm Micras
8. DESARROLLO.
8.1 Generalidades.
Las dimensiones de los tanques atmosféricos, sus características, condiciones de diseño, capacidad, materiales
y fluido contenido se muestran en las hojas de datos o información proporcionada por PEMEX.
El diseño del tanque en su conjunto o cualquiera de sus partes, debe cumplir con lo establecido en esta norma
de referencia.

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8.1.1 Materiales.
Los materiales fabricados bajo alguna especificación diferente de las enlistadas en la Tabla 1 se pueden
emplear siempre y cuando, tengan características equivalentes o superiores a los de dicha tabla y PEMEX
apruebe su uso.
Cuando por condiciones de servicio se justifique el uso de mejores materiales, se puede utilizar cualquier
material de los indicados en la Tabla 2, estando sujeto a las limitaciones y modificaciones indicadas en esta
norma de referencia.
Se pueden emplear materiales fabricados bajo otra especificación, siempre y cuando cumplan los requisitos de
una de las especificaciones enlistadas en las Tablas 1 y No. 2, además de que PEMEX apruebe su uso.
El espesor de diseño de las placas, se debe verificar en la orilla de molino recortada de todas las placas.
Las placas se deben fabricar únicamente por el proceso de hogar abierto, oxigeno básico u horno eléctrico. Los
aceros producidos por el proceso de control termo–mecánico (TMCP) pueden ser usados.
Las placas de la envolvente están limitadas a un espesor máximo de 45mm (1,75 pulg).
8.1.1.1 Placas.
Las placas deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 1. “Materiales para la fabricación de
tanques de almacenamiento”.
Las tolerancias de fabricación de las placas deben cumplir con la última edición de la especificación ASTM A6 o
equivalente.
8.1.1.2 Perfiles estructurales.
Los aceros estructurales deben ser fabricados por el proceso de Hogar Abierto, Horno Eléctrico u Oxígeno
Básico y deben cumplir con alguna de las especificaciones siguientes:
ASTM A 36/A 36M; A 131/A 131M y A 992/A 992M o equivalente.
CSA G40.21 Gr. 38W/(260W), 44W/(300W), 50W/(350W), 38WT/(260WT), 44WT/(300WT) y 50WT/(350WT).
ISO 630 grados E 275 calidad B, C y D.

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MÁXIMO ESPESOR DE
PLACA
ESPECIFICACIÓN DE
MATERIAL
GRADO
mm (pulg)
OBSERVACIONES
ASTM A 36 / A 36M ------- 40 (1½)
Cuando se indique en este documento y
PEMEX lo apruebe por escrito.
ASTM A 131 / A 131M
A
B
CS
EH 36
12,5
25
40
45
(½)
(1)
(1½)
(1¾)
Acero estructural para embarcaciones. Calidad
estructural únicamente.
ASTM A 283 / A 283M C 25 (1) Placa de acero al carbono de calidad
estructural de aplicación general.
ASTM A 285 / A 285M
C 25 (1) Placa de acero al carbono, con esfuerzos de
tensión bajos e intermedios, para soldaduras de
fusión en recipientes a presión.
ASTM A 516 / A 516M
55 (380)
60 (415)
65 (450)
70 (485)
40 (1½)
Placa de acero al carbono para recipientes a
presión en servicios de baja y moderada
temperatura.
ASTM A 537 / A 537M
1
2 45 (1¾)
Placas de acero al carbono-manganeso-silicio
tratadas térmicamente, para recipientes a
presión.
ASTM A 573 / A 573M
58 (400)
65 (450)
70 (485)
40 (1½)
Placas de acero al carbono con tenacidad
mejorada.
ASTM A 633 / A 633M
C
D 45 (1¾)
Placa de acero de aleación estructural
normalizado, para servicios bajos -45 °C (50 °F)
de temperatura ambiental
ASTM A 662 / A 662M
B
C 40 (1½)
Placa de acero al carbono-manganeso-silicio
para recipientes a presión en servicio de baja y
moderada temperatura -46 a -60 °C (-5ª a -75
°F).
ASTM A 678 / A 678M
A
B
40
45
(1½)
(1¾)
Placa de acero de aleación estructural, con
proceso de recocido y templado.
ASTM A 737 / A 737M B 40 (1½) Placa de acero de aleación, para recipientes a
presión soldados y componentes de tuberías.
ASTM A 841 / A 841M
A Clase 1
B Clase 2 40 (1½)
Placa de acero producida por el proceso de
control termo-mecánico (TMCP), para
recipientes a presión soldados.
CSA G40.21
38W (260W)
44W (300W)
50W (350W)
38WT (260WT)
44WT (300WT)
50WT (350WT)
25
25
45
40
40
50
(1)
(1)
(1¾)
(1½)
(1½)
(2)
Acero estructural. Los grados W pueden ser
semicalmados o totalmente calmados. Los
aceros totalmente calmados fabricados con
grano fino como práctica deben ser
especificados cuando se requieran. La adición
de elementos para refinar el grano o aumentar
su resistencia esta limitada a la Tabla 35.
Para placas, la resistencia a la tensión debe
ser de 1406 kg/cm
2
(20 Kpsi) arriba de la
mínima indicada por el grado.
ISO 630
E275 C y D
E355 C y D
40
45
(1½)
(1¾)
Aceros estructurales.
Tabla 1 Materiales para la fabricación de tanques de almacenamiento

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Grupo I
Tal como se roló
Semicalmado
Grupo II
Tal como se roló,
Calmado o Semicalmado
Grupo III
Tal como se roló, Calmado
Práctica de grano fino
Grupo III A
Normalizado Calmado
Práctica de Grano Fino
Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas
A 283M Gr. C 2 A 131M Gr. B 7 A 573M Gr. 400 A 131M Gr. CS
A 285M Gr. C 2 A 36M 2, 6 A 516M Gr. 380 A 573M Gr. 400 10
A 131M Gr. A 2 G40.21-260W A 516M Gr. 415 A 516M Gr. 380 10
A 36M 2, 3 G40.21-260W 1, 8, 14 A 516M Gr. 415 10
G40.21-260W 1, 9, 10, 14
Grupo IV
Pràctica de Grano Fino
Grupo IV A
Práctica de Grano Fino
Grupo V
Normalizado Calmado Práctica
de Grano Fino
Grupo VI
Normalizado o Templado y
Revenido, Calmado Práctica de
Grano Fino Carbono Reducido
Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas
A 573M Gr. 450 A 662M Gr. C A 573M Gr. 485 10 A 131M Gr. EH 36
A 573M Gr. 485 A 573M Gr. 485 11 A 516M Gr. 450 10 A 633M Gr. C
A 516M Gr. 450 G40.21 Gr. 300W 9, 11 A 516M Gr. 485 10 A 633M Gr. D
A 516M Gr. 485 G40.21 Gr. 350W 9, 11 G40.2 Gr. 300W 9, 10 A 537M Clase 1
A 662M Gr. B G40.21 Gr. 350W 9, 10 A 537M Clase 2 13
G40.21 Gr. 300W 9 A 678M Gr. A
G40.21 Gr. 350W 9 A 678M Gr. B 13
E 275 4, 9 A 737M Gr. B
E 355 9 A 841 M, Grado A, Clase 1 12,
13,14
A 841 M, Grado B, Clase 2 12,
13,14
Notas: ASTM
1) Para la mayoría de los números de la especificación del material enlistado, se debe referir a las especificaciones ASTM
(incluyendo grado o clase); sin embargo hay algunas excepciones: G40.21 (incluyendo grado) que es una
especificación CSA; los grados E 275 y E 355 (incluye calidad) están dentro del ISO 630.
2) Debe ser semicalmado o calmado.
3) Espesores < 20 mm.
4) Máximo contenido de manganeso 1,5%.
5) Para espesores máximos de 20 mm cuando el rolado del acero esté controlado, se puede usar en lugar de acero
normalizado.
6) El contenido de manganeso por análisis de colada debe ser 0,80–1,2% para espesores mayores de 20 mm, excepto
que por cada reducción de 0,01% abajo del carbón máximo especificado, se permite un incremento del 0,06% de
manganeso arriba del máximo especificado hasta un máximo de 1,35%. Espesores < 20 mm deben tener un contenido
de manganeso de 0,8–1,2% por análisis de colada.
7) Espesores < 25 mm.
8) Debe ser calmado.
9) Debe ser calmado y como práctica fabricado con grano fino.
10) Debe ser normalizado.
11) Debe tener una composición química (en caliente) modificada con un contenido máximo de carbono de 0,20% y un
contenido máximo de manganeso de 1,60%.
12) Producida con Control del Proceso Térmico-Mecánico (TMCP).
13) Cuando en ensambles se utiliza relevado de esfuerzos, los aceros templados y revenidos tales como A 537 Cl 2 y A
678 Gr. B, y el acero A 841 con TMCP se deben representar por medio de probetas que han sido sometidas al mismo
tratamiento térmico que se utiliza para el ensamble.
14) Para los requerimientos de prueba de impacto ver el numeral 8.4.4.
Tabla 2 Grupo de Materiales ASTM o equivalente, SI Unidades (ver nota 1)

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8.1.1.3 Láminas.
Se deben ajustar de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM A 283 Gr. C o equivalente, fabricados por los
procesos de Hogar Abierto y Oxigeno Básico, las láminas pueden ordenarse por peso o por espesor.
8.1.1.4 Electrodos para soldadura de arco protegido (SMAW).
Para los materiales de soldadura con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 550 MPa (79771 lbs/pulg²), los
electrodos para soldadura por arco manual deben ser de acuerdo a la clasificación AWS serie E60 y E70 o
equivalente (convenientes para las características eléctricas, la posición de la soldadura y otras condiciones de
uso) y su selección debe ser de acuerdo con el diseño del tanque. (Ver Tabla 3).
8.1.1.5 Tubos y forjas.
Excepto cuando se indique otra cosa, los tubos, coples y forjas deben estar de acuerdo con cualquiera de las
siguientes especificaciones ASTM, API o equivalentes.
Clave Tipo de cubierta Posición de la soldadura Tipo de corriente eléctrica
E6010 Alta Celulosa Sódica P, V, SC, H. CD con polaridad invertida
E6011 Alta Celulosa Potásica P, V, SC, H. CA o CD con polaridad invertida
E6012 Alto Titanio Sódico P, V, SC, H. CA o CD sin cambio de polaridad
E6013 Alto Titanio Potasio P, V, SC, H. CA o CD con cualquier polaridad
E6019 Oxido de Hierro y Titanio Potásico P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad
E6020 Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad
E6022 Alto Oxido de Hierro P CA o CD con cualquier polaridad
E6027 Polvo de Hierro, Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad
E7014 Polvo de Hierro, Titanio P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad
E7015 Sodio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CD con polaridad invertida
E7016 Potasio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con polaridad invertida
E7018 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con polaridad invertida
E7024 Polvo de Hierro, Titanio P, Filetes horizontales CA o CD con cualquier polaridad
E7027 Polvo de Hierro, Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA con cualquier polaridad
E7028 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, Filetes Horizontales CA o CD con polaridad invertida
E7048 Potasio al Bajo Hidrógeno, Polvo de Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad
Notas:
1 Las posiciones de la soldadura son:
P = Plana; H = Horizontal; SC = Sobre–Cabeza; V = Vertical.
2. En las posiciones verticales y sobre–cabeza sólo se puedan emplear electrodos de 5 mm (3
/16 pulg) y menores, excepto
en el caso de los electrodos E7014, E7015, E7016 y E7018 donde únicamente se pueden usar electrodos de 4 mm (5
/32
pulg) y menores.
3. Polaridad invertida significa que el electrodo es positivo. Sin cambio de polaridad significa que el electrodo es negativo.
Tabla 3 Clasificación de los electrodos AWS o equivalente

