sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional, matriz de riesgo GTZ45 con los procesos y riesgos identificados en una panificadora, con su respectiva, planificación, informe y plan de acción que es llevado a cabo en la panificadora, trabajo realizado por los estudiantes de ingeniería en seguridad industrial. En el presente informe se detallan aspectos importantes para una correcta evaluación y prevención de riesgos en una industria panadera, donde se podrán conocer los detalles descriptivos de la empresa, así como la política, el proceso productivo de la elaboración de pan y la organización preventiva. Tras ello, se procederá a la evaluación de los riesgos identificados en la industria donde se realizará una estimación y valoración de los mismos con el fin de elaborar la planificación, un plan de acción su matriz de riesgo y una serie de medidas correctoras y preventivas de posterior aplicación en la panadería.En la producción del pan industrial se comprende una serie de procedimientos, métodos y técnicas para el tratamiento, la transformación o la modificación de las materias primas, con intervención de mano de obra calificada y mediante el uso de maquinaria y tecnología de punta utilizadas en líneas de producción con exactitud en pesos, medidas, temperaturas, tiempos, etc., que garantice la obtención de productos uniformes y estándar, con la calidad necesaria para la venta o comercialización. Como acciones preventivas para mejorar la seguridad, tenemos lo siguiente de acuerdo a los riesgos identificados en la panificadora industrial. • Comprar máquinas y herramientas seguras, que tengan el marcado CE. • Comprobar que los dispositivos de protección por recubrimiento, cercado, son eficaces. • Usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera. • Comprobar periódicamente la eficiencia de los medios de protección. • Usar la herramienta y el utillaje adecuados a cada operación a realizar. Usarlos del modo adecuado. • Usar los equipos de protección individual que sean necesarios en cada operación (p. ej. guantes, gafas). * • Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas. • Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar. • Marcar y señalar los obstáculos que no puedan ser eliminados. • Limpiar y recoger periódicamente las manchas de aceites, grasas, agua, etc.… • Utilizar calzado adecuado. • Antes de comenzar a trabajar, realizar un control visual para detectar defectos reconocibles. • Llevar a cabo un examen periódico de las instalaciones eléctricas y del material eléctrico por personal especializado. • Utilizar enrolladores con enchufes múltiples. • No utilizar, hasta que las revise un especialista, maquinaria o herramientas eléctricas que han sufrido un golpe fuerte o han sido afectadas por la humedad. • En caso de avería, desconectar la tensión y sacar el • enchufe, comunicar los daños y hacerlos reparar por personal autorizado para trabajos eléctricos. Nunca reparar por su cuenta. ect.,

1. VALORACI
ÓN DEL
RIESGO
DECRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
FUENTE
MEDIO
INDIVIDUO
NIVEL
DE
DEFICIENCIA
NIVEL
DE
EXPOSICIÓN
NIVEL
DE
PROBABILIDAD
(NP=
ND
x
NE)
INTERPRETACIÓN
DEL
NIVEL
DE
PROBABILIDAD
NIVEL
DE
CONSECUENCIA
NIVEL
DE
RIESGO
(NR)
e
INTERVENCIÓN
INTERPRETACIÓN
DEL
NIVEL
DE
RIESGO
(NR)
ACEPTABILIDAD
DEL
RIESGO
NRO
EXPUESTOS
PEOR
CONSECUENCIA
EXISTENCIA
REQUISITO
LEGAL
ESPECÍFICO
ASOCIADO
(SI
o
NO)
ELIMINACIÓ
N
SUSTITUCIÓ
N
CONTROLES DE
INGENIERIA
CONTROLES ADMINISTRATIVOS,
SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIA
EQUIPOS /
ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN
PERSONAL
ÁREA DE
ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS A
LAS DIFERENTES ÁREAS
PRODUCTIVAS
AUXILIARES DE PANADERÍA EN
CARGADOS DE ESTA TAREA
AUXILIARES DE PANADERÍA
ENCARGADOS DE ESTA TAREA
DESPLAZAMIENTO
DE MATERIA PRIMA
UBICACIÓN DE MATERIA
PRIMA (HARINA, SAL,
AZUCAR, LEVADURA) EN
ÁREA DE TRABAJO
SI
Carga dinámica por esfuerzos
(Materia prima como sal yodada, azucar,
harina con
pesos de 50 kg )
Posturas dinámicas con tensión y por fuera del
ángulo de confort:
Flexión y torsión de tronco; flexión de
miembros inferiores, e hiperextensión de
miembros superiores al realizar las tareas
inherentes al cargo.
