1. ESTRUCTURA
1. Razón social de la empresa.
2. Razón y/o nombre comercial de la empresa.
3. Ubicación comercial.
4. Visión de la empresa.
5. Misión de la empresa.
6. Objetivos generales y/o específicos de la empresa.
7. Valores empresariales.
8. Estructura orgánica.
9. Descripción de las funciones.
10. Demanda.
11. Descripción de la empresa.
11.1.-actividad principal que realiza.
11.2.-descripcion de los productos y/o servicios que ofrece.
11.3.- identificación de sus fortalezas y/o debilidades.
12. Descripción del entorno.
12.1.-breve descripción de sus principales competidores.
12.2.-identificacion de sus amenazas y/o oportunidades.
13. Proceso de producción del producto y/o servicios.
14. Indicadores de la racionalización en la empresa.
15. Estrategia y plan operativo de marketing.
16. Presupuesto operacional.
17. Conclusiones.
18. Anexos.

2. DESARROLLO
1. AGRO SAN MARTIN S.A.C
2. AGRO SAN MARTIN S.A.C
3. Kilómetro 77 carretera Fernando Belaunde Terry
4. Misión: AGRO SAN MARTIN S.A.C es una organización dedicada a la
producción y comercialización de arroz, productos a base de arroz,
derivados y subproductos, mediante la aplicación de una adecuada
tecnología. Nuestra misión es ser una empresa líder en el sector
arrocero de Perú, ofreciendo productos y servicios que garanticen al
cliente una satisfacción integral, con altos niveles de calidad y
rentabilidad que le permitan posicionarse y mantenerse en los mercados
nacionales e internacionales. Ser una organización competitiva y
productiva, adaptándose a los cambios que exigen los mercados del
nuevo milenio, contribuyendo al desarrollo y crecimiento socioeconómico
del país.
5. Visión: AGRO SAN MARTIN S.A.C en el año 2015 será una empresa
líder en cultura corporativa calidad, servicio al cliente, cubrimiento,
innovación, tecnología e investigaciones.
6. OBJETIVO GENERAL: Lograr el liderazgo en cuanto a participación de
Mercado llevando productos diferenciados de mayor margen a un
mercado cada vez más segmentado y así fortalecimiento y crecimiento
de nuestra economía, región y país.
– OBJETIVOS ESPECIFICO:
 Crear marcas.
 Diversificación de los productos innovadores.
 Elaborar inteligencia de mercados.
 Capacitar al equipo humano.
 Obtener certificado de calidad.
 Invertir en publicidad.
 Generación de empleo.
 Desarrollar el plan exportador de la organización.
7. VALORES EMPRESARIALES:
- Honestidad.- Actuar y promover su práctica en todos los actos.
- Lealtad.- Priorizar la fidelización con los colaboradores y clientes.
- Responsabilidad.- Asumir todos los compromisos.

3. - Calidad.- Promover eficiencia y eficacia en todos los actos para
beneficio de nuestros clientes y colaboradores.
Trabajo en equipo.- Capitalizar las ideas y esfuerzos de todos los
miembros de la organización para el logro de los objetivos.
- Flexibilidad.- Adaptarse a los cambios en el entorno asumiendo
riesgos y aprovechando oportunidades
- Disciplina: Para cumplir con nuestros procesos, lograr nuestras
metas y servirte mejor.
8. ESTRUCTURA ORGANICA
GERENTE ASESOR LEGAL GENERAL SECRETARIA GENERAL
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
RR-HH
|
JUNTA GENERAL
DE ACCIONISTAS
DEPARTAMENTO
DE PRODUCCIÓN
CONTABILIDAD
MARKETING
RESPONSABLE DE PLANTA.
OPERADORES DE
LAS MAQUINAS
CONTROL DE CALIDAD
9. DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES.
COORDINADOR DE
CAMPO
LOS CAPORALES
TRABAJADORES DE
CAMPO
– JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS: a Junta General, formada por
accionistas de la compañía legalmente convocados y reunidos, es la
máxima autoridad y órgano supremo de la misma. Las decisiones
tomadas por la Junta General de accionistas en conformidad con la ley y
el estatuto, obligan a todos los socios, incluso a los ausentes y
disidentes.

