Manual de trituracion

Manual de Trituración y Cribado

PREFACIO
Prefacio
La roca es el recurso natural más usado en el mundo. Los dos tipos principales
de áridos naturales son 1) la roca triturada y 2) la arena y grava. Como uno de
los principales ingredientes del asfalto y del hormigón, estos áridos se usan en
la construcción de autopistas y puentes, así como en la construcción de edificios
residenciales y no residenciales. La amplia utilización de los áridos no se debe
solamente a su disponibilidad general, sino también a consideraciones económicas.
Los costes de agregados no constituyen directamente un factor de mayor
importancia en la mayoría de las aplicaciones, pero tienen un impacto fundamental
en la utilización de componentes más caros tales como el cemento en hormigón y
el betún en asfalto. Así, en el procesamiento de áridos es importante conocer los
factores que tienen el mayor impacto en la calidad y los costes, lo que implica un
conocimiento del proceso completo desde la roca hasta la aplicación final.
Metso Minerals publicó este manual para ayudar a todos aquellos que participan
en el negocio de canteras. Aunque esté principalmente destinada a los gerentes de
cantera, esperamos que la información contenida en el manual sea útil a todos los
que desarrollan sus actividades en la industria de explotación de canteras o que
estudian las materias relacionadas con esta actividad. Por supuesto, el manual
también se destina a los interesados en minería, principalmente en lo que a la
trituración y cribado se refiere, y para aquellos que deseen un mayor enfoque en
minería está disponible el Manual de procesamiento de minerales publicado por
Metso.
Esta es una versión actualizada y más alargada de la primera edición del Manual
de Trituración y Cribado publicado por Metso hace algunos años. Los principales
cambios consisten en un mayor enfoque en las cuestiones que tienen influencia
y mejoran las operaciones de explotación de canteras, o sea las aplicaciones,
procesos, selección de equipos, y las cuestiones relacionadas con la productividad y
la calidad que se presentan en la producción de agregados.
En Metso Minerals esperamos que este manual pueda contribuir a un mejor
conocimiento de las operaciones de explotación de canteras ayudándonos a
todos hacia negocios más rentables. Han sido muchos los que han dado su
valiosa contribución a este Manual y a quienes deseo expresar mis sinceros
agradecimientos.
Jarmo Eloranta (editor jefe)
Vicepresidente, Investigación
© Copyright 2008 Metso Minerals. Todos los derechos reservados. Toda la información técnica e ilustraciones relacionadas
con la estructura de los equipos y procesos de trituración y cribado que se presentan en este manual no son vinculantes ni
conclusivas. Debido al desarrollo continuo de los productos, Metso Minerals se reserva la facultad de efectuar, en cualquier
momento y sin necesidad de previo aviso, modificaciones respecto a la información contenida en el manual.

METSO MINERALS
Capítulo Tema / nombre de la sección
Metso Minerals - Trituración y Cribado en general
1 Proceso de cantera + integración y optimización del proceso (IOP)
2 Alimentadores
3 Equipos de trituración
3 Trituradora de mandíbulas Serie C
3 Trituradoras giratorias Nordberg Superior® MK-II
3 Trituradoras de cono Nordberg Serie GP
3 Trituradoras de cono Nordberg Serie MP®
3 Trituradoras de cono HP
3 Trituradoras de impactos
3 Trituradoras de impactos de eje vertical – Barmac VSI
4 Cribado
4 Cribado en húmedo
5 Otros equipos de proceso en húmedo
5 Transportadores
6 Planificación y ejemplos de procesos
6 Simulación del proceso
7 Sistemas completos
8 Equipos móviles
8 Plantas Lokotrack para canteras
8 Equipos adicionales para plantas Lokotrack
8 Plantas Lokotrack para contratistas
8 Cribas móviles
8 Ejemplos de procesos móviles
8 Plantas portátiles
9 Automatización y componentes eléctricos
9 Automatización de trituradoras
10 Piezas de desgaste - Trituradoras
11 Servicio de atención al cliente
12 Estándares e información técnica
13 Mineralogía y ensayos
Editor jefe Jarmo Eloranta
Producción Eero Hämäläinen
Traducción Carlos Carvalho/ Verbica Oy
Lay-out Tarja Salonen
Contenido Dwayne Barlow Kari Kokkonen Tero Onnela
Jerome Bernigaud Claes Larsson Denis Pradon
Arnaud Bertucat Tommi Lehtonen Saku Pursio
Alain Broussaud Tuomas Lehtonen Ilkka Somero
Jarmo Eloranta Jouni Mahonen Scot Szalanski
Stacy Goldsworthy Mika Makinen Ilpo Teittinen
Jouni Hulttinen Jorma Mannonen Timo Timperi
Eero Hämäläinen Timo Nakari Keijo Viilo
Jorma Kempas Sven-Henrik Norman Adrian Wood

METSO MINERALS
Metso Minerals
en pocas palabras
Hoy en día, para conseguir éxito en las operacio-
nes de explotación de canteras, arena y grava,
Vd. necesita de un socio que le suministre com-
petitividad, demás de los equipos, una fuente
completa con los conocimientos globales, los
recursosfinancieros,lastecnologíasinnovadoras
y los sistemas, así como el personal y la presencia
local a escala mundial, para asegurar que sus
operaciones sean rentables. Metso Minerals es
la única organización en el mundo con todos
los recursos necesarios para poder ofrecer una
gestión eficiente del procesamiento de áridos.
Los cerca de 10.000 empleados que trabajan en
nuestras instalaciones y unidades de servicio en
más de 100 países en todos los continentes, no
sólo le suministran equipos de fama mundial,
sino también un servicio extenso y soluciones
completas diseñadas para incrementar su fiabi-
lidad operacional. Es decir, hacemos todo para
ayudarle a asegurar su éxito.
Su proveedor fiable
Metso Minerals es el proveedor favorito en la in-
dustria de proceso de rocas y minerales. Nuestra
prioridad principal y compromiso personal es
proveer apoyo técnico y servicio a lo largo de la
vida de sus operaciones de proceso de áridos.
Sea que necesite una trituradora individual, un
proceso de etapas múltiples o una planta com-
pleta, podemos ayudarle con el diseño adecua-
do para el proceso de trituración más eficiente.
Somoslíderesmundialesenelsuministrodemá-
quinas individuales y de sistemas completos de
proceso de áridos.
Soluciones completas de proceso
Su sistema operativo puede abarcar una serie
completa de procesos, tales como, trituración y
cribado,transporte,clasificación,lavadoypretra-
tamiento, apilado, almacenaje, carga y descarga,
automatización, control ambiental y protección
contra el desgaste.
Con nuestra vasta experiencia y sofisticadas
herramientas de proyecto, nuestros ingenieros
aplican los equipos apropiados para garantizar
unos productos finales de alta calidad que usted
requiere, con el coste más bajo posible por to-
nelada. También proveemos la preparación del
emplazamiento, diseño estructural, suministro
e instalación de plantas.
Al diseñar una nueva planta, evaluamos las ca-
racterísticas del material así como la capacidad
de producción requerida, y el tamaño y la forma
del producto final.Tras la selección cuidadosa de
cada equipo su proceso tendrá las características
idóneas para lograr niveles óptimos de calidad,
productividad y fiabilidad.

METSO MINERALS
t/h
Hard Gabbro
700mm coarse
450
B13-50-3V
Load 76 %
Opening 100 mm450
306
144
Setting 150 mm
C110
69 %
quarry2.6
306
306
395
320
TK13-20-3V
#20 mm/E93 %144
89
55
Stroke 32 mm
GP300S
96 %
coarse2.4
Setting 43 mm
507
507
CVB1845 III
#50 mm/E93 %
#24 mm/E89 %
#6 mm/E85 %
507
187
172
112
36
100 %
0/20mm
55
Stroke 40 mm
GP300
88 %
fine1.8
Setting 16 mm
225
225
10 m³
225
225
18 %
5/10mm
58
47 %
10/20mm
152
34 %
0/5mm
110
CVB2050 III
#25 mm/E94 %
#13 mm/E80 %
#7 mm/E87 %
373
53
152
58
110
Tecnología para la simulación de procesos
El programa de simulación de procesos“Bruno”
ya es un sistema estándar en la industria de tritu-
ración. Para simular las capacidades de produc-
ción y curvas granulométricas, se introducen los
datos sobre la calidad de la roca, el tamaño del
material de alimentación y el tipo de máquinas
seleccionadas. Para más información, póngase
en contacto con minerals.bruno@metso.com.
Plantas completas, fijas o móviles
Además de ofrecer instalaciones fijas completas,
Metso Minerals es pionera en la fabricación de
plantas móviles para aplicaciones en canteras o
minas. La integración de dos o tres plantas mó-
viles de trituración combinadas con un sistema
móvil de cribado y transporte, resulta en mayor
eficiencia y producto final de mejor calidad.

