Este documento describe los procedimientos de seguridad para realizar el mantenimiento de instrumentos en nidos de ciclones. Detalla los requisitos de competencia del personal, equipos de protección personal, herramientas, procedimientos para aislamiento de energía, verificación de ausencia de tensión, mantenimiento de válvulas e instrumentos, y pruebas posteriores al trabajo. El objetivo es realizar la tarea de forma segura desde el inicio hasta el final.

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
Tarea :
MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS
EN NIDO DE CICLONES
Fecha de
Revisión 05/01/2021
Cargo
: SUPERVISOR / ELECTRICISTA
OPERARIO
Fecha de
Publicación 10/01/2021
Gerencia : PROCESOS
Área : MANTENIMIENTO PROCESOS Sub-Área: MANTENIMIENTO ELECTRICO
Objetivos: Contar con un PETS que permita desarrollar la tarea de manera correcta y segura desde el comienzo hasta el
final. Es una medida de control administrativo dentro de la aplicación de la Jerarquía de Controles en el IPERC
(Identificación de Peligros,Evaluación y Control de Riesgos).
1. Personal
Prerrequisitos de competencia:
COMPETENCIAS
(Asistencia y
Aprobación Vigente
a la fecha de
ejecución del
trabajo):
Supervisor
Técnico
electricista
Oficial
Electricista
Operario
Electricista
Aislamiento de
Energía
x x x x
Primeros Auxilios x x x x
Electricista calificado
y certificado
(revelador y
verificación de
instrumentos)
x x x x
Prevención y
protección contra
incendios
x x x x
Seguridad con
herramientas
eléctricas y
manuales
x x x x
Tormentas eléctricas x x x x
Referencias relacionadas:
 YAN-HS-STA-002 Gestión de Riesgos
 YAN-HS-STA-003 Capacitación,entrenamiento, Inducción y
competencias
 YAN-HS-STA-005 Reuniones de Salud y Seguridad
 YAN-HS-STA-018 Ambiente de trabajo libre de alcohol y/o
drogas
 YAN-HS-STA-020 Tormentas Eléctricas
 YAN-HS-STA-021 Control de Materiales y Químicos Peligrosos
 YAN-HS-STA-022 Aislamiento de Energía
 PP-E 39.01 Sub Estaciones Eléctricas CCM y Controles Eléctricos
 PP-E 39.02 Herramientas Manuales y Mecánicas Portátiles
 PP-E 39.04 Tableros y Herramientas Eléctricas Portátiles (HEP)
 PP-E- 51.01 Escaleras
 PP-E-53.01 Política de teléfono celular en M.Y.S.R.L.
 PP-E-18.01 Equipo de protección personal
 Código Nacional de Electricidad Norma Técnica Peruana.
 D.S. 024-2016 EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería
 Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Reglamento de salud y seguridad en el trabajo con electricidad – 2013
 Procedimientos de Seguridad Y Medio Amb. de STI SRL
1. Criterio de Shock eléctrico: Nivel de tensión 120Vac.
 Para realizar trabajo en equipos de tensión con 120vac, se debe
mantener las distancias de fronteras de aproximación según las
tablas de NFPA 70E – Tabla 130.4(D)(a).
FRONTERAS DE APROXIMACION LIMITADA= 1.0 MTS
FRONTERA DE APROXIMACION RESTRINGIDA= evitar contacto
 Delimitación del área de trabajo a 1.5 mts del equipo a intervenir.
 Uso de equipo y herramientas dieléctricas 1KV.
 Uso de EPP dieléctrico zapatos y guantes Uso obligatorio al interior
de sala eléctricas (Contacto indirecto)
2. Criterio de Arco eléctrico:
 Existe riesgo de relámpago de arco en Medición de tensión y
revelado de energía eléctrica,
 Frontera de relámpago de arco: 0.485 m (tabla NFPA 70E
130.7(C)(15) (a)) y categoría de EPP para relámpago de Arco: 2
(24cal/cm2).
 Delimitar área de trabajo 1 mts del equipo a intervenir.
 Uso de EPP resistente al arco eléctrico, clase 2: SALVO estudio de
análisis de arco incidente requiera categoría superior.
2. Equipo de Protección Personal (EPP)

