Tecnología de Materiales

1. UNIVERSIDAD NACIONAL
FEDERICO VILLARREAL
NOMBRE: JAUREGUI DAVILA
RICHARD
CÓDIGO : 2014008801
CURSO: TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
PROF.: ING. VARGAS
MACHUCA

2. PRODUCCIÓN Y/O
OBTENCIÓN DE
MATERIALES
Tecnología de los materiales

3. CEMENTO
• Producto de la fusión química a altas temperaturas de materiales calcáreos y
arcillosos, es un aglomerante que endurece al contacto con el agua
• Proceso de fabricación
• Explotación de materias primas: consiste en la extracción de las piedras
calizas y las arcillas de los depósitos o canteras
• Preparación y clasificación de las materias primas: en la fábrica se
reduce el tamaño de la caliza, su tamaño se reduce con la trituración
hasta que su tamaño oscile entre 5 y 10 mm
• Homogeneización: consiste en mezclar las arcillas y calizas ya
trituradas en molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el
orden de diámetro de medio milímetro
• Clinkerización: lleva la mezcla a hornos rotatorios a grandes
temperaturas, aproximadamente a 1450 °C, se produce la fusión de
varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de
diámetro, conocidos con el nombre de clínker
• Adiciones finales y molienda: una vez que el clínker se ha enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el
clínker. Después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.
• Empaque y distribución: esta última etapa consiste en empacar el
cemento fabricado en sacos de 42,5 kilogramos(pie cubico)

4. PROCESO DE PRODUCCIÓN

5. YESO
• Materia prima: roca de yeso Ca So4(2h2O)
• Etapas del proceso de fabricación.
• Extracción de la roca: generalmente por
medios mecánicos
• Trituración: hechas por trituradoras de
quijada
• Molienda: reduce a partículas finos mediante
molinos de rodillos
• Cocción: a altas temperatura aprox 175ºc
donde ocurre la deshidratación
• Almacenaje y envasado: ocurrido en silos
impermeables

6. PROCESO DE PRODUCCIÓN

7. CAL
• Materia prima: roca caliza CaCO3
• Proceso de fabricación.
• Extracción de la roca: por medio de
explosivos para fragmentarlos
• Cocción: someter a la roca a temperaturas
entre 800-900ºc y se obtiene la Cal viva (CaO)
• Apagado: la cal viva es inestable por esto es
sometida a la hidratación para obtener cal
hidratada (Ca (OH)2)
• Molienda: por medio de martillos
pulverizadores
• Almacenaje y envasado: se almacena en silos
verticales

8. PROCESO DE PRODUCCIÓN

9. MADERAS
• La madera es una sustancia que se encuentra en
el tronco de un árbol. Este material se obtiene de
la parte del tronco que está debajo de la corteza.
• Proceso de obtención: desde la extracción como
materia prima hasta la obtención de tablones
• Tala; cortar el tronco de su base
• Poda; corte de las ramas
• Transporte; desde el lugar de extracción a la
serrería
• Descortezado; mediante cadena de rodillos
• Tronzado; corte de los troncos a trozos según su uso
• Secado; natural o mecánicamente
• Cepillado; eliminan las irregularidades

10. PROCESO DE PRODUCCIÓN

11. CERÁMICOS
• Piezas artificiales formadas por la cocción de materiales
arcillosos previamente tratados
• Propiedades:
• Alta dureza
• Buenos aislantes térmicos y eléctricos
• Algunos traslucidos
• Frágiles y virtualmente no poseen ductilidad
• Formación de las piezas: arcilla + agua
• Pasta aguada o tradicional; (25-30% agua)
• Tabiques, tejas, ladrillos
• Extrusión con corte de alambre; (20-25% agua)
• Tabiques
• Prensado en seco; (10% humedad)
• Maquinas que forman pieza en moldes metálicos a presión
• Secado: tiempo oscila entre 24 y 48 horas
• Vidriado; proporciona impermeabilidad
• Cocción y enfriamiento: a temperaturas elevadas para lograr la
cocción de los minerales arcillosos