CARGA FÍSICA/
ERGONÓMICO
Molestias en los hombros,
codos y mano-muñeca
Sobreesfuerzo
Fatiga
Esfuerzo excesivo
Dolor lumbar
Fatiga muscular
Cansancio
Lesiones dorsolumbares
Esguinces musculares
Ninguno Ninguno Ninguno 6 2 12 ALTO 25 300 II
ACEPTABLE
CON
CONTROL
ESPECIFICO
2
Lesiones en la columna
vertebral
Lumbalgia
Hernia discal
Incapacidad temporal
Accidentes de trabajo
SI
Programa de pausas activas
especifico con enfasis
osteomuscular, Realizar ejercicios
de estiramiento
Realizar exámenes periódicos con
ensasis osteomuscular
Implementar un Programa de
Vigilancia epidemiologica para
lesiones osteomusculares
Aplicación de procedimientos
seguros de trabajo en la
ÁREA DE PRODUCCIÓN
AUXILIARES RUTA Y EMPAQUE
JEFE DE PANADERÍA
AUXILIARES DE PANADERÍA
(Multiformadora, tablonero,
hornero, cilindrador)
JEFE DE PASTELERIA
AUXILIARES DE PASTELERIA
DESPLAZAMIENTO
DE CARROS
ESCABILADEROS
UBICACIÓN DE CARROS
ESCABILADEROS LOS
CUALES LLEVAN LA
CARGA DE MATERIA
PRIMA
SI
Falencias en el estado y mantenimiento de los
carros escabiladeros
CONDICIONES DE
SEGURIDAD/
MECÁNICO
Hematomas o
Heridas
Mantenimiento de
los carros
escabiladeros por
parte de una
persona competente
Marcación de carros
escabiladeros para
verificar que carro
presenta falencias
Ninguno Niunguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
ACEPTABLE
CON
CONTROL
ESPECIFICO
55 Accidentes de trabajo SI
Realizar mantenimiento
oportuno a los carros
escabiladeros que
presenten fallas
Seguimiento y trazabilidad a las
mejoras en el mantenimiento de
los carros escabiladeros
Señalización en el reporte de
carros defectuosos
Capacitación seguimiento y control
a la aplicación de procedimientos
seguros
Capacitación al personal en
identificación y control de peligros
y riesgos.
ÁREA DE PRODUCCIÓN
JEFE DE PANADERÍA
AUXILIARES DE PANADERÍA
(Multiformadora, tablonero,
hornero, cilindrador)
ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS DE
PANADERIA
ELABORACIÓN DE MASA
PARA PAN,
ELABORACIÓN
HOJALDRE,
ELABORACIÓN DE
DIFERENTES
PRESENTACIONES DE
PAN.
SI
Carga dinámica por Movimientos repetitivos
en miembros superiores
CARGA FÍSICA/
ERGONÓMICO
Dolor en la muñeca
Dolor e hinchazón cerca
de la base de su pulgar
Sonido crujiente cuando
se mueve o fricciona el
pulgar o muñeca
Movimiento debil y
limitado del pulgar y la
muñeca
Ninguno Ninguno
Programa de
pausas
activas
6 4 24 MUY ALTO 25 600 I
NO
ACEPTABLE
18
Lesiones de los tendones
Incapacidad temporal
Mononeuropatlas de
miembros superiores
Sindrome de Túnel
Carpiano
Síndrome de Canal de
Guyón. Lesión del Nervio
Cubital
Intervención Quirurgica
por calificarse como
enfermedad profesional.