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API Espec 5L Grado A, B y X42
ASTM A 53/A 53M Grado A y B
ASTM A 106/A 106M Grado A y B
ASTM A 234/A 234M Grado WPB
ASTM A 333/A 333M Grado 1 y 6
ASTM A 334/A 334M Grado 1 y 6
ASTM A 420/A 420M Grado WPL6
ASTM A 671 Grado de acero al carbono Grados CA 55, CC 60, CC 65, CC 70, CD 70, CD 80, CE 55, y CE 60
Las siguientes especificaciones ASTM o equivalente son aceptables para forja.
ASTM A 105/A 105M
ASTM A 181/A 181M
ASTM A 350/A 350M Grados LF1 y LF2
Se puede usar para propósitos estructurales la tubería de calidad soldable que cumpla las propiedades físicas
de cualquiera de las especificaciones enlistadas anteriormente y que estén dentro de los esfuerzos permisibles
establecidos en el listado 8.1.2.6 c.
8.1.1.6 Bridas
Las bridas deslizables y las de cuello soldable deben cumplir con los requisitos que se establecen para bridas
forjadas de acero al carbono y estar conforme a lo indicado en ASME B 16.5 o equivalente.
Para bridas mayores a DN 600 (NPS 24) que cumplan con lo especificado en ASME B16.47 Tipo B o
equivalente, debe aceptarse como una alternativa siempre y cuando PEMEX apruebe su uso. Debe ponerse
una especial atención en el apareamiento de los accesorios.
Las bridas con cara plana no son permitidas por esta norma de referencia.
8.1.1.7 Tornillería.
El material para birlos, tornillos y espárragos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A
307, A 193 / A 193M y ASTM A 325 / A 325M ó equivalente.
8.1.1.8 Tuercas
El material de las tuercas debe cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A 194 / A 194 M ò
equivalente.
8.1.2 Diseño.
8.1.2.1 Diseño de juntas.
a) Tamaño de soldaduras.
Deben basarse en los siguientes criterios:

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a.1) Soldadura de bisel. El tamaño del bisel de la soldadura está basado en la profundidad de la junta (esto es,
la profundidad de los biseles más la penetración de la raíz cuando se especifique).
a.2) Soldadura de filete. La soldadura de filete de piernas iguales, se basa en la longitud de la pierna más
grande del triángulo rectángulo isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete. La soldadura de filete de piernas desiguales se fundamenta en la longitud de la pierna
más grande del triángulo rectángulo, el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete.
b) Restricciones en las juntas.
Se aplican las siguientes restricciones respecto al tipo y tamaño de juntas o soldaduras:
Las soldaduras por puntos o provisionales, se consideran sin ningún valor de resistencia estructural.
El tamaño mínimo de la soldadura de filete debe ser como sigue:
b.1) En placas de hasta 5 mm (3
/16 pulg) de espesor, se deben usar filetes completos.
b.2) En placas cuyo espesor es mayor de 5 mm (3
/16 pulg), se deben usar filetes con tamaño mínimo de 1
/3 del
espesor de la placa más delgada en junta, pero no debe ser menor de 5 mm (3
/16 pulg).
Las Junta a traslape con soldadura sencilla sólo deben emplearse en las placas del fondo y del techo.
Cuando se sujeten con soldadura de puntos juntas a traslape, éstas deben tener como mínimo un traslape de 5
veces el espesor nominal de la placa más delgada en la unión. En el caso de juntas a traslape con soldadura
doble, el traslape máximo debe ser de 50 mm (2 pulg) y en el caso de juntas a traslape con soldadura sencilla,
el traslape máximo es de 25 mm (1 pulg).
c) Símbolos de la soldadura.
Los símbolos de soldadura deben cumplir con los requerimientos del A.W.S o equivalente y se muestran en la
Figura 8.1.
d) Tipo de Juntas.
Las juntas utilizadas en los tanques se muestran en las Figuras 8.2, 8.3 y 8.4.
8.1.2.2 Diseño del fondo.
a) Dimensiones de la placa del fondo.
Deben tener un espesor nominal mínimo de 8 mm (5
/16 pulg), o un peso de 0,610 kPa (12,75 lb/pie2
), sin incluir
la tolerancia por corrosión. Las placas deben tener forma rectangular y un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies).
Las placas de las orillas del fondo sobre las que descansa la envolvente del tanque que lleven un extremo
rectangular, deben tener un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies) en dicho extremo. Para el traslape de placas en
la orilla del fondo el método de preparación debe ser como se indica en la Figura 8.5.
Las dimensiones deben ser de un tamaño tal que una vez cortadas las orillas, sobresalgan cuando menos 25
mm (1 pulg) de la orilla exterior de la soldadura que une el fondo con la placa de la envolvente.

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b) Fijación de la envolvente con el fondo.
En la fijación su borde inferior del primer anillo de la envolvente con las placas del fondo debe hacerse con
soldadura de filete continuo sobre ambos lados de la placa de la envolvente. El tamaño de cada soldadura de
filete no debe ser mayor de 13 mm (1/2 pulg) ni menor que el espesor de la placa más delgada en la junta, de
acuerdo con los valores mínimo que se indica en Tabla 4:
Espesor Nominal de la Placa de la
envolvente
Mínimo Tamaño de Filete de
Soldadura
mm (pulg) mm (pulg)
t = 5 (3/16) 5 (3/16)
5<t≤19 (3/16<t≤3/4) 6 (1/4)
19<t≤32 (3/4<t≤1 ¼) 8 (5/16)
32<t≤45 (1 ¼ <t≤1 ¾) 10 (3/8)
Tabla 4 Tamaño mínimo de filetes de soldadura en la unión envolvente con fondo
8.1.2.3 Juntas del techo y del ángulo superior.
El tipo de sujeción del techo, así como la del ángulo de soporte va a depender de lo siguiente:
a) Las placas del techo, como mínimo, deben soldarse con un filete de soldadura completo y continuo sobre
todas las juntas en la parte superior. También deben permitirse las soldaduras a tope.
b) Las placas del techo se deben soldar al ángulo superior del tanque con soldadura de filete continuo,
solamente sobre el lado superior.
c) Las secciones del ángulo superior para techos autosoportados se deben unir por soldadura a tope teniendo
una fusión y penetración completa. Los factores de eficiencia de las juntas no necesariamente deben ser
aplicados en lineamientos que se establecen en el numeral 8.1.2.6 listado h y numeral 8.1.2.6 listado i.
d) Una opción que tiene el fabricante para tanques con techos autosoportados tipo cono, domo, o sombrilla, es
que en la orilla del ángulo de coronamiento pueden soldar una solera la cual descansara en la parte plana
del ángulo, para mejorar las condiciones soldadas.
e) Excepto para tanques abiertos (ver numeral 8.1.2.5) y con techo cónico autosoportado (ver numeral 8.1.2.6
listado h y numeral 8.1.2.6 listado i) así como tanques con la unión techo-envolvente bridada (ver listado f de
este numeral), como tanques con una extensión en la parte superior formando un ángulo con la proyección
hacia afuera. La envolvente del tanque debe ser suministrada con una ángulo superior (anillo de
coronamiento) no menor que los siguientes tamaños: para los tanques con un diámetro menor o igual a 11
m (35 pies), ángulo de 51 X 51 X 5 mm ( 2 X 2 X 3
/16 pulg); para tanques con un diámetro mayor que 11 m
(35 pies) pero menor o igual a 18 m ( 60 pies) ángulo de 51 X 51 X 6 mm (2 X 2 X 1
/4 pulg) y para tanques
con un diámetro mayor que 18 m (60 pies) ángulo de 76 X 76 X 10 mm (3 X 3 X 3
/8 pulg), se deja a PEMEX
si este ángulo se instala por el interior o exterior de la envolvente del tanque.
f) Para tanques con un diámetro menor o igual a 9 m (30 pies) y un techo cónico soportado, la orilla superior
de la envolvente puede estar bridada (tener una extensión doblada a 90°) en lugar de instalar un ángulo
superior ver detalle C de la Figura 8.4. Este tipo de construcción se puede usar en tanques con techo
autosoportados, si el área total de la sección transversal del cruce satisface el área expuesta requerida para
la construcción del ángulo superior. No adicionar elementos, tales como ángulo o barra cuando se
considere la unión techo envolvente bridada.

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Tipo de soldadura
Ranura de las piezas
Cordón Filete
Rectangular V Bisel U J Tapón
Soldadura
de
campo
Soldadura
todo
alrededor
Enrasado
Localización de soldaduras
Lado más cercano Lado más alejado Ambos lados
Notas:
1. El lado de la junta para el cual señala la flecha, es el más cercano; y el lado opuesto a este es el lado lejano.
2. Las soldaduras del lado más cercano y del lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique otra
cosa.
3. Los símbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en al dirección de la soldadura, o en la extensión de la indicación
de soldadura por medio de un sombreado, o todo a lo largo de la línea, en donde se marcan las dimensiones, excepto
cuando se usa el símbolo de “Todo alrededor”.
4. Todas las soldaduras deben ser continuas de las dimensiones que se hayan aceptado, sí no se indica otra cosa.
5. La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones de cualquier otra referencia, (esta cola puede omitirse si no se
hace ninguna referencia).
6. Cuando se usa el símbolo para la soldadura en ranura con bisel o en J, la flecha debe indicar con un quiebre marcado
hacia la pieza que debe ser biselada (en los casos en que claramente se ve cual es la pieza por biselar, puede omitirse
el quiebre de la flecha).
7. Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en milímetros.
8. Para instrucciones más detalladas en el uso de estos símbolos ver la norma de soldadura publicada por la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS) o equivalente.
Soldadura
campo
3
Dimensión
2
19
Separación
en la raíz
Angulo abarcado
Dimensión
0
B2
Ver nota No.5
Enrase
22
Ver nota No.5
Dimensión
Dimensión
90° 40°
19
51-8013
Desplazar si va
alternada
Longitud del
cordón
Dimensión Soldar
alrededor
19
Paso de los
cordones
Figura 8.1.- Símbolos de soldadura.

