Un breve recorrido a traves de los riesgos en la industria metalmecanica

1. Riesgos en un taller de
metalmecánica.
GRUPO J- HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Imagen 1.

2. El sector de la industria metalmecánica comprende las máquinas industriales
enfocadas al desprendimiento de viruta, proceso mediante el cual se remueve
material como por ejemplo: aceros, aluminio, cobre y bronce; para dar forma a
una pieza.
En este tipo de trabajo es normal tener un ambiente de constante ruido y riesgo
físico, a menos que se tomen las medidas de seguridad y se usen los EPP
(Elementos de Protección Personal) tales como, botas punta de acero, gafas
protectoras, protectores auditivos y ropa protectora (Cualquier prenda que no
contenga colgantes ni accesorios).
Imagen 2.
Introducción

3. 1. Pérdida de la audición a largo plazo
Al operar maquinaria y herramientas de mano que generan niveles sonoros por
encima del nivel de audición aceptado, generando un factor de riesgo físico a
corto, mediano y largo plazo.
● Área de mecanizado y ajuste.
● Al realizar mecanizados de piezas metálicas, se genera una gran cantidad de
ruido insalubre, debido al choque entre la herramienta a altas revoluciones y
el material al que se le dará forma.
Imagen 3.
Enfermedades

4. Imagen 4.
Niveles de ruido y
sus efectos en el
ser humano

5. Imagen 5.
2. Carga de trabajo mental
La carga mental surge en labores que impliquen desarrollar actividades
intelectuales, tales como la operación de maquinaria sofisticada o de tareas
realizadas mediante procesos que cuenten con un gran nivel de desarrollo
tecnológico.
● Área de mecanizado y ajuste.
● Área de diseño y programación.
● La industria metalmecánica se caracteriza por la producción de piezas y
moldes de extremada precisión es por esto que desde el diseño de la
pieza, pasando por la programación de la máquina y la operación de la
misma, requieren de una gran capacidad intelectual y psicológica para
mantener la precisión y altos estándares que caracterizan a esta industria.

6. Lesiones
1. Exposición a agentes químicos (Daños físicos)
Los riesgos químicos son aquellos producidos por la exposición no
controlada a agentes químicos los cuales pueden generar efectos agudos o
crónicos y favorecer la aparición de enfermedades.
● Área de mecanizado y ajuste.
● Para favorecer el buen estado de las piezas, durante el mecanizado se
aplican refrigerantes y lubricantes que evitan la oxidación de los metales,
pero que resultan dañinos para la piel y los ojos del ser humano.
Imagen 6.

7. 2. Exposición a residuos remanentes de mecanizado
Durante la ejecución de las actividades se corre la exposición a residuos madera,
acrilico, plasticos y acero representando un gran riesgo para la salud y un
incremento en la contaminación al medio ambiente.
Como consecuencias físicas los residuos pueden ocasionar manifestaciones
dermatológicas, óticas y respiratorias.
Imagen 7.

8. INFLUENCIA DE (COPASST) EN LA EMPRESA.
Tiene un impacto
importante debido que
garantiza la seguridad y
brinda apoyo a los
trabajadores. Está
asegura un proceso
limpio de
retroalimentación en la
red empresarial de
colombia, evolucionando
a medida que se
presenten accidentes que
no se han previsto.
Normal Asunto
Ley 9 de 1979 Preservar, conservar y mejorar la salud de los
individuos en sus ocupaciones.
Resolución 2400 de 1979 Disposición sobre viviendas, higiene y seguridad
en los establecimientos de trabajo.
Resolución 2013 de 1986 Organización y fundamentación del comité paritario
de salud Ocupacional.
Resolución 1016 de 1989 Organización, fundamentación y forma del
programa de salud Ocupacional en las empresas.
Resolución 1401 de 2007 Investigación de incidentes y accidentes de
trabajo.
Ley 1562 de 2012 Por la que se modifica el Sistema General de
riesgos Profesionales.
Tabla 1: Normativa legal de higiene y seguridad industrial. Autor:
Carlos Humberto Pedraza poveda. versión 2.0 Universidad ECCI.

9. Conclusiones
1. Gracias a las nuevas tecnologías, hemos detectado los mayores riesgos que
enfrentamos en nuestras labores diarias, es por eso que se debe incentivar la creación
y desarrollo de tecnologías más seguras, que generen menos contaminación auditiva y
del medio ambiente.
2. En cuanto a los trabajadores se ha mejorado el proceso a la hora de atenderlos y
brindarles apoyo cuando sufren lesiones o pérdida de extremidades a causa de un
accidente laboral.
3. Debido a los avances tecnológicos se han reducido los riesgos, gracias a la
automatización integrada en las nuevas generaciones de maquinaria. haciendo ya un
trabajo autónomo que sólo necesita supervisión de un operario y no al operario a
100%.

10. Imagen 1. Tomada de obcipol http://www.obcipol.com/project/servicios-de-ingenieria-mecanica-
para-el-montaje-de-estructuras-en-colombia/.
Imagen 2. Tomada de Vicedo Marti https://www.vicedomarti.com/tipos-de-moldes-en-inyeccion-
de-plasticos/
Imagen 3. Tomada de european acustic https://www.europeanacustica.com/el-ruido
Imagen 4. Tomada de departamento civil y ambiental Unicosta, ing. Alfonso Bruna
Imagen 5. Tomada de E&N
https://www.estrategiaynegocios.net/empresasymanagement/1332287-330/qu%C3%A9-
enfermedades-pueden-aparecer-por-el-estr%C3%A9s-laboral
Referencias

11. Imagen 6. Tomada de Generalitat Valenciana
http://www.invassat.gva.es/documents/161660384/169577893/MB23-
140302+La+carga+de+trabajo%2C%20la+fatiga+y+la+insatisfacci%C3%B3n+laboral/0651cd51-
26cc-47c9-a628-9d7803994625
Imagen 7. Tomada de Kuzu https://kuzudecoletaje.es/mecanizado-arranque-viruta/