SI
Seguimiento al programa
preventivo y correctivo a
maquinaria defectuosa
que pueda generar mayor
esfuerzo para el
trabajador
Diseñar e implementar un
programa de pausas activas
especifico para la incidencia de
enfermedades por movimientos
repetitivos en miembros
superiores
Es necesario fortalecer y asegurar
la realización de pausas activas,
determinando tiempos especificos
para la realización de las mismas
Implementar un Programa de
Vigilancia epidemiologica para
lesiones osteomusculares
Formación en el autocuidado,
higiene postural y enfermedades
musculoesqueleticas
Ninguno
ÁREA DE HORNOS HORNEROS HORNEADO DE PAN
REALIZAR LA ENTRADA
DE PAN
Y VERIFICAR TIEMPO Y
TEMPERATURA
SI
Disconfort térmico por calor generado por los
hornos y las falencias en los sistemas de
ventilación
FÍSICO/ DISCONFORT
POR CALOR
Fatiga
Estrés termico por calor
Agotamiento, desmayos
Quemaduras,
deshidratación
Ninguno Ninguno Ninguno 6 4 24 MUY ALTO 10 240 II
ACEPTABLE
CON
CONTROL
ESPECIFICO
3
Síncope por calor
Calambre por calor
SI
Ambientes ventilados
Realizar mantenimiento
de extractores en el área
de trabajo
Controlar en ambientes
los límites permisibles de
alta o baja temperatura y
tiempos de exposición.
Instalar nuevos sistemas
de ventilación
Realizar mediciones
higienicas para
determinar el disconfort
térmico
Realizar encuestas de morbilidad
sentida en donde se determine si
se cumple o no con esta condición
de disconfort térmico
Proveer una zona de hidratación
para la recuperación de
electrolitos perdidos en el proceso
de sudoración por exposición altas
temperaturas.
Diseñar e implementar programa
de mantenimiento preventivo y
correctivo para los sistemas de
ventilación de aire.
ÁREA DE EMPAQUE
JEFE DE EMPAQUE
AUXILIARES DE EMPAQUE
(Tajadora, selladora, flow pack,
video jet)
AUXILIARES RUTA Y EMPAQUE
EMPAQUE DE
PRODUCTOS
REALIZAR EMPAQUE DE
LOS DIFERENTES
PRODUCTOS DE
PANADERIA (PAN, PAN
TAJADO, , MOGOLLAS,
TOSTADAS)
SI
Ausencia de guardas de seguridad en
maquinas
CONDICIONES DE
SEGURIDAD/
MECÁNICO
Atrapamientos
Heridas
Autoreporte de
condiciones
inseguras.
Ninguno
Capacitación
en el uso de
maquinaria
6 4 24 MUY ALTO 25 600 I
NO
ACEPTABLE
18
Amputación
Cortadas
Contusiones
SI
Mantenimiento preventivo
de herramienta,
maquinaria y equipos.
Capacitación en cuidado de manos
y cuerpo.
Reconocer las medidas de
seguridad y alarmas del equipo
manipulado.
Inspecciones preoperacionales a
herramienta, maquinaria y
equipos.
Inventario de herramientas,
maquinaria y equipos en cada área
de trabajo
Aplicación de procedimientos
seguros de trabajo en la
manipulaciónde maquinaria y
equipos de trabajo.
Capacitación a los trabajadores en
Identificación y control de peligros
y riesgos.
ÁREA DE EMPAQUE
JEFE DE EMPAQUE
AUXILIARES DE EMPAQUE
(Tajadora, selladora, flow pack,
video jet)
AUXILIARES RUTA Y EMPAQUE
VERIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
VERIFICACIÓN EMPAQUE
DE PRODUCTOS
SI
Ruido producido por compresor que alimenta
maquina BANDA
FÍSICO Molestias auditivas Ninguno Ninguno Ninguno 6 4 24 MUY ALTO 25 600 I
NO
ACEPTABLE
18
Lesiones en el oído
Pérdida auditiva
temporal o permanente
Efectos extra-auditivos:
aumento de la presión
arterial, sudoración,
aumento de frecuencia
cardiaca, cambios en la
respiración.
0
Aislar fuentes
generadoras de ruido
Controlar los límites
permisibles
de ruido y tiempo de
exposición en la actividad
con protección auditiva.
Realizar mediciones
ambientales para
determinar si el nivel de
ruido mayor o igual a 85
decibeles.