METSO MINERALS
Nosotros tenemos la experiencia y la capacidad
necesariasparaestablecerunaflotadeplantasde
trituraciónycribadomontadassobreorugaspara
trituraciónprimaria,secundariayterciaria,encon-
formidad con las necesidades de su aplicación.
Lasunidadesmontadassobreorugassetrasladan
por sí mismas a lo largo del frente de la cantera,
reemplazando el transporte en camiones bascu-
lantes,loquerepresentaunareducciónsustancial
en los costes de transporte. La planta completa
puedesertransportadaentreemplazamientosen
remolquesestándar.Estoesunejemplodecomo
nuestro know-how de procesos le puede ofrecer
las mejores soluciones para sus necesidades de
trituración, cribado y transporte.
Una amplia gama de productos
Alimentadores – Una amplia gama de alimen-
tadores de gran resistencia diseñados para ab-
sorber el impacto, la carga de materiales y eli-
minación de finos.
Trituradoras giratorias primarias – Diseñadas
para trituración primaria de alta capacidad en
aplicaciones de roca dura.
Trituradoras de mandíbulas – Tenemos más
trituradoras de mandíbulas instaladas que cual-
quier otro proveedor en el mundo entero. Es la
trituradora preferida debido a su alta tasa de
reducción del producto y diseño para servicio
pesado.
Trituradoras de cono – Especialmente diseña-
das para todas las aplicaciones de trituración
primaria, secundaria, terciaria y cuaternaria.Tec-
nología de alto rendimiento.
Trituradoras de impactos – Máquinas prima-
rias y secundarias para materiales blandos y se-
miduros. Elevadas tasas de reducción. Pueden
suprimir una etapa terciaria.
Repuestos y piezas de desgaste – Piezas ge-
nuinas siempre cerca de usted.
¡Esté donde esté!¡
Trituradoras de impactos de eje vertical –
Transforman la roca en áridos de alta calidad,
mejorando la forma y cubicidad del material. La
trituración es roca contra roca.
Cribas fijas – Una amplia gama de soluciones
de cribado completas para precribado, cribado
en circuito cerrado, clasificación final y drenaje.
Modelos de inclinación simple, doble, triple y
modelos horizontales.
Lavado de arena y grava – Para producir ma-
teriales de roca de calidad especial para pro-
yectos de construcción exigentes, tales como
puentes.
Automatización de unidades trituradoras –
Asegura una operación consistente y eficiente.
Mejora la productividad y la calidad producida,
reduciendo los costes de mantenimiento y evi-
tando situaciones de sobrecarga.
Transportadores fijos – Una amplia gama de
cintas transportadoras. Gran variedad de an-
churas, longitudes, accesorios y opciones.Varios
modelos incorporan bastidores armados que
son simples, compactos y fáciles de desmontar,
transportar e instalar.

METSO MINERALS
Plantas de trituración montadas sobre oru-
gas – Plantas de trituración totalmente móviles
y maniobrables, equipadas con trituradoras de
mandíbulas, conos o impactos, con o sin cribas,
con circuito abierto o cerrado y transportadores
dedescarga.Fácilesdetransportarenremolques
estándar.
Plantas de trituración portátiles – Muy fáciles
de transportar, instalación rápida y alta capaci-
dad de trituración. Pueden llevar trituradoras de
mandíbulas, conos o impactos, con o sin cribas,
con circuito abierto o cerrado, y transportadores
de descarga.
Cribasmóviles–Unidadesmontadassobreoru-
gas para excelente movilidad y alto rendimiento
en la obra. Idóneas para una amplia gama de
aplicaciones.También cribas móviles montadas
sobre ruedas, que incorporan transportadores
y se desplazan sobre carretera sin necesidad de
permisos especiales.
Transportadoresmóviles–Lostransportadores
móviles son el eslabón entre una unidad móvil
de trituración primaria Lokotrack y las etapas
posteriores del proceso. Pueden acompañar a
la unidad de trituración primaria en su traslado
por la cantera, sustituyendo el transporte con-
vencional costoso en camiones.
Sistemaparaautomatizacióndeplantas–Para
monitorizar y controlar la trituración, cribado,
apilado y transporte en tiempo real. Para mante-
nerlacapacidadmáximadeproducción,ajustan-
do todos los parámetros de proceso en línea.
Repuestosypiezasdedesgasteoriginales–La
utilización de piezas de desgaste originales de
Metso Minerals es la clave para el éxito de una
operación de trituración. La ingeniería de nues-
tras piezas de desgaste certificadas empieza con
simulacionesCADdelacavidad,queeselcorazón
del sistema de trituración. A través del proyecto
asistido por computador y del continuo control
delacalidaddelafundición,podemosgarantizar
material de calidad superior, lo que significa una
mayor durabilidad de las piezas de desgaste, ca-
pacidad operacional más elevada y fiabilidad.
Productosdeapoyoalcliente–Basándoseenla
amplia experiencia adquirida en la construcción
de equipos y en la ingeniería de procesos de
trituración, Metso Minerals ha desarrollado una
gama de servicios especializados destinada a
mejorar la fiabilidad y la productividad de las
operaciones de sus clientes. La organización
de servicios y apoyo técnico a clientes está
disponible en el mundo entero para añadir
valor a través de soluciones específicas. El éxito
y la satisfacción de los clientes son las piedras
angulares de los servicios de Metso.

METSO MINERALS
Denominaciones y marcas registradas
LasdenominacionesymarcasregistradasdeMetsoMineralsincluyen:A.C.Hoyle,AllisChalmers,AllisMi-
neralSystems,Altairac,Ambassador,ArmstrongHolland,Babbitless,Barmac,Bergeaud,BigBite,Boliden
Allis,CableBelt,Citycrusher,Citytrack,Combi-Screen,ConradScholtz,Denver,Dominion,Dragon,Dravo
Wellman, Ellivar, Faço, Flexowell, G-Cone, GfA, Goodwin Barsby, Grizzly King, Gyradisc, Hewitt-Robins,
Hummer, Kennedy Van Saun (KVS), Kue-Ken, Laser, Lennings, Lindemann, Lokolink, Lokomo, Lokotrack,
Loro & Parisini, Ludlow Saylor, Marcy, Masterskreen, McCully, McDowell Wellman, McKiernan Terry
(MKT),McNally,McNallyWellman,MeadeMorrison,Morgårdshammar,Neyrtec,Nordberg,Nordpactor,
Nordwheeler, Omnibelt, Omnicone, Omnimatic, Orion, Pyrotherm, Reed, Sala, Scanmec, Screen-All,
Seco,Senator,Simplicity(bombasdelodos),Skega,Stansteel,Stephens-Adamson,Strachan&Henshaw,
Superior, Supersteel, Supralok, Svedala, Symons, Thomas, Tidco, Trellex, Waterflush, W.S. Tyler, Yernaux.
Esta enumeración es meramente indicativa, dado que la lista completa incluye muchos otros nombres
y marcas tradicionalmente conocidas.
Cifras de Metso Minerals
Metso Minerals es un proveedor global de soluciones, equipos y servicios para el procesamiento
de rocas y minerales. Su pericia abarca la producción de áridos, el procesamiento de minerales
industriales, así como la construcción civil y reciclado de metales y residuos.
Con su oficina principal en Helsinki, Finlandia, Metso Minerals tiene ventas netas anuales de más de
2,6 mil millones de euros (2007), 35 talleres de producción y 135 unidades de ventas y servicios en 45
países, una presencia local en más de 100 países y más de 10.000 empleados en todo el mundo.
Metso es una empresa global de ingeniería y tecnología con ventas netas de cerca de 6 mil millo-
nes de euros en 2007. Sus cerca de 27.000 empleados en aproximadamente 50 países atienden a
clientes en las industrias de celulosa y papel, procesamiento de rocas y minerales, energía y otras
industrias seleccionadas.

