Técnicas de inspecciones en seguridad y salud ocupacional

1. Planeadas

2. INSPECCIONES
una herramienta valiosa
• La inspección es uno de
los mejores instrumentos
disponibles para descubrir
los problemas y evaluar
sus riesgos antes de que
ocurran los accidentes y
otras pérdidas.

3. Inspecciones
Es el procedimiento recomendado para
detectar y controlar los elementos, agentes o
circunstancias que representen peligro en los
sitios de trabajo.
Su finalidad es anticiparse a las posibles
pérdidas que puedan involucrar: gente,
equipos, materiales o medio ambiente.

4. DS-055-EM
ART. 130.- Los Supervisores están obligados a realizar inspecciones frecuentes durante el
turno de trabajo, impartiendo las medidas pertinentes de seguridad a sus
trabajadores.
ART. 131.- Es obligación de la Alta Gerencia de la unidad minera realizar inspecciones
planeadas a todas las labores mineras e instalaciones, dando prioridad a las
zonas críticas de trabajo, según su mapa de riesgo.
ART. 132.- Las inspecciones inopinadas o por sorteo serán realizadas por el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional, en cualquier momento.
Inspección
Marco Legal

5.  El supervisor demuestra su sinceridad frente a la seguridad.
 Se detectan condiciones peligrosas y sus causas, así como
errores de comportamiento y sus posibles causas.
 Se analizan las causas inmediatas y básicas que son origen de
los peligros.
 Se propician acuerdos entre las partes responsables de la
seguridad.
 Se actúa sobre las tendencias inseguras.
 Se revalorizan las normas de seguridad.
¿QUÉ CONSEGUIMOS HACIENDO INSPECCIONES?

6. METAS DE LAS INSPECCIONES
1. Identificar los problemas potenciales que no se previeron
durante el diseño o el análisis de tareas, estas se hacen más
aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se
observa a los trabajadores.
2. Identificar las deficiencias de los equipos. Entre las causas
básicas de los problemas, están el uso y desgaste normal así
como el abuso o maltrato de los equipos, lo que se determina
eficientemente con las inspecciones.
3. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores. En las
inspecciones se cubren tanto las condiciones de trabajo como
las prácticas de trabajo, esto ayuda a los administradores a
detectar los métodos y las prácticas inseguras que poseen un
potencial de pérdida.

7. METAS DE LAS INSPECCIONES
4. Identificar el efecto que producen los cambios. Los procesos
cambian generalmente en relación a su diseño original. Los
cambios se producen en forma gradual y sus efectos totales,
acumulativos, pueden pasar inadvertidos. Las inspecciones
brindan constantes oportunidades para fijarse en los
materiales actuales y en los problemas habituales…para
darse cuenta qué es lo que está sucediendo.
5. Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
Generalmente se toman acciones correctivas para un
problema bien específico. Las inspecciones permiten el
surgimiento y facilitan la retroalimentación en relación con la
eficiencia de las medidas correctivas.

8. OBJETIVO
Identificar Condiciones Subestándares y Actos
Subestándares, para resolverlos en el menor
tiempo posible y de la forma más adecuada,
para evitar daños a las personas, a la
propiedad, equipos, pérdidas de producción o
impactos negativos sobre el medio ambiente.

9. CLASES DE INSPECCIONES
1. Inspecciones Planeadas
 Formales o Generales
 Informales
 Inspecciones de las partes críticas
 De Pre-Uso
 De Orden y Limpieza
 Condiciones Subestándares y Actos Subestándares
– Riesgo Clase “A” (Grave)
– Riesgo Clase “B” (Seria)
– Riesgo Clase “C” (Leve)
2. Inspecciones Inopinadas

10. ETAPAS DE LA INSPECCION
A. Preparación.- Una preparación adecuada incluye el
énfasis de un enfoque positivo, en una
planificación de pre-inspección de tal manera de
controlar con los elementos y objetivos de inspección.
• Comenzar con una actitud positiva.
• Planifique la inspección.
• Determine lo que va a observar.
• Haga lista de verificaciones.
• Revise los enfoques de las inspecciones previas.

11. ETAPAS DE LA INSPECCION
B. Inspeccionar.- Los siguientes con algunos puntos clave que
ayudan a hacer más efectivas las inspecciones.
1. Oriéntese por el recorrido y la lista de verificación.
2. Acentúe lo positivo.
3. Busque los aspectos que se encuentran fuera de la vista.
4. Clasifique los peligros.
5. Determine las causas básicas, investigando las causas
básicas, los factores personales y los factores de trabajo que
se encuentran detrás de los síntomas (los actos y las
condiciones inseguras).
C. Desarrolle acciones correctivas.
D. Adopte acciones de seguimiento.