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a) Junta a tope con bisel
sencillo en V.
b) Junta a tope con bisel
sencillo en U.
d) Junta a tope con ranura
rectangular.
c) Junta a tope con bisel
doble en V.
e) Junta a tope con bisel
doble en U.
Figura 8.2.- Tipos de juntas en envolventes.

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Figura 8.3.- Tipos de juntas en envolventes.
Ala del ángulo hacia el
exterior (opcional)
b) Alternativa de junta del
ángulo con la envolvente.
d) Junta a tope con
penetración completa
con bisel sencillo.
e) Junta a tope con
penetración completa con bisel
doble.
a) Junta a tope con penetración
completa del ángulo con la
envolvente.
c) Junta a tope con
penetración completa
ranura rectangular.

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a) Juntas traslapadas en las placas
del techo.
Figura 8.4.- Tipos de juntas en el fondo y en el techo.
c) Alternativa de junta de
techo con la envolvente.
b) Junta del techo con la envolvente.
Unión placas del fondo.
El ángulo es de unión a tope
Envolvente
Ranura V (opcional)
f) Junta a tope con soldadura
sencilla con solera de respaldo.
e) Junta tipo solapa de filete
completo soldadura simple.
Soldadura por puntos
12t
1,75t ≤ R ≤ 3t
t
t
Interior de envolvente
d) Junta de envolvente
con el fondo.
Interior
Ángulo hacia fuera
(opcional) Interior
Placa del fondo

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Figura 8.5 Método de preparación de las placas traslapadas del fondo, debajo de la envolvente del
tanque
8.1.2.4 Diseño de la envolvente.
a) Esfuerzos de trabajo.
El valor del esfuerzo máximo a la tensión (esfuerzo máximo de trabajo permisible), del material seleccionado
para el diseño del tanque antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta soldable debe estar de acuerdo con
los valores indicados en la Tabla 34.
Los esfuerzos para el diseño estructural deben estar de acuerdo con los esfuerzos permisibles de trabajo dados
en el numeral 8.1.2.6 listados c.
b) Cargas.
Las cargas se calculan suponiendo que el tanque está completamente lleno de agua a una temperatura de
16°C (60°F) con un peso específico de 1 kg/dm3
(62,4 lb/pies3
) o del líquido que se almacene, si éste es más
pesado que el agua. La tensión en cada anillo se debe calcular 305 mm (12 pulg) arriba de la junta horizontal
inferior del anillo en cuestión. En el cálculo de estos esfuerzos, el diámetro del tanque se toma como el diámetro
nominal del anillo del fondo (1er. anillo).
Las cargas radiales aisladas sobre la envolvente del tanque tales como las causadas por cargas pesadas sobre
las plataformas y pasarelas elevadas entre tanques, deben ser distribuidas por secciones estructurales roladas,
costillas de placa o miembros ensamblados preferentemente en posición horizontal.
Una vez diseñado el tanque este se debe revisar por condiciones de estabilidad esto es revisar si los espesores
determinados soportan las condiciones de viento y sismo del lugar donde se va instalar, para la revisión por
sismo se debe utilizar el procedimiento del apéndice E del API 650 o equivalente y complementarse con los
Placa de la envolvente
Placa del fondo

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coeficientes y espectros de diseño que indica el Manual de Obras Civiles de la Comisión Federal de
Electricidad, en cuanto el viento habrá que consultar el mismo manual y para las condiciones de sismo y viento
costa afuera ver la NRF-003-PEMEX-2007.
c) Calculo de espesores de la envolvente.
Los espesores mínimos de las placas de la envolvente se calculan de acuerdo con los esfuerzos en las juntas
verticales. Las siguientes ecuaciones se pueden usar para calcular el espesor mínimo de la placa de la
envolvente
Donde:
td = Espesor de diseño de la envolvente en S.I. (mm); U.S. (pulg).
tt = Espesor de la envolvente por prueba hidrostática en S.I. (mm); U.S. (pulg).
D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie) (ver Tabla 5, Nota 1)
H = Nivel del liquido para diseño en S.I. (m); U.S. (pie) Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la
parte superior de la envolvente incluyendo la parte superior del ángulo de coronamiento, algunas veces se
establecen limites en la altura de llenado del tanque hasta que ocurra cualquier derrame, o cualquier otro
nivel especificado por PEMEX, restringido por un techo flotante interno, o el control permitido por la acción
de una onda sísmica.
G = Gravedad especifica del diseño del liquido almacenado, nunca menor de 1,0.
C = Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por PEMEX.
Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseño en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2
).
St = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrostática en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2
).
Notas:
1. A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, el diámetro nominal del tanque debe ser la línea del centro del
diámetro de las placas del anillo del fondo de la envolvente.
2. El espesor nominal de placa se refiere al espesor de la envolvente en toda la construcción. Los espesores
especificados están basados en los requerimientos de erección.
3. Cuando PEMEX especifique placas con un espesor nominal mínimo de 6 mm puede sustituirse por placa de ¼ pulg .
Tabla 5 Espesor mínimo de las placas de la envolvente

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El espesor requerido en la envolvente de los tanques, debe ser el mayor espesor de diseño calculado,
incluyendo la tolerancia por corrosión permisible, o el espesor de la envolvente calculado para resistir la prueba
hidrostática, pero no debe ser menor que lo indicado en la Tabla 5.
Las placas de la envolvente deben tener un ancho nominal mínimo de 1829 mm (72 pulg). Estas placas deben
ser soldadas a tope y deben escuadrarse correctamente.
Los espesores de la envolvente calculados deben verificarse por estabilidad para evitar la flexión a partir de la
velocidad de viento, la cual es especificada por PEMEX. Si en la revisión por estabilidad se requieren vigas
intermedias o incrementar el espesor de la envolvente, ambas condiciones deben ser usadas.
d) Arreglo de los elementos de la envolvente.
Se diseña de manera que los anillos queden perfectamente verticales. A menos que se especifique otra cosa,
las placas de la envolvente en las juntas horizontales a tope, tienen su eje vertical, común.
Sus juntas verticales de los anillos adyacentes no deben ser colineales; dichas juntas deben estar separadas
por una distancia mínima de 5t siendo t el espesor de la placa más gruesa en la junta.
El bisel en V o en U, asimétrico en las juntas a tope, puede quedar hacia el interior o exterior de la envolvente.
Excepto lo especificado en el numeral 8.1.2.5 para tanques sin techo, numeral 8.1.2.6 listados h y i para techos
autosoportados y el numeral 8.12.3 listado f para tanques que tienen la unión techo-envolvente bridada, la
envolvente debe reforzarse con un ángulo fijado al borde superior (anillo de coronamiento) de la misma y no
deben ser menores que los tamaños indicados en el numeral 8.1.2.3 listado e.
El ángulo del párrafo anterior, se fija al borde superior del tanque con soldadura doble continua y puede
colocarse por fuera o por dentro de la envolvente de acuerdo a lo especificado por PEMEX.
e) Juntas verticales.
Deben ser juntas a tope, de penetración y fusión completa para conseguir doble soldadura o por otros métodos
con los cuales se obtenga la misma calidad de depósito de soldadura en el interior y exterior de las superficies
por soldar.
f) Juntas horizontales.
Deben ser de penetración y fusión completas. Como alternativa, los ángulos superiores pueden unirse a
traslape con la envolvente con doble soldadura.
g) Aberturas en la envolvente.
Los siguientes requisitos deben ser con el objeto de restringir el uso de accesorios que van unidos a la
envolvente por medio de soldadura.
La forma y dimensiones de las placas de refuerzo en la envolvente, se ilustran en las Figuras 8.8, 8.9 y 8.21. La
cara de la brida debe ser adecuada para el empaque y el atornillado empleado, los empaques deben ser
seleccionados de acuerdo al servicio y al medio ambiente donde este localizado el tanque.
Las aberturas en la envolvente de tanques que requieren para alojar una boquilla bridada o roscada mayor de
DN 50 (NPS 2) deben ser reforzadas. Todas las conexiones (boquillas registro de hombre o de limpieza) que

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requieran refuerzo deben ser unidas con soldadura de penetración completa a la envolvente ver figura 8.21. El
área mínima de la sección transversal del refuerzo requerido, no debe ser menor que el producto del diámetro
vertical del agujero cortado en la envolvente del tanque por el espesor de la placa de la envolvente. El área de la
sección transversal del refuerzo debe ser medida verticalmente, coincidiendo con el diámetro de la abertura.
Excepto para las aberturas y conexiones a ras del fondo, todos los refuerzos deben estar dentro de una
distancia hacia arriba y hacia abajo del eje de la abertura igual a la distancia vertical de la abertura en la placa
de la envolvente del tanque. El refuerzo puede hacerse por cualquiera de los siguientes métodos o por una
combinación de estos:
g.1.1) El aditamento de la brida para el ajuste
g.1.2) Placa de refuerzo.
g.1.3) Parte del cuello puede ser considerada como área del refuerzo, siempre y cuando se cumpla lo
siguiente: que el material del cuello de la boquilla sea igual que el de la envolvente, o que el material
especificado para el cuello de la boquilla sus esfuerzos de cedencia y tensión no sean menor que el
70% y 80% respectivamente de los esfuerzos del material del tanque.
g.1.4) Sobreespesor en las placas de la abertura de la envolvente: Se considera como placa de refuerzo
siempre y cuando el sobreespesor usado como espesor actual menos el espesor calculado requerido en
la aplicación de la abertura; se hayan considerado todas las condiciones de carga más la tolerancia por
corrosión permisible.
Para cuello de accesorio, se pueden considerar como área de refuerzo de la envolvente lo siguiente, a
excepción cuando lo impida g.1.3:
g.2.1) Parte del cuello de la boquilla que se extiende hacia el exterior de la envolvente en una distancia igual a
cuatro veces el espesor del cuello o si el espesor del cuello se reduce dentro de esa distancia, se
considera únicamente hasta el punto de transición.
g.2.2) Parte del cuello de la boquilla colocada dentro del espesor de la placa envolvente.
g.2.3) Parte del cuello de la boquilla que se extiende hacia el interior del tanque en una distancia igual a cuatro
veces el espesor del cuello.
La resistencia adicional de la soldadura que une al accesorio con la envolvente o a la placa de refuerzo
intermedia o a ambas, debe ser cuando menos igual a la parte proporcional de las fuerzas que pasan a través
de todo el refuerzo y su impacto se transmita al accesorio.
La resistencia adicional de la soldadura que une la placa de refuerzo a la envolvente del tanque, debe ser
cuando menos igual a la parte proporcional de las fuerzas que pasan por todo el refuerzo y su impacto se
transmita a la placa de refuerzo.
La soldadora periférica exterior que une el accesorio o la placa de refuerzo o conexiones patentadas con la
envolvente se considera efectiva sólo en las partes que estén fuera del área limitada por las tangentes verticales
a la abertura de la envolvente; sin embargo la soldadura debe ser continua en toda la periferia exterior del
refuerzo. Ver el siguiente párrafo para los esfuerzos permisibles. Toda soldadura en el perímetro interior se
considera efectiva. Las soldaduras de filete del perímetro exterior debe ser iguales al espesor de la placa más
delgada de la envolvente o placa de refuerzo de las partes a unir.