1–1
PROCESO DE CANTERA + INTEGRACION Y
OPTIMIZACION DEL PROCESO (IOP)
El proceso de cantera
y su desarrollo
Las principales actividades en la explotación de
canteras son:
- Perforación
- Voladura
- Manipulación de bloques
- Trituración y cribado
- Carga del material
- Transporte
Los procesos de explotación de canteras pueden
ser fijos o móviles, como se ilustra en la Figura 1.
Cantera fija
Cement
Inc.
KJH
6.10.1994
Asphalt
Inc.
Canteras móviles
Cement
Inc.
Asphalt
Inc.
Cement
Inc.
Asphalt
Inc.
Figura 1: Tipos de cantera
Estos son los factores determinantes de los cos-
tes de explotación, y como tal, la comprensión
deestoscostes,cómoactuardirectamentesobre
ellos y cómo se impactan mutuamente, es la lla-
ve para el éxito de las operaciones de explota-
ción de canteras.
Es importante tener una comprensión básica
de este proceso, ya que es el “mundo” en que
viven y hacen negocios aquellos que trabajan
en el sector de canteras. Para tener una buena
visión general, vale la pena dar una mirada a la
estructura típica de los costes de las operaciones
de explotación de canteras. La Figura 2 muestra
eses costes para dos casos: un caso fijo y otro en
que la sección primaria es móvil = trituración
dentrodelaexcavación,loque,enmuchoscasos
puederendirimportantesbeneficios,puestoque
se pueden reducir considerablemente los costes
de transporte de material. Este asunto es tratado
más adelante en la sección LT de este manual.
Operación fija:
13 %
9 %
7 %
3 %
2 %
11 %
13 %
0 %
14 %
28 %
Capital
Energía
Piezas de desgaste
Repuestos
Sueldos
Perforación
Voladura
Trituración
Carga
Transporte
Trituradora primaria móvil:
18 %
11 %
9 %
4 %
1 %
14 %
17 %
4 %
11 %
11 %
Capital
Energía
Piezas de desgaste
Repuestos
Sueldos
Perforación
Voladura
Trituración
Carga
Transporte
Figura 2: Ejemplos de la estructura de costes en la
explotación de canteras
En la explotación de canteras es importante
comprender que muchas actividades se impac-
tan mutuamente, de modo que
Optimizado (voladura + trituración + cribado)
= máx. ($$$)
Y NO es
Opt. (voladura) + opt. (trituración) + opt. (cri-
bado)
Esto implica un abordaje integrado. El proceso
de voladura tiene que ajustarse a tipos de roca
diferentes porque las rocas tienen propiedades
distintas y el resultado será fragmentación dife-
rente. Un abordaje integrado en su mejor nivel
incluye los pasos indicados en la Figura 3.

1–2
Proceso
decantera
Caracterización de dominios de la cantera
(Resistencia y estructura)
Benchmarking, modelaje y simulación
Impacto potencial sobre
daños en el muro y control
Implementación de
diseño de voladura en el campo
Medición de fragmentación
Evaluación del efecto del diseño de
voladura sobre la fragmentación
Implementación de estrategias
y sistemas de trituración
Cuantificación del efecto de la fragmentación
sobre el desempeño del circuito
Figura 3: Metodología integrada en la explotación de canteras
La meta en el desarrollo de canteras es maximi-
zar el rendimiento con respecto a los costes de
producción según la Figura 4.
USD /toneladas
Fragmentación de roca volada
Curva del precio del
producto versus calidad
del producto
Curva del coste del
producto
Opt.
Figura 4: Meta en el desarrollo de canteras
La optimización de la explotación de canteras
desde el punto de vista del rendimiento y coste
del producto final puede ser muy complicada
y se justificaría hacerlo en detalle en los casos
donde el alcance de la operación es suficiente-
mente grande. En la mayor parte de los casos es
suficiente comprender los principios básicos so-
bre como la perforación y voladura, trituración,
transporte, etc. se impactan mutuamente. Así,
vamos dar una mirada sobre algunos aspectos
de estos elementos clave en la explotación de
canteras.
Perforación y voladura
Las Figuras 5 y 6 muestran el impacto básico del
diámetro del barreno sobre los costes y sobre
algunos parámetros clave importantes para las
etapas posteriores del proceso, así como para el
rendimiento y calidad del producto final.
Figura5:Costesvs.diámetrodelbarrenoytamaño
del bloque
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
64 89 115
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
Totaldecostes(USD/t)
Impacto del diámetro del barreno sobre los costes de perforación y voladura
K = 250, perforabilidad = media, facilidad de voladura = buena
Fuente: Tamrock
Voladura
Perforación
Voladura
Perforación
Diámetro del barreno (mm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
Coste–UScéntimos/tonelada
Coste de perforación y voladura
Tamaño de bloque – mm (100 %, pasante malla cuadrada)
P yV
Perforación
Voladura
Cantidad/tonelada
Diámetro de barreno
Cantidad de
bloques
Alargamiento
de fragmentos
% de finos en
voladura
Micro grietas
en fragmentos
Figura 6: Impacto del diámetro de barreno sobre
algunos parámetros importantes del proceso y
calidad

1–3
Trituración y cribado
Las trituradoras y cribas serán tratadas más ade-
lanteenestemanual,perodebemossubrayarlos
siguientes factores:
• Manipulación de bloques sobredimensiona-
dos. Los bloques sobredimensionados nunca
deberían entrar en el alimentador (Figura 7)
ya que en muchos casos significaría falta de
material y baja economía en etapas posterio-
res del proceso. La reducción del tamaño de
los bloques debe hacerse fuera del proceso de
trituración,preferiblementecercadelfrentede
trabajo de la cantera.
• Importancia de la planificación del proceso:
Usando el mismo equipo la capacidad del
proceso puede duplicar, pero a coste de la
calidad.
• Selección de configuración fija o móvil.
• Selección del tipo correcto de trituradora y
criba para la aplicación en cuestión.
Figura 7: No se permiten bloques sobredimensio-
nados en el proceso de trituración.
Carga y transporte
La carga y transporte constituyen uno de los ma-
yores costes del proceso de canteras. Se podrían
caracterizar por las cifras 8 y 9. En los gráficos a
continuación elvalorK50indicaelporcentajede
paso. Así, K50= 250 mm significa que el 50% de
la distribución de la voladura pasa 250 mm. Las
razones para el fuerte incremento de los costes
con voladuras gruesas son:
• El material es más difícil de cargar porque
• problemas de repiés son más probables
• bloques más grandes
• El rango de equipos se cambia debido a ciclos
más difíciles o más largos
• El equipo presenta
• más desgaste
• mayor necesidad de mantenimiento
0
50
100
150
200
250
300
410 290 250 200 150
Impacto de la distribución de voladura
sobre los costes de carga
Costerelativo
Valor K50
Figura 8: Influencia de la voladura en los costes
de carga
Costerelativo
Valor K50
Impacto de la distribución de voladura sobre los
costes de transporte con camiones basculantes
90
92
94
96
98
100
102
104
106
410 290 250 200 150
Figura 9: Influencia de la voladura en los costes
de transporte
Resumen de la explotación de canteras
La explotación de canteras se puede resumir
como sigue:
• Hayfragmentaciónóptimaderocavoladades-
de el punto de vista del coste del producto.
• La frecuencia de bloques sobredimensionados
tiene un impacto significativo sobre la capaci-
dad y el coste.
• Menor diámetro de barreno produce menos
finos. En muchos casos esto se considera un
desperdicio.
• El aporte del coste de trituración práctica-
mente no se altera con diferentes valores K50
cuando el método de trituración es el mismo.
La selección óptima depende de:
• Tipo de roca debido a abrasión
• Factores específicos del caso tales como, vida
útil de la cantera, posibilidades de inversión,
etc.
• Optimización del proceso total de la cantera
en vez de suboptimización de componentes
individuales.
• Trituración dentro de la excavación puede re-
sultar en importantes beneficios.

1–4
Proceso
decantera
Finalmente, para refrescar la memoria, se puede presentar la Tabla 1.
Tabla 1: Impacto de dependencias
+ = incremento, - = reducción, 0 = impacto menor
INCREMENTO DEL
IMPACTO SOBRE
Diámetro
de
barreno
Malla
de
perforación
Indice
de perfora-
bilidad
Tamaño de
fragmenta-
ción de roca
volada
Indice
de voladura
Indice de
trabajo
Costes de perforación - - - - - - - - - - + + +
Costes de voladura + + - - - 0 - - - + + + +
Costes totales de excavación - - - - - - - - - + + +
Costes de martilleo + + + + 0 + + + + + +
Costes de carga 0 + + + 0 + + + 0 0
Costes de transporte acarreo 0 0 0 0 0 0
Costes de trituración - + + 0 + + + +
Cantidad de finos + + - - + - - + + +
Número de bloques + + + + 0 + + + + 0
Cantidad de micro grietas ++ - - 0 - - + + +
Tamaño de la trituradora primaría + + + 0 + + + 0
Cantidad de escalpes ++ - - + - - + + +
Cubicidad de los fragmentos
de roca volada - - ++ + + + - - -
COSTES TOTALES - + - + + + +
0 1 2 3 4 5 6
5,2
4,3
4,3
1,5
0,4
1,0
0,7
0,0
1,0
0,7
0,3
0,4
El impacto de un mayor volumen de producción sobre los
beneﬁcios es mucho mayor...
Elementos principales que afectan la rentabilidad
Eficacia 1 % más alta del producto final
(rendimiento)
Capacidad 1 % más alta con los mismos
costes fijos
Disponibilidad del proceso 1 punto %
más alta
Utilización de 1 día más al año
Impacto (%)
Ventas Coste Beneficio

