4. Consiste en ubicar zonas donde exista la
presencia de minerales cuya explotación sea
económicamente rentable.
Trabajo de campo
Perforación
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5. Trabajo de campo Rastreo Satelital:
Inicialmente se utilizan
reportes satelitales para
determinar zonas
mineralizadas.
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6. Muestras de campo:
Los geólogos recogen
muestras (rocas) del
suelo para conocer los
elementos y minerales
que las conforman.
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7. Perforación
Es necesario tener la aprobación del Ministerio de Energía
y Minas (MEM). Se elabora un Estudio de Impacto
Ambiental (EIA) que se presenta a las autoridades y
población para su aprobación. En este se describen la
flora, fauna, agua, suelos, poblaciones, actividades a
realizarse, efectos y manejo ambiental. Además, la
empresa debe tener permiso del propietario del terreno y
coordinar con las comunidades aledañas.
Si los análisis dan
resultados positivos se
procede con la perforación:
se sacan muestras de
diferentes profundidades
(testigos) para determinar
tipo, cantidad, profundidad
y otras características del
mineral.
Determinación:
Finalmente se investiga y
determina cuánto mineral
existe en la zona.
TESTIGO
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9. Pre-minado
Esta capa se almacena en áreas especiales para ser
utilizada posteriormente en los trabajos de restauración del
terreno o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en
aquellas zonas donde ya se dejó de explotar. El trabajo es
realizado con equipo y mando de obra local.
TOP SOIL
Antes de iniciar el trabajo
de explotación en sí, es
necesario retirar del terreno
la capa superficial de tierra
orgánica (top soil) que
permite el crecimiento de
vegetación en la superficie.
Esto se hace con equipo
pequeño, y deja las
condiciones para que en la
etapa de minado se pueda
explotar con equipo
gigante.
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10. Minado Consiste en la extracción
del material que contiene
oro y plata. El proceso se
da en dos etapas.
(a) Perforación:
Se perfora el terreno para
colocar los explosivos y
fragmentar el suelo para el
carguío.
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11. Minado Consiste en la extracción
del material que contiene
oro y plata. El proceso se
da en dos etapas.
(b) Voladura:
Los agujeros son llenados
con material explosivo, que al
detonar fragmentan la roca y
remueven subterráneamente
el material exponiéndolo. En
esta etapa se aplican los más
altos estándares de cuidado
en seguridad.
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13. DEPÓSITOS DE DESMONTE
Son las estructuras donde se
acumula el material extraído del
tajo con bajo porcentaje de
metal y que no sirve para lixiviar.
MAQUINARIA
Los camiones pueden cargar hasta
250 toneladas. Cada pala es de 50
toneladas.
PAD o PILA DE LIXIVIACIÓN
Es la estructura donde se acumula
el mineral extraído del cerro para
ser lixiviado y así recuperar el oro
existente.
TAJO
Las explosiones que se realizan y la
posterior remoción de tierra empiezan
a formar grandes huecos en la tierra
llamados tajos.
Camiones gigantes llevan el
mineral extraído del tajo a la
pila de lixiviación (o PAD)
acondicionada previamente.
Todos los camiones y las palas
están controlados a través de
un sistema computarizado que
permite conocer por satélite su
ubicación exacta en todo
momento.
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14. Cuidados ambientales
Control de Polvo
El tránsito de vehículos pesados y
livianos y demás actividades en la
mina genera una cantidad de
polvo que debe controlarse todo
el año.
Se hace de dos formas:
1. Riego de las vías con agua.
2. Uso de productos químicos
inertes de alta tecnología. Este
método fija las partículas finas y
mantiene húmeda la superficie
del terreno por más tiempo que
el riego con agua, lo cual evita
la generación de polvo.
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16. Proceso de Lixiviación en Pilas
GEOMEMBRANA
Es un plástico negro resistente que
está en la base del PAD y la poza de
operaciones, y que impide el contacto
de los químicos con el suelo, cuidando
la calidad del agua.
La solución cianurada se riega en el PAD a través
de un sistema de riego por goteo. Se utiliza, en
promedio, 50 g de cianuro por cada 1,000 litros
de agua.
Se tiene que lixiviar 1.8 toneladas de mineral para
obtener 1 gramo de oro.
ESTRUCTURA BAJO LA GEOMEMBRANA:
Sobre la geomembrana se coloca una capa
fina de arena. Asimismo, bajo esta se instala
una capa de arcilla sobre un relleno para
asegurar que no exista ningún tipo de filtración
del PAD.
El mineral descargado en
las pilas de lixiviación es
lavado con solución
cianurada para recuperar el
oro y la plata. La solución
rica (cargada con oro y
plata) es llevada hacia las
pozas de operaciones a
través de tuberías
colectoras.
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17. Cuidados ambientales
a) Tratamiento de Aguas Ácidas
En el tratamiento de aguas
ácidas se utilizan reactivos que
permiten neutralizarlas y
tratarlas adecuadamente.
Con la ayuda de sustancias
floculantes y coagulantes, se
separan los metales y demás
partículas que afectan la
calidad del agua y así el líquido
es devuelto al medio ambiente
en las condiciones adecuadas,
según lo exige la ley.