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Equipos de Protección Personal:
 Casco de seguridad con Barbiquejo.
 Zapatos dieléctricos.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de Maniobra o Guantes anti corte.
 Chaleco reflectivo.
 Bloqueador Solar.
 Arnés de cuerpo entero.
 Línea de vida tipo Y.
 Correa trauma.
 Respiradora medio cara con filtros 6059 y filtro 2097 (el filtro varía dependiendo del lugar y de la tarea a realizar).
 Casco de seguridad con aislamiento eléctrico ANSI Z89.1
 Lentes de seguridad de alto impacto ANSI Z87.1
 Zapatos dieléctricos con aislamiento de 18KV,con punta reforzada ASTM F2412.
 Guantes dieléctricos clase 0. ASTM D120.
 Guantes de cuero. ASTM F696
 Protección Auditiva.Norma ANSI S1.25.
 Careta anti arco clase 2, ATPV 26 cal/cm2.ASTM F2178
 Balaclava clase 2, ATPV 24 cal/cm2. ASTM F2178
 Ropa anti arco eléctrico categoría 2, ATPV 24 cal/cm2.ASTM F1506 ASTM F1959

3. Herramientas,Equipos y Materiales
3.1. Herramientas:
 Maleta portaherramientas.
 Juego de destornilladores, aislados.
 Alicate universal, aislado.
 Alicate tipo pinza, aislado.
 Alicate de corte, aislado.
 Cuchilla pelacables.
 Alicate pelacables.
 Prensa Terminales manual.
3.2. Equipos y Materiales:
 600v, Pinza amperimetrica y multitesters CatIII y Cat IV.
 Multímetro
 Pistola de Calor.
 Cintillos plásticos.
 Plumón indeleble punta S.
 Cinta aislante.
 Cintillos plásticos.
 Manga termocontraíble para cable de control.
 Cables.
 Terminales tipo Pin,tipo uña y tipo ojo.
 Dispositivos de Control.
 Tablero Nema 4X.
 Pistola de Calor
 Revelador de tensión tipo lapicero de hasta 1000v.
4. Riesgos de Covid - 19
4.1. Contagio por Covid – 19 Controles Covid - 19
- Lavarse las manos después del trabajo con una duración de 20 a 30
seg.
- Mantener la distancia de 1.5 mts a 2 mts,en el lugar de trabajo.
- Uso de mascarilla KN95.
- No tocarse la cara con las manos durante las actividades.
- Cubre tu boca y nariz con el interior del codo cuando tosas y
estornudes.
- Uso de careta facial.
5. Riesgos de Fatalidad

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5.1. Contacto con
electricidad
Controles Críticos
 Aislamiento de energía eléctrica
 Dispositivos de protección eléctrica - Equipo portátil
 Distancia de seguridad - Trabajo cerca de equipos eléctricos
energizados
 Integridad del equipo eléctrico
5.2. Atrapamiento en
equipos rotativos
Controles Críticos
 Protección de equipos
 Aislamiento de energía
5.3. Impacto por rayo /
Exposición a
vientos fuertes
Controles Críticos
 Zonas de detección de los sensores de tormentas yoperatividad del
sistema
 Suministro de energía eléctrica y sistemas de red operativas.
 Existencia de sistemas de Comunicación yAdvertencia
 Instalación de Refugios según diseño aprobado por ingeniería
 Pararrayos en estructuras fijas
 Verificación de viento Anemómetro
5.4. Liberación
descontrolada de
energía
Controles Críticos
 Aislamiento de energía
 Sistema de alivio de sobre presión
 Protección,barricadas y zonas de exclusión
 Equipos de alta presión
Nota: Si las condiciones en el desarrollode las tareas no son rutinarias evaluar los riesgos de fatalidadasociados al nuevo
contexto.
6. Procedimiento
No. PASO (QUÉ) EXPLICACIÓN (CÓMO) Pasos ejecutados
() Completado
() No completado
6.1.
Medidas de
seguridad
(Controles
Administrativos)
 Reunión de preinicio de guardia
 Inspección del área de trabajo
 Elaboraciónde documentos de seguridad (IPERC,PETAR,y otros
documentos que se requiera para la actividad.
6.2. Traslado de
materiales,
equipos y
herramientas
 Traslado de materiales, equipos y herramientas en maletas,
canastillas y/o camioneta (Verificar PETS-PR-STI-031)
 Inspección de equipos y herramientas
6.3.
Señalización del
área de trabajo
 Señalizar el área de trabajo restringiendo el acceso de personas
no autorizadas con cinta amarilla.
 Señalización al momento de retirarse del área de trabajo con cinta
roja
6.4.
Identificación de
circuito y corte de
energía
 Se realizará la identificación del arrancador con el TAG del motor
de nido de ciclones en la sala 2000-ERR-01.
 Luego se realizará la identificación de los puntos de alimentación
de los instrumentos en el PLC 2000-EER-01 en la misma sala
eléctrica.
 Se realizará el corte de energía del motor e instrumentos por los
dueños de la instalación
 Finalmente se identificará la línea de alimentación de aire que se
encuentra al costado del tablero neumático siendo bloqueado
mecánicamente.
6.5.
Bloqueo y
rotulado
 Los dueños de la instalación entregaran la llave de bloqueo
principal dentro de una caja de bloqueo múltiple colocando su
segundo candado en la caja de bloqueo múltiple.
 Después el supervisor de la empresa contratista colocará su
candado y tarjeta de bloqueo, posteriormente todo el personal
técnico involucrado.
6.6.
Verificación de
ausencia de
tensión
 Se realizará de pruebas de energización con JOG de la botonera
del motor,también se solicitará al control de procesos pruebas de
energización vía remota
 Se dejará la parada de emergencia activada (Posición abierta)
 Para verificar ausencia de tensión en el motor el personal hará uso
de ropa antiarco (mameluco 24cal/cm2, balaclava 24 cal/cm2,
careta 24cal/cm2, zapatos dieléctricos, guantes de hule cale 1 y

