1. IMPLANTACION DE PLAN DE
PLANTENIMIENTO BASADO EN LA
COMFIABILIDAD - RCM
CHANCADOR GIRATORIO TRAYLOR TIPO
“NT” 1525mm x 2870mm
2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
El mantenimiento de los equipos que operan en la producción de las plantas de minerías es una actividad crítica
en el proceso productivo minero, sobre todo porque éstos son requeridos en forma intensiva, por esta razón la
mantención es un tema fundamental en la actividad minera. Los programas de mantención deben considerar la
disminución de los tiempos de detención y la seguridad de los trabajadores que deben realizar esta tarea. Pero
puede verse que un mantenimiento inadecuado afecta a la totalidad del funcionamiento de la empresa ya que:
Limita los volúmenes de producción.
Afecta la calidad.
Puede ocasionar accidentes.
El medio ambiente, a su vez, puede resultar dañado.
Los costos indirectos en mantenimiento son varias veces superiores a los directos. No basta con hacer las
tareas de mantenimiento correctamente, sino que esas tareas de mantenimiento deben ser las correctas.
5. ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACION DEL RCM
Análisis de criticidad Basado en el Riesgo
Es una metodología para establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y
equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y recursos donde sea mas importante y/o necesario para
mejorar la confiabilidad.
FORMACION DEL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
6. SISTEMAS Y SUB SISTEMAS A ANALIZAR
EQUIPO SISTEMA SUB SISTEMAS CANT. APROX. COMPO.
1 Deposito de acite
2 Bomba de engranajes
2 Motor eléctrico
1 Valvula direcional
1 Acumulador hidroneumatico
1 Bomba de tornillo
1 Motor eléctrico
1 Base
1 Acoplamiento
1 Bomba de grasa
1 Valvula dosificadora
Motor electrico 1 unid
Piñon, corona 1 unid
Reductor 1 unid
soplaplador 1 unid
Motor electrico 1 unid
tipo flexible
1 base
Unidad Hidráulica Para el
Posicionamiento del Poste.
Sistema de Lubricación Central.
Sistema de Lubricación de la Araña.
Acoplamiento
Sistema Sellado de Polvo
SISTEMA HIDRAULICO
SISTEMA DE LUBRICACION
DE LA CHANCADORA
SISTEMA MOTRIZ
CHANCADORA
GIRATORIA
TRYLOR
TIPO
"NT"
7. MODELO DE FACTORES PONDERADOS /
BASADO EN LA TEORIA DE RIESGO
SISTEMAS SUBSISTEMAS
frecuencia
de
falla
impacto
operacional
flexibilidad
operacional
costo
de
mantenimiento
impacto
en
segurida
Ambiente
Higene
consecuencia
CRITICIDAD
TOTAL
Motor electrico 2 10 1 2 8 20 40
Piñon, corona 2 6 1 1 0 7 14
Reductor 2 6 1 2 1 9 18
soplaplador 1 2 1 1 1 4 4
Motor electrico 1 6 1 2 1 9 9
2 2
6 12
8 16
7 14
1
4 2 1
1 1 1 1 0
SISTEMA MOTRIZ
Sistema Sellado de Polvo
Acoplamiento
2 2 1
2 6 1
2
SISTEMA HIDRAULICO
Unidad Hidráulica Para el
Posicionamiento del
Poste.
SISTEMA DE LUBRICACION DE
LA CHANCADORA
Sistema de Lubricación
Central.
Sistema de Lubricación de
la Araña.
2 2
1 1
RIESGO = FRECUENCIA X CONSECUENCIA
FRECUENCIA = # DE FALLAS EN UN TIEMPO
DETERMINADO
CONSECUENCIA = ((IMPACTO OPERACIONAL X
FLEXIBILDAD) + COSTOS DE MTTO + IMPACTO
SAH)