TIPOS DE TORNILLOS Y CLASIFICACION

1. TIPOS DE TORNILLOS
Y SU
CLASIFICACION
República Bolivariana De Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P “Santiago Mariño”
Cátedra: Dibujo de Maquinas
REALIZADO POR:
Delgado Anaira (45)
C.I:21.228.127

2. TORNILLOS
Son elementos roscados cuya función mecánica es la unión de
dos o más piezas entre sí. Esta unión, normalmente fija y
desmontable, puede tener lugar por:
1. Apriete: Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la
presión que garantiza la unión entre las piezas.
2. Presión: Cuando el tornillo, por medio del extremo de su
vástago, presiona contra una pieza y produce su inmovilización.
3. Guía: Cuando el tornillo, por medio del extremo de su
vástago, asegura una posición determinada entre las piezas.
Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza,
vástago y extremo. Cabeza: Es la parte del tornillo que se utiliza para su
manipulación, bien manual o con ayuda de una
herramienta (destornillador, llave plana, llave de pipa, llave
allen, llave inglesa, etc.). Puede adoptar diferentes formas
(prismática, cilíndrica, tronco-cónica, etc.), cada una de
ellas para unas aplicaciones determinada.
Vástago o caña: Es de forma cilíndrica, estando roscado
por el exterior en toda su longitud o en parte, para poder
atornillar en la correspondiente rosca hembra (tuerca).
Extremo o punta: Es el extremo libre del vástago. Este
extremo, ofrecería un borde cortante al inicio del filete de
la rosca; además, sería muy susceptible de dañarse al
recibir un golpe o al iniciar su penetración en la rosca de la
tuerca, penetración que resultaría difícil de realizar.

3. TERMINOLOGIA DE ROSCA
Los términos que se describen en esta sección son los mas utilizados en la representación de
roscas en dibujo técnico.
d: Diámetro nominal o mayor básico: es el parámetro que se utiliza para designar todos los tipos
de rosca, fundamentalmente para el dimensionado en los planos.
Dm: diámetro medio: diámetro entre el diámetro nominal y el mayor
Di: diametro menor: distancia entre dos puntos opuestos situados en el fondo

4. SELECCIÓN DEL TIPO DE ROSCA
Para la selección del tipo de rosca deben tomarse en cuenta los
siguientes aspectos:
a) La concentración de carga y por ende los esfuerzos es menor en la
rosca de paso basto que en la rosca de paso fino.
b) b) La rosca de paso basto posee mayor resistencia y puede
aplicársele un par torsor mayor, asegurando con ello un ensamblaje
más resistente y económico. .
c) El acoplamiento es mejor en la rosca de paso basto, porque sus filetes
son mas profundos y poseen mayor superficie de contacto que en el
caso de la rosca de paso fino.
d) La rosca de paso basto es menos delicada y por consiguiente un
elemento fabricado con dicha rosca requiere un menor cuidado en su
manejo.

5. NORMAS DE ROSCAS DE TORNILLOS
Las normas de calidad que regulan la fabricación de tornillería
establecen los requerimientos a los cuales deben sujetarse los
procesos de fabricación para lograr productos estándar que sean
aceptados en cualquier parte del mundo. Esto significa producir
tornillos bajo estándares de calidad mundialmente reconocidos, de
tal manera que sus dimensiones, acabados y propiedades
mecánicas cumplan los parámetros establecidos.
Entre los organismos internacionales más reconocidos que
normalizan la fabricación de tornillos están:
– ASME: Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos.
– ASTM: Asociación Americana de Pruebas y Materiales.
– SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices.
– ANSI: Estandarización Nacional Norteamericana.
– ISO: Organización Internacional para la Estandarización y
Normalización
– DIN: Instituto Alemán de Estandarización.

6. TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos Ordinarios
Se designan por la sigla M, aunque también pueden aparecer representados por la sigla T,
seguidos por el diámetro d de la caña, la longitud l del vástago, y por último van seguidos de un
número que especifica la calidad del acero.
Tornillos Calibrados
Se designan por la sigla TC, aunque también pueden aparecer representados como en el caso
anterior por la sigla M (métrica), seguidos, al igual que los ordinarios por el diámetro d de la caña, la
longitud l del vástago, y por último, seguidos de la numeración que especifica la calidad del acero
empleado en la fabricación del tornillo.
 Tornillos de Alta Resistencia
Los tornillos de alta resistencia, o también llamados pretensados, se designan por la sigla TR, o
alternativamente también por la sigla M (métrica), seguidos, al igual que los otros tipos de tornillos,
por el diámetro d de la caña y la longitud l del vástago, seguidos del número que especifica la
calidad del acero empleado en la fabricación del tornillo.

7. METODOS DE UNION
Los métodos de unión pueden ser permanentes, como la unión mediante remaches,
soldadura y pegantes, o semipermanentes o desmontables, como los tornillos de unión
(tornillos, prisioneros o tornillos de fijación, pernos y espárragos), chavetas y
pasadores.
Los métodos de unión permanentes
son aquellos en los que las piezas quedan unidas de una forma “permanente” o difícil de
desmontar; por ejemplo, para desunir dos piezas remachadas, es necesario destruir los
remaches.
Los métodos de unión semipermanentes
El elemento que une puede montarse y desmontarse fácil y repetidamente, sin necesidad
de destruirlo. Los tornillos y pernos de unión son métodos semipermanentes, y en esto
radica su gran ventaja. Estrictamente hablando, la diferencia entre tornillo y perno es que el
primero se introduce en una pieza roscada, mientras que el segundo va acompañado de
una tuerca. En la práctica se suele utilizar, tal vez, el término tornillo para ambos casos.

8. PASADORES Y ARANDELAS
(DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD)
Un pasador es un elemento de fijación mecánica desmontable, de forma cilíndrica o
cónica, cuyos extremos pueden variar en función de la aplicación. Se emplea para la
fijación de varias piezas a través de un orificio común, impidiendo el movimiento relativo
entre ellas.
Una arandela es un disco delgado de plomo o cuero engrasado con un agujero, por
lo común, en el centro, utilizado para sentar tuercas y cabezas de tornillos.
Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden
estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo
de seguro. También existen arandelas de estrella, con dientes internos y externos.

9. MATERIALES SEGÚN CATÁLOGOS DE FABRICANTE PARA
ELEMENTOS ROSCADOS

10. REPRESENTACION DE ROSCAS SEGÚN DIN E ISO
DIN ISO