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La resistencia requerida de la soldadura y los refuerzos deben estar configurados para proporcionar a las
fuerzas, esfuerzos permisibles para los accesorios
1). Para filete de soldadura en placa de refuerzo exterior a envolvente y placa de refuerzo interior a cuello de
boquilla: Sd x 0,60.
2). Tensión para soldadura de ranura transversal: Sd x 0,875 x 0,70.
3). Esfuerzo cortante en el cuello de la boquilla: Sd x 0,80 x 0,875.
Donde: Sd es el esfuerzo máximo permisible de diseño del material seleccionado.
Cuando las boquillas inferiores deben ser usadas con placa de refuerzo que se extiende al fondo del tanque ver
Figura 8.9 el tamaño de la porción de la soldadura periférica que une la placa de refuerzo con la placa del
fondo, debe ser conforme al numeral 8.1.2.2 listado b. La soldadura periférica interior será lo bastante grande
para soportar el resto de la carga.
Cuando dos o más aberturas estén situadas de tal forma que sus refuerzos queden tan cercanos que la
distancia entre los bordes de sus soldaduras de filete estén a 8 veces el tamaño de la soldadura de filete más
grande o menos, con un mínimo de 152 mm (6 pulg), el esfuerzo se hace de acuerdo con lo siguiente:
g.3.1) Todas las aberturas quedan incluidas en una sola placa de refuerzo, que debe ser para la mayor
abertura del grupo.
g.3.2) Si las placas de refuerzo normales para las aberturas menores del grupo consideradas separadamente,
caen dentro de los límites del área del refuerzo normal de una abertura mayor, las aberturas menores pueden
quedar incluidas en esta placa sin aumentar el tamaño del refuerzo, con excepción de las aberturas que corten
el eje vertical de otra abertura; entonces el ancho total de la placa de refuerzo a lo largo del eje vertical de
cualquiera de las dos aberturas, no debe ser menor que la suma de los anchos de los refuerzos individuales,
normales de las dos aberturas.
g.3.3) Si las placas de refuerzo normales para las aberturas menores consideradas separadamente no caen
dentro de los límites del refuerzo normal de la abertura mayor, la forma y tamaño de la placa de refuerzo del
grupo debe ser tal que incluya los límites exteriores de los refuerzos de todas las aberturas del grupo.
El cambio de forma desde el límite exterior del refuerzo de la abertura mayor al límite exterior de la abertura
menor más lejana, se debe hacer por medio de una pendiente uniforme, a menos que el refuerzo normal de
cualquier abertura intermedia se prolongue hacia fuera de los límites fijados, en cuyo caso se unen las
diferentes pendientes a los límites de los diferentes refuerzos normales considerados. También se aplican en
este caso las disposiciones descritas anteriormente, relativas a las aberturas que estén sobre o adyacentes a
los ejes verticales de otras aberturas.
A toda placa sobrepuesta a la envolvente que sirva como refuerzo en las aberturas se le deben redondear sus
esquinas con un radio mínimo de 76 mm (3 pulg); además deben llevar un agujero de aviso de 6 mm (1/4 pulg),
localizado sobre el eje horizontal de la abertura.
h) Registros de limpieza al nivel del fondo.
A causa de la restricción impuesta por el fondo del tanque y la forma del refuerzo, estos registros deben ser los
que tienen su lado inferior al nivel del fondo, por lo tanto necesitan una atención especial, además de cumplir
las reglas siguientes:

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La abertura debe ser rectangular, con sus esquinas superiores redondeadas con un radio mínimo, igual a la
mitad de la altura mayor del claro de la abertura, el ancho y altura de la abertura no debe de exceder de 1219
mm (48 pulg).
La abertura reforzada debe ser completamente preensamblada dentro de la placa del primer anillo de la
envolvente del tanque, y la unidad completa debe ser relevada de esfuerzos siempre y cuando cumpla con lo
indicado en el numeral 8.1.2.9.
Eje vertical en el Sistema Internacional
( )
( )
5.0
3,0HD9,4
t123
H408,1
5,71D8,8H
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
−⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡ ++
Eje vertical en el Sistema Inglés
( )
( )
5.0
1HD6,2
t17850
h385
770D29H
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
−⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡ ++
H = Altura del tanque, m (pulg).
D =Diámetro interior del tanque, m (pie).
Figura 8.6 Coeficiente de área para determinar el refuerzo mínimo del registro de limpieza
El área de la sección transversal del refuerzo por encima de la parte superior de la abertura debe ser calculada
como sigue:
2
htK
A 1
CS ≥
Donde:
ACS = Área de sección transversal por encima de la parte superior de la abertura en mm2
(pulg2
).
K1 = Coeficiente del área, ver Figura 8.6.
H = Altura vertical del claro de la abertura en mm (pulg).
T = Espesor calculado del primer anillo en mm (pulg), requerido por las ecuaciones del numeral 8.2.1.4 pero
excluyendo la corrosión permisible.
Su espesor de la placa de la envolvente en el ensamble del registro de limpieza, debe ser por lo menos el
grosor de la placa colindante al primer anillo inferior de la envolvente.
El espesor de la placa de refuerzo y la placa del cuello debe ser el mismo espesor que la placa de la envolvente
en el ensamble abertura-registro de limpieza.
El refuerzo en el plano de la envolvente debe ser suministrado dentro de una altura L arriba del fondo de la
abertura. L no debe exceder de 1,5 h excepto que, en el caso de aberturas pequeñas, L-h no sea menor que
152 mm (6 pulg). Cuando la excepción resulte en una L que es mayor que 1,5 h, solamente la porción del

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refuerzo que este dentro de la altura de 1,5 h será considerada efectiva. El refuerzo requerido puede ser
proporcionado por cualquiera de las combinaciones siguientes:
h.1) Placa de refuerzo adherida a la envolvente.
h.2) Cualquier espesor de placa de la envolvente en el ensamble del registro de limpieza sea mayor que el
espesor de la placa que colinda con el primer anillo del fondo de la envolvente.
h.3) Porción de la placa del cuello que tiene el mismo espesor que la placa de refuerzo.
El ancho mínimo de la placa de refuerzo del fondo del tanque a la línea de centro de la abertura debe ser de
254 mm (10 pulg) más la combinación de espesores de la placa de la envolvente en el ensamble de la abertura-
registro de limpieza y la placa de refuerzo.
El espesor mínimo de la placa de refuerzo del fondo debe ser determinado como sigue:
En unidades de S.I. En unidades U.S.
HG
170
b
360000
h
t
2
b += HG
310
b
14000
h
t
2
b +=
Donde:
tb = Mínimo espesor de la placa de refuerzo del fondo en S.I. (mm), U.S. (pulg).
H = Altura vertical del claro de la abertura en S.I. (mm), U.S. (pulg).
b = Ancho horizontal del claro de la abertura en S.I. (mm), U.S. (pulg).
H = Nivel máximo de diseño del liquido de ver numeral 8.2.1.4 en S.I. (m), U.S. (pie).
G = Gravedad especifica, no menor que 1,0.
El número de puertas para limpieza al nivel del fondo debe estar de acuerdo con la Tabla 6. Para tanques con
capacidades mayores que las anotadas en esta tabla y/o para otros productos, PEMEX especifica el número de
puertas.
Para soportes de los registros de limpieza colocados a ras ver métodos A, B, C, D en la Figura 8.13.
Para la selección del tamaño del accesorio y las restricciones al diseño, ver el numeral 8.1.2.7 listados a y d.
8.1.2.5 Diseño de contraventeos para tanques sin techo.
a) Generalidades.
Los tanques sin techo están provistos de anillos atiesadores para mantener su redondez cuando el tanque está
sometido a cargas por viento. Estos anillos se deben colocar en o cerca de la parte superior de la envolvente y
de preferencia en la cara exterior.
b) Módulo de sección.
El módulo de sección de los anillos atiesadores se determina por la ecuación:

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En unidades S.I. En unidades U.S.
2
2
2
16017
D
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
=
VH
Z
2
2
2
100
0,0001D ⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
=
V
HZ
Donde:
Z = Módulo de sección mínimo requerido en S.I. (cm3
), U.S. (pulg3
).
D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m), U.S. (pie).
H2 = Altura de la envolvente del tanque en S.I. (m), U.S. (pie), incluyendo cualquier obra muerta suministrada
arriba de la máxima altura del liquido considerada como guía para un techo flotante.
V = Velocidad del viento de diseño (ráfaga 3 seg) en S.I. (km/h), U.S. (mph).
Nota: Para los diámetros del tanque arriba 60 m (200 pies), el módulo de la sección requerido por la ecuación se puede
reducir por el acuerdo entre PEMEX y el fabricante, pero el módulo no debe ser menor que el requerido para un diámetro del
tanque de 60 m (200 pies).
Aceites negros Destilados Petroquímica Varios
Liquido
Almacenado /
Capacidad
Normal
Barriles
Aceitecrudo
Residuoprimario
Residuodetorrealtovacío
Residuocatalítico
Recuperadodec/c
Recuperadodetrampas
Combustóleo
Asfalto
Gasolinasterminadas
Gasolinasmezcla
Turbosinaterminada
Aceitecíclicocatalítico
Productodeshidrogenado
(estireno)
SolventeUDEX
(dietilenglico)
Acetonitrilo
Acrilonitrilo
Estireno
Sosafrescaygastada
Extracto(futura)
500
1000
2000
3000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
15000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
20000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
30000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
40000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
55000 2 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2
80000 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
100000 3 2 2 2 2 2 3 3
150000 3 2 3 3 3
200000 4 3 4 4 4
500000 4
Tabla 6 Numero de puertas de limpieza al nivel del fondo en tanques de almacenamiento
Los módulos de sección están basados sobre los miembros que los forman y puede incluirse para su diseño
una parte de la envolvente del tanque a una distancia de 16 veces el espesor de la placa abajo del soporte y
arriba si es que hay espacio. Cuando el ángulo rolado es unido a la parte superior de la envolvente del tanque
con soldadura a tope, esta distancia será reducida por el ancho del patín vertical del ángulo (ver Figura 8.20 y
Tabla 27).
Los elementos atiesadores se deben extender más allá del extremo de la abertura, a una distancia mayor de ó
igual a la mínima profundidad de la sección del anillo regular. Los elementos de los atiesadores extremos con