4. - Gerente general: Responsable de:
 Designar todas las posiciones gerenciales.
 Planear y desarrollar metas a corto y
largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proyecciones
de dichas metas para la aprobación de los gerentes corporativos.
 Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los
registros y sus análisis se están ejecutando correctamente.
 Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes
corporativos y proveedores para mantener el buen
funcionamiento de la empresa.
- Gerencia Administrativa:
1. Participar en la elaboración de los planes estratégicos establecidos
por la Dirección General.
2. Ejecutar y controlar la asignación de los recursos planificados y
presupuestados para la institución.
3. Supervisar el cumplimiento de los proyectos según lo planificado con
la Dirección Ejecutiva.
4. Establecer las políticas y normas administrativas que conduzcan al
fortalecimiento de los procesos.
5. Trazar pautas para que los departamentos y divisiones desarrollen
sus actividades conforme a los objetivos estratégicos.
6. Velar por la correcta distribución en la adquisición de materiales,
Equipos, alquileres, servicios, entre otros.
7. Proveer un ambiente de trabajo que conduzca a la excelencia en las
actividades que realiza la Gerencia.
8. Fomentar una política de calidad que promueva la transparencia de
los procesos.
9. Realizar tareas complementarias asignadas por la Dirección Ejecutiva.
Departamento de producción : supervisa las líneas de producción
durante todo el proceso, realiza la atención a los proveedores, además
de estar a cargo del correcto funcionamiento y de que se cumpla el plan
de trabajo establecido, revisa el desempeño del personal así como el de
la maquinaria y equipo de trabajo.
Analiza todos los fallos o imprevistos durante la producción y los
soluciona, supervisa los componentes, transferencias de sitio de
manufactura, rechazos de cliente y retornos de garantía, se asegura de

5. seguir los proyectos de mejora continua y calidad, revisa el plan de
actividades y sugiere ajustes a este de ser necesario.
El JEFE DE PLANTA debe ser el responsable de la totalidad de las
operaciones de la planta. Él tiene la autoridad final y última decisión sobre
donde:
o Almacenar
o El despacho
o La limpieza
o El secado
o Embazado, etc.
-Coordinador de campo:
10. DEMANDA: Limitada a nivel nacional por la producción de alimentos de
primera necesidad.
11. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
11.1 ACTIVIDAD PRINCIPAL: Cultivo, traslado, procesamiento y
comercialización del arroz en sus diversas presentaciones.
11.2 DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE
OFRECE
- Transporte del arroz en cascara desde el punto en el que se
encuentra hasta la empresa.
- Procesamiento o pilado de arroz.
- Arroz pilado (Arroz blanco) en sus diversas presentaciones 50kg,
25kg, 5kg y 1kg.
11.3 IDENTIFICACIÓN DE SUS FORTALEZAS Y/O DEBILIDADES
FORTALEZAS:
DEBILIDADES:
- El grupo humano con la que
cuenta la empresa identificada
con los objetivos.
- Adelanto de la tecnología en la
empresa.
- Calidad en las líneas de
productos.
- La sociedad que muchas
beses corrompen a los
trabajadores llevándolos
por el mal camino.
- Camidalidades de la
naturaleza como el friaje,
plagas, sequias entre otros.

6. 12. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO.
12.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE SUS PRINCIPALES
COMPETIDORES: Simplemente no tienen competidores ya que la
empresa encierra todo el círculo contando así con lo siguiente:
- Maquinarias
- Tierras de cultivo
- Procesamiento
- Comercialización
- Buenos trabajadores
No le preocupa los competidores sino día a día desarrollarse y crecer
como empresa.
12.2. IDENTIFICACION DE SUS AMENAZAS Y/O OPORTUNIDADES.
AMENAZA: DEBILIDADES
- Mercado internacional
del arroz en Asia.
- La caída de los precios a
nivel internacional que
influye en el mercado
interno.
-No existe plan ni programas de
manejo Ambiental.
-No hay manejo adecuado de
residuos sólidos.
- No existe plan de salud
ocupacional.

7. 13. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO Y/O SERVICIOS.
CULTIVO DEL ARROZ
Preparación del suelo
Esta etapa incluye el anegado del terreno, el
fangueo para enterrar los tallos y restos de la
cosecha, el secado del suelo, otras labores de
preparación del terreno, y el abonado e inundación
previos a la siembra.
El fangueo es una tarea realizada con un tractor
dotado de ruedas de reja especiales para enterrar
los rastrojos en el terreno inundado.
Una vez la tierra está seca hay que deshacer los te-rrones,
reconstruir márgenes, cavallones y regueras,
nivelar y proceder al abonado de fondo. Para
acabar, se deja el terreno preparado para la
siembra, dando antes paso al agua.
Los riesgos y medidas correctoras destacables en esta etapa son:
Riesgo de resbalón en el acceso al lugar de
conducción debido a la presencia de barro u otras
sustancias en los escalones y el calzado:
– Retirar a menudo la suciedad adherida al
equipo y a la suela del calzado.
Riesgo de atrapamiento y golpes con las partes
móviles de los equipos y mientras se efectúa el
acoplamiento de los mismos al tractor:
– Mantener las protecciones de las transmisiones
y de las partes móviles en general.
– Estabilizar los equipos a acoplar.
– Evitar la presencia innecesaria de personas
durante las maniobras.
– Desconectar la toma de fuerza de los equipos
acoplados antes de intervenir.
– Utilizar calzado de seguridad.
Riesgo de sobreesfuerzo al acoplar los equipos o
cambiar las ruedas:
– Siempre que sea posible, ayudarse con dispositi-vos
auxiliares, como un elevador hidráulico.
– Evitar manipular solo cargas de peso superior a
40 kilogramos.