Realizar exámenes médicos
periódicos (audiometrías)
Aplicación de procedimientos
seguros de trabajo en el uso de
compresores para alimentar la
banda
LOGISTICA AGENCIAS Distribución Transporte de
mercadería
Manejo de Camiones SI Atropellamiento con vehiculos MECANICO Amputaciones o muertes
Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
ACEPTABLE
CON
CONTROL
ESPECIFICO
4
Muerte, amputaciones o
discapacidad.
0
Capacitar a lso conductores de los
diferentes riesgos existentes en la
losgiste para persuadir
concientizacion
PELIGRO
EFECTOS POSIBLES
TAREAS
RUTINARIA:
SI
o
NO
RECEPCION DE
MERCADERIA
CARGOS
ASOCIADOS
ACTIVIDADES
PRODUCCION
DESPACHO
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA
KM 1,5 VIA BUENA FE TELEFONO 3605015- 3713225
CIUDAD/MUNICIPIO QUEVEDO NÚMERO DE TRABAJADORES 77 TRABAJADORES
CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO
CRITERIOS PARA ESTABLECER
CONTROLES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
PROCESO
ZONA
/
LUGAR
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
COMPAÑIA NACIONAL DE PRODUCTOS DE PANIFICACIÓN CONALPAN LTDA.
METODOLOGÍA GUÍA GTC 45
RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA COMPAÑÍA NACIONAL DE PRODUCTOS DE PANIFICACIÓN CONALPAN LTDA NIT 830.006.586-6
ACTIVIDAD ECONÓMICA PRINCIPAL FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE PANADERIA CÓDIGO 1081
DIRECCIÓN

2. PLANIFICACIÓN
OBJETIVOS ACTIVIDADES
RESPONSABL
E
RECURSOS
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
ACTIVIDAD
ES
PENDIENTE
S /
OBSERVAC
IONES
Número de
trabajadores y
servidores que
recibieron la
sensibilización
Total de
trabajadores y
servidores
Número de
trabajadores y
servidores que
recibieron la
socialización
Total de
trabajadores y
servidores
Número de
trabajadores y
servidores que
han sido
evaluados
Total de
trabajadores y
servidores
Número de
trabajadores y
servidores que
recibieron la
socialización
Total de
trabajadores y
servidores) *
100
Número de
medidas
preventivas y/o
intervención
implementadas
Total de
medidas
correctivas y
preventivas
contenidas en
el plan de
acción
Número de
medidas
preventivas y/o
intervención a
las que se
realizó el
seguimiento
Número de
medidas
preventivas y/o
intervención
implementadas
Número de
trabajadores y
servidores que
recibieron los
talleres
X
Total de
trabajadores y
servidores
X
Número de
actividades
realizadas
X X
Total de
actividades
detalladas en el
programa
X
X
Técnico de
Seguridad
Industrial
Realizar un
plan de acción,
matriz para
minimizar los
riesgos
7. Capacitar a los
trabajadores sobre como
realizar las posturas
correcta al momento de
descargar la materia prima.
Técnico de
Seguridad
Industrial
8. Almacenar los productos
o materia prima en su lugar
correcto.
X
5. Identificar los diferentes
tipos de riesgos existentes
en los diferentes puestos
de trabajo.
Técnico de
Seguridad
Industrial
X
4. Inspeccionar que los
trabajadores usen sus EPP.
Técnico de
Seguridad
Industrial
3. Capacitar sobre el uso y
manejo adecuado de
máquinas y utensillos.
Técnico de
Seguridad
Industrial
X
NUMERADOR Y
DENOMINADOR DEL
INDICADOR
Evaluar e
identificar los
riesgos
existentes en
una
panificadora
industrial
1. Realizar capacitaciones
acerca de la elaboración de
pan.
6. Revisar que las máquinas
e instalaciones esten en
buen estado para su
correcto funcionamiento.
2. Realizar inspecciones en
el área de proceso de pan.
