Normas de roscas de tornillos; Materiales según catálogos de fabricante para elementos roscados; Representación de roscas según DIN, ISO; Dispositivos de seguridad en los tornillos (pasadores y arandelas); Tipos y aplicaciones de tornillos roscados y dispositivos

1. GRISALES RANGEL DIEGO ANDRES
C.I 24195122
ESC: 46
DIBUJO DE MAQUINAS.
PROF. DOUGLAS GARCIA

2. El tornillo es un elemento cilindro con cabeza, generalmente son metálicos pero los
podemos encontrar en plástico. Su utilidad nos sirve para la fijación de diferentes
piezas con otras, se expresa con una rosca que al ejercerle una fuerza de torsión en
su cabeza con una llave o destornillador se logra introducir en el agujero roscado a
su medida.
Son diferentes variedades tipo tamaños que podemos encontrar en los tornillos los
podemos clasificar generalmente como:
 Tirafondos para madera
 Autorroscantes y Autoperforantes para madera o metal
 De rosca cilíndrica
 Varillas roscadas de 1m de longitud
“Mas adelante se explicara detalladamente los diferente tipos de tornillo”

3. PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ORGANISMO NORMALIZADOR
Internacional ISO
Organización Internacional de
Normalización.
España UNE
Instituto de Racionalización y
Normalización.
Alemania DIN Comité de Normas Alemán.
Rusia GOST
Organismo Nacional de Normalización
Soviético.
Francia NF Asociación Francesa de Normas.
Inglaterra BSI Instituto de normalización Ingles.
Italia UNI Ente Nacional Italiano de Unificación.
América USASI
Instituto de Normalización para los Estados
de América.
La fabricación de tornillería ejercen los diferentes requerimientos los cuales deben estar sujetos a los
procesos de fabricación para que el producto este estándar y puedan ser aceptados. Los tornillos
deben estar bajo estándares de calidad mundiales, de forma que sus dimensiones y acabados y
propiedades cumplan las lo establecido
Entre los organismos internacionales más reconocidos que normalizan la fabricación de tornillos
están:

5. Los elementos de unión roscados es de gran importancia ya que nos permiten
el fácil montaje y desmontaje de diferentes piezas, así logramos facilitar los
mantenimientos de las maquinas industriales.
PERNO ESPARRAGOS TORNILLO
La rosca es una ranura helicoidal sobre un cilindro. El agujero esta terrajado y
la barra esta roscada, el conjunto de rosca-cilindro se llama tornillo y el
conjunto rosca-agujero se le llama tuerca. son utilizados para la unión de
diferentes cuerpos, cada cuerpo o objeto que queramos unir mediante
tornillos y tuercas son de diferentes formas, ya que por ello existen
infinidades de tornillos y roscas.

6. Diámetro nominal : Es le diámetro exterior o
mayor de la rosca. Se utiliza comercialmente
para la identificación de los elementos de
tornillería.
Paso : Es la distancia axial entre puntos
correspondientes de dos filetes ( o hilos)
adyacentes de una rosca.
Hilos : Es la cantidad de filetes completos de la
rosca contenido en una pulgada. Su inverso es igual
al paso.
1. Rosca Unificada : Esta rosca es la usada
en el sistema Técnico Americano de
Unidades. En su forma estándar unificada,
el ángulo entre las roscas es de 60º y las
crestas de los hilos pueden ser aplanadas o
redondeadas. Dentro de ellas existen las
siguientes series : la de Paso Basto
denominada UNC, la de paso fino
Denominada UNF y la de paso extrafino
denominada UNEF.
2. Rosca Métrica : Esta rosca es la del
Sistema Internacional SI y posee una
rosca simétrica de 60º, un entalle
redondeado en la raíz de una rosca del
tipo externo y un diámetro menor mas
grande en las roscas externas e
internas. Este perfil se recomienda
cuando se requiere elevada resistencia
a la fatiga, existiendo en las series de
Paso Basto y Paso Fino.

7. Por la forma del filete o perfil de la rosca se clasifican en:
 rosca triangular (la más usada para la fijación)
 rosca cuadrada (sin normalizar) ¡
 rosca trapecial (trapecio isósceles, usadas para
transmisión de fuerza)
 rosca redonda (para roscas que tengan mucho
desgaste)
 rosca en diente de sierra (para transmitir grandes
esfuerzos)
Existen otras clasificaciones ya comentadas como son en función del número de hilos o
filetes (una entrada o de varias entradas), por su posición (exteriores o interiores) o por el
sentido de la rosca (a derechas o a izquierdas)

8. Las roscas se representan mediante símbolos, las rosca normalizada se presenta en el
dibujo cuando es visible en el mediante una línea de trazo que aparece como
consecuencia del roscado.
Por razones casi siempre se encuentra en DIN, en los dibujos antiguos y en obras de
enseñanza del dibujo, pero en los nuevos dibujos se debería implementar
fundamentalmente la representación ISO.
Nº DIN ISO
1
2
Nº DIN ISO
3
4
Línea de cierre de la rosca:
espesor de las líneas de eje
Diámetro: líneas de trazo
Línea de cierre de la
rosca=0.7mm= aristas del cuerpo
Diámetro del núcleo= 0.35 el
núcleo se representa de ¾ de
circunferencia=0.35mm
Rosca de tuerca
Los avellanados o alojamientos no se dibujan en la vista
superior
Agujero roscado=
Sección
Vista
(oculto)
Vista
(oculto)
Agujero roscado=
Sección
El perno se indica
seccionado en la
vista superior
El perno no se
dibuja en la
vista inferior
¾ de circunferencia
desplazados entre si
para diferenciación
Atornillamiento