12. PROCESO DE PRODUCCIÓN

13. ASFALTO
• Existen dos tipos asfalto:
• El natural se obtiene de depósitos dispuestos en la
superficie terrestre o cerca de ella, y el asfalto
precedente del petróleo se obtiene del crudo como
subproducto de métodos de refinamiento.
• El asfalto se obtiene como un sub-producto del petróleo.
El asfalto que es utilizado para pavimentar es el
resultante de la destilación, que se consigue de los
hidrocarburos que permanecen luego del refinamiento
del petróleo procesado para producir gasolina y otros
productos derivados.
• El asfalto se ha convertido en un material importante en
la construcción civil, es utilizado principalmente como
material para revestir carreteras, impermeabilizar o
asilar estructuras (depósitos, techos, tejados entre
otros). De igual manera se utiliza para la fabricación de
baldosas, pisos y tejas

14. PROCESO DE PRODUCCIÓN

15. TUBERÍA DE PVC
• El PVC (poli-cloruro de vinilo), es un material de origen
petroquímico, que fue desarrollado en Alemania en la década del
30, para la fabricación de tuberías. Éstas alcanzaron gran
popularidad en poco tiempo, y se emplean en la conducción e
instalación de sistemas de agua potable, drenajes sanitarios, como
conductores del cableado eléctrico, y para la industria en general.
• Fabricación:
• La fabricación de tubos se produce en máquinas extrusoras,
mediante un proceso continuo. La materia prima se introduce
en el extrusor, y los tornillos mueven el material a través de
diferentes zonas de calentamiento, donde comienza el proceso
de plastificación, hasta que el material se funde totalmente.
La máquina asegura una mezcla uniforme del material, hasta
que llega al cabezal extrusor, donde se le da forma de tubo,
pasándolo por un calibrador, e inyectándole aire a presión en
el interior. Luego el tubo para por un tanque de enfriamiento
con agua, y una máquina que lo hala a una velocidad
sincronizada con el extrusor. A continuación, se marca, corta,
bisela por un extremo, y por el otro, se le da forma de
campana.

16. PROCESO DE PRODUCCIÓN

17. TUBERÍAS METÁLICAS
• Acería: En este proceso primero se vierte la mezcla que compone al acero
fundido al horno difusión, después se hace un vaciado al horno de
afinación para que el acero este compuesto de la mejor
calidad, posteriormente pasando por la desgasificación y de ahí a un
colado continuo o vaciado en fuente, terminando por el corte de la barra
• Tubería de acero y hierro dulce: Se utiliza para altas presiones y
temperaturas, generalmente transporta agua, vapor, aceites y gases. Esta
tubería se especifican por el diámetro nominal, el cual es siempre menor
que el diámetro interior (DI) real de la tubería
• Tubería de hierro fundido: Este tipo de tuberías se instala frecuentemente
bajo tierra para transportar agua, gas y aguas negras (drenaje); aunque
también se utiliza para conexiones
de vapor a baja presión. Los acoplamientos de tuberías de hierro fundido
generalmente son del tipo de bridas o del tipo campana espigo
• Tubería sin costura de latón (Cu-Zn): Estas se usan extensamente
en instalaciones sanitarias debido a sus propiedades anticorrosivas, más duro
que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir
• Tubería de cobre: Se usan en instalaciones sanitarias y de calefacción en
donde hay que tener en cuenta la vibración y el des alineamiento como
factores de diseño, por ejemplo en diseño automotriz, hidráulico y neumático

18. PROCESO DE PRODUCCIÓN

19. VIDRIO
• Material que se obtiene artificialmente mediante la mezcla y
fusión a altas temperaturas de un material silicoso y diversos
óxidos
• Implica dos métodos principales: el proceso del vidrio
flotado para productos planos, y el vidrio soplado para producir
botellas y otros recipientes
• Materias primas: sílice (Si O2) 72-74%, oxido de sodio (Na2O,
soda) 14%, oxido de calcio (CaO) 8,5%
• Proceso de fabricación:
• Mezcla al horno,donde se funden gradualmente hasta
temperaturas de alrededor de 1600 °C
• Cordón de vidrio, el cual pasa con una temperatura de
unos 1100 °C a una cámara llamada cámara de flotado
• Cámara de flotado, se dala característica plana y espesor
adecuado, aquí el vidrio fundido se hace flotar sobre una
cama de zinc fundida
• Cámara de recocido, el material que proviene de la cámara
de flotado se enfría a temperaturas entre 200-600°C, en el
proceso se logra un material libre de distorsiones y fisuras