8. Riesgo de vuelco por desplazamiento del centro de
gravedad del conjunto tractor y equipo acoplado:
– Disponer de contrapesos adecuados para el equi-po
acoplado.
– Regular la altura del equipo acoplado.
– No elevar el equipo acoplado en los traslados.
Riesgo de contacto con abonos y estiércol:
– Utilizar equipos de protección individual para cubrir
los ojos y la piel.
Riesgo de intoxicación por inhalación de gases pro-cedentes
de la descomposición de purines en luga-res
poco ventilados:
– Ventilar convenientemente antes de realizar cual-quier
operación.
– Cargar el equipo desde puntos de llenado ubicados en el exterior del recinto.
Siembra y manejo del cultivo
Con el terreno inundado, y por tierra o aire, se esparce
la semilla por las parcelas. Asimismo, se efectúan tra-tamientos
químicos para el control de las malas hier-bas
y los hongos, y un nuevo abonado.
Los riesgos y medidas correctoras destacables en esta
etapa son:
Riesgo de resbalón en el acceso al lugar de conduc-ción
debido a la presencia de barro u otras sustancias
en los escalones y el calzado:
– Retirar a menudo la suciedad adherida al equipo y
a la suela del calzado.
Riesgo de atrapamiento y golpes con las partes mó-viles
de los equipos y mientras se efectúa el acoplamiento de los equipos al
tractor:
– Mantener las protecciones de las transmisiones y de las partes móviles en
general.
– Estabilizar los equipos a acoplar.
– Evitar la presencia innecesaria de personas durante las maniobras.
– Desconectar la toma de fuerza de los equipos acoplados antes de intervenir
en ellos.
– Utilizar calzado de seguridad.
 Riesgo de choques con árboles y de contacto con líneas eléctricas
aéreas de los helicópteros y avionetas que intervienen:
– Respetar en todo momento las distancias de seguridad (variables según el
voltaje de la línea y el aislamiento de los conductores: en alta tensión, 5
metros como mínimo. Tener en cuenta las hélices y los rotores).

9. – No apurar las maniobras ante obstáculos durante el vuelo.
– En caso de que haya interferencias u obstáculos verticales y poco espacio
aéreo para maniobrar hay que optar por utilizar equipos de tierra remol-cados
por un tractor.
 Riesgo de sobreesfuerzos al manipular sacos de semilla mojada:
– Utilizar medios mecánicos para el izado hasta la sembradora, o
– Manipular los sacos entre dos personas.
 Riesgo de exposición a sustancias químicas tanto en tratamientos
aéreos (señaleros) como por tierra (tractoristas):
– Utilizar protecciones personales para las vías respiratorias, la piel y los ojos.
Recolección
Cuando el grano está maduro se debe segar y, ya
en el campo, se inicia el proceso de limpieza y
secado, o sea, el acondicionamiento del grano,
que finalizará con el procesado industrial. Hoy en
día la recolección se efectúa con equipos
mecánicos dotados de sistemas de protección y
de mejoras que ayudan a que el conductor del
equipo trabaje con mayor comodidad y seguridad.
Los riesgos y medidas correctoras destacables en
esta etapa son:
 Riesgo de atrapamiento con las partes
móviles del equipo (picadora, molinillo,
sistemas de transmisión):
– Mantener las protecciones del equipo bien
colocadas.
– Bajar del lugar de conducción sólo cuando la
máquina haya quedado desembragada,
frenada y con los mecanismos móviles
desconectados.
 Riesgo de caídas a diferente nivel durante
las operaciones de limpieza y
mantenimiento del equipo:
– Utilizar los escalones y los asideros.
– No saltar.
 Riesgo de contacto con líneas eléctricas
aéreas en operaciones de descarga o
trasvase del grano a través de tornillos sin fin:
– Comprobar que en las proximidades del emplazamiento elegido no hay líneas
eléctricas.
Etapas de crecimiento y desarrollo