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los elementos atiesadores laterales en la armazón deben estar unidos para asegurar que su formación es
completamente resistente. La Figura 8.7 muestra la abertura descrita arriba.
c) Tipos de anillos atiesadores.
Pueden ser de cualquier sección estructural, secciones de placas conformadas, secciones fabricadas con
soldadura o combinaciones de perfiles o placas, unidas con soldadura. El perímetro exterior del anillo atiesador
puede ser circular o poligonal. Ver Figura 8.20.
d) Restricciones de anillos atiesadores.
El ángulo que se utilice como atiesadores solo o combinado, debe ser de 64 x 64 x 6 mm (2 ½ x 2 ½ x ¼ pulg).
El espesor nominal de la placa para ser utilizada en los anillos atiesadotes prefabricados debe ser de 6 mm (¼
pulg).
Cuando un anillo atiesadores es localizado a más de 610 mm (2 pies) abajo de la parte superior de la
envolvente, el tanque debe ser suministrado con un ángulo de contención de 64 x 64 x 5 mm (2 ½ x 2 ½ x 3/16
pulg) para envolventes de 5 mm (3/16 pulg) de espesor y con un ángulo de 76 x 76 x 6 mm (3 x 3 x ¼ pulg)
para envolventes mayores de 5 mm (3/16 pulg) de espesor, o con otro tipo de estructura equivalente al módulo
de sección.
Cuando los atiesadotes sean de un diseño tal que permitan que el líquido pueda quedar atrapado en ellos, se
debe disponer de suficientes agujeros para su drenaje.
e) Anillos atiesadores usados como pasarelas.
Cualquier tramo del anillo que esté especificado como pasillo debe tener un ancho no menor de 610 mm (24
pulg). Este pasillo que está localizado en la parte suprior de la envolvente del tanque y sus proyecciones o
voladizos se deben bordear por un ángulo. Esto preferentemente se debe localizar a 1067 mm (42 pulg) abajo
de la parte superior del ángulo y se debe colocar un barandal sobre los lados sin protección y al final del pasillo.
f) Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores.
Su módulo de sección en la parte exterior del anillo incluyendo la sección de transición, se ajusta a los
requisitos del numeral 8.1.2.5 listado b. La envolvente adyacente a la abertura se refuerza con un ángulo o con
una solera, colocando su lado más ancho en un plano horizontal. Los otros lados de la abertura deben
reforzarse con ángulo o con solera cuyo lado más ancho sea colocado en el plano vertical. El área de la sección
transversal de estos anillos atiesadores debe ser como mínimo igual a la de la parte de la envolvente incluida
en el cálculo del módulo de sección del anillo atiesador ver numeral 8.1.2.5 listado b. Estos atiesadores o piezas
adicionales sirven como rodapiés. Estas piezas atiesadoras se prolongan hacia fuera del límite de la abertura
en una longitud igual o mayor que la altura mínima de la sección de los anillos regulares. Los atiesadores
extremos forman un marco con los laterales y se conectan a ellos de manera que se pueda aprovechar toda su
resistencia (ver Figura 8.7).
g) Soportes para anillos atiesadores.
A todos los anillos se les suministraran soportes siempre y cuando las dimensiones del patín o el alma de una
forma estructural excedan de 16 veces el espesor de estas dos partes. Los soportes deben ser espaciados de
acuerdo a la carga viva y muerta que debe de soportar el anillo; sin embargo, el espacio entre soportes no debe
de exceder de 24 veces el ancho del patín exterior a compresión.

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h) Requisitos de la soldadura.
Todas las juntas deben ser unidas con soldadura continua, ya que por su situación están sujetas a la corrosión
debido a la humedad que se deposite en ellas y causar marcas de herrumbre sobre la envolvente del tanque.
Para unir secciones de anillos se deben usar juntas a tope con soldadura de penetración completa.
Notas:
1. El área de la sección transversal para a, c, d y e debe ser 32 ts
2
. El perfil del elemento denominado "a" puede ser una
solera o ángulo con el lado más ancho en posición horizontal. Los otros elementos pueden ser soleras o ángulos con los
lados más anchos en posición vertical.
2. Soleras c, d, y e pueden colocarse sobre el elemento atiesador siempre y cuando no sea causa de tropiezos.
3. Módulo de sección en los cortes AA, BB, CC y DD deben cumplir los requisitos del numeral 8.1.2.5 listado b.
4. Escalera a través del atiesador puede ser continua o interrumpida con descanso sobre el mismo.
5. Ver numeral 8.1.2.5 listado f para requisitos de topes protectores para los pies.
Figura 8.7 Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores
8.1.2.6 Diseño del techo.
a) Generalidades.
Los techos y las estructuras de los tanques, se diseñan para soportar su propio peso (carga muerta), más una
carga viva uniforme sobre su área proyectada, no menor de 1,2 MPa (25 lb/pie2
).
Las placas deben tener un espesor mínimo nominal de 5 mm (3/16 pulg) o ser de lámina calibre 7. Cualquier
tolerancia requerida por corrosión para las placas del techo cónico autosoportado se debe agregar al espesor
calculado, a menos que otra cosa sea especificada por PEMEX. Cualquier tolerancia por corrosión para techos
soportados se debe agregar al espesor mínimo nominal. Las placas de los techos cónicos soportados no
deben estar sujetas a los miembros del soporte.
A
A
B
B
C
C
D
D
ts
tR
subir
Solera c
Solera dSolera e
a
b
b mín. b mín.

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Todos los elementos estructurales ya sean internos o externos, deben tener un espesor mínimo nominal de 4
mm (0,17 pulg) en cualquier componente, y dependiendo del medio ambiente y/o del producto de almacene
PEMEX debe decidir si se le agrega el factor por corrosión.
Las placas del techo deben ser fijadas al ángulo de coronamiento del tanque con un filete continuo de
soldadura, este filete se colocara antes del eje neutro del ángulo.
Sus placas deben reforzarse por medio de perfiles soldados a las mismas, pero no deben fijarse a las trabes y/o
travesaños.
En esta norma de referencia no se cubren todos los detalles de diseño de los techos, por lo que se debe
asegurar el uso de una práctica de diseño que proporcione confianza y seguridad. Los techos diseñados bajo
estas condiciones deben ser revisados por estabilidad.
b) Juntas frágiles.
La unión del techo-envolvente se considera frágil (referido al numeral 8.1.2.6 listado k, para los requerimientos
de ventilación de emergencia) si la junta techo-envolvente falla antes que la del fondo-envolvente en el evento
cuando la presión interna es excesiva. Cuando PEMEX especifique un tanque con junta frágil, el diseño del
tanque debe cumplir con todo lo siguiente:
b.1) Diámetro del tanque debe ser de 15,25 m (50 pies) o mayor.
b.2) Su inclinación del ángulo de coronamiento del techo no debe exceder de la relación 1:12.
b.3) El ángulo superior es fijado al techo con un filete simple continuo de soldadura que no exceda de 5 mm
(3/16 pulg).
b.4) La membrana de soporte del techo no debe estar unido a la placa del techo.
b.5) La unión del techo con el ángulo superior del anillo de compresión, está limitado a los detalles A-D de la
Figura 8.23.
b.6) El ángulo superior puede ser menor a los requeridos en el numeral 8.1.2.3 listado e.
b.7) Todos los miembros en la región de la junta envolvente-techo, incluyendo los anillos de aislamiento (en
caso de que se requieran) son considerados que contribuyen a el área de la sección transversal (A).
b.8) El área de sección transversal (A) de la junta envolvente-techo, es menor que el límite mostrado abajo:
Unidades S.I. Unidades U.S.
θtang1390
W
A =
θtan201000
W
A =
Donde:
ө = Ángulo entre el techo y un plano horizontal de la junta envolvente-techo (en grados).
W = Peso total de la envolvente y cualquier estructura soportada por la envolvente y techo (sin considerar el
peso del techo) en S.I. (N), U.S. (lbf).
A = Área resistente a la fuerza de compresión en S.I. (mm2
), U.S. (pulg2
).

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c) Esfuerzos permisibles.
Todas las partes de la estructura del techo deben ser proporcionadas de modo que la suma de los esfuerzos
estáticos y dinámicos máximos no exceda las limitaciones especificadas en el AISC o tener un acuerdo con
PEMEX para utilizar un código de diseño estructural equivalente. La sección de la AISC, "Esfuerzos permisibles
de diseño" será utilizada para determinar los esfuerzos permisibles de la unidad. El uso de la parte 5, del
capitulo N “Diseño Plástico” no se permite.
d) Espesores mínimos requeridos.
El espesor mínimo de los miembro estructural incluyendo su corrosión permisible sobre el lado o lados
expuestos, no debe ser menor que 6 mm (1/4 pulg); estos son: columnas, ángulos atirantadores, vigas, o
atiesadotes, los cuales por su diseño normalmente resisten fuerzas axiales de compresión y 4 mm (0,17 pulg)
para cualquier otro miembro estructural.
e) Máxima relación de esbeltez.
Para columnas, la relación de esbeltez l/rc no debe exceder su valor de 180. Para otros miembros a
compresión, el valor de l/r no debe exceder de 200 y para todos los demás miembros, excepto os tensores,
debido a que el diseño se fundamenta sobre fuerza de tensión, el valor l/r no debe exceder de 300.
Donde:
l = Longitud libre, mm (pulg).
rc = Mínimo radio de giro de la columna, mm (pulg).
r = Radio de giro que gobierna, mm (pulg).
f) Columnas.
Cuando PEMEX no especifique cargas laterales sobre las columnas y la columna no este considerada por la
especificación del AISC como un elemento esbelto, la siguiente ecuación para el limite de compresión puede
ser usada en lugar de las ecuaciones de la especificación AISC cuando l/r excede de 120 y el esfuerzo de
cedencia de la columna (FY) es menor que o igual a 248,2 MPa (36000 lbf / pulg2
).
Cuando l/r es menor que o igual a C c:
( )
( ) ( )
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
−
−+
⎥
⎥
⎦
⎤
⎢
⎢
⎣
⎡
=
r200
l
6,1
C8
r/I
C8
r/l3
3
5
F
C2
l/r
-1
F
3
C
3
C
Y2
c
2
a
Y
F
E2
C:Donde
2
C
π
=
Cuando l/r excede Cc :
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
200r
l
-1,6
(l/r)23
Eπ12
F
2
2
a
Donde:
Fa = Esfuerzo a la compresión permisible, MPa (lbf/pulg2
).
FY = Esfuerzo de cedencia del material, MPa (lbf/pulg2
).
E = Modulo de elasticidad, MPa (lbf/pulg2
).
L = Longitud libre de la columna, mm (pulg).
r = Mínimo radio de giro de la columna, mm (pulg).

