DIBUJO MECANICO TORNILLOS Y CLASIFICACIÓN

1. DIBUJO MECÁNICO
TIPOS DE TORNILLOS Y CLASIFICACIÓN
Alumna:
JEIRUSKA ACOSTA
C.I.: V.-25.323.316

2. TIPOS DE TORNILLOS Y CLASIFICACIÓN
El término tornillo se utiliza generalmente en
forma genérica, son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaños que existen.
Una primera clasificación puede ser la
siguiente:
* Tornillos de media astilla.
* Tornillos de borderline (a referencia con su
autor).
* Tornillos de madera aunque mayor
conocido como silly (por su autor).
* Tornillos de roscas dodecaedros.
* Varillas roscadas de 1m de longitud.
Conceptos Fundamentales

3. Conceptos Fundamentales
Tornillo con rosca para madera
Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafondo para madera, su tamaño y
calidad está regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud
de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y
pueden estar galvanizados, niquelados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a
medida que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es necesario hacer un
agujero previo, el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con
destornillador eléctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función
específica.

4. Conceptos Fundamentales
Tornillo con rosca para madera
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la cabeza
del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse
en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son más fáciles
para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se usan para fijación de
elementos metálicos, como herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir
que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas. En
general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin
avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.

5. Conceptos Fundamentales
Tornillos tirafondos para paredes y
madera DIN-571
Hay una variedad de tornillos que son
más gruesos que los clásicos de madera,
que se llaman tirafondos y se utilizan
mucho para atornillar los soportes de
elementos pesados que vayan colgados en
las paredes de los edificios, como por
ejemplo, toldos, aparatos de aire
acondicionado, etc.
En estos casos se perfora la pared al
diámetro del tornillo elegido, y se inserta
un taco de plástico a continuación se
atornilla el tornillo que rosca a presión el
taco de plástico y así queda sujeto muy
fuerte el soporte. También se utiliza para
el atornillado de la madera de grandes
embalajes por ejemplo. Estos tornillos
tienen la cabeza hexagonal y una gama de
M5 a M12.

6. Conceptos Fundamentales
Autorroscantes y autoperforantes para
chapas metálicas y maderas duras
Ambos tipos de tornillos pueden abrir
su propio camino. Se fabrican en una
amplia variedad de formas especiales.
Se selecciona el adecuado atendiendo
al tipo de trabajo que realizará y el
material en el cual lo Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta
hasta la cabeza) y sus bordes son más
afilados que el de los tornillos para
madera. Los autoperforantes su punta es
una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guías para instalarlos. Se
usan para metales más pesados: van
cortando una rosca por delante de la pieza
principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y
calidad están regulados por Normas DIN

7. Conceptos Fundamentales
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden
ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más
importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que
están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde
están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan
puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los más
usados son los siguientes
* Rosca métrica de paso normal o paso fino
* Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino
* Rosca americana SAE
Por el tipo de cabeza que tengan los más usados son los siguientes:
* Cabeza hexagonal .Tipo DIN 933 y DIN 931
* Cabeza Allen .Tipo DIN 912
* Cabeza avellanada DIN 63
* Cabeza cilíndrica DIN 84
* Cabeza Torx

8. Conceptos Fundamentales
d: Diámetro nominal o mayor básico Es el parámetro
que se utiliza para designar todos los tipos de roscas,
fundamentalmente para el dimensionado en los
planos.
dm: Diámetro medio Diámetro entre el diámetro
Nomina y el Menor.
di: Diámetro menor Distancia entre dos puntos
opuestros situados en el fondo.
p: paso de la rosca Es la distancia medida
paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos.
Resistencia Grado del perno indicado por el fabricante.
Angulo de la rosca Ángulos formados por dos flancos.

9. Conceptos Fundamentales

10. Conceptos Fundamentales

11. Conceptos Fundamentales
Representación de roscas según DIN, ISO
DIN - Rosca Whitworth
Se usa frecuentemente en instalaciones
hidráulicas, conducciones y fontanería. La
rosca whitworth, se designa anteponiendo
la letra W al diámetro nominal en
pulgadas.
Este tipo de rosca es muy utilizada en
recipientes a presión, tubos y empalmes.
Se emplean dos variables:
• Rosca cilíndrica interior y rosca cilíndrica
exterior: Estas se usan para tubos
roscados y accesorios con uniones
roscados sin juntas entre los elementos
roscados.
• Rosca cónica interior y rosca cónica
exterior: Esta se usa en válvulas de
recipientes a presión, donde es necesario
comprobar la estanqueidad de la unión
roscada.
En la siguiente imagen se muestra
como esta se encuentra enroscada:
Designación de las Rosca.
Las roscas se designan según se ha
indicado anteriormente en cada uno de
los casos; es decir, la designación de las
roscas necesita:
+ La abreviatura del tipo de rosca (p. ej. M
,Tr)
+ El diámetro nominal (p. ej. , 20, 5, etc.)
Ademas si es necesario:
+ El paso de hélice, en milímetros.
+ La división, en milímetros.