10. Etapa 1
Germinación a Emergencia.
• El proceso de germinación comienza con la absorción de agua e intercambio
gaseoso.
• Después de la pre germinación de la semilla, la radícula y plúmula sobresalen
a través de la cascara (palea y lema).
• Antes del segundo o tercer día después de la siembra, la primera hoja sale a
través del coleóptilo.
• El final de etapa 0 muestra la hoja primaria todavía rizada y la radícula
alargada.
Etapa 2
Plántula.
• Desde la emergencia hasta inmediatamente antes de aparecer el primer
macollo (5a hoja). Entre 14 – 20 días.
• En esta etapa la plántula consta de un tallo y cinco hojas.
• Hasta 3a hoja la planta vive de las reservas del endosperma.
• La radícula y raíces seminales desaparecen y se forman raíces secundarias
adventicias que serán permanentes.
Etapa 3
Amacollamiento.
• Desde la aparición del primer macollo hasta cuando la planta alcanza el
número máximo de ellos. Entre 25 – 55 días de duración.
• Los macollos emergen de las yemas auxiliares que se encuentran en los
nudos.
• Difícil distinguir del tallo principal.
• Crecimiento muy activo.
• Hasta elongación entrenudos acumula almidón en las vainas de las hojas.
Etapa 5
Elongación del tallo.
• Desde que el 4to entrenudo del tallo principal comienza a hacerse notable en
longitud, hasta cuando está totalmente elongado.
• Durante esta etapa la planta de arroz puede continuar generando macollos.
• En variedades de ciclo corto las etapas de máxima Macollamiento, elongación
del tallo e iniciación de la panícula ocurren casi simultáneamente.

11. • La elongación del tallo es menor en variedades de ciclo corto.
Etapa 6
Desarrollo a emergencia de la panícula (Embuche)
• Ocurre entre 12-16 días luego de la diferenciación.
• Sensibilidad a bajas temperaturas.
• Durante el embuche, es notable envejecimiento y muerte de las hojas
basales.
• La exersión o salida parcial o total de la panícula, a través de la vaina de la
hoja, marca el final de esta etapa.
Etapa 7
Floración.
• Esta etapa marca el término de la fase reproductiva y el inicio de la fase de
maduración.
• La floración inicia con la apertura de las espiguillas, es seguida por la antesis
o salida de las anteras, dehiscencia o apertura de las anteras, caída del polen
que al depositarse en el estigma y llegar al ovario lo fertiliza.
• Tiene una duración de 3-5 días luego de emergencia de la panícula.
• Generalmente la floración se lleva a cabo durante la mañana.
Etapa 8
Grano Lechoso.
• El grano empieza a llenarse con un líquido blanco y de consistencia lechosa
• Puede apreciarse al presionarlo con los dedos
• Esta etapa tiene una duración aproximada de 10 días.
• En este momento la panícula presenta color verde y empieza a curvarse.
• Las hojas basales continúan secándose y la hoja bandera y las dos
inmediatamente inferiores son verdes.
Etapa 9
Grano Pastoso.
• Durante esta etapa que tiene una duración de 10 días, la porción lechosa del
grano se transforma primero en una masa suave, que posteriormente se torna
más dura.
• Los granos de la panícula empiezan a cambiar de color verde a amarillo.
• El cultivo empieza a tornarse amarillento debido a la senescencia de tallos y
hojas inferiores.

12. • En esta etapa, las dos últimas hojas empiezan a secarse en sus ápices.
Etapa 10
Grano duro o Madurez dura.
• En esta etapa finaliza el ciclo de vida de la planta de arroz.
• 35-40 días luego de la polinización se alcanza la madurez.
• La panícula madura de arriba hacia abajo (tiene granos duros, pastosos y
lechosos).
• Cada grano ha llegado a la madurez, lo que se nota por el color amarillo,
completamente desarrollado y duro.
• El Contenido de agua es menor al 20%.
• En este momento las hojas superiores se secan rápidamente, sin embargo en
algunas variedades permanecen verdes.
Equipos de protección individual recomendados para la manipulación de
fitosanitarios y abonos.
Las prendas de ropa y equipos de protección recomendados son:
 Para productos fitosanitarios, en
función de la toxicidad según lo
que indique la etiqueta y/o la ficha
de seguridad:
– Utilizar cabinas con filtros de
retención mixta de polvos y vapores
adecuados a la toxicidad de los
productos a aplicar, o
– Utilizar casco integral con
dispositivos filtrantes adecuados a la
toxicidad de los productos a aplicar.
– Utilizar máscaras con filtros
adecuados a la toxicidad del producto
a aplicar. Proteger la vista si la
máscara no cubre los ojos.
– Guantes impermeables resistentes
a productos químicos.
 Para abonos:
– Utilizar mascarillas con filtros de
retención de polvo. Proteger la vista si
la máscara no cubre los ojos.
– Guantes impermeables resistentes
a productos químicos.
– Botas impermeables.
– Mono, ya sea de material
impermeable de un solo uso o bien de
tejido, complementado con un
delantal impermeable.