20. PROCESO DE PRODUCCIÓN

21. BALDOSAS
• El proceso de fabricación de baldosas
cerámicas se desarrolla en una serie
de etapas sucesivas, que pueden
resumirse del modo siguiente:
• Preparación de las materias
primas.
• Conformación y secado en crudo de
la pieza
• Cocción o cocciones, con o sin
esmaltado
• Tratamientos adicionales
• Clasificación y embalaje

22. PROCESO DE PRODUCCIÓN

23. PINTURAS
• Elemento que sirve para cubrir una superficie dándoles color
• Componentes:
• Pigmentos: elementos responsables primordiales del color, tono
y brillo de la pintura
• Aglutinante: elemento que debe mantener unidos a los
pigmentos formando una película homogénea y resistente a
través de un proceso de secado
• Vehículo: permite el traslado de la pintura desde su envase
hasta la superficie donde se va a extender
• Aditivos: productos químicos que se agregan para cumplir
funciones especificas
• Clasificación:
• Pintura al agua. el agua es su vehículo y su disolvente
• Pinturas al aceite: el disolvente será aguarrás
• Pinturas esmalte: mezclas de aceite con resinas
• Pinturas sintéticas: aglutinante resina polímero
• Pinturas emulsión:
• Pinturas especiales: pinturas con propiedades especiales

24. PROCESO DE PRODUCCIÓN

25. METALES
• Tratamiento preliminar
• Es el proceso al cual es sometido el uranio natural para obtener el
isótopo 235U concido como uranio enriquecido. El contenido porcentual
de 235U en el uranio natural ha sido incrementado a través de un
proceso de separación de isótopos. El uranio natural se compone
principalmente del isótopo 238U, con una proporción en peso de
alrededor del 0,7 % de 235U, el único isótopo en cantidad apreciable
existente en la naturaleza que es fisionable mediante neutrones
térmicos.
Reducción
• Las reacciones de reducción-oxidación o reacciones redox son las
reacciones de transferencia de electrones. Esta transferencia se produce
entre un conjunto de elementos químicos, uno oxidante y uno reductor
una forma reducida y una forma oxidada respectivamente.
Refinación
• Refinación o refino es el proceso de purificación de una sustancia
química obtenida muchas veces a partir de un recurso natural. Por
ejemplo, el petróleo arderá generalmente en su estado natural, pero no
puede ser utilizado directamente en los motores de combustión, debido a

26. METALES FERROSOS
• Hierro: la obtención del hierro de bajo grado
o hierro sucio, esto se logra en un alto horno,
el mineral de hierro puede ser: hematita
(Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita
(Fe2O3 + nH2O)
• Acero: de la depuración de la cantidad de
carbono contenida en el hierro de bajo grado,
esto se logra con una nueva fundición, el
acero obtenido de las etapas de refinamiento
guarda aún algunas impurezas, sin embargo
ya se le puede emplear en la construcción
gracias a su resistencia a la corrosión, su
ductilidad y su facilidad para darle forma

27. METALES NO FERROSOS
• Aluminio: metal que se extrae de la bauxita por medio de un
proceso industrial que involucra el tratamiento de este mineral
con soluciones de soda para obtener la alúmina, la alúmina a
su vez es sometida a un proceso de fundido junto con la criolita
y el fluoruro de aluminio y posteriormente se somete a un flujo
eléctrico al través de bloques de carbón para separar de la
alúmina él oxigeno y el aluminio
• Cobre: se usa en forma de tubería y de cableado eléctrico,
constituyendo una buena parte del costo de las instalaciones.
Este material se obtiene de algunos de los siguientes minerales:
calcopirita, cuprita y malaquita. El proceso de obtención del
cobre es complicado, principalmente porque el material base
debe triturarse y molerse hasta formar una pulpa que después
se debe someter a diversos procesos de purificación, éstos
procesos involucran la flotación con la cual se separa el
material pesado que se asienta del ligero que contiene el cobre,
después se funde junto con sílice y piedra caliza, el material
fundido se separa en dos capas, la de arriba se llama nata de
cobre con escoria en la parte superior y la de abajo es sulfuro de

28. PROCESO DE PRODUCCIÓN