2. El tornillo
El tornillo es un elemento cilíndrico,
generalmente compuesto de metal y posee una
cabeza. Este objeto es utilizado para fijar de
forma temporal a dos o más piezas entre si.
Partes de un tornillo
3.
4. Clasificación de los tornillos
Los tornillos los definen las siguientes características:
5. Normas de roscas de tornillos
Rocas fundamentales:
Sistema métrico
BS 3643: ISO Roscas métricas
BS 4827: ISO Roscas miniatura o finas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgada
Sistema ingles
BS84: Roscas Whitworth
BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)
DIN 477
Rosca Npt (Conica Nacional Americana):
BS 949-79
ANSI B1.20.3 1976
Rosca UNC (unificada normal)
ANSI-ASME B1. 1 1989
Rosca UNF (unificada paso fino)
ANSI-ASME B1. 1 1989
6. Normas de roscas de tornillos
Rosca externa: En el exterior de un miembro, como en un eje.
Rosca interna: En el interior de un miembro, como en un agujero
Diámetro exterior: Diámetro máximo de la rosca.
Diámetro interior: Diámetro mínimo de la rosca.
Diámetro medio: Diámetro imaginario donde el ancho del
vano coincide con el ancho del filete.
Paso: Distancia axial entre dos filetes contiguos
Ángulo de hélice: Ángulo formado por la tangente al
filete con la dirección perpendicular al eje.
Cresta: Superficie superior que une los dos
lados de una rosca.
Raíz: Superficie inferior que une a los lados de dos
roscas adyacentes.
Lado: Superficie de la rosca que conecta la cresta con la raíz.
Eje del tornillo: Línea central longitudinal a través del tomillo.
Profundidad de la rosca: Distancia entre la cresta y la raíz de la rosca medida en forma
perpendicular al eje.
Forma de la rosca: Sección transversal de la rosca cortada por un plano que contiene al eje.
Serie de roscas : Número estándar de roscas por pulgada para varios diámetros.
9. Representación de roscas según DIN
Rosca WHITWORTH
Se usa frecuentemente en instalaciones hidráulicas, conducciones y fontanería. La
rosca whitworth se designa anteponiendo la letra W al diámetro nominal en
pulgadas. Este tipo de rosca es muy utilizada en recipientes a presión, tubos y
empalmes.
Se emplean dos variedades:
Rosca cilíndrica interior y exterior:
Se usan para tubos roscados y
accesorios con uniones roscadas
sin estar juntas entre los elementos
roscados.
Rosca cilíndrica interior y rosca
cónica exterior: estas se usan en
válvulas de recipientes a presión,
donde es necesario garantizar
estanqueidad de la unión roscada.
Designación de las roscas
La designación de las roscas necesita:
La abreviatura del tipo de rosca(p. ej. M, Tr.)
El diámetro nominal(p. ej. , 20, 5, etc.)
Además si es necesario:
El paso de hélice, en milímetros.
La división, en milímetros.
12. Representación de roscas según ISO
La Organización Internacional para la
Normalización (ISO, por sus siglas en ingles),
en la cual hemos de basarnos para
representar los conjuntos de roscas.
Rosca Métrica ISO
Se usa fundamentalmente en tornillería y para
aplicaciones en general de uso común. No se usa
con roscas de varios hilos. Las rocas métricas ISO
de paso normal se designan anteponiendo la letra
M al diámetro nominal en milímetros.
Por ejemplo, M 30 corresponderá a una rosca de
diámetro nominal 30 y un paso de 3,5 mm. Las
roscas finas se designan anteponiendo la letra M
al diámetro nominal, al signo ‘’x’’ y al paso en
milímetros. Por ejemplo, M 30 x 1,5
corresponderá a una rosca de diámetro nominal
30 y un paso de 1,5 mm, observemos la siguiente
imagen:
13. Representación de roscas según ISO
La designación completa para un tornillo en el sistema métrico ISO
además de la nomenclatura básica, comprende la identificación de las
clases de tolerancia. La designación de la clase de tolerancia separa la
nomenclatura básica con un guion e incluye el símbolo para la
tolerancia de diámetro del paso seguido inmediatamente por el
símbolo de tolerancia para el diámetro de la cresta.
Cada uno de dichos símbolos consisten en un numero que indica el
grado de tolerancia seguido por una letra que representa la posición
de toleración, cuando son idénticos los símbolos del diámetro del paso
y de la cresta se da una vez el símbolo.
14. Dispositivos de Seguridad
Los dispositivos de seguridad tienen por objeto inmovilizar los tornillos y
tuercas en el punto conveniente para
impedir su aflojamiento bajo la acción de vibraciones, golpes, cambios de
temperatura, etc.
Consecuencia del juego existente entre la rosca del tornillo y la rosca de
la tuerca, en caso de producirse
vibraciones, golpes o dilataciones, llega un momento en que deja de
haber contacto entre ambas roscas,
produciéndose el aflojamiento.
Existen diferentes sistemas para provocar la inmovilización de tornillos y
tuercas; aquí expondremos los más
comúnmente utilizados.
Estos dispositivos pueden actuar de varias formas: por deformación
elástica de alguna de sus partes, por
deformación permanente de éstas, o bien por interposición de un
obstáculo.
15. Dispositivos de seguridad (Arandelas)
Son piezas, generalmente de forma cilíndrica o prismática, dotadas con un taladro
central. Se utilizan como apoyo de la tuerca o de la cabeza del tornillo; a su vez,
cuando el material de la pieza es más blando que el de la tuerca, protegen la pieza
contra los deterioros causados por los sucesivos aprietes de aquella.
La designación de
una arandela incluye
los siguientes datos:
tipo de arandela
según su forma,
diámetro del taladro y
norma que la define.
17. Un pasador es una varilla metálica que sirve para inmovilizar una pieza respecto
a otra o para asegurar la posición relativa de dos piezas. En determinadas
ocasiones el pasador también puede ejercer la función de elemento guía o de
articulación.
Los pasadores mas normales son:
Los pasadores cónicos (DIN 1) permiten inmovilización de casquillos, tuercas,
empuñaduras, etc. sobre un eje.
Dispositivos de seguridad (Pasadores)
18. Los pasadores de
aletas tienen forma
de horquilla. Una vez
introducidos en su
alojamiento se doblan
los extremos
impidiendo su
desmontaje. Estos
pasadores se utilizan
principalmente como
inmovilizadores de
tuercas.
Dispositivos de seguridad (Pasadores)
19. Tipos y aplicaciones de tornillos
roscados y dispositivos
Existen diversos tipos:
De montaje: cuando la cabeza ejerce la presión que garantiza la unión.
De presión: cuando es empujada y presionada la pieza.
De fijación: cuando el tornillo se interpone entre dos elementos impidiendo el
movimiento entre ambos.
De guía: cuando permite movimiento entre dos piezas.