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g) Techos cónicos soportados.
La pendiente mínima de los techos cónicos soportados, debe ser de 19 mm en 305 mm (3/4 pulg en 12 pulg) o
mayor si es especifica por PEMEX. Si las vigas se apoyan directamente sobre el patín de las trabes, originando
una pequeña variación en la pendiente de la viga, la pendiente del patín de la viga debe ser ajustada conforme
lo ordenado para la pendiente del techo.
Los miembros de los soportes principales incluyendo aquellos que soportan las vigas, pueden ser laminados o
en secciones fabricadas o armadas. Aunque estos elementos pueden estar en contacto con las placas del
techo, la compresión del patín de un elemento o la cuerda de un tirante no debe ser considerada como soporte
lateral de las placas del techo y debe ser atiesado lateralmente si es necesario, por otros métodos aceptables.
Los esfuerzos permisibles en estos elementos deben ser los indicados en el numeral 8.1.2.6 listado c.
Elementos estructurales que sirven como vigas pueden ser rolados o en secciones fabricadas, pero en todos
los casos deben ser conforme al numeral 8.1.2.6 listados a; c y g. Las vigas deben ser diseñadas para soportar
la carga muerta de los largueros y las placas del techo con el patín de compresión del travesaño, este no debe
ser considerado como soporte lateral de las placas del techo y debe ser atiesado lateralmente si es necesario,
(ver lo descrito anteriormente). Cuando se consideren cargas muertas y vivas adicionales, las vigas que estén
en contacto directo con las placas del techo aplican la distribución de carga dentro de la misma, puede
considerarse que reciben un soporte lateral debido a la fricción entre las placas de techo y los patines a
compresión de las vigas, con las siguientes excepciones:
g.1) Armaduras y trabes despatinadas unidas por el alma y usadas como vigas.
g.2) Vigas con una altura nominal mayor que 375 mm (15 pulg).
g.3) Vigas con una pendiente mayor que 50 mm en 305 mm (2 pulg en 12 pulg).
Sus vigas deben estar espaciadas de tal forma que la distancia entre sus ejes sea de 0,6 π m (2 π pies) sobre
el anillo exterior, medido sobre la circunferencia del tanque. Su espaciamiento sobre los anillos interiores es de
1,7 m (5,5 pies) como máximo. Cuando PEMEX especifique que los tanques están en área sísmica, se deben
colocar tensores de 19 mm (3
/4 pulg) de diámetro (o su equivalente) los cuales deben ser localizados entre las
vigas en el exterior de los anillos. Estos tensores pueden ser eliminados si se usan vigas de perfil tipo “I” o ”H”.
Las columnas deben ser hechas de formas estructurales, o puede ser usado tubo de acero sujeto a aprobación
de PEMEX. Cuando un tubo es usado como columna, este debe ser sellado por ambos lados, o se debe
suministrar un drenaje y venteo, al drenaje se le debe colocarle un cople roscado con tapón macho de DN 25
(NPS 1).
Las grapas para la última hilera de travesaños deben ser soldadas a la envolvente del tanque. Las grapas guía
de la base de la columna se deben soldadar al fondo del tanque para prevenir movimientos laterales de la base
de la columna y de ninguna manera la base de la columna se debe soldar a las placas del fondo o a las guías.
Todos los demás accesorios deben ser atornillados, remachados o soldados.
h) Techos cónicos auto soportados.
Debe cumplir con los siguientes requerimientos:
θ < 37 grados (pendiente = 9:12).
θ > 9,5 grados (pendiente = 2:12).

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mm5
2,2
T
θsen4,8
D
espesorMínimo ≥= mm3/16
45
T
θsen400
D
espesorMínimo ≥=
Máximo espesor = 12,7 mm, excluyendo la corrosión
permisible.
Máximo espesor = 1/2 pulg, excluyendo la corrosión
permisible.
Donde:
Ө = Ángulo de los elementos del cono con respecto a la horizontal, en grados.
D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (mm), U.S. (pie).
T = La mayor de la combinación de las cargas S.I.(kPa); U.S. (lb/pie2
) de las siguientes ecuaciones.
( ) erL P4,0SoLD ++ ( )SoL4,0PD reL ++
Donde:
DL = Cargas muertas.
Lr = Cargas viva mínima en el techo.
S = Nieve.
Pe = Presión externa de diseño.
Participación del área en la junta envolvente-techo será determinado usando la Figura 8.23 y es igual o
excederá lo siguiente:
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
2,2
T
θsen432,0
D2
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
45
T
θsen3000
D2
Donde:
Ө = Angulo de los elementos del cono con respecto a la horizontal, en grados.
D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (mm), U.S. (pie).
T = La mayor de la combinación de las cargas S.I. (kPa); U.S. (lb/pie2
Donde:
S = Nieve.
El área calculada de las expresiones arriba indicada está basada sobre el espesor nominal del material menos
cualquier corrosión permisible.
i) Techo autosoportado tipo domo y Techo autosoportado tipo sombrilla.
Deben cumplir los siguientes requerimientos:

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Radio mínimo = 0,8 D (a menos que otra cosa indique PEMEX).
Radio máximo = 1,2 D.
mm5C
2,2
T
2,4
r
espesorMínimo r
≥+= lgpu16/3C
45
T
200
r
espesorMínimo r
≥+=
Máximo espesor = 13 mm excluyendo la
Máximo espesor = ½ pulg excluyendo la
Donde:
D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (m), en U.S. (pie).
rr = Radio del techo en S.I. (m), en U.S. (pie).
T = La mayor de la combinación de las cargas S.I. (kPa); U.S. (lb/pie2
Donde:
S = Nieve.
Participación del área en la junta envolvente-techo será determinada usando la Figura 8.23 y es igual o
excederá lo siguiente:
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
2,2
T
216,0
Drr
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
45
T
1500
Drr
Su área calculada de las expresiones arriba indicadas está basada sobre el espesor nominal del material
menos la corrosión permisible.
j) Fijación del ángulo superior para techos autosoportados.
Sus secciones deben unirse con soldadura a tope de penetración y fusión completas. No es necesario aplicar
los factores de eficiencia de junta.
Sus orillas de las placas del techo ya sean cónicos, de sombrilla o domo, pueden doblarse para formar una
brida que descanse sobre el ángulo superior para mejorar las condiciones de la soldadura.
k) Ventilación de tanques.
Los tanques diseñados de acuerdo a esta norma, deben tener ventilación en techo fijo para prevenir ambas
condiciones normales (resultado de los requerimientos operacionales y carga atmosférica) y condiciones de
emergencia (resultado de la exposición de un fuego externo). Tanque con techo fijo y techo flotante satisface
estos requerimientos cuando ellos cumplen con los requisitos de circulación de ventilación indicados en el
numeral 8.7.4.3 listado g y el numeral 8.8.6.

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8.1.2.7 Conexiones y accesorios para tanques.
a) Generalidades.
Las conexiones y accesorios deben cumplir lo especificado a continuación, excepto que cuando con la
aprobación de PEMEX, se utilicen otros diseños que suministren una resistencia, hermeticidad y utilidad
equivalente para otros accesorios que no sean los registros de limpieza al ras del fondo.
Cuando se especifique un tamaño intermedio de los indicados en las tablas siguientes: Tablas 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 y 19, los detalles de construcción deben cumplir los requisitos para la abertura
inmediata superior enlistada en las mismas. El tamaño de la abertura o conexión del tanque no debe ser mayor
que el máximo enlistado en la tabla correspondiente. Los registros de limpieza a nivel del fondo se diseñan de
acuerdo con los requisitos especificados en el numeral 8.1.2.7 listado d.
Los cuellos para registros de hombre y boquillas, placas de refuerzo y aberturas en la envolvente, deben tener
superficies uniformes y lisas con las esquinas redondeadas, excepto donde esas superficies se cubran
totalmente con las soldaduras de fijación.
El perímetro de la periferia de las placas insertadas cuando se usen, debe tener una transición cónica de 1:4
hasta el espesor de las placas adyacentes de la envolvente.
Como una alternativa de la forma de las placas de refuerzo ilustradas en las Figuras 8.8 y 8.9 y de sus
dimensiones anotadas en las tablas, otras formas tales como circulares u ovaladas deben ser aceptables
siempre y cuando su longitud y ancho cumplan los requisitos de área, soldadura y espaciamiento indicados en el
numeral 8.1.2.4 listado g.
Se permiten aberturas sin reforzar hasta DN 50 (NPS 2) del tubo en las tapas planas, sin incrementar su
espesor, siempre y cuando las orillas de esas aberturas estén a una distancia mínima del centro de la tapa de
un cuarto de la altura o de diámetro de la abertura. Las aberturas de DN 50 (NPS 2) y menores que no
satisfagan los requisitos de localización y las aberturas mayores reforzadas, deben cumplir los requisitos del el
numeral 8.1.2.7 listados b, c y d.
b) Registros de hombre en la envolvente.
Los registros se diseñan de acuerdo con las Figuras 8.8 y 8.21, y Tablas 7, 8 y 9 excepto para otras formas
permitidas en el numeral 8.1.2.7 listado a. Las placas de refuerzo para los registros de hombre, deben llevar un
agujero de aviso o testigo de DN 6 (NPS ¼) con el propósito de detectar fugas a través de las soldaduras
interiores. Dichos agujeros deben localizarse sobre el eje horizontal y debe pasar de lado a lado la placa de
refuerzo, así como estar abiertos a la atmósfera.
Cuando la corrosión permisible es especificada a ser aplicada a los registros de hombre, el factor de corrosión
debe ser adicionado al mínimo espesor del cuello, a la cubierta de placa, y al espesor de la brida atornillada de
la Tabla 7 y Tabla 8.
Los materiales para el tipo de empaque deben cumplir con los requerimientos del servicio, basados sobre el
producto almacenado, la temperatura y la resistencia al fuego. Las dimensiones del empaque cuando son
usadas conjuntamente con la brida de placa delgada descrita en la Figura 8.8 se tienen que demostrar que
deben ser efectivas cuando deben ser usadas con empaques suaves, tales como las fibras sin asbesto
adheridas con un aglutinante. Cuando se usen empaques duros tales como metal sólido, metal corrugado,
metal enchaquetado o metal embobinado en espiral, las dimensiones del empaque, de la brida y cubierta deben
ser diseñadas por el estándar API-620, sección 3.20 y 3.21 o equivalente.

