Este documento describe y compara las propiedades de los materiales polímeros, cerámicos y metálicos. Explica que los polímeros se forman por la unión de moléculas pequeñas, los cerámicos son materiales inorgánicos y frágiles, y los metales se distinguen por su capacidad de conducción eléctrica y térmica. Además, detalla propiedades como la resistencia mecánica, resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia a la corrosión de estos materiales, incluyendo normas té
2. Propiedades comparativas de los
materiales.(polimeros ceramicos
metalicos)
Los polímeros, metales y cerámicos son
materiales que vemos y utilizamos en nuestro
diario vivir, hacen parte de muchos de los objetos
que nos rodean, individualmente estos los
podemos encontrar en un solo un solo objeto, de
igual manera también podemos encontrar
combinaciones entre estos. Estos han sido de
gran utilidad desde siglos atrás hasta la
actualidad, el hombre los ha descubierto en su
variedad de formas y dimensiones y ha
encontrado la manera de sacarles el mayor
provecho a estos, aleándolos, moldeándolos y
transformándolos a sus necesidades.
3. ceramicos
Los cerámicos son
productos inorgánicos esencialmente
no metálicos, policristalino y frágiles.
Son materiales ampliamente usados
en la industria (ladrillo, alfarería,
loseta y porcelanas), incluye el
concreto, pues sus componentes son
cerámicas. También materiales como
carburo de tungsteno y nitruro de
boro.
4. polimeros
Los polímeros se producen por la
unión de cientos de miles de
moléculas pequeñas denominadas
monómeros que constituyen enormes
cadenas de las formas más diversas.
5. metalicos
Es fácil distinguir los metales de las
otras familias de materiales por
algunas de sus características más
relevantes tales como la reflectividad
a la luz, la transmisión de calor, la
conducción de corriente eléctrica o la
capacidad de doblarse sin romperse.
6. Resistencia mecanica
La resistencia mecánica es la capacidad
de los cuerpos para resistir las fuerzas
aplicadas sin romperse. La resistencia
mecánica de un cuerpo depende de su
material y de su geometría. La Resistencia
de Materiales combina los datos de
material, geometría y fuerzas aplicadas
para generar modelos matemáticos que
permiten analizar la resistencia mecánica
de los cuerpos.
7. Normas técnicas para realizar
ASTM D412: ensayo de tracción
sobre caucho vulcanizado y
elastómeros termoplásticos.
ASTM D624 TIPO C: las probetas de
del tipo c son sin arco, con ángulo de
90° en un lado y con extremos de
lengueta
9. Resistencia desgastante
A lo mejor uno de los rasgos más
importantes del metal duro es su
resistencia al desgaste. Cuando las
dos superficies deslizan la una contra
la otra, el material es removido por
ambas las superficies. Cuando el
cargo es bajo se quitan granos
individuales de metal.
10. Normas técnicas para realizar
INV E-219-07 : resistencia al
desgaste de los agregados gruesos
de tamaños mayores de 19 Mm ( tres
cuartos de pulgada) por medio de la
maquina de los angeles.
12. tenacidad
La tenacidad es la resistencia que
opone un sólido a ser roto, molido,
doblado, etc. Algunas clases de
tenacidad son la fragilidad, la
maleabilidad y la ductilidad.
13. Normas técnicas para realizar
COVENIN 38-76: atmosferas
normales para acondicionar y
determinar las propiedades fisicas y
mecanicas de los materiales textibl
CONVENIN 2312-85 : fibra cortada
determib¿nacion del titulo.
15. Resistencia a la corrocion
La apreciación de la resistencia a la corrosión de
los metales y sus aleaciones se hace en base a
ensayos de laboratorio, con ello se valora
cualquier característica del material relacionada
por la destrucción química desarrollada antes, y
después de la acción del medio a probar.
Es común que se tome una probeta del material y
se someta al medio en cuestión, luego de un
tiempo de permanencia, se determina el cambio
del peso, si se producen en la probeta sales o
compuestos superficiales de fácil desprendimiento
el peso irá disminuyendo, pero en caso contrario
cuando se forman óxidos adherentes y continuos
su peso aumentará.
16. Normas técnicas para realizar
A: el agua debe escurrir libremente,
evitando zonas donde pueda
interrumpirse el paso u acumularse.
18. templabilidad
La templabilidad es la variación de dureza desde
la superficie hacia el interior del material, es decir
para lograr estructuras casi completamente
martensíticas a distancias mayores, medida de la
cara de la pieza en contacto con la superficie de
enfriamiento.
La templabilidad no se evalúa a través de la
cantidad de martensita, sino mediante la dureza.
Los elementos de aleación aumentan la
templabilidad y disminuyen la velocidad crítica, a
excepción del Cobalto.
Se evalúa mediante el ensayo de Jominy y
Grossman.
19. Normas técnicas para realizar
ISO 6507-1: materlalasmetdlicos
ensayo de dureza vickers. Parle
1$06508-1 : materlalasmetdlicos
ensayo de dureza .