Proceso de transformación de metales: Pulvimetalurgia 2014
1. Francisco Javier González Madariaga
Alberto Rossa Sierra
Procesos de producción de metales
pulvimetalurgia
2. La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de
fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación
para darles una forma determinada (compactado), se calientan en
atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series
de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas
poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos,
árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones,
guías de válvulas, filtros, etc.
11. Ventajas de la pulvimetalurgia
• Único medio de fabricación para
materiales con alto punto de fusión, ej.
Refractarios
• Moldeo económico de materiales
compuestos (metales y no metales)
• Excelente aprovechamiento del material
(97% aprox.)
• Procesos automatizables
12.
13. 13
Desventajas de la pulvimetalurgia
• Equipo, herramental y materia prima
costosos
• Material que tiende a deteriorarse
• Limitaciones en la forma de las piezas
• Variaciones en la densidad del material
a través de la pieza
15. Procedimiento típico de pulvimetalurgia
1. Preparación, acondicionamiento de polvo o polvos
2. Compactación dentro de un molde del polvo o polvos
3. Sinterizado (calentado) en un molde bajo atmósfera
controlada
16. Características de los polvos
Polvo de tungsteno. Microfotografía
• Forma
• Finura - micras ( 36 – 850 µm)
• Distribución
• Fluidez
• Propiedades químicas
• Compresibilidad
• Densidad aparente
• Sinterización
17. Preparación de polvos
Materiales comunes:
Polvos de metales
No metales
Aleaciones (óxidos nitruros, carburos,etc)
Hierro, cobre, aluminio, níquel, titanio, cromo, aceros
inoxidables, grafito, silicio, etc.
Refractarios como el tungsteno, tantalio y molibdeno
Combinaciones de metales y cerámicos (cermets)
18. Métodos de producción de polvos
a) Trituración b) Molino de polvos c) Molino de martillos
32. Operaciones de acabado de
piezas sinterizadas
Acuñado y dimensionamiento
Forjado de impacto
Impregnación de grasas
Infiltración
Tratamiento térmico
Maquinado