Johalbert Almarza CI: 22369456

1. Introducción a la
corrosión
Realizado por: Johalbert Almarza
C.I: 22369456
Carrera: ING. Mantenimiento Mecánico (46)
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
I.U.P. SANTIAGO MARIÑO
CÁTEDRA: CORROSIÓN

2. Cómo se clasifican los materiales
Los materiales se clasifican de forma muy general en:
1. Metales y aleaciones
2. Cerámicos , vidrios y vitrocerámicos
3. Polímeros
4. Semiconductores y materiales compuestos
Los materiales de cada uno de estos
grupos poseen distintas estructuras,
propiedades y diferencias de
resistencias
1. Algunos
metales
4. Fibras de metal
dentro de una
matriz de
cerámica
3. Gránulos de
plástico
2. Cerámicos

3. Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).
 Se introducen las materias
primas en el alto horno
 También se introduce el
combustible (carbón de
coque)
 Obtenemos arrabio (hierro con
un alto contenido de carbono)
y la escoria es desechada
 El proceso alcanza
temperaturas superiores a
1500ºC.

4.  El arrabio se trata con Oxígeno
(o aire a presión) para quitarle
parte de su carbono (se va
como CO2)
 El producto resultante es acero
con un porcentaje de carbono
menor del 2% o fundición (si el
porcentaje de carbono
sobrepasa ese 2%)
 Este acero se puede alear
para obtener ferroaleaciones
o/y acero inoxidable.
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).

5.  Los grandes lingotes de acero que
salen de la acería no son útiles para la
industria
 Se debe cambiar su formato, bien en
forma de bobinas de chapas o de
hilos.
 Este proceso se desarrolla en los
llamados trenes de laminación. Esta es
una vista del proceso general.
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).

6.  Al principio, cuando las planchas
son muy gruesas, hay que
calentarlas mucho para poder
laminarlas sin que se rompan
 Este proceso se llama laminación
en caliente
 Cuando van quedando más finas
ya no hace falta tanto calor y se
llama laminación en frío.
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).

7.  Después de laminar pasan
directamente a vetas o a la
planta de hojalata
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).

8.  En la planta de hojalata se les da
un recubrimiento para evitar que
se oxide, recubriendo con estaño.
 Finalizado el proceso de obtención
y tratamiento del metal, podemos
fabricar con él una gran variedad
de piezas metálicas.
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).

9. Clasificación de las aleaciones
 Se clasifican teniendo en cuenta el
elemento que se halla en mayor
proporción (aleaciones férricas, aleaciones
base cobre, etc.)
 Cuando los aleantes no tienen carácter
metálico suelen hallarse en muy pequeña
proporción
 Si únicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden aparecer en
proporciones similares.
Ejemplos:
Aleaciones ferrosas: Su principal
componente es el hierro, son
resistentes a la traducción y dureza
Aleaciones no ferrosas: Por lo
regular tienen menor resistencia y
duereza, sin embargo su resistencia
a la corrosión es superior

10. Las propiedades mecánicas de los
materiales
Fragilidad
La fragilidad
intuitivamente se
relaciona con la cualidad
de los objetos y materiales
de romperse con facilidad
Ductilidad
Es una propiedad en la que
el material puede deformarse
sosteniblemente sin
romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de
dicho material
Tenacidad
La tenacidad es una medida
de la cantidad de energía
que un material puede
absorber antes de
fracturarse.
Maleabilidad
Mientras la ductilidad se refiere a
la obtención de hilos, la
maleabilidad permite la
obtención de delgadas láminas
de material sin que éste se
rompa.
 Las propiedades mecánicas de los
materiales son las características
inherentes, que permiten
diferenciar un material de otro.
 También hay que tener en cuenta
el comportamiento que puede
tener un material en los diferentes
procesos de mecanización que
pueda tener.

11. Las propiedades mecánicas de los
materiales
Elasticidad
Son los materiales que
sufren deformaciones
reversibles y pueden
volver a su forma original
Plasticidad
La plasticidad es la
propiedad mecánica que
tiene un material para
deformarse
permanentemente
Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le
aplica a un material para
deformarlo sin que
recupere su antigua forma
al parar de ejercerla.
Resistencia a la tracción o
resistencia última
Indica la fuerza de
máxima que se le puede
aplicar a un material antes
de que se rompa.
Resistencia a la torsión
Fuerza torsora máxima
que soporta un material
antes de romperse.
Resistencia a la fatiga
Deformación de un
material que puede llegar
a la ruptura al aplicarle
una determinada fuerza
repetidas veces.
Dureza
La dureza es la propiedad
que tienen los materiales
de resistir el rayado y el
corte de su superficie.