12. 1. Inspección Planeada
Uno de los elementos mas antiguos y mas
usados del control de pérdidas, es la inspección
planeada, continúa siendo la mejor forma de
detectar, controlar y evaluar los riesgos, antes
de que ocurran los accidentes y otras pérdidas
que pueden involucrar gente, equipo, material y
medio ambiente.
Son exámenes sistemáticos de las instalaciones,
equipos, herramientas, materiales y el uso de
ellos por los trabajadores.

13. 1.1 CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCIONES FORMALES O GENERALES
Son actividades planeadas, deliberadas, que se realizan con
frecuencia establecida, cubren toda la operación y por personal
entrenado adecuadamente.
Incluye caminar a través de una sección completa, mirando todo y
cada caso que pueda causar daño potencialmente en la operación.
La frecuencia de las inspecciones deberá dar un tiempo razonable
al personal responsable para hacer el trabajo de reparación de los
objetos o partes informados, aunque es suficiente para mantener a
los accidentes potenciales alejados en porcentaje significativo.
Se usa formulario.

14. 1.1 CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCIONES INFORMALES:
Son Inspecciones diarias de rutina, realizadas al inicio del trabajo o
cambio de Guardia, mediante la cual se verifica que el área de
trabajo, equipos, herramientas, máquinas e implementos de
protección personal, se encuentren en buenas condiciones. No se
usa formulario.
 INSPECCIONES DE LAS PARTES CRÍTICAS:
El tener conciencia de las partes críticas de cualquier equipo,
maquinaria, aparato o facilidad, es una preocupación lógica de
cualquier buen administrador/supervisor. El mantener todas las
cosas funcionando a nivel de eficiencia deseado, es una de las
responsabilidades básicas del supervisor que debería dejarse
libradas al azar.

15. 1.1 CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCIONES DE PRE-USO:
Son Inspecciones de Seguridad que se realizan antes del uso, para
asegurar un desempeño confiable a lo largo de la jornada. Deberán
practicarse en todos los equipos móviles al inicio de cada Guardia o
al inicio de su operación durante la Guardia. Se usa formato.
 INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA O APLICACIÓN DEL
HOUSEKEEPING:
Para verificar que las cosas están donde debe de estar, para una
máxima productividad, seguridad y costo. La congestión y la
interferencia hacen el trabajo menos eficiente e inseguro. Se usa
formato.

16. 1.1 CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCIONES DE CONDICIONES SUBESTÁNDARES:
Son aquellos que no satisfacen el estándar aceptado y tienen una alta
probabilidad de resultar en pérdida.
Acto Subestándar.- Es una desviación negativa de un estándar, es
objetivo y categórico.
“Clasificación de Riesgos”:
 Riesgo Clase “A” (Grave): Es una Condición o Acto, capaz de causar
incapacidad permanente, pérdida de la vida o de alguna parte del cuerpo
y/o pérdida considerable de estructuras, equipos o materiales. Necesita
acción inmediata en un máximo de 24 horas.
 Riesgo Clase “B” (Seria. Medio): Es una Condición o Acto, capaz de
causar lesión seria o enfermedad grave, dando como resultado incapacidad
temporal o daño a la propiedad de tipo destructivo, pero menos severo que
la clase “A”.
Necesita acción en un máximo de 72 horas.
 Riesgo Clase “C” (Leve): Es una condición o Acto, capaz de causar
lesiones menores no incapacitantes, enfermedad leve o daño menor a la
propiedad.
Necesita acción en un máximo de 7 días.

