CARBONES

1. COMBUSTION DE CARBON EN LA
PRODUCCION DE COQUE
PRESENTADO POR :
Andrés Ospino – 1181291
Mavelyn Pradilla – 1181327
Jackson Urbina – 1181298
Deiber Gutiérrez - 1181337
Docente:
Duvin Smith Meneses Blanco

2. ¿ Qué es el coque?
Es un residuo duro y poroso. Se obtiene a partir de la
destilación destructiva o pirolisis, que ocurre cuando hay
ausencia de aire. Para obtenerlo el carbón se tritura. Antes
de obtener el coque se pasa por una fase plástica. Tiene
un alto valor calorífico.
Su composición es principalmente carbono: 92%. El resto
es ceniza: 8%, un índice bajo, lo que junto a su capacidad
calorífica lo convierte en un buen sustituto de carbón.
Ofrece más energía por menos combustión.

3. Características
Es inerte frente a la mayoría de los reactivos químicos pero
es atacado por oxígeno libre o combinado. Su tamaño
depende de las características originales y del cribado.
Existen distintos tipos de coque. Los más difundidos por
sus usos comerciales son: de aguja (derivado de petróleo
cristalino), de petróleo calcinado (derivado del petróleo
crudo), de catalizador, verde, metalúrgico y negociable.
Sus características principales son que es poroso, reactivo
y tiene resistencia metálica. La combustión tradicional
incluye oxígeno, a falta de éste se produce un
reblandecimiento temporal y posteriormente una re
solidificación.

4. ¿En qué consiste el proceso de
producción de coque?
La coquización se refiere al proceso de calentar carbón en
ausencia de aire (oxígeno) a una temperatura superior a
los 600 °C para eliminar los componentes volátiles del
carbón mineral y producir un material duro, sólido y poroso,
con un elevado contenido en carbono, llamado «coque». El
coque se compone casi totalmente de hidrocarburos. El
coque se utiliza principalmente para producir hierro colado
(hierro y acero) en los altos hornos. Este sigue siendo su
principal uso en la actualidad

5. Pasos para el proceso de coquización
• Paso 1:
Este comienza con la llegada de los camiones
contenedores del carbón a la planta de coque, donde se
descarga en una tolva

6. • Paso 2:
El carbón es conducido en bandas transportadoras a un
triturador de rodillos donde sale con un tamaño inferior a
una pulgada

7. • Paso 3:
Luego este es conducido mediante bandas transportadoras
al silo de mezcla, el cual esta dividido en silos y
acondicionados en su parte inferior por un dosificador el
cual suministra la misma cantidad en peso.

8. • Paso 4:
Si se tienen varios tipos de carbón se hace la mezcla de
los diferentes carbones y después se le adiciona agua
debido a que un carbón muy seco produce polvo que
afecta las partes eléctricas y mecánicas.
Después de que esto se le adiciona ACPM para aumentar
su densidad.

9. • Paso 5:
En estas condiciones el carbón se hace pasar por una
criba vibratoria que posee mallas de 3 milímetros

10. • Paso 6:
Lo que queda sobre la cibra pasa un molino de martillos el
cual pulveriza el carbón dando un producto cuya
granulometría no debe pasar el 10% por encima de 3mm
que es el tamaño mas adecuado para cargar a los hornos
y obtener coque de alta calidad.

11. • Paso 7:
Luego de 20 horas, el coque se encuentra listo para
deshornarlo y trasladarlo a un vagón de apagado el
cual lo transporta inmediatamente a la torre de
apagado, para evitar que el coque entre en
combustión con el aire , donde se le vierte una
cantidad de agua durante 90 segundos
desprendiéndose una gran nube de vapor de agua
(templado del coque ) . Luego el coque apagado se
descarga en una rampa para su reposo con el fin de
que el agua se evapore completamente y apagar los
que estén encendidos.

12. USO DEL COQUE
• El coque se utiliza como combustible y como
agente reductor en la fundición de mineral de hierro
en un alto horno. El monóxido de carbono
producido por su combustión reduce el óxido de
hierro (hematita) en la producción del producto de
hierro. El coque se utiliza comúnmente como
combustible para la herrería.

13. CARBONES PARA LA PRODUCCION DE
COQUE O CARBONES COQUIZABLES

14. PROPIEDADES DE LOS CARBONES
COQUIZABLES

15. • En conclusión el coque es un combustible sólido formado por la
destilación de carbón bituminoso calentado a temperaturas de 500 a
1100 °C sin contacto con el aire.
• En la actualidad, la eficiencia promedio en hornos de solera es del 78
% aproximadamente; estudiando los principales factores que afectan
de manera directa el resultado del proceso a trabajar.
CONCLUSIONES

16. GRACIAS