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sobreguantes de cuero) y revelador de tensión de 30vac,junto con
la pértiga,este proceso de revelado se realizará por el exterior de
la caja de conexiones por el interior donde se encuentran los
cables
 Se realizara una segunda verificación de los instrumentos
haciendo uso del multímetro
6.7.
Mantenimiento
válvulas y
tableros de nido
de ciclones
 se procederá con la limpieza externa de los 12 tableros,así como
de los sensores de proximidad y tableros neumáticos principal con
WD-40 y trapo industrial.
 Limpieza y verificación de mangueras y conectores luego se
apertura las cajas para realizar una limpiezay ajuste de terminales
con limpia contacto, juego de destornilladores y llave francesa.
 Se procederá a pintar los soportes y tableros deteriorados con
GALVANOX.
 En caso de fallas de válvula, tableros y mangueras, conectores,
borneas, sensores se realizará su cambio inmediato
incrementando actividades como soldeo de soportes
 Se realizará limpieza de sensor de nivel de presión e indicar de
presión
 Las fundas que cubran los tableros serán cambiadas en caso de
cortes de lo contrario se limpiaran y colocaran en los tableros.
 En este trabajo todo el personal estará anclado en todo momento
(arnés cuerpo entero y tambor retráctil).
6.8.
Cambio de cajas
de válvulas.
 Desconexión de los sensores de funcionamiento de las válvulas.
 Retiro de tableros de válvulas para sensores.
 Montaje de tableros de válvulas.
 Conexionado de cables de señal.
6.9.
Desbloqueo,
energización y
pruebas
 Terminado el conexionado, se realizará el desbloqueo, todo el
personal técnico retirará su bloqueo, luego el supervisor y
finalmente el sueño del sistema, quien se encargará dela
energización.
 Finalmente se verificara la operatividad de la apertura cierre y
confirmación de los estados de la válvula en coordinación con
control de procesos.
6.10.
Pruebas y
funcionamiento
 Se realizaránlas pruebas de funcionamiento de todos los tableros.
6. Restricciones:
 Únicamente el personal calificado y autorizado ingresará al MCC, y realizará trabajos eléctricos
 Asegurarse que el personal cuente con todas sus autorizaciones antes de inicio de actividades
 En casode tormenta eléctrica se suspenderán todos los trabajos que se realicen a la intemperie.
 Si hay presencia de lluvia se suspenderán todos los trabajos en tableros eléctricos.
 Todos los residuos generados, se colocarán en los contenedores ubicados en cada área.
 No hacer uso de Celular, cuando se realice el trabajo o en el lugar de trabajo.
 Si sientes malestar corporal, como tos, resfrío, fiebre y/o dificultad para respirar reporta a tu supervisor
de inmediato.
Trabajador Observado: Fecha:
Competencia verificada por: Fecha:
PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombres del Supervisor y
Trabajador (es)
Nombre del Superintendente
/ Jefe del Área
Nombre del Gerente o Ingeniero
de Salud y Seguridad
Nombre del Gerente del Área
Fecha: 05/01/2021 Fecha: 06/01/2021 Fecha: 09/01/2021 Fecha: 10/01/2021
Ingeniero que suscribe el presente documento (Colegiado y Habilitado):
Nombre y Apellidos Firma Fecha