17. 1.2 FRECUENCIA DE INSPECCIONES PLANEADAS
• Las Inspecciones Planeadas: Formales, de Pre-Uso de Equipos y de
Orden y Limpieza, se realizarán de acuerdo a necesidades de su área
de trabajo y usando un check list.
• La frecuencia de Inspecciones, se realizarán de acuerdo a lo
establecido:
RESPONSABLE INFORMAL FORMAL PRE-USO ORDEN Y LIM
Trabajador Diaria Diaria
Operador/Chofer Diaria Diaria
Supervisor Diaria Semanal
Jefe de Area Diaria Quincenal
Superintendente Diaria Quincenal
Jefe de Seguridad Diaria Mensual Mensual Mensual
J. Medio Ambiente Diaria Mensual Mensual
Superint. General Diaria Mensual Mensual
Representante SHE Diaria Mensual Mensual

18. FRECUENCIA DE INSPECIONES PLANEADAS
GENERALES
En las inspecciones generales de las zonas de trabajo, equipos y maquinarias de
las operaciones mineras, se tomará en cuenta lo siguiente:
Diario:
1. Zonas de alto riesgo
2. Instalaciones de Izaje y tracción.
Semanal:
1. Sistemas de bombeo y drenaje
2. Bodegas y Talleres
3. Polvorines
Mensual:
1. Instalaciones eléctricas
2. Cables de izaje y cable carril
3. Sistemas de alarma
4. Sistemas contra incendio
5. Evaluaciones de orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo
Trimestral:
Recorridos de seguridad y salud efectuados por la Alta Gerencia de la Unidad
Minera.

19. Las Inspecciones Planeadas contribuyen a identificar fuentes de :
Lesiones y Traumas
Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales
Contaminación de aguas y del aire
Daño a la propiedad
Pérdida de energía
Uso descuidado del tiempo
Herramientas y equipos defectuosos
Incendio y Explosión
Enfermedades Ocupacionales
Espacio desperdiciado o mala utilización del área
Inspección Planeada

20.  Planificar inspecciones para cada área de trabajo, de
frecuencia mensual, con responsabilidades asignadas
directamente por la dirección a los jefes, encargados o mandos
de esas áreas.
 Las condiciones físicas y prácticas inseguras detectadas en las
inspecciones deben informarse por escrito en un formulario
adecuado.
 Conviene disponer de una lista de aquellas situaciones que
deban ser comprobadas.
Inspección Planeada
CONSIDERACIONES

21. INSPECCIÓN PLANEADA CONSIDERACIONES
 En las Inspecciones se usará la “Clasificación de Riesgos”:
Clase “A”: Alto o Mayor o Grave; Clase “B”: Mediano o Serio
y Clase “C”: Bajo o Menor o Leve
 El personal con responsabilidad para conducir
Inspecciones, será entrenado, de tal manera que se vuelva
experto en identificación y clasificación de riesgos,
estándares, reportes y seguimiento y el entrenamiento debe
durar no menos de 7 horas
 Después de las Inspecciones, se realizará el Informe de
Inspecciones, en Formato establecido y se remitirá una
Copia al Superintendente de Área y a la Superintendencia
de Seguridad, quienes harán seguimiento de las acciones
correctivas y preventivas ejecutadas en su área.

22.  Los peligros detectados se clasificarán de acuerdo con la
gravedad o potencialidad de pérdida, aspecto esencial para
establecer prioridades en las correcciones.
 Si la inspección general es realizada por personal de nivel
superior al área inspeccionada, debe entregarse copia del
informe al mando de la misma para que adopte las medidas
correctoras, ya que es de su responsabilidad.
Inspección Planeada
CONSIDERACIONES

23. AREAS DE INSPECCIÓN
a) AREA MINA
1. LABORES
Tajeos, rampas, Galerías, Cruceros, Chimeneas, Frentes, etc.
Se inspeccionará diariamente, para prevenir accidentes por Caída de Rocas, Derrumbes,
deslizamientos, explosivos, tiros Cortados, etc.
2. RAMPAS, CAMINOS, ACCESOS Y VIAS DE TRANSITO
Escaleras, Descansos, Barandas, etc.
3. ZONAS DE CARGUÍO
4. EQUIPOS.
PERFORACIÓN : Jack – Leg, Stoper
LIMPIEZA : Winches Neumáticos y Eléctricos
ACARREO, CARGA Y DESCARGA: Locomotoras, Microscoop eléctrico de 0.5 y 1 yds3, Scoop
eléctrico de 1.5 yds3, Scooptram Diessel de 1.5 y 1.8 yds3
TRANSPORTE : Volquetes
EQUIPO PESADO : Cargador Frontal y Scooptrams
VENTILADORES : Eléctricos de 5 000, 10 000 y 20 000 CFM
5. INSTALACIONES.
AIRE: Compresoras, Tanques, Tuberías, Válvulas
AGUA: Válvulas, Tanques y Bombas.
ELECTRICIDAD: Transformadores, Líneas de Alta Tensión, Cables Eléctricos, Tableros de
Control, Cajas de Contactores
SUB-ESTACIONES ELÉCTRICAS
POLVORINES PRINCIPALES Y AUXILIARES: Almacenamiento, Transporte y manipuleo de
Explosivos
PETROLEO: Tanques, Tuberías, etc.
6. ORDEN Y LIMPIEZA
Boca Minas, Rampas, Galerías y Labores en Trabajo