2–1
ALIMENTADORES
Metso Minerals ofrece una amplia gama de
alimentadores para aplicaciones en secciones
primarias, recuperación y alimentación de can-
tidad controlada para tratamiento de material a
granel en el proceso de minerales y la industria
de áridos.
La amplia variedad de tipos y modelos ofrecidos
permite seleccionar el mejor alimentador para
cada caso específico. La tabla a continuación
presenta las características principales y rango
de aplicaciones de los alimentadores.
CARACTERISTICAS GENERALES (Para tcph multiplicar por 1.1)
Máquina Alimentador de placas Alimentador vibratorio
Rango de capacidad Hasta 10.000 t/h Hasta 2.000 t/h
Tamaño máx. del material Hasta 50% de la anchura de la cadena Hasta 80% de la anchura de la mesa
Aplicaciones principales - Servicio pesado
- Alimentación primaria
- Recuperación de grandes volúmenes
- Servicio pesado
- Alimentación de trituradoras
primarias
- Recuperación donde hay tamaños
grandes
Ventajas - Alta resistencia al impacto
- Alta carga por unidad de área
- Alta disponibilidad
- Buen control de flujo
- Habilidad para alzar el material
- Longitud según las necesidades
- Reducción de la altura de la planta
- Buen tratamiento de materiales arcillo-
sos con alto contenido de humedad
- Alta seguridad de operación
- Preseparación de finos
- Mantenimiento fácil y reducido
- Buen control de la alimentación
- Bajo coste de adquisición
Desventajas - Alto coste de adquisición
- Sellado malo (acumula finos, requi-
riendo un transportador de cinta o
cadena para mantener la limpieza)
- No clasifica ni separa finos
- Imposibilidad de usar para alzar
material
- Resistencia limitada
- Elevada potencia instalada
- Menor capacidad con material
arcilloso o con mayor contenido de
humedad; puede volverse inoperable
bajo ciertas condiciones

2–2
Alimentadores
ALIMENTADORES
ALIMENTADORES DE PLACAS
Los alimentadores de placas han sido
diseñados para todos los tipos de apli-
caciones. Pueden ser usados con ma-
teriales secos, húmedos o pegajosos y
operan en ambientes contaminados o
corrosivos.
Los alimentadores de Metso Minerals
están disponibles en una amplia gama
de tamaños y satisfacen las necesida-
des de tratamiento de materiales en
aplicaciones de alimentación y canti-
dad controlada en minería, canteras y
operaciones industriales básicas.
Nuestros productos están basados en
los muchos años de experiencia sólida
que Metso Minerals tiene en el diseño
y manufactura de equipos para pro-
cesamiento de minerales. Por ello, la
empresa puede asegurar la elección
correcta del modelo y tamaño de ali-
mentador para prestación óptima con
los costes mínimos de inversión y man-
tenimiento.
1700
3000
L + 1200
600
1500
A + 1600
A + 1300

2–3
ALIMENTADORES
CAPACIDAD DE ALIMENTACION
La capacidad de alimentación depende de la
anchura del alimentador, altura de la capa de
material, velocidad del transportador, tipo y ta-
maño del material, y factor de llenado.
Q = 60 B · D · ρS · v · φ
Donde
Q = capacidad de alimentación (t/h)
B = anchura de la tolva (m)
D = altura de la capa de material en el trans-
portador (m)
ρS = densidad aparente (t/m3
)
v = velocidad del transportador (m/min)
φ = factor de llenado
Velocidad de
la cadena
(m/min.)
Anchura de la cadena
750 mm 1000 mm 1200 mm 1500 mm
t/h* m3
/h t/h* m3
/h t/h* m3
/h t/h* m3
/h
3 64 40 107 67 150 93 240 150
5 107 67 178 111 248 155 400 250
7 150 93 248 155 350 218 560 350
9 192 120 320 200 448 280 720 450
11 235 147 390 244 550 343 880 550
* siempre considerando materiales con densidad aparente de 1,6 t/m3
Para TCPH multiplique por 1.1
Para ft3
multiplique por 35.3
CALCULO DE POTENCIA
Las fuerzas que ofrecen resistencia al movimien-
to del transportador son:
Ft = F1 + F2 + F3 + F4
Donde
Ft = fuerza total (kgf)
F1 = fuerza resultante de la fricción de rodillos
F2 = fuerza resultante de la fricción del material
con la tolva (kgf)
F3 = fuerza resultante de la fricción entre mate-
rial en movimiento y parado (kgf)
F4 = fuerza resultante del material ascendente
F1 = 10 f · (1.2 B2
· L2 · ρS + B · D · L3 · ρS + m)
FS · L
F2 = ———
100
F3 = 9 B2
· L1 · ρS · SF
F4 = 10 ρS · B · D · H
Donde
B, D, H, L, L1, L2, L3 = dimensiones (m)
f = coeficiente de fricción para los rodillos (0,1
para alimentadores con bandejas de acero al
manganeso, 0,14 para otros alimentadores)
γa = densidad aparente del material (t/m3
)
M = peso de los elementos móviles (t)
Fs=resistenciaresultantedelafriccióndelmate-
rial con la tolva por metro de alimentador (kg/m)
– véase tabla en la página 2 – 4
Longitud de fricción
Abertura de la tolva

2–4
Alimentadores
ALIMENTADORES
Sf = factor de cizallamiento, un factor de co-
rrección – relacionado con el tipo de material,
humedad, y tamaño máximo – que se usa para
determinar con mayor exactitud la potencia re-
querida; para estimativas iniciales seguras use
Sf = 1,0
NOTA: Para materiales de grande dimensión,
bloques y tolvas abiertas, considere L3 = 0 y
L1 = 1/3 L2´.
L2´ = longitud de la inclinación del material en
la tolva de alimentación
Valores Fs (daN/m)
D
(m)
ρS (t/m3
)
0,8 1,2 1,6 2,4
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
1,00
1,20
1,40
1,50
1,80
7,5
18,0
32,5
50,5
71,0
98,0
128,0
165,0
198,0
287,0
12,0
27,0
49,0
76,0
107,0
147,0
192,0
248,0
297,0
431,0
16,5
35,5
65,5
101,0
143,0
196,0
256,0
330,0
397,0
575,0
24,0
53,5
98,0
152,0
214,0
294,0
383,0
495,0
595,0
862,0
Para pies multiplique por 3,28
La potencia requerida para superar todas estas
fuerzas se calcula como sigue:
Ft · v
N = ——— [kW]
60 η
donde:
N = potencia requerida (cv)
Ft = fuerza total (kN)
v = velocidad del transportador (m/min.)
η = rendimiento mecánico

2–5
ALIMENTADORES
ALIMENTADORES VIBRATORIOS
La capacidad de alimentación de los alimenta-
dores vibratorios se calcula como sigue:
Q = 3600 x φ1 x φ2 x V x L x H (m3
/h)
Donde
φ1 = factor de tamaño
φ1 = 1 para arena
φ1 = 0,8 a 0,9 para piedra triturada hasta 6"
φ1 = 0,6 para tamaños superiores a 6"
φ2 = factor de humedad
φ2 = 1 para material seco
φ2 = 0,8 para material húmedo
φ2 = 0,6 para materiales arcillosos
L = anchura de la mesa
H=Alturadelacapadematerialsobrelamesa,la
cual depende del tipo de carga y del tamaño del
material y que no puede exceder lo siguiente:
H ≤ 0.5 x L para piedras grandes
H ≤ 0.3 x L para piedra triturada de hasta 6”
H ≤ 0.2 x L para arena y piedras pequeñas
V = velocidad del flujo de material en la placa
vibratoria según el gráfico arriba, en función de
la rotación (rpm) y amplitud (mm)
En los alimentadores vibratorios de Metso Mine-
rals, la amplitud ‘a’ puede ajustarse de 3 mm a
7 mm cambiando los pesos excéntricos. NOTA:
La amplitud corresponde a la mitad del movi-
miento.
Paraunamesainclinada,lavelocidadhaciaabajo
aumentará proporcionalmente como sigue:
␣ = 5° → multiplique por 1,3
␣ = 10° → multiplique por 1,6
Para pies/s multiplique por 3,28
Para pulgadas divida por 25,4

2–6
Alimentadores
ALIMENTADORES
ALIMENTADORES VIBRATORIOS
Estos alimentadores han sido concebidos para
materiales de gran tamaño y son principalmente
usados para alimentar trituradoras primarias.
Equipados con secciones de barras para pre-
clasificación, también remueven los finos para
desviar de la trituradora primaria.
Robustos y versátiles, tienen un precio de com-
pra bajo en comparación con alimentadores de
placas. Los alimentadores vibratorios están dis-
ponibles en varios tamaños, con capacidades de
25 a 1.500 t/h (15 – 1.000 m3
/h)