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Notas:
1.- El material del empaque debe ser de lámina de “no asbesto” de fibra larga, a menos que se especifique otra cosa.
2.- El tamaño de la soldadura debe ser igual al espesor más delgado a unir.
Figura 8.8 Registro de hombre en la envolvente (ver Tablas 8, 9, 10, 11 y 12)
Para registro de hombre de 508 y 610 mm (20 y 24 pulg): 28 tornillos de 20 mm (3/4 pulg) de diámetro en agujeros de 24 mm (7/8 pulg).
Para registro de hombre de 762 y 914 mm (30 y 36 pulg): 42 tornillos de 20 mm (3/4 pulg) de diámetro en agujeros de 24 mm (7/8 pulg).
(Los agujeros para los tornillos deben estar alineados sobre la línea del centro vertical de la brida).
Empaque( ver nota 1).
Registro de hombre de 508 mm (20 pulg): 644 mm (25 3/8 pulg) OD x 508 mm (20 pulg) ID x 3 mm (1/8 pulg) espesor.
Dimensión del arco W/2
Un agujero de 6,3 mm (1/4 pulg)
en placa de refuerzo en una línea
de centros horizontal
Ver figura 19
Alternativa forma
circular
1
1
DR/2
DO/2
230 mm
(9 pulg)
Simétricocon
respectoaleje
Db
Dc
Barra de
10 mm
(3/8 pulg)
diám.
32 mm (1 1/4 pulg) 127 mm
(5 pulg) mín.
Esquinas redondeadas con radio
mínimo de 152 mm (6 pulg)
L
L
La placa de refuerzo
debe ser formada a la
curvatura de la
envolvente del tanque
tf
tn
tc
76 mm
(3 pulg)
152 mm
(6 pulg)
Dp
D.I
LC
LC
T
t
Ver figura 8.21
508 mm (20 pulg) y 610 mm (24 pulg) registro de hombre: 762 mm (30 pulg).
762 mm (30 pulg) registro de hombre: 914 mm (36 pulg).
914 mm (36 pulg) registro de hombre: 1067 mm (42 pulg).
Aumentar lo necesario para espacio libre
6 mm (1/4 pulg)
Ver detalles
Detalle “A”
Detalle “B”
D. I. Entrada
de hombre
Esquinas
redondeadas
tn
tf
tn
D. I. Entrada
de hombre
Superficie lisa
Esquinas
redondeadas
tf
6,3 mm (1/4
l )
Ver nota 2

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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10
Espesor
b
mínimo de la cubierta ( tc ) del registro
de hombre
Espesor mínimo de la brida después de maquinada
b
( tf ) para el registro de hombreDiseño
Máximo Nivel
Liquido m
(pies) H
Presión
a
EquivalenteK
Pa (lb/pie2
) 500mm
(20 pulg)
600 mm
(24 pulg)
750 mm
(30 pulg)
900 mm
(36 pulg)
500 mm
(20 pulg)
600 mm
(24 pulg)
750 mm
(30 pulg)
900 mm
(36 pulg)
6,4 (21) 63 (9,1) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
8,2 (27) 80 (11,7) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 14 (9/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16)
9,8 (32) 96 (13,9 10 (3/8) 11 (7/16) 14 (9/16) 16 (5/8) 6 (1/4) 8 (5/16) 11 (7/16) 13 (1/2)
12,2 (40) 118 (17,4) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 18 (11/16) 8 (5/16) 10 (3/8) 13 (1/2) 14 (9/16)
14 (45) 137 (19,5) 13 (1/2) 14 (9/16) 16 (5/8) 19 (3/4) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8)
16 (54) 157 (23,4) 13 (1/2) 14 (9/16) 18 (11/16) 21 (13/16) 10 (3/8) 11 (7/16) 14 (9/16) 18 (11/16)
20 (65) 196 (28,2) 14 (9/16) 16 (5/8) 19 (3/4) 22 (7/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 19 (3/4)
23 (75) 226 (32,5) 16 (5/8) 18 (11/16) 21 (13/16) 24 (15/16) 13 (1/2) 14 (9/16) 18 (11/16) 21 (13/16)
a
Presión equivalente basada sobre la columna del agua.
b
Adicionar la corrosión permisible, ver numeral 8.1.2.7 listado b.
Nota.-ver Figura 8.8.
Tabla 7 Espesores de placa para la tapa y brida del registro de hombre (Ver Figura 8.8)
En lugar de usar la Figura 8.8 o el diseño por el estándar API-620 o equivalente, las bridas forjadas y bridas
ciegas forjadas pueden ser suministradas por el numeral 8.1.1.5.
c) Boquillas en la envolvente.
Las boquillas deben estar de acuerdo con las Figuras 8.9, 8.10 y 8.11 y con las Tablas 11, 12 y 13, excepto
para otras formas permitidas en el numeral 8.1.2.7 listado a. Las placas de refuerzo de las boquillas deben
llevar un agujero de aviso o testigo de DN 6 (NPS 1/4), localizado sobre el eje horizontal y abierto a la
atmósfera.
Sus detalles y dimensiones especificados aquí, deben ser para boquillas que tienen sus ejes perpendiculares a
la envolvente. Las boquillas pueden instalarse con sus ejes formando un ángulo con la envolvente sobre el
plano horizontal, diferente de 90°, siempre que el ancho de la placa de refuerzo (dimensión W, Figura 8.9 y
Tabla 11) se incremente en una cantidad tal, que la cuerda de la abertura en la placa de la envolvente
(dimensión DP, Figura 8.9 y Tabla 11) vaya aumentando conforme la abertura cambie de circular a elíptica.
Cuando se requieran tapas de placa (bridas ciegas) para las boquillas de la envolvente, su espesor debe tener
como mínimo, el anotado en la 2ª columna de la Tabla 12. El refuerzo adicional de las aberturas de las tapas o
bridas ciegas debe limitarse a la mitad del diámetro de la boquilla. El refuerzo adicional de las aberturas puede
ser por medio de un parche de placa o un incremento en el espesor de la tapa, pero en cualquier caso se debe
suministrar un área adicional de refuerzo no menor del 50% del área cortada para la abertura en la tapa. Las
boquillas para los agitadores pueden fijarse en las tapas.

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Los tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados deben contar con las boquillas necesarias para
instalar el equipo de protección contra incendio de acuerdo con la Norma de Seguridad NRF-015-PEMEX-2003.
Mínimo espesor
b, c
del cuello tn mm ( pulg) para el registro de hombre
Espesor de la envolvente y
de la placa
a
de refuerzo para
el registro de hombre mm
(pulg)
t y T
500 mm (20 pulg) 600 mm (24 pulg) 775 mm (30 pulg) 900 mm (36 pulg)
5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16)
6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4)
8 (5/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 8 (5/16)
10 (3/8) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
11 (7/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
12 (1/2) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
14 (9/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
16 (5/8) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
18 (11/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
19 (3/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
21 (13/16) 8 (5/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
22 (7/8) 10 (3/8) 8 (5/16) 8 (5/16) 10 (3/8)
24 (15/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16)
25 (1) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16)
27 (1-1/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16)
28 (1-1/8) 13 (1/2) 13 (1/2) 13 (1/2) 13 (1/2)
30 (1-3/16) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16)
32 (1-1/4) 16 (5/8) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16)
33 (1-5/16) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8)
34 (1-3/8) 17 (11/16) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8)
36 (1-7/16) 17 (11/16) 17 (11/16) 17 (11/16) 17 (11/16)
40 (1-1/2) 19 (3/4) 19 (3/4) 19 (3/4) 19 (3/4)
a
Si el espesor requerido de la placa de la envolvente es usado para la carga del producto y hidrostática (ver numeral 8.1.2.4), el excedente de espesor de la
envolvente, dentro de una distancia vertical arriba y abajo de la línea de centro del agujero en la placa de la envolvente del tanque es igual a la dimensión del
agujero de la placa de la envolvente del tanque, puede ser considerado como refuerzo, y el espesor T de la placa de refuerzo del registro de hombre puede ser
reducido. En tales casos, el refuerzo y la soldadura de unión se someterán al diseño de los límites de refuerzo especificado para las aberturas de la envolvente.
b
Su refuerzo debe ser agregado si el espesor del cuello es menor que el mostrado en la columna. El mínimo espesor del cuello será el espesor de la placa de la
envolvente o el espesor maquinado de la brida, el más delgado, pero en ningún caso el espesor construido del registro de hombre debe ser más delgado que el
espesor solicitado. Si el espesor construido del cuello del registro de hombre es mayor que el mínimo requerido, la placa de refuerzo puede ser disminuida de
espesor.
c
Adicionar la corrosión permisible ver numeral 8.1.2.7 listado b.
Tabla 8 Dimensiones para el espesor del cuello del registro de hombre
Columna 1 Columna 2 Columna 3
Tamaño del registro de
hombre
Diámetro del circulo de
barrenos Db
Diámetro de la cubierta Dc
DN (NPS) mm (pulg) mm (pulg)
500 (20) 656 (26
1
/4) 720 (28
3
/4)
600 (24) 756 (30
1
/4) 820 (32
3
/4)
750 (30) 906 (36
1
/4) 970 (38
3
/4)
900 (36) 1056 (42
1
/4) 1120 (44
3
/4)
Nota: Ver Figura 8.8.
Tabla 9 Diámetro del círculo de barrenos Db y Diámetro de la cubierta Dc para las entradas de hombre en
la envolvente