9. Los objetivos que cumplen los dispositivos de seguridad es inmovilizar los tornillos y tuercas,
para así impedir que se aflojen bajo cualquier golpe, temperatura o en mayor de los casos las
vibraciones. Existen diferentes sistemas que provocan la inmovilización de los tornillos y
tuercas, expondremos los sistemas mas comunes que se utilizan para la inmovilización, pueden
actuar de varias formas por deformación elástica de alguna de sus partes, deformación
permanente de estas, interposición de un obstáculo.
CONTRATUERCA
Es la utilización de una segunda tuerca, mayormente de menor altura que la primera, la cual
permite que la primera tuerca no se afloje ya que se aplica una tensión mayor en el tornillo,
Se procede de la siguiente forma:
1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza.
2. Atornillar la contratuerca.
3. Bloquear la contratuerca contra la tuerca,
sujetando esta última con una llave. De esta forma
quedan las dos tuercas bloqueadas sobre la rosca
del tornillo.

10. ARANDELAS ELASTICAS
Estas arandelas cumplen con la
inmovilización de las uniones
atornilladas, con su elasticidad que
constituye su material. Hace una presión
entre los flancos de las roscas del tornillo
y la tuerca. Su eficiencia permite la
inmovilización de la pieza ya que
incrementa la incrustación del material
de la arandela a la tuerca y en la pieza.
ARANDELA CON SOLAPA
Es utilizada para la inmovilización de
tornillos y tuercas que muestra una
forma prismática al alterar permanente
el material que la constituye. La
arandela esta equipada de una o dos
solapas, al comprimir la tuerca una de
las solapas se dobla sobre la pieza. Así
logra inmovilizar la arandela, mientras
que la otra se ajusta a la otra cara de la
pieza y logra evitar el giro de ella.

11. Se usan para la unión no permanente de cualquier elemento o pieza de una
maquina, son de gran utilidad insustituibles en diferentes ocasiones y con
propiedades de diseño y construcción que permiten un acople perfecto. Lo mas
importante de los tornillos y tuerca es la rosca, se le llama hélice que esta formada
en un cilindro con un perfil determinado.
La figura siguiente representa un tornillo y su correspondiente tuerca
Tipos de tornillos
El tornillo se usa en forma genérica son muchas
variedades de materiales, tipos y tamaños que
existen. Y pueden clasificarse de la siguiente manera.
Tornillos tirafondos para madera
Autorroscantes y autoperforantes para chapas
metálicas y maderas duras
Tornillos tirafondos para paredes y muros de
edificios
Tornillos de roscas cilíndricas
Varillas roscadas de 1m de longitud

12. Tornillos tirafondos para madera.
Su tamaño y calidad esta regulado por la norma DIN-
97 y tienen una rosca que ocupa ¾ de longitud dela
espiga y existen en diversos materiales como acero
dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio. Su
punta tiene la función de abrir su camino a medida
que de inserta y así facilitad su autorroscado.
Normalmente se atornillan con
destornillador eléctrico o manual.
Autorroscantes y autoperforantes para
chapas metálicas y maderas duras.
Ambos tipos pueden abrir su camino, se
fabrican en diferentes variedades y
formas especiales y se seleccionan para
los diferentes trabajos.
Los autorroscantes tienen la mayor
parte de su caña cilíndrica y el extremo
en forma cónica. Pueden ser de cabeza
plana, oval, redondeada o chata. La rosca
es delgada, con su fondo plano, para que
la plancha se aloje en él
En los autoperforantes su punta es una
broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guías para instalarlos. Se
usan para metales más pesados: van
cortando una rosca por delante de la
pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y
calidad están regulados por normas DIN.
Tornillos tirafondos para paredes y muros de
edificios.
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos
que los clásicos de madera, que se llaman tirafondos
y se utilizan mucho para atornillar los soportes de
elementos pesados que vayan colgados en las paredes
de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos
de aire acondicionado, etc.
En estos casos se perfora la pared al diámetro del
tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a
continuación se atornilla el tornillo que rosca a
presión el taco de plástico y así queda sujeto
firmemente el soporte

13. Tornillos de roscas cilíndricas.
Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca
triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una
tuerca con arandela en un agujero pasante.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de
cabeza que tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a
otros. Por el sistema de rosca los más usados son los siguientes
•Rosca métrica de paso normal o paso fino
•Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal o fino
•Rosca «americana» (estadounidense) SAE
Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos más utilizados son
los siguientes:
Tornillo fijado en agujero ciego.
•Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931
•Cabeza Allen: tipo DIN 912
•Cabeza avellanada
•Cabeza cilíndrica: tipo DIN 84
•Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)