13. – Botas impermeables.
– Mono de trabajo, ya sea de material
impermeable de un solo uso o bien de
tejido, complementado con un
delantal impermeable.
TRANSFORMACIÓN
Recepción de materia prima
La recepción del grano se hace a granel, en este
momento el grano se denomina arroz paddy verde.
Prelimpieza
Remoción del material extraño como animales,
paja, polvo, piedras, metal, vidrio y otros granos
diferentes al arroz. Este proceso se realiza
utilizando la diferencia de forma existente entre el
grano de arroz y el material extraño, mediante un
movimiento de zarandeo. Se requieren hasta tres
procesos de limpieza para eliminar las impurezas.
Secado Artificial
Este tipo de secado se da por contacto con aire
caliente procedente de un horno que funciona a
base de combustión de pajilla, desecho que es
obtenido de la molienda en la etapa del
descascarado.
Inicialmente el grano es cargado en una tolva en un
tonelaje no menor a 30 toneladas y no mayor de
34, pasando por una etapa de prelimpia o limpieza
de impurezas que son grandes como trozos de
tierra o piedras, medianos como paja grande y
pequeñas como semillas objetables, polvo y otros.
Descascarado
El arroz cáscara es descascarado y se obtiene arroz integral y cascarilla o pajilla
que va al secado industrial. En esta etapa del proceso industrial se sigue las
siguientes etapas:

14. Separación gravimétrica:
Aquí el flujo de grano descascarado es
separado en grano sin descascarar, que pasa
de nuevo a las descascarado, y el integral
pasa al pulido.
Pulido:
El arroz se somete a procesos de fricción, aire
o agua en el que se elimina la capa superior y
se obtiene el arroz blanco o pulido.
Clasificación:
Se utilizan equipos como zarandas tipo mesa,
zarandas rotativas, y cilindros clasificadores
de arroz. Con el objetivo de separar las
fracciones de grano ya sea arrocillo
Selección por color:
El flujo de masa blanca es cargada a la
selectora por color para retirarle los defectos
como grano tizoso y manchado. Dejando al
grano clasificado seleccionado según el
grado de calidad que se le debe dar.
Empaquetado
El producto final es empaquetado bajo
condiciones adecuadas, limpias y seguras
para su posterior distribución y
comercialización.

15. TRANSPORTE A MERCADOS Y COMERCIALIZACION
- Puntos de venta en Lima
14. INDICADORES DE LA RACIONALIZACIÓN EN LA EMPRESA.
Si no hay más demanda de producto de primera necesidad dejaría de
sembrar y por ende aria reducción del personal menos inversión en las
maquinarias y tecnologías.
PROPUESTA
15. ESTRATEGIA Y PLAN OPERATIVO DE MARKETING.
En este rubro se tiene que identificar la necesidad del trabajador.
Como encierra el círculo se sabe lo que desea consumir la sociedad ya
que el arroz es un producto de primera necesidad.
Te permite el posicionamiento de productos en el mercado.
Al tener un producto definido qué cosas se debe hacer para mejorar el
producto
PROPUESTAS
Verificar la presentación del producto que sea algo llamativo a los ojos
del cliente.
16. PRESUPUESTO OPERACIONAL.
1ERO: Dividimos las áreas de cultivo en sub parcelas
Una parcela costa de 30 a 40 hectáreas de acuerdo al tamaño de la
parcela se tiene un jefe de campo quien presentara cuantos necesitara
para agroquímicos y cuantos trabajadores necesita para el cultivo estos
son eventuales y por etapas:
- Una hectárea (1000 metros cuadrados) S/500 a S/600 preparación
de suelos.
- Saca de semilla y trasplante 26 a 28 tareas cada tarea de S/22 a
S/24.
- 3 Abonamientos entre S/270 a S/290
- 3 Fumigaciones entre S/ 190 a S/200

16. - Deshierbo S/25
- Cosecha S/450
- Caporal o coordinador de campo S/220
17. CONCLUCIONES:
En nuestro país el consumo tradicional del arroz blanco hace pensar en
la resistencia que ejercerá el consumidor hacia la aceptación de un arroz
diferente.
Esta actividad es una de la más importante en nuestra región