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Notas:
1. El lado de la junta para la cual señala la flecha es el lado más cercano y el lado opuesto a este es el lado más lejano.
2. La soldadura del lado más cercano y el lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique otra manera.
3. Todas las soldaduras deben ser continuas y de las dimensiones que se hayan aceptado, si no se indica de otra manera.
Figura 8.9 Boquillas en la envolvente (ver Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12)
W
L
L
1
DR
Boquilla
LC
Ver figura 8.21
Soldadura
Ver nota 1
T
t Ver nota 2
t/2 [6 mm (1/4 pulg) mín.]
60º
T
t
C
Ver nota 1
Los barrenos para los tornillos deben estar desfasados con respecto a los ejes.
Boquillas, bridadas del tipo normal, DN 76 (NPS 3) o mayores.
Detalle A Detalle B
D.E.
B
t
T
B
HN
D.E.
t
T
Orilla del fondo
Distancia de arco
Agujero de aviso de 6,3 mm
(1/4 pulg) en la plancha de
refuerzo sobre el eje horizontal
Rolar la plancha de refuerzo
al radio de la envolvente
Forma alternativa
Placa de refuerzo
1
DP
DR/2
Boquilla sencilla Boquilla doble Boquilla especial
Ver figura 8.21
J
t
T
Q
J J
QQ
D.E.
Ver figura 8.21
Fondo del tanque
Ver figura 8.21
Ranura para cople
roscado
B
Q
J J
DR/2
DP
DR
Do
Circular

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Coples y accesorios bridados de DN19 a 51 (NPS3/4 a 2) inclusive en la envolvente.
Notas:
1) Ver Tabla 11, columna 6.
4) tmín. Debe ser el menor de los espesores correspondientes a 19 mm (3/4”) o cualquier parte unida por la soldadura del
filete .
Figura 8.10 Boquillas en la envolvente (continuación)
(ver Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12)
Nota: “tn” utiliza para dimensión de la soldadura corresponde al espesor mínimo de pared del tubo (ver Tabla 10 y Tabla
11).
Figura 8.11 Bridas para boquillas en la envolvente (ver Tabla 12)
D
A
C
B
tn + 6 mm
(1/4 pulg) máx
mín
tn
1,4 tn
Q
tn1,5 mm
(1/16 pulg) tn + 6 mm
(1/4 pulg) máx
A
C
B
mín
Q
E
D
1,5 mm
(1/16 pulg)
75°
A
C
B1
Q
E1
D
Brida tipo cuello deslizable
para soldar anillo de placa
Brida tipo cuello deslizable
para soldar anillo con mamelón
Brida tipo cuello
soldable
t
Envolvente
La dimensión “A” es equivalente a la
soldadura de filete “A” (nota 1)
45º
1,5 mm (1/16 pulg)
t
t
HN (regular)
C
(Tipo
bajo)
Fondo
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D
A
(ver nota 1)
1 1/4 tmín
(ver nota 2)
1 1/4 tmín
(ver nota 2)
10 mm (3/8 pulg) máx.
t
Envolvente
Q
J
D.E.

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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7
c
Columna 8
c
Columna 9
c
Mínima distancia del fondo del
tanque al centro de la boquillaNPS
(Tamaño de la
boquilla)
Diámetro
exterior del
tubo
Espesor nominal
de la pared del
tubo de la
boquilla
a, b
.
tn
Diámetro del
agujero en la
placa de
refuerzo
DR
Longitud entre
lados de la
placa
b
de
refuerzo
L =D0
Ancho de la
placa de
refuerzo
W
Mínima
distancia de la
envolvente a la
cara de la brida
J
Tipo
d
regular
HN
Tipo bajo
C
Conexiones bridadas
1219 (48) 1219 (48) e 1222 (48
1
/8) 2455 (96
3
/4) 2970 (117) 400 (16) 1325 (52) 1230 (48
3
/8)
1168 (46) 1168 (46) e 1172 (46
1
/8) 2355 (92
3
/4) 2845 (112) 400 (16) 1275 (50) 1180 (46
3
/8)
1118 (44) 1118 (44) e 1121 (44
1
/8) 2255 (88
3
/4) 2725 (107
1
/4) 375 (15) 1225 (48) 1125 (44
3
/8)
1016 (40) 1016 (40) e 1019 (40
1
/8) 2050 (80
3
/4) 2485 (97
3
/4) 375 (15) 1125 (44) 1025 (40
3
/8)
965 (38) 965 (38) e 968 (38
1
/8) 1950 (76
3
/4) 2355 (92
3
/4) 350 (14) 1075 (42) 975 (38
3
/8)
1067 (42) 1067 (42) e 1070 (42
1
/8) 2155 (84
3
/4) 2605 (102
1
/2) 375 (15) 1175 (46) 1075 (42
3
/8)
914 (36) 914 (36) e 918 (36
1
/8) 1850 (72
3
/4) 2235 (88) 350 (14) 1025 (40) 925 (36
3
/8)
864 (34) 864 (34) e 867 (34
1
/8) 1745 (68
3
/4) 2115 (83
1
/4) 325 (13) 975 (38) 875 (34
3
/8)
813 (32) 813 (32) e 816 (32
1
/8) 1645 (64
3
/4) 1995 (78
1
/2) 325 (13) 925 (36) 820 (32
3
/8)
762 (30) 762 (30) e 765 (30
1
/8) 1545 (60
3
/4) 1865 (73
1
/2) 300 (12) 875 (34) 770 (30
3
/8)
711 (28) 711 (28) e 714 (28
1
/8) 1440 (56
3
/4) 1745 (68
3
/4) 300 (12) 825 (32) 720 (28
3
/8)
660 (26) 660 (26) e 664 (26
1
/8) 1340 (52
3
/4) 1625 (64) 300 (12) 750 (30) 670 (26
3
/8)
610 (24) 610 (24) 12,7 (0,50) 613 (24
1
/8) 1255 (49
1
/2) 1525 (60) 300 (12) 700 (28) 630 (24
3
/4)
559 (22) 559 (22) 12,7 (0,50) 562 (22
1
/8) 1155 (45
1
/2) 1405 (55
1
/4) 275 (11) 650 (26) 580 (22
3
/4)
508 (20) 508 (20) 12,7 (0,50) 511 (20
1
/8) 1055 (41
1
/2) 1285 (50
1
/2) 275 (11) 600 (24) 525 (20
3
/4)
457 (18) 457 (18) 12,7 (0,50) 460 (18
1
/8) 950 (37
1
/2) 1160 (45
3
/4) 250 (10) 550 (22) 475 (18
3
/4)
406 (16) 406 (16) 12,7 (0,50) 410 (16
1
/8) 850 (33
1
/2) 1035 (40
3
/4) 250(10) 500 (20) 425 (16
3
/4)
356 (14) 356 (14) 12,7 (0,50) 359 (14
1
/8) 750 (29
1
/2) 915 (36) 250 (10) 450 (18) 375 (14
3
/4)
305 (12) 324 (12
3
/4) 12,7 (0,50) 327 (12
7
/8) 685 (27) 840 (33) 225 (9) 425 (17) 345 (13
1
/2)
254 (10) 273 (10
3
/4) 12,7 (0,50) 276 (10
7
/8) 585 (23) 720 (28
1
/4) 225 (9) 375 (15) 290 (11
1
/2)
203 (8) 219 (8
5
/8) 12,7 (0,50) 222 (8
3
/4) 485 (19) 590 (23
1
/4) 200 (8) 325 (13) 240 (9
1
/2)
152 (6) 168 (6
5
/8) 10,97 (0,432) 171 (6
3
/4) 400 (15
3
/4) 495 (19
1
/2) 200 (8) 275 (11) 200 (7
7
/8)
102 (4) 114 (4
1
/2) 8,56 (0,337) 117 (4
5
/8) 305 (12) 385 (15
1
/4) 175 (7) 225 ( 9 ) 150 (6)
76 (3) 89 (3
1
/2) 7,62 (0,300) 92 (3
5
/8) 265(10
1
/2) 345 (13
1
/2) 175 (7) 200 (8 ) 135 (5
1
/4)
51 (2)
f
60 (2
3
/8) 5,54 (0,218) 63 (2
1
/2) ----- ----- 150 (6) 175 ( 7 ) i
38 (1
1
/2)
f
48 (1.9) 5,08 (0,200) 51 (2) ----- ----- 150 (6) 150 ( 6 ) i
1
f
33,4 (1,315) 6,35 (0,250 ----- ----- ----- 150 (6) 150 (6) i
3/4
f
26,7 (1,05) 5,54 (0,218) ----- ----- ----- 150 (6) 150 (6) i
Conexiones roscadas
3
g
108,0 (4,250) Cople 111,1 (4
3
/8) 285 (11
1
/4) 360 (14
1
/4) ----- 225 (9) 145 (5
5
/8)
2
f
76,2 (3,000) Cople 79,4 (3
1
/8) ---- ---- ----- 175 (7) i
31
1
/2
f
63,5 (2,500) Cople 66,7 (2
5
/8) ---- ---- ----- 150 (6) i
1
f
44,5 (1,750) Cople 47,6 (1
7
/8) ---- ---- ----- 125 (5) i
3/4
f
35,0 (1,375) Cople 38,1 (1
1
/2) ---- ----- ------ 100 (4) i
Notas:
a
Para tubo extra fuerte referirse al material ASTM A 53 o ASTM A 106 para otros espesores; sin embargo el material para tubería debe ser conforme al
numeral 8.1.1.5.
b
El ancho de la placa de la envolvente será suficiente para contener la placa de refuerzo y para suministrar un claro para la junta circunferencial del anillo de la
envolvente.
c
A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, la boquilla será localizada a la mínima distancia pero también se tendrá el espacio requerido para soldar
ver numeral 8.1.2.4 listado d.
d
Las dimensiones HN dadas en esta tabla son solamente para el diseño de tanques del párrafo 8.6; referirse al numeral 8.1.2.4 listado d,, para determinar la
mínima HN para el diseño de un tanque básico.
e
Ver Tabla 12, columna 2.
f
Las boquillas y coples de DN 50 (NPS 2) y menores no requieren placa de refuerzo. El diámetro DR de la placa de refuerzo y la soldadura A esta
especificada en la Tabla No. 11 columna 6. La placa de refuerzo puede ser usada si la contratista lo indica en un detalle.
g
Coples de DN 76 (NPS 3) se requiere placa de refuerzo.
h
Toda corrosión permisible especificada, será acordada entre el comprador y el fabricante, se adicionara a cualquier espesor mínimo mostrado o al mínimo
espesor calculado por la presión de la tapa y fuerza mecánica. En ningún caso el espesor será menor que el espesor mínimo mostrado.
i Referirse al numeral 8.1.2.4 listado d.
Tabla 10 Dimensiones para boquillas en la envolvente mm (pulg) (ver Figuras 8.9 y 8.10)

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