3–1
EQUIPOS DE TRITURACION
Se pueden clasificar todas las trituradoras como
perteneciendo a dos grupos principales:
• Trituradoras por compresión, que comprimen
el material hasta que este se rompe.
• Trituradoras por impactos, las cuales usan el
principio de impactos rápidos para triturar el
material.
Lastrituradorasdemandíbulas,cono,giratoriasy
de rodillos operan según el principio de compre-
sión, mientras que las trituradoras de impactos
y los molinos de martillos usan el principio de
impacto.
TRITURADORAS POR
COMPRESION
Trituradoras de mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas se usan princi-
palmente como trituradoras primarias. Su pro-
pósito principal es producir material que puede
ser transportado en cintas transportadoras hacia
las etapas posteriores de trituración.
La trituración ocurre entre una mandíbula fija y
una mandíbula móvil. Los forros de la mandíbula
móvilestánmontadosenunabielaconmovimien-
to oscilante y deben reemplazarse regularmente
debido al desgaste.
Hay dos tipos básicos de de trituradoras de
mandíbulas, las de un solo efecto y las de doble
efecto.
En la trituradora de un solo efecto hay un eje
excéntrico en la parte superior de la trituradora.
La rotación del eje, junto con la placa basculante,
produce una acción compresiva. Una trituradora
de doble efecto tiene básicamente dos ejes y
dos placas basculantes. El primer eje es un eje
pivotante en la parte superior de la trituradora,
mientras que el otro es un eje excéntrico que
acciona las dos placas articuladas. La mandíbula
móvil tiene un movimiento puro de vaivén hacia
la mandíbula fija.
Trituradora de efecto simple
e
r
c
d
Trituradora de efecto doble
El movimiento de masticación que causa com-
presión tanto en la entrada como en la descarga
dematerial,ledaalatrituradoradesimpleefecto
una mejor capacidad que la de las trituradoras
de doble efecto de tamaño similar. La trituradora
de mandíbulas es un equipo robusto y fiable, y
por ello muy popular en plantas de trituración
primaria.
TRITURADORAS DE
CONO Y GIRATORIAS
Tantolastrituradorasdeconocomolasgiratorias
tienen un eje oscilante. El material es triturado
en una cavidad o cámara de trituración entre
un elemento exterior fijo (forro de la taza) y un
elemento interior móvil (manto) montado en el
conjunto del eje oscilante.
Un eje excéntrico accionado por corona y pi-
ñón produce el movimiento oscilante del eje
principal. La excentricidad hace que la cabeza
del cono oscile entre las posiciones de abertura
de descarga RLA (reglaje del lado abierto) y RLC
(reglaje del lado cerrado). Además del reglaje
RLC, la excentricidad es uno de los factores más
importantes que determinan la capacidad de las
trituradoras de cono y giratorias.
La fragmentación del material resulta de la com-
presión continuada que ocurre entre los forros
alrededor de la cámara. Un efecto de trituración
adicionalocurreentrelaspartículascomprimidas,
resultando en un menor desgaste de los forros.
Este efecto también es conocido como autotri-
turación de partículas.
Las trituradoras giratorias están equipadas con
un sistema de ajuste hidráulico del reglaje que
ajusta el RLC y así, afecta la granulometría del
producto.
Sepuedeajustarelreglajededosmaneras,según
el tipo del cono. La primera consiste en girar la
taza contra las roscas de modo que la posición
verticaldelapiezadedesgasteexterior(cóncavo)
se cambia. Una ventaja de este tipo de ajuste
es que el desgaste de los forros resulta más uni-
forme. La segunda consiste en realizar el ajuste

3–2
Equiposde
trituración
elevando/bajando el eje principal. Una ventaja
de este método es que puede hacerse el ajuste
de forma continua bajo carga.
Para optimizar los costes de operación y mejorar
el formato del producto se recomienda, como
regla básica de operación, mantener la cavidad
siempre llena de material. Esto es fácil de con-
seguir usando una pila o un silo para regular la
inevitable fluctuación del flujo del material de
alimentación. Dispositivos de monitoreo del ni-
vel controlan los niveles máximo y mínimo de
material, empezando o parando la alimentación
según las necesidades.
Trituradoras giratorias
Las trituradoras giratorias primarias se usan en
la primera etapa de trituración. Las giratorias
secundarias se usan normalmente en la segun-
da etapa de trituración, pero, en algunos casos,
pueden usarse en la primera etapa desde que
el tamaño del material permita su entrada en
la abertura de alimentación. Comparado con la
trituradora de cono secundaria, la trituradora
giratoria tiene una cámara de trituración dise-
ñada para aceptar material de alimentación de
tamaño relativamente grande en relación con
el diámetro del manto. Por ello, el ángulo de la
cabeza del cono es más pequeño que el de una
trituradora de cono giratoria.
Trituradoras de cono secundarias,
terciarias y cuaternarias
Estas trituradoras se usan para trituración de ta-
maños intermedios y finos y/o para obtener un
producto con buen formato cúbico. El material
de alimentación ha sido tratado en trituradoras
primarias en etapas anteriores. En las graveras, la
trituraciónprimariahasidorealizadaporlaMadre
Naturaleza,razónporlacuallatrituradoradecono
secundariapuede,enalgunoscasos,llevaracabo
el proceso de trituración completo.
El factor determinante para el desempeño de
una trituradora de cono secundaria es el perfil
de la cámara o cavidad de trituración. Por eso,
normalmente hay un rango de cavidades están-
dar disponibles para cada trituradora de modo a
permitir la selección de la cavidad adecuada al
tipo de material de alimentación.
TRITURADORAS DE IMPACTOS
Losdostiposprincipales(trituradorasdeimpactos
de eje horizontal y de eje vertical) se caracteri-
zan por una elevada tasa de reducción y por la
propiedaddedarformacúbicaalproducto.Estas
trituradoras también pueden usarse para tritura-
ción selectiva, un método que libera minerales
duros del material estéril.
Las trituradoras de impactos consisten en una
carcasa de placa de acero integrando un eje y un
conjunto de rotor. El número de piezas móviles
es muy reducido.
Trituradora giratoria
Trituradora de cono
Trituradora de impactos

3–3
Trituradoras de impactos de eje horizontal (HSI)
Elmaterialdealimentaciónestrituradomediante
impactos altamente intensos originados por el
rápidomovimientorotacionaldemartillos/barras
fijadosalrotor.Laspartículasresultantessonpos-
teriormente retrituradas dentro de la trituradora
alchocarcontralaspiezasdelatrituradorayentre
sí mismas, produciendo un producto más fino y
con mejor formato.
Trituradoras de impactos de eje vertical (VSI)
Las trituradoras de impactos de eje vertical pue-
den considerarse “bombas de piedra” que ope-
ran como una bomba centrífuga. El material se
alimenta a través del centro del rotor, donde es
acelerado hasta una alta velocidad antes de ser
descargado a través de aberturas en la periferia
del rotor. La trituración ocurre mientras el ma-
terial choca a alta velocidad contra los forros de
la carcasa exterior y también debido a la acción
de roca contra roca.
Trituradora de impactos de eje vertical
Lastrituradorasdeimpactosdeejeverticalprodu-
cidas por Metso Minerals son principalmente del
tipoautógenoqueusanelprincipiodetrituración
de roca contra roca, minimizando así los costes
de piezas de desgaste. La línea de trituradoras
VSI también incluye máquinas con forros metá-
licos alrededor de la parte interior de la carcasa
para aplicaciones de trituración de materiales
de baja abrasión. Estas trituradoras ofrecen ta-
sas de reducción más elevadas con consumo de
energía más bajo que lo modelos autógenos.
Las trituradoras VSI se usan principalmente en
la producción de materiales finos, incluyendo
arena, con un buen formato cúbico.
Molinos de martillos
Los molinos de martillos son muy parecidos a
los de impactos. La diferencia es que el molino
de martillos tiene muchos martillos articulados
fijados al rotor y las aberturas de descargas con-
sisten en una rejilla a través de la cual el material
tiene que pasar, contribuyendo así al proceso
de reducción. Los molinos de martillos se usan
para triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos. La velocidad del
rotor y el espaciamiento de las barras de la re-
jilla pueden ser optimizados para satisfacer las
necesidades de distintas aplicaciones.
Molino de martillos
SELECCION DE LOS EQUIPOS
DE TRITURACION
Algunos que están familiarizados con la técnica
deseleccionarequiposdetrituraciónopinanque
es posible hacer la selección basándose mera-
menteencálculos.Sinembargo,lasconclusiones
teóricas deben ser siempre contrastadas con la
experiencia práctica obtenida con los distintos
materiales,asícomoconlosaspectosoperaciona-
les, de mantenimiento y, sobretodo, económicos
de las distintas soluciones.
TRITURACION PRIMARIA
Elpropósitodelatrituración primariaesreducirel
material a un tamaño que permita su transporte
encintastransportadoras.Enlamayorpartedelas
instalacionesproductorasdeáridos,latrituración
primariasehaceconunatrituradorademandíbu-
las. Plantas con capacidades muy elevadas usan
normalmente una trituradora giratoria primaria.
Cuando el material es fácil de triturar y no muy
abrasivo, una trituradora de impactos puede ser
la mejor solución para la trituración primaria.
Una de las características más importantes de
una trituradora primaria es su capacidad de re-
cibir fácilmente el material de alimentación sin
formar puentes. Una trituradora primaria grande
es naturalmente más cara que una de pequeña
dimensión. Por ello, se comparan los cálculos
de los costes de la inversión en trituradoras pri-
marias con los costes totales de las etapas pri-
marias, incluyendo el desmonte del frente de
roca, voladura y perforación. En muchos casos,
camiones basculantes transportan la roca hasta
una trituradora primaria fija. Esta puede ser una
solución muy cara. Los costes de amortización,
combustible, neumáticos, y de mantenimiento
pueden ser incluidos cuando los vehículos son
muy solicitados. En operaciones modernas, la