Técnico de
Seguridad
Industrial
X
X
X
Capacitaciones
, Computador,
proyector,
volantes
X
Técnico de
Seguridad
Industrial
Técnico de
Seguridad
Industrial
Computador,
proyector,
volantes
Recorridos en
el área
Computador,
proyector,
volantes
Camaras
Computador,
proyector,
volantes
X
X

3. INFORME
Introducción
En el presente informe se detallan aspectos importantes para una correcta evaluación y prevención
de riesgos en una industria panadera, donde se podrán conocer los detalles descriptivos de la
empresa, así como la política, el proceso productivo de la elaboración de pan y la organización
preventiva. Tras ello, se procederá a la evaluación de los riesgos identificados en la industria donde
se realizará una estimación y valoración de los mismos con el fin de elaborar la planificación, un plan
de acción su matriz de riesgo y una serie de medidas correctoras y preventivas de posterior
aplicación en la panadería.
Para poder hacer una buena identificación de riesgos es necesario conocer cuáles son los tipos de
riesgos a los que están expuestos en esta industria de la panadería.
Riesgos mecánicos: como atrapamientos, golpes y cortes producidos por máquinas con partes
móviles no protegidas como:
• Batidora
• Formadora de barras
• Amasadora
• Refinadora
• Cortadora
• Dosificador volumétrico
• Boleadora
• Cuchillos
Riesgo de caídas: Suelos sucios, suelos mojados y resbaladizos, superficies desiguales con diferentes
alturas, superficies con objetos que obstruyen Calzado inadecuado.

4. Riesgos eléctricos: contacto eléctrico, directo o indirecto con:
• Maquinaria (batidora, amasadora, refinadora...)
• Cables, conductores, cajas de Distribución
• Dispositivos de conexión.
• Equipos eléctricos o con instalaciones eléctricas cuando las manos o los pies están mojados o
la ropa húmeda.
Riesgo físico: Fuentes de ruido generado por:
• Batidora
• Amasadora
• Refinadora
• Ventiladores, extractores
QUEMADURAS producidas por contacto con superficies calientes de medios de trabajo
• Hornos
• Tuberías
• Carros de bandejas
• Bandejas
Riesgos ergonómicos: Trabajos realizados manejando cargas o en posiciones forzadas
• Alzando y transportando cargas
• Muy doblado o inclinado
• Con los brazos en alto
• En espacios estrechos (Montero, 2018)

5. Objetivos:
• Evaluar e identificar los riesgos existentes en una panificadora industrial
• Realizar un plan de acción, matriz para minimizar los riesgos.
En la producción del pan industrial se comprende una serie de procedimientos, métodos y técnicas
para el tratamiento, la transformación o la modificación de las materias primas, con intervención de
mano de obra calificada y mediante el uso de maquinaria y tecnología de punta utilizadas en líneas
de producción con exactitud en pesos, medidas, temperaturas, tiempos, etc., que garantice la
obtención de productos uniformes y estándar, con la calidad necesaria para la venta o
comercialización.
En la elaboración del pan industrial se cuenta con el siguiente proceso
• Recibo y almacenamiento de materias primas (Zonas de almacenamiento de materia prima –
Zona de almacenamiento de harina)
• Dosificación y pesaje.
• Mezclado y Amasado (Amasadoras)
• Cortado, pesado y moldeado (multiformadoras) Cuarto de crecimiento
• Horneado (Horno túnel)
• Enfriamiento en Espiral
• Empacado (tajadora, embolsadora y selladora)
• Almacenamiento de producto terminado (ICPP, 2017)
Como acciones preventivas para mejorar la seguridad, tenemos lo siguiente de acuerdo a los
riesgos identificados en la panificadora industrial.
• Comprar máquinas y herramientas seguras, que tengan el marcado CE.

6. • Comprobar que los dispositivos de protección por recubrimiento, cercado, son eficaces.
• Usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera.
• Comprobar periódicamente la eficiencia de los medios de protección.
• Usar la herramienta y el utillaje adecuados a cada operación a realizar. Usarlos del modo
adecuado.
• Usar los equipos de protección individual que sean necesarios en cada operación (p. ej.
guantes, gafas). *
• Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas.
• Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar.
• Marcar y señalar los obstáculos que no puedan ser eliminados.
• Limpiar y recoger periódicamente las manchas de aceites, grasas, agua, etc.…
• Utilizar calzado adecuado.
• Antes de comenzar a trabajar, realizar un control visual para detectar defectos reconocibles.
• Llevar a cabo un examen periódico de las instalaciones eléctricas y del material eléctrico por
personal especializado.
• Utilizar enrolladores con enchufes múltiples.
• No utilizar, hasta que las revise un especialista, maquinaria o herramientas eléctricas que han
sufrido un golpe fuerte o han sido afectadas por la humedad.
• En caso de avería, desconectar la tensión y sacar el
• enchufe, comunicar los daños y hacerlos reparar por personal autorizado para trabajos
eléctricos. Nunca reparar por su cuenta.
• No trabajar con iluminación inadecuada o escasa.

7. • Al comprar máquinas y demás equipos de trabajo, tener en cuenta el nivel de ruido que
producen durante su normal funcionamiento.
• Efectuar el mantenimiento adecuado en batidoras, amasadoras, refinadoras, etc.
• Utilizar revestimientos en paredes y techo, que absorban el ruido.
• Instalar los ventiladores, extractores, etc. lo más alejados posible de las zonas habituales de
trabajo.
• Utilizar los medios de protección individual contra el ruido.
• Informar a los trabajadores del riesgo que supone trabajar con ruido.
• Colocar la señalización adecuada.
• Trabajar en espacios lo más amplios posible y en todo caso no cerrados.
• Utilizar equipos de protección individual
• Utilizar medios de transporte o equipos de elevación auxiliares.
• Respetar las cargas máximas según sexo y edad.
• Cargar o transportar pesos pegándolos al cuerpo y en posición erguida.
• Alzar y transportar cargas con ayuda de otras personas.
• Disminuir el peso de las cargas.
• Posibilitar los cambios de posturas.
• Colocar los útiles y demás medios de trabajo al alcance de la mano. (Laborales., 1995)

8. Bibliografía
ICPP. (2017). Retrieved from https://icpp.edu.co/2017/04/10/como-es-el-proceso-de-produccion-
y-elaboracion-de-productos-de-panaderia/
laborables, l. d. (ley 31 - 1995 , noviembre 8).
Laborales., L. d. (1995, Noviembre 8).
Montero, M. (2018). Retrieved from file:///C:/Users/DETPC/Downloads/22-Panaderia.pdf

9. Objetivo
Actividades a desarrollar
Grupo a quien va
dirigido
Responsable Metodología
Periodo o
frecuencia
Información y formación a los trabajadores.
Todos los trabajadores Integrantes del grupo 1
Presentaciones en Power
point,volantes,
Trimestral
Programa de equipos de protección personal
Todos los trabajadores Integrantes del grupo 1
Aplicar las normas en el área de
trabajo
Semestral
Procedimientos para controles médicos auditivos Auxiliares de panadería Integrantes del grupo 1 Controles médicos auditivos Semestral
Realizar mantenimientos preventivos en la maquinaria para
evitar ruidos por desgaste
Auxiliares de panadería Integrantes del grupo 1 Mantenimiento de máquinarias Semestral
Diseñar e implementar un programa de pausas activas
especifico para la incidencia de enfermedades por movimientos
repetitivos en miembros superiores
Todos los trabajadores Integrantes del grupo 1
Presentaciones en Power
Point,videos informativos
Semestral
Realizar el mantenimiento adecuado del vehículo Auxiliares de distribución Integrantes del grupo 1 Mantenimiento de vehiculo Trimestral
Implementar recursos tecnológicos para la elaboración del pan
Beneficio propio Integrantes del grupo 1 Mantenimiento de máquinarias Anual
Cronograma de reemplazo de rodamientos horizontales y
verticales
Personal de mantenimiento Integrantes del grupo 1 Mantenimiento de máquinarias Semestral
Cronograma de capacitación del personal
Todos los trabajadores Integrantes del grupo 1
Presentaciones en Power
Point,videos informativos
Trimestral
Diagrama propuesto del proceso de enfundado de pan, sellado y
rotulado de fundas de pan
Todos los trabajadores Integrantes del grupo 1 Volantes, infografías Semestral
PLAN DE ACCIÓN
¿Cuándo?
¿Qué? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Cómo?
Minimizar los
diferentes tipos
de riesgos
presentes en la
panadería
Conalpan Ltda.