12. Conceptos Fundamentales
Según el uso al que se destinen las
roscas existen distintos perfiles, el mas
conocido el triangular, usados en las
roscas Métricas Internacional. El triangulo
fundamental es equilátero, tanto en la
rosca normal como en la fina. La norma
que lo regula es la DIN 13, sus
características se definen así:
La norma DIN 13, establece las
características de las roscas métricas
gruesas cuyos tamaños van desde la M1 a
M68.
El siguiente ángulo de rosca de 55° y el
fondo de los filetes de tornillo y de la
tuerca son redondeados. Sus
características están reconocidas en la
norma DIN 2999, observemos la siguiente
imagen:
La rosca de perfil trapecial, esta basada
en la norma DIN 103. Se utiliza para
fabricación de husillos, empleados
principalmente para transmisión y
formación de movimientos en ambos
sentidos.

13. Conceptos Fundamentales
ISO
Rosca Métrica ISO
Se usa principalmente en tornillería y
para aplicación general de uso en común.
No se usa con rosca de varios hilos. Las
roscas métricas ISO de paso normal se
designan anteponiendo la letra M al
diámetro nominal en milímetros.
Por ejemplo, M 30 corresponderá a una
rosca de diámetro nominal 30 y un paso
de 3,5mm. Las roscas finas de designan
anteponiendo la letra M al diámetro
nominal, al signo “x” y al paso en
milímetros. Por ejemplo, M 30 x 1,5
corresponderá a una rosca de diámetro
nominal 30 y un paso de 1,5mm,
observemos la siguiente imagen:
La designación completa de un tornillo
en el sistema métrico ISO además de la
nomenclatura básica, comprende la
identificación de las clases de tolerancia.
La designación de la clase de tolerancia
separa la nomenclatura básica con un
guion e incluye el símbolo para la
tolerancia de diámetro del paso seguido
inmediatamente por el símbolo de
tolerancia para el diámetro de la cresta.

14. Conceptos Fundamentales
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LOS TORNILLOS PASADORES
Pasadores Un pasador es un elemento de fijación de maquina desmontable, de forma
cilíndrica o cónica, cuyos extremos pueden variar en función a la aplicación. Se emplea
para la fijación de varias piezas a través de un orificio común, impidiendo el movimiento
relativo ente ellas (pasador de sujeción), para asegurar la posición relativa de dos piezas
(pasador de pieza) o también para usarlo como elemento guía o articulación.

15. Conceptos Fundamentales
Dispositivos de seguridad en los tornillos arandelas
Son piezas cilíndricas taladradas. Generalmente se sitúan en la tuerca (o la cabeza del
tornillo) y la pieza a unir. Entre sus funciones pueden estar el aumento de la superficie de
contacto de la tuerca, el reparto de la presión de carga o el inmovilizado de las tuercas y
tornillos (elemento de seguridad). Pueden clasificarse en dos tipos:
De inmovilización o fijación Ejemplo arandela muelle o Grower.
De apoyo Ejemplo de arandela plana biselada 10 UNE 17066:1968.

16. Conceptos Fundamentales
Tipos y aplicaciones de tornillos roscados y
dispositivos
Entre ellos se pueden encontrar los siguientes tipo:
+ Tornillo de montaje Cuando la cabeza del tornillo
ejerce la presión que garantiza la unión.
+ Tornillo de presión Cuando la fuerza que garantiza
la unión la realiza al extremo de la espiga,
empujando y presionando la pieza.
+ Tornillo de fijación También llamado prisionero
realiza la unión interponiéndose entre dos
elementos e impidiendo el movimiento entre
ambos.
+ Tornillo de guía Se utiliza la forma especial de
extremo de espiga para permitir un movimiento
relativo entre los dos cuerpos que une e impedir el
otro.

17. Conceptos Fundamentales
Tipos y aplicaciones de tornillos
roscados y dispositivos
Aplicaciones:
Los tornillos y las tuercas
tienen innumerables
aplicaciones: sujetar unas piezas
a otras, como los tornillos que
unen el motor del automóvil al
bastidor, transmitir y
transformar fuerzas, como el
husillo de una prensa, guiar un
movimiento entre otros. Los
tornillos se utilizan para unir
entre si diversas partes de una
maquina. Así, el mecánico debe
conocer perfectamente los
diferentes tipos de rosca
comercial así como el método e
especificar las tolerancias
deseadas para el montaje entre
tornillo y tuerca.