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18. Cuidados ambientales
b) Tratamiento de Aguas de Exceso
Antes de ser devuelta al medio
ambiente, el agua pasa por una
planta de tratamiento de aguas de
procesos donde se le aplica
tratamiento de ósmosis inversa.
Ósmosis inversa:
El agua de exceso, empujada por la presión
de un sistema de bombeo, se hace pasar
por unas membranas especiales muy finas,
las que, sin el uso de reactivos químicos y
con una alta eficiencia, atrapan el contenido
de metales y otras sustancias, dejando
pasar el agua ya libre de elementos
perjudiciales para el medio ambiente.
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19. Proceso Gold Mill
La construcción del Gold Mill se inició a mediados del 2006
y concluyó a principios del 2008, con una inversión de 270
millones de dólares y un plan de producción de 9 años.
1500 trabajadores participaron en la construcción de esta
importante obra que tiene una capacidad de procesamiento
de 5,000,000 ton/año.
Mediante la planta de
procesamiento de minerales
Gold Mill (Molino de Oro) se
busca procesar el metal que no
puede ser obtenido mediante la
lixiviado en pilas. El oro se
recupera en 24 horas, a
diferencia del proceso de
lixiviación en pilas que dura
casi 60 días.
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21. Columnas de Carbón
Adsorción:
Se pasa la solución rica
(con el oro en estado
líquido) a través de
columnas cargadas con
carbón activado, para que
el oro sea atrapado en los
poros del carbón.
Desorción:
Haciendo circular una
solución cianurada, se
saca el oro atrapado en la
superficie del carbón.
Proceso que permite
concentrar la cantidad de oro
que hay en la solución rica,
para luego recuperarlo en el
proceso Merrill Crowe.
Se da en dos etapas.
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22. Merril Crowe
La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren.
Esta es enviada de nuevo al PAD, pasando antes por un
tanque para agregarle el cianuro que se consumió durante
el proceso. De esta manera se completa un circuito
cerrado donde la solución utilizada no sale al medio
ambiente, sino que se reutiliza constantemente.
La solución rica en oro y
plata es filtrada y limpiada.
Luego se le elimina el
oxígeno y se añade polvo de
Zinc para precipitar el metal
y hacerlo sólido. El producto
del Merril Crowe es el que
luego pasa al proceso de
Refinería.
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24. El oro obtenido en el proceso
Merrill Crowe es sometido a
operaciones de secado en
hornos de retortas a 650º C.
Finalmente, el producto obtenido
pasa por un proceso de fundición
en horno de arco eléctrico a
1,200º C para obtener el Doré,
que es el producto final.
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25. Reconformación
Revegetación
Consiste en una serie de actividades como la rehabilitación de las áreas donde se realizó
la actividad minera, para devolverles condiciones similares o mejores a las que tenían
antes de iniciar las operaciones. El suelo, la vegetación y la fauna, por ejemplo, se
recuperan en el entorno original. Se divide en dos etapas.
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26. Reconformación 1. Se suavizan las pendientes
tratando de conservar la
geografía de los alrededores.
2. Camiones trasladan el suelo
orgánico (Top Soil) que fue
previamente almacenado
antes de comenzar las
operaciones.
3. Se extiende el suelo orgánico
con un espesor de 30
centímetros a más.
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27. Revegetación 1. Aplicación de cal y abono para
preparar el terreno.
2. Fertilización.
3. Siembra de pastos nativos y
exóticos.
4. Transplante de especies
nativas: “ichu”.
5. Forestación.
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28. Yanacocha - Extracción de Oro - Animación
https://www.youtube.com/watch?v=iQ8qLsCcyrY
La mina mas profunda del mundo
https://www.youtube.com/watch?v=i7WqPyP7aUk
La mineria del futuro
https://www.youtube.com/watch?v=kybu41reneo
Camiones mineros autónomos
https://www.youtube.com/watch?v=TNEZTgUxpKg
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29. Conclusiones y Recomendaciones
1.- La minería del futuro será mas amigable con el medio ambiente y mas autónoma, con menos
costo de operación y por ende mas eficientes.
2.-Paises como Canadá son modelo a seguir de minería responsable y moderna, como por
ejemplo la empresa Goldcorp.
https://www.youtube.com/watch?v=arLy6DWXrew
3.-Muchos de los procesos extractivos que aun tenemos en minería en Perú no son amigables con
el medio ambiente como por ejemplo:
En varias minas se tiene stockpiles sin cubierta, fajas transportadores sin el uso de cerramientos y
aspersores de polvo, etc.
4.-La minería del futuro cercano cada vez tendrá desafíos en productividad “ Hacer mas con
menos”.
5.- Las minas peruanas deberían implementar en todos sus procesos cada vez la metodología Lean
así como la innovación tecnológica de sus procesos, que tiene los siguientes beneficios:
Beneficios de “Lean”
Los resultados de aplicar “Lean” suelen ser muy auspiciosos, la bibliografía indica incrementos de
productividad de un 20% a un 40%, mejora en la calidad entre un 50% y 75% y reducciones de
tiempo entre un 60% a 95%.De igual manera se obtienen otros resultados tanto para Clientes,
Empresa y Empleados.
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