12. Métodos estandarizados de prueba
para determinar las propiedades
mecánicas de los materiales
 Las propiedades mecánicas de los materiales
sólidos usados en los diseños de ingeniería se
determinan mediante pruebas destructivas, en
muestras estandarizadas del material
 Las muestras se someten a la acción de un tipo
de fuerza hasta que se fracturan y esto da lugar al
término “propiedad mecánica”
 Hay pruebas estándares de diversos tipos, en
donde se le puede aplicar a la muestra una
fuerza de tensión, compresión, torsión, flexión,
etcétera

13. Efectos ambientales que influyen en el
comportamiento de los materiales.
 La mayoria de los materiales se
encuentran expuestos a
diferentes cambios ambientales y
climáticos: la temperatura y las
condiciones atmosféricas
 Los cambios en la temperatura
pueden causar alteraciones
considerables de las propiedades
de los materiales
Temperatura
en los
materiales
Transformaci
ones de
fases
Reblandeci
miento
Fragilización
Degradación

14. Metalografía
 Es la ciencia que estudia las
características micro estructurales o
constitutivas de un metal o aleación
relacionándolas con las propiedades
físicas, químicas y mecánicas
 Es necesario obtener muestras que sean
representativas y que no presenten
alteraciones debidas a la extracción y/o
preparación metalográfica
Microscopio óptico metalográfico

15. El método de preparación para
realizarle a las muestras el ensayo
metalográfico.
Corte metalográfico
Cortar la muestra
con una sierra
metalográfica
Incluido
metalográfico
La muestra cortada
se incluye en resina
para su mejor
tratamiento posterior
y almacenado.
Pulido metalográfico
Se lima con papel
de lija y luego se
pule la muestra con
una pulidora
metalográfica
Ataque químico
Hay una enormidad
de ataques
químicos, para
diferentes tipos de
metales y
situaciones
Microscopio
Con él es posible
examinar una
muestra

16. Condiciones para que haya una
solución sólida de sustitución
 Se pueden formar soluciones sólidas (con
solubilidad total) siempre que disolvente y soluto
tengan:
Similar radio atómico
(menos del 15 % de
diferencia, para
tener solubilidad
total)
Igual estructura
cristalina.
Similar
electronegatividad:
Los metales deben
tener poca afinidad
electroquímica para
formar solución
sólida.
Similar valencia: Si el
soluto aporta más
electrones a la nube
electrónica que el
disolvente, se
favorece la
solubilidad.

17. Condiciones para que se endurezca
una aleación por precipitación o
envejecimiento
 El proceso emplea que la
solubilidad de uno, o más,
elementos de la aleación
disminuye cuando disminuye la
temperatura.
 No es aplicable a todas las
aleaciones, sólo si se cumplen
ciertas condiciones.
La aleación está formada
con un elemento de
aleación en temperaturas
elevadas primarias mixtos
cristales.
Debe existir una solución
sólida terminal que tenga
una solubilidad sólida
decreciente a medida que
la temperatura disminuye
Conducir la fuerza y la
velocidad de difusión debe
ser suficientemente grande
para que la temperatura de
precipitación
Los precipitados resultantes
dispersa en el material debe
estar disponible y operativo
resistente a la temperatura de
coagulación

18. Recocido por homogeneización
 Este tipo de recocido tiene por objeto destruir la
heterogeneidad química de la masa de un metal
o aleación, producida por una solidificación
defectuosa
 Se realiza a temperaturas relativamente elevadas,
cercanas a la de fusión (± 500° C)
 Este es aplicado principalmente a las aleaciones
de metales no férreos propensos a segregación.

19. Clasificación de las fundiciones de Fe
Fundicionesgrises
Presentan el carbono en forma de
grafito laminar.
Suelen estar aleados
con silicio(elemento muy grafitizante).
Una lenta velocidad de enfriamiento
favorece la formación de una
fundición gris ya que la lentitud en las
reacciones favorece que se formen
los constituyentes más estables
Fundicionesblancas
El carbono aparece en forma de
cementita y la cantidad de silicio es
mínima.
Las velocidades rápidas de
enfriamiento favorece la formación
de la cementita.
Tienen una alta resistencia mecánica
y dureza, pero también gran
fragilidad (propiedades debidas a la
cementita), por lo que son difíciles de
mecanizar.
Sedividen
endostipos:

20. Tras el
enfriamiento,
la
composición
de la fase del
hierro líquido
hipoeutéctico
primero
comienza a
cristalizar la
austenita
Al llegar al
punto
eutéctico
(4,3% de
carbono, 1147
° C) comienza
la
cristalización
eutéctica,
ledeburita
Durante el
enfriamiento
adicional de
hierro a
temperaturas
que van
desde 1.147 °
C a 727 ° C y
el carbono se
agota
austenita
asignado
cementita
secundaria
Con un ligero
sobreenfriami
ento a
continuación
727 º C la
austenita por
eutectoide de
reacción se
transforma en
perlita
(dividido en
ferrita y
cementita)
Obtención de una fundición
hipoeutéctica para que a temperatura
ambiente sea gris ferrítica
 En un hipoeutéctica de fundición blanca, a
temperatura ambiente, la ledeburita está
presente como componente estructural junto con
perlita y cementita secundaria.