24. AREAS DE INSPECCIÓN
b) AREA PLANTA CONCENTRADORA
1. ÁREA DE TRABAJO
- Pasadizos, caminos, escaleras, plataformas, etc.
- Iluminación.
- Medio Ambiente.
2. EQUIPOS
- Guardas de Seguridad.
- Cables de Emergencia
3. INSTALACIONES
- CIANURO : Tanques, Tuberías, Válvulas, etc.
- PETROLEO : Tanques y tuberías
- REACTIVOS : Preparación, Almacenamiento y Uso
- AIRE : Compresoras, Tuberías, Válvulas, etc
- AGUA : Bombas, Tanques, Tuberías, Válvulas, etc.
- ELECTRICIDAD : Sub-estaciones Eléctricas y cables eléctricos
- CANCHA DE RELAVES
- POZAS DE SEDIMENTACIÓN
- ALMACEN DE REACTIVOS – CIANURO
4. ORDEN Y LIMPIEZA
Ambientes y áreas de trabajo

25. AREAS DE INSPECCIÓN
c) AREA SUPERFICIE: TALLERES Y SUPERFICIE
 Tableros de Control
 Tanques Combustibles
 Cerco Perimétrico
 Líneas Eléctricas de alta tensión
 Sub-Estaciones Eléctricas
 Sistema de Agua Potable
 Posta Médica
 Talleres:
- Maquinarias , herramientas
- Guardas de seguridad
- Orden y Limpieza
 Carreteras
 Comedores
 Patio de Chatarra
 Relleno Sanitario
 Pozo Séptico

26. AREAS DE INSPECCIÓN
5. INSPECCIONES TECNICAS A EQUIPOS LIVIANO Y PESADO
Equipo Liviano: Camionetas, camiones y volquetes
Equipo Pesado: Cargador Frontal, Scooptram y microscoop
A cargo del Superintendente de Seguridad, Asistente de seguridad,
Superintendente de mantenimiento o asistente.
Actividad: Mensual
6. INSPECCIÓN DE POLVORINES
Orden y limpieza; vía de acceso; Puertas; Protección Contra
Incendio; Ventilación; Piso; Almacenamiento; Transporte;
Disposición de Anaqueles; Avisos, Etc.
Actividad: Semanal
7. INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE BOMBEO Y DRENAJE
Actividad: Semanal
8. INSPECCIÓN DE BODEGAS Y TALLERES
Actividad: Semanal

27. INSPECCIONES INOPINADAS
Promovida y empleada en la forma adecuada, puede ayudar a detectar
muchos problemas potenciales a medida que se producen los cambios
y se efectúa el trabajo. Algunos supervisores estiman más conveniente
usar un registro de tamaño pequeño como el que se muestra en la
Figura 2-1; un archivo que contenga este tipo de registros presenta
varias ventajas:
1. Proporciona un mejor sistema para garantizar que los supervisores
tomen las medidas necesarias.
2. Deja por escrito el interés de la compañía en la seguridad y estimula en
los trabajadores la necesidad de reportar, manteniéndolos informados.
3. Mantiene informados a los ejecutivos superiores y al personal de
seguridad, sobre los problemas y materias de las cuales hay que
preocuparse.
4. Proporciona información para efectuar un análisis de las tendencias
que se manifiestan.
5. Sirve como horómetro de la conciencia sobre seguridad y moral del
grupo de trabajadores.

28. FORMATO DE INFORME DE INSPECCIÓN
INFORME DE INSPECCION
A : ---------------------------------------- FECHA DE EMISIÓN: -------------------
UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA CONDICION Y/O PRACTICA:
-------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------
CONDICION COMENTADA CON: -------------------------------------------------
FIRMADA POR: -----------------------------------------------------------------------
PERSONA QUE GENERA EL INFORME: -----------------------------------------
ACCION CORRECTIVA:
------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------
CONDICION CORREGIDA: ----------------------- FECHA: ----------------------
FIRMADA POR: ------------------------------------- V°B°: ------------------------
COPIAS: 1)...............................2).............................3)………………………..