3–4
Equiposde
trituración
utilización de trituradoras primarias móviles que
puedentrasladarsealolargodelfrentederocaes,
en muchos casos, la solución más económica.
Unatrituradoraprimariafijapuedeserfácilmente
transformadaenunequipomóvilconlaayudade
un sistema de orugas. Una trituradora primaria
montada sobre orugas puede ser una solución
económicamenteinteresanteenloscasosdonde
el equipo debe ser constantemente reposicio-
nado en la cantera. Sin embargo, puede ser una
solución algo más cara desde el punto de vista
de la inversión y mantenimiento, aunque que
pueda permitir ahorros en los costes de carga y
transporte. En ese caso, el potencial de ahorro
puede alcanzar el 25%. Esto significa que es ne-
cesario analizar estos factores caso a caso y hay
herramientas eficientes para eso.
Desde el punto de vista de la abertura de alimen-
tación,elclienteconsigueunmejorretornosobre
la inversión cuando la trituradora primaria es una
trituradorademandíbulas,yaquelasnecesidades
deperforaciónyvoladurasonmenoresporquela
trituradorapuedeaceptarbloquesdepiedramás
grandes.Ladesventajadeestatrituradora,cuando
serequierealtacapacidad,eslarelativamenteredu-
cidaanchuradedescargaquelimitalacapacidad
encomparaciónconelcircuitodedescargadeuna
trituradora giratoria. Las trituradoras de mandí-
bulas se usan principalmente en plantas con una
producción de hasta cerca de 1.600 t/h.
Trituradoras giratorias primarias
Latrituradoragiratoriaprimariaofreceunaaltaca-
pacidadgraciasalaaberturacirculardedescarga
generosamente dimensionada (que provee una
área mucho más larga que la de la trituradora de
mandíbulas)yalprincipiodeoperacióncontinua
(mientras que el movimiento de vaivén de la tri-
turadorademandíbulasresultaenunaacciónde
trituración intermitente). La trituradora giratoria
notienerivalenplantasgrandesconcapacidades
desde 1.200 t/h y arriba. Para tener una abertura
de alimentación correspondiente a la de una tri-
turadora de mandíbulas, la trituradora giratoria
primaria debe ser mucho más alta y pesada, re-
quiriendo también una cimentación maciza.
Trituradoras de impactos
La trituradora de impactos primaria ofrece alta
capacidad y ha sido diseñada para aceptar ma-
terial de alimentación de grandes dimensiones.
Las trituradoras de impactos primarias se usan
para procesar desde 200 t/h hasta 1.900 t/h y
tamaños de alimentación de hasta 1.830 mm
(71”) en el modelo más grande. Las trituradoras
de impactos primarias se usan normalmente en
aplicaciones no abrasivas y donde la producción
definosnoconstituyeunproblema. Detodaslas
trituradoras primarias, la de impactos es la que
produce el producto más cúbico.
TRITURACION INTERMEDIA
El propósito de la trituración intermedia es pro-
ducir varios productos gruesos – por ejemplo,
áridosparacarreteras–oprepararelmaterialpara
retrituración final. Si la trituración intermedia se
destina a producir balastro para ferrocarriles, la
calidaddelproductoesimportante.Enlosdemás
casos,normalmentenohayexigenciasdecalidad
conlaexcepcióndequeelproductoseaadecuado
paralatrituraciónfina.Enlamayoríadeloscasos,
elobjetivoesobtenerlamayorreducciónposible
con los menores costes.
Debidoasualtacapacidadybajoscostesdeope-
ración, es muy frecuente el uso de trituradoras
de cono para trituración intermedia.
TRITURACION FINA Y CUBICIDAD
Estasetapasdelprocesodetrituracióndeterminan
lacalidaddelproductofinal.Lasespecificaciones
decalidadsonexactasparalosproductosfinales,
especialmente en la industria de áridos.
Las exigencias comunes por parte de los clientes
en la producción de áridos bien como en opera-
ciones de minería son la capacidad y la calidad
(granulometría). La industria de áridos también
tiene exigencias de calidad adicionales, tales
como la forma cúbica de las partículas.
En la mayoría de los casos la trituración fina y
la corrección de forma (cubicidad) están com-
binadas en una sola etapa. La selección de una
trituradora para esta tarea requiere experiencia
práctica y conocimientos teóricos, y es aquí la
División de Trituración y Cribado de Metso Mi-
nerals puede ayudar.
Los dos tipos principales de trituradoras
para trituración fina y corrección de forma
El usuario deberá optar por uno de los dos tipos
principales de trituradoras para trituración fina
y corrección de forma, es decir, las trituradoras
de cono y de impactos. Los factores decisivos
para la selección del equipo más adecuado son
la abrasividad y la triturabilidad del material, así
como la curva de granulometría deseada.
Trituradoras de cono
Debidoasuconstrucción,lastrituradorasdecono
constituyengeneralmenteunainversiónmáscara
que las trituradoras de impactos. Sin embargo,
cuando se usa de forma correcta, la trituradora
de cono ofrece costes de operación más bajos
que una trituradora convencional de impactos.
Por tanto, se aconseja a los clientes que trituran
roca dura y abrasiva que instalen trituradoras
de cono en la etapa final de trituración fina y
corrección de forma. En la mayoría de los casos,
las trituradoras de cono pueden dar una buena
forma cúbica a las granulometrías finas. Las tri-

3–5
turadoras de cono se pueden adaptar a distintas
aplicaciones.Estoesunfactorimportanteyaque
a menudo las necesidades del cliente cambian
durante la vida útil del equipo.
Para las trituradoras de cono hay algunas reglas
quedebensercumplidasparaasegurarlaobten-
ción de una cubicidad óptima. Las“Diez Reglas
de Oro”son:
1. Cámara de trituración llena, significando que
la cabeza del cono debe estar cubierta con
roca.
2. Alimentación estable y continua.
3. Material abajo del reglaje en la alimentación
10-30% (pero ningún “filler” y finos 0-4 mm
normalmente).
4. Tamaño de alimentación máximo. La tasa de
reducción debe ser limitada a 3 (-4). El tama-
ño de alimentación máximo recomendado
es de 50 mm.
5. Distribución de alimentación correcta. La dis-
tribución debe ser no segregada y distribuida
uniformemente alrededor de la cavidad de
trituración.
6. Reglaje más próximo del producto requerido.
7. Punto de atascamiento correcto, significando
laseleccióncorrectadecavidadesparaeltipo
de alimentación.
8. La trituradora. Las trituradoras de cono de
nueva generación producirán material con
una forma considerablemente mejor que las
trituradoras más antiguas, debido a una me-
jor cinemática y diseño de la cavidad.
9. Circuito cerrado. Esto mejora la forma me-
diante frotamiento, proporciona una curva
de alimentación constante y retrituración de
productos con lajas. En etapas secundarias el
circuito cerrado calibra la alimentación para
terciarias.
10.Diagrama de flujos en general. Lo importan-
te, especialmente en la producción de áridos
de muy alta calidad (forma) es que se usen
circuitos selectivos, significando que los pro-
ductos de etapas secundarios y terciarias no
se mezclan.
Trituradoras de impactos
Lafamiliadelastrituradorasdeimpactosconsiste
en dos tipos principales de equipos.
Eltipoconvencionaltieneunejehorizontal,siendo
conocidocomoHSI(trituradoradeimpactosdeeje
horizontal).Elotrotipoconsisteenunatrituradora
centrífugaconejeverticalgeneralmenteconocida
comoVSI(trituradoradeimpactosdeejevertical).
Laoperacióndelastrituradorasdeimpactosestá
basadaenelprincipiodeunarápidatransferencia
de la energía del impacto al material alimentado.
Lastrituradorasdeimpactosproducenproductos
conunabuenaformacúbicaypuedenofreceraltas
tasas de reducción siempre y cuando el material
de alimentación no sea demasiado fino. Esto sig-
nifica que en ciertos casos será posible usar una
solatrituradoradeimpactosparallevaracabolas
tareasnormalmenterealizadasenvariasetapasde
trituración con trituradoras por compresión, (es
decir, trituradoras de mandíbulas, giratorias y de
cono). Las trituradoras de impactos se usan prin-
cipalmente para triturar materiales no abrasivos.
Los dos tipos principales de trituradoras de im-
pactos pueden subdividirse en varios grupos.
Las trituradoras de impactos de eje horizontal
están disponibles en varios tamaños y modelos,
desde trituradoras primarias de alta capacidad,
para grandes canteras de calcáreo, hasta maqui-
nas especialmente diseñadas para la trituración
de materiales tales como escorias.
Haydoscategoríasprincipalesdetrituradorasde
impactos de eje vertical – maquinas con piezas
de desgaste alrededor de la carcasa y maquinas
que usan una capa de material acumulado. Las
primeras son muy similares a las trituradoras de
impactos convencionales con eje horizontal y
rotor. Las segundas se volvieron muy populares
durante la última década y son conocidas como
trituradoras Barmac. La diferencia entre una tri-
turadoraconvencionaldeejehorizontalyunade
eje vertical tipo Barmac es que esta última ofrece
costes de operación más bajos, pero su tasa de
reducción también es menor. En una trituradora
Barmacdeejeverticalelmaterialessometidoaun
proceso intenso de trituración roca contra roca.
En las demás trituradoras, casi toda la reducción
resulta del impacto de piedra contra metal.
Los clientes que operan plantas antiguas, refor-
madasoampliadas,muchasvecestienenproble-
mas con la forma del producto. En esos casos, la
instalación de una trituradora Barmac VSI en la
etapa final de trituración es la solución para los
problemas de forma del producto.
El mismo se aplica a muchas unidades de tritu-
ración móviles. Puesto que el número de eta-
pas de trituración es normalmente pequeño en
este tipo de plantas, es prácticamente imposible
obtener una buena forma de producto a no ser
que la roca sea relativamente blanda y como tal
más apta a producir un producto cúbico. Una
trituradora centrifuga en la etapa final puede
ayudar a resolver el problema.
La capacidad de la planta y el tamaño del mate-
rial de alimentación son los factores principales
en la selección de una trituradora primaria. Para
asegurar el buen desempeño de la planta prima-
ria y evitar pérdidas de producción, es necesario
tener una correlación adecuada entre el tamaño
del material de alimentación y la dimensión de la
aberturadealimentacióndelatrituradora,loque
significa que el tamaño máximo del material de
alimentación debe mantenerse entre el 60...80%
delaaberturadeentradadelatrituradora.Losfac-
toresquepuedentenerinfluenciaenlaselección
incluyen el tipo de alimentador usado, el flujo de
material hacia la trituradora y la disponibilidad
de los medios necesarios (tales como martillos
rompedores) para remover los bloques grandes
en el caso de atascamiento en la entrada de ali-
mentación del material. En los casos en que los
requisitos de calidad son muy altos, la opción
natural es una trituradora giratoria primaria.

3–6
Equiposde
trituración
Naturalmente,unaaberturadeentradagrandees
siempre una ventaja. Sin embargo, en la práctica,
el límite está sujeto a la capacidad de la planta y
la inversión presupuestada.
Trituración – Cálculo de la tasa
de reducción
Todas las trituradoras tienen una tasa de reduc-
ción limitada, lo que significa que la reducción
de tamaño se hace por etapas. El número de
etapas depende del tamaño de alimentación y
del producto requerido, como se demuestra a
continuación.
Tamaño del material de alimentación: F80
= 400 mm
Roca volada, 80% menor que 400 mm
Tamaño del producto: P80 = 16 mm
Aridosparacarreterasoalimentacióndemolinos
de rodillos 80% menor que 16 mm
Tasa de reducción total (R) F80/P80 400/16 = 25
Tasa de reducción en la etapa de trituración pri-
maria R1 = 3
Tasa de reducción en la etapa de trituración se-
cundaria R2 = 4
El total de dos etapas de trituración da R1xR2
= 3x4 = 12
Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera
etapa de trituración.*
Por ejemplo: Reducción primera etapa R1 = 3
Reducción segunda etapaR2 = 3
Reducción tercera etapa R3 = 3
Juntas, las tres etapas dan R1xR2xR3 =
3x3x3 = 27 = reducción suficiente
100%
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2 4 8 16 32 64 125 250 500 1000 mm
Percentpassing
P80=16mm
P80=16mm
F80=400mm
Porcentajepasante
*Puesto que tenemos que usar tres etapas, pode-
mos reducir un poco la reducción en cada etapa,
dando más flexibilidad al circuito!
La misma reducción de tamaño con alimentación blanda (inferior a mohs 5) se hace con dos
etapas de HSI (trituradoras de impactos de eje horizontal) ya que pueden fácilmente reducir
1:10 en cada etapa proporcionando una posibilidad de reducción máxima de 1:100.
100 micron
Tasa de reducción 1:3
Primaria
TRITURADORA DE MANDIBULAS
Secundaria
TRITURADORA DE CONO
Terciaria
TRITURADORA DE CONO
I
II
III
>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0
Tamaño mm

3–7
SELECCION DE LA TRITURADORA
La tabla a continuación presenta algunas indica-
ciones sobre las aplicaciones de las trituradoras.
La información es meramente indicativa y no
una regla rígida. El diagrama a continuación pre-
senta sucintamente la selección de la trituradora
primaria.
Material abrasividad media
(Ai=0,5)
Material no abrasivo
(Ai=0,05)
Material muy abrasivo
(Ai=0,9)
0
500
1000
1500
2000
2500
Capacidad[t/h]
G
i
r
a
t
o
r
i
a
G
i
r
a
t
o
r
i
a
G
i
r
a
t
o
r
i
a
M
a
n
d
í
b
u
l
a
s
M
a
n
d
í
b
u
l
a
s
M
a
n
d
í
b
u
l
a
s
I
m
p
a
c
t
o
s
I
m
p
a
c
t
o
s
Tipo principal
de trituradora
Etapa típica
del proceso
Tamaño de
alimenta-
ción hasta
(mm)
Tamaño típi-
co máximo
del producto
final (mm)
Capacidades
típicas
(t/h)
Abrasividad Cantidad
de finos
producidos
Corrección
de la
forma del
productobaja alta
Trituradora
giratoria (grande)
primaria 1.500 200-300 más de 1.200 x baja
Trituradora de
mandíbulas
primaria 1.400 200-300 hasta 1.600 x baja
Trituradora
giratoria de cono
primaria/
secundaria
1.300 200-300 hasta 1.800 x media/alta sí
Trituradora
giratoria de cono
secundaria 450 60-80 hasta 1.200 x x baja
Trituradora
giratoria de cono
terciaria 300 0-30 hasta 1.000 x x baja/media sí
Barmac VSI
serie B
terciaria 40 0-30 hasta 600 x (x) alto sí
Barmac VSI
serie VI
terciaria/
secundaria
150 0-30 hasta 500 x alto sí
Para TCPH multiplique por 1,1

3–8
Equiposde
trituración
Impacto indicativo de los distintos
parámetros
El impacto de las características de roca y de los
parámetros de las trituradoras en el producto
finalescomplicado.Enmuchoscasos,elimpacto
de un solo efecto depende del efecto combina-
do de otros. La tabla a continuación presenta un
resumen simplificado de los efectos de algunas
variables sobre el producto final y el rendimien-
to de la trituradora. Como se ha dicho arriba,
en muchos casos el impacto de un parámetro
puede ser contrario a lo esperado, dependiendo
de otro parámetro. Un ejemplo práctico es la
influenciadelaexcentricidaddelatrituradorade
conoenlaformadelproducto. Silaalimentación
contiene fracciones más pequeñas que el regla-
je de la trituradora, una excentricidad mayor es
buena para la forma del producto. Sin embargo,
si la fracción de la alimentación es estrecha, sin
fracciones más pequeñas que el reglaje, una ex-
centricidad menor es la mejor opción. En todo
caso, con este tipo de configuración tal calidad
de producto final nunca podrá ser alcanzada con
una alimentación más alargada, con fracciones
< reglaje. Por esa razón, los efectos simultáneos
arriba mencionados ocurren y deben ser tenidos
en cuenta.
+ = valor aumenta
- = valor disminuye
EFECTO SOBRE
Producto Trituradora
porcentajede0/4
80%punto
Inclinacióndelacurva
Capacidad
Indicedelajas
Potencia
Fuerzadetrituración
Incrementode
Alimentación 80% punto - + - +
Materialde
alimentación
Porcentaje inferior al reglaje en la alimentación + +
Triturabilidad + - - - - -
Humedad + - -
Lajas en la alimentación + - - + +
Mandíbulas
Trituradoras
Reglaje + + + - -
Velocidad - - + +
Angulo de agarro -
Conos
Reglaje - + + + - -
Excentricidad - + + +
Velocidad + - - +
Angulo de agarro -
Impactores de eje horizontal
Velocidad + - - - +
Reglaje + + + -
Número de martillos - - +
Número de placas de impactos + - - -
Tasa de alimentación - + + +
Impactores de eje vertical
Velocidad + - - - - +
Cascada - + + + -
Número de puertos -
Tasa de alimentación - + +

3–9
TRITURACION –
CONCEPTOS GENERALES
CAPACIDAD
Las capacidades de producción dadas en las ta-
blasderendimientoacontinuaciónhansidopre-
paradas como herramienta para ayudar a usar
correctamente las trituradoras. Las capacidades
(t/h) indicadas están basadas en materiales con
una densidad aparente de 1.600 kg/m3
.
Latrituradoraessólouncomponentedelcircuito
de trituración. Por eso, su rendimiento también
dependerá de la selección y operación correcta
de los alimentadores, cintas transportadoras, cri-
bas, estructuras, motores eléctricos y silos.
Para un buen rendimiento es necesario tener en
cuenta todos los siguientes factores:
1 – Selección de una cámara de trituración apro-
piada para el material.
2 – Curva de alimentación con distribución ade-
cuada de tamaños.
3 – Control de la tasa de alimentación.
4 – Distribución adecuada del material a través
de los 360° de la cámara de trituración, en el
caso de trituradoras de cono.
5 – Dimensionamiento apropiado del transpor-
tadordedescargaconsiderandolacapacidad
máxima de la trituradora.
6 – Dimensionamiento apropiado de cribas pre-
liminares de malla ancha y cribas clasificado-
ras en circuitos cerrados.
7 – Automatización.
8 – Area de descarga de la trituradora adecua-
da.
Si no son tenidos en cuenta, los factores a conti-
nuación señalados pueden afectar la capacidad
y el rendimiento de la trituradora.
1 – Presenciadematerialpegajosoenlaalimen-
tación de la trituradora.
2 – Presencia de finos en la alimentación (0-5
mm) excediendo el 10% de la capacidad de
la trituradora.
3 – Exceso de humedad.
4 – Segregación de la alimentación en la cáma-
ra de trituración.
5 – Mala distribución de la alimentación alrede-
dor de la cámara de trituración, en el caso
de trituradoras de cono.
6 – Falta de control de la alimentación.
7 – Tamaño de motor erróneo.
8 – Capacidad insuficiente de las cintas de des-
carga de la trituradora.
9 – Capacidad insuficiente de las cribas prima-
rias de malla ancha y/o cribas de cierre del
circuito.
10 – Area de descarga de la trituradora insufi-
ciente.
11 – Material extremamente duro o difícil de tri-
turar.
12 – Velocidad de rotación de la trituradora in-
ferior a las especificaciones.
Para determinar el efecto de uno de estos facto-
res, consulte a Metso Minerals.
Simulación del rendimiento de la
trituradora
El rendimiento de una trituradora de roca con-
siste en la reducción del tamaño, tasa de produc-
ción, consumo de energía y calidad (granulome-
tría y forma de las partículas)
El rendimiento de la trituradora depende de va-
rios parámetros.
• Características del material procesado
• Distribución del tamaño del material de ali-
mentación
• Características del material
• Humedad, etc.
• Parámetros de la trituradora
• Cinemática de la trituradora
• Geometría de la cámara de trituración
Una simulación fiable del rendimiento de la tri-
turadora
• Permite optimizar la cámara de trituración y la
cinemática
• Funciona como herramienta para resolución
de problemas
Antecedentes del modelo de simulación
Los primeros modelos para la previsión del ren-
dimiento de trituradoras de mandíbulas y gira-
torias fueron publicados en la década de 1950.
Estos modelos calculaban el flujo de material ha-
cia la cámara de trituración, produciendo como
resultado una estimación de la capacidad de la
trituradora.
Los modelos posteriormente desarrollados se
basaban en ecuaciones de movimiento y tenían
en cuenta funciones de selección y rotura deri-
vadas de ensayos de laboratorio.
El modelo desarrollado por Metso Minerals tam-
bién está basado en las leyes de la mecánica y
calcula la reducción de tamaño, usando funcio-
nes de selección y rotura. Se obtienen funciones
empíricas de selección y rotura mediante series
depruebasdelaboratorioextensivas,incluyendo
pruebas de compresión de partículas singulares
bien como de capas de partículas de distintos
materiales. Se hace el ajuste fino de la simula-
ción para alta exactitud a través de cientos de
pruebas de trituración a escala natural realizadas
por Metso Minerals.
Parámetros de entrada y salida del
programa de simulación
Losparámetrosdeentradadelprogramadesimu-
lación se dividen en dos categorías, a saber, pará-
metros de la trituradora y del material de alimen-
tación. Los parámetros de la trituradora son:

3–10
Equiposde
trituración
• Geometría de la cámara de trituración
• Trituradora
• reglaje
• excentricidad
• velocidad excéntrica
Un modelo de reducción del tamaño necesita
de datos de entrada del modelo de flujo y las
características del material:
• Distribución del tamaño de alimentación
• Triturabilidad del material de alimentación
• Peso específico de la alimentación.
Salida del programa de simulación:
• Granulometría del producto
• Tasa de capacidad de producción
• Potencia requerida
• Densidad del material en la cámara de tritura-
ción
• Estimación del perfil de desgaste en la cavidad
• Presión/fuerza de trituración
• Valores clave para estimación de la calidad del
producto
Ejemplos de los resultados de los cálculos.
Granulometría del producto, capacidad, y po-
tencia requerida.
Ejemplos de los resultados de los cálculos usan-
do una trituradora de cono. Zonas de trituración,
fuerza de trituración y estimación del perfil de
desgaste después del la utilización del 10% de
la vida útil del forro.
Ejemplos de los resultados de los cálculos, den-
sidad del material en las zonas de trituración.
Representaunasituaciónnormaldondeladensi-
dad en la cavidad queda por debajo del limite de
compactación (packing) y un caso no deseado
en el que hay compactación en la trituradora,
conduciendo a una alta fuerza de trituración y,
normalmente, fluctuaciones en la producción
de la trituradora.
Ejemplo de los resultados de los cálculos, tritu-
radora de cono. Distribución de la presión de
trituración en el manto.

3–11
TRITURADORAS DE MANDIBULAS SERIE C
Serie C
La trituradora de mandíbulas
preferida en el mundo entero
Metso Minerals, el grupo líder mundial en el pro-
cesamiento de rocas y minerales, ha instalado
más de 10.000 trituradoras de mandíbulas desde
la década de 1920. En la actualidad, la Nordberg
Serie C es, sin duda alguna, la trituradora de
mandíbulas preferida en el mundo entero.
Todas las trituradoras de mandíbulas de la Serie
C se basan en una revolucionaria construcción
de bastidor modular sin soldaduras. Este dise-
ño ofrece a los usuarios la máxima resistencia
posible a la fatiga, una excelente fiabilidad y
numerosas posibilidades de montaje.Todo ello,
combinado con sus componentes de acero fun-
dido de alta calidad y rodamientos de rodillos
esféricos,proporcionaunadisponibilidadexcep-
cionalmente alta de la trituradora, un proceso
rentable y un coste reducido por tonelada.
Fabricación y materiales
líderes en el mundo
Las trituradoras de la Serie C resultan insupera-
bles tanto por su diseño como por los materiales
que utilizamos en su fabricación. Buenos ejem-
plos son los rodamientos sobredimensionados
de alta calidad y el eje excéntrico. Se ha prestado
una atención especial incluso a los detalles más
pequeños, con el fin de garantizar la máxima
funcionalidad y fiabilidad posible y sin hacer
ningún tipo de concesión.
Construcción modular sin soldaduras
La exclusiva construcción modular del bastidor,
sinsoldaduras,esundiseñodeúltimageneración
basadoendosplacaslateralesdeacerolaminado
en caliente, unidas a bastidores de acero fundido
de alta calidad mediante rebordes mecanizados
con alta precisión y asegurados por pernos. La
ausencia de inductores de tensión, como los
cordones de soldadura, garantiza una excelente
resistencia frente a las cargas de impacto.
El diseño de cavidad perfecto
Las trituradoras de mandíbulas de la Serