Este documento describe el proceso de un ensayo metalográfico realizado en una probeta de acero hipoeutectoide. Explica los pasos de preparación de la probeta, desbaste, pulido, revelado y observación microscópica para revelar la microestructura de perlita y ferrita. También menciona la empresa METALTEST y sus servicios de ensayos metalográficos.

1. PRÁCTICA 1
ENSAYO
METALOGRÁFICO
ARANTXA FERNÁNDEZ HERNÁEZ
GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA
CIENCIA DE MATERIALES
2018/2019

2. ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
− MATERIALES EMPLEADOS
− PROBETAS Y NORMATIVAS
2. OBJETIVOS DEL ENSAYO
3. PROCESOS INVOLUCRADOS
4. RESULTADOS OBTENIDOS
5. PROFUNDIZACIÓN POR OTROS MEDIOS:
− EN LA RIOJA: LA EMPRESA METALTEST
6. REFERENCIAS

3. 1. INTRODUCCIÓN
La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características estructurales o de
constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades físicas,
mecánicas y químicas de los mismos.
− Materiales empleados y normativas:
- Forma simbólica:
C55: Acero especial no aleado con 0,55%C
- Forma numérica:
Probeta de acero hipoeutectoide F115
- Lijas de diferente grano
- Alúmina
- Pulidora
- Reactivo
- Microscopio
− Probetas:
- Medidas de la probeta:
Ø=40mm
h=10mm
Los porcentajes de perlita y ferrita son:
2. OBJETIVOS DEL ENSAYO
La finalidad del ensayo metalográfico es revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico
que ha sufrido el material, para así, poder determinar características como el tamaño de
grano, distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas como
sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias,... que pueden modificar las propiedades
mecánicas del metal.
3. PROCESOS INVOLUCRADOS
− PREPARACIÓN DE LA PROBETA:
Consiste en extraer una porción de la muestra, lo más cercana posible a la zona de
interés, utilizando una tronzadora con abundante refrigeración.

4. − DESBASTE (rayado):
Consiste en eliminar las irregularidades superficiales mediante el uso de una lima o
cinta de desbaste. Como hemos utilizado un material no muy duro como es el acero
sin templar, hemos utilizado una lima.
Los movimientos han sido todos en el mismo sentido y en perpendicular con una
presión más o menos constante para evitar picar la pieza.
Para este proceso utilizamos limas de 40, 100, 180, 280, 320 y 500 con grano fino
durante un total de aproximadamente 10 min.
− PULIDO (brillo):
Consiste en frotar la muestra sobre un paño humedecido con
alúmina (abrasivo Al2O3) en la máquina pulidora durante 5 minutos
con movimientos circulares lo más cercanos posibles al centro.
Se logra eliminar cualquier raya producida durante el proceso de
desbaste.
− REVELADO(mate):
Tras limpiar la muestra con alcohol, agua y secarla, se aplica NITAL5 (5% ácido nítrico +
95% etanol) durante 45s y se observa un oscurecimiento de la perlita.
− OBSERVACIÓN MISCROSCÓPICA Y TRATAMIENTO
DIGITAL DE IMÁGENES:
Tras el revelado, se observa la superficie final a través
de microscopios de luz reflejada para determinar su
microestructura.
4. RESULTADOS OBTENIDOS
Podemos observar manchas claras y oscuras. Las manchas claras pertenecen a la ferrita y las
oscuras a la perlita.
Las líneas claras que se pueden apreciar son las rayas provocadas durante el proceso de
desbaste, debido a que se ha realizado de forma natural

5. 5. PROFUNDIZACIÓN POR OTROS MEDIOS:
− EMPRESA METALTEST
Es una empresa nacional que trabaja en la fabricación de componentes de
automoción, maquinaria,...
Ofrece diferentes servicios de ensayos a las empresas.
En Logroño contamos con uno de sus principales laboratorios.
Trabaja diferentes campos de la metalografía como son:
- Estructura macrográfica: para determinar la orientación de las fibras y del
grano, presencia de porosidad y segregaciones, penetración de soldadura,
profundidad en el tratamiento térmico superficial, morfología de superficies de
rotura, grietas y cavidades de corrosión.
- Estructura micrográfica: para determinar la presencia de constituyentes, su
tamaño y distribución, el tamaño de grano y la morfología de defectos micro
estructurales (micro inclusiones, grietas de fatiga y de corrosión).
- Profundidad de capa endurecida o de recubrimiento: Se define en función del
tiempo de cementación
6. REFERENCIAS
− http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%EDa
Es un informe muy detallado sobre el ensayo metalográfico que me ha servido de
ayuda para completar el informe.
− http://www.metal-test.es/estrategia-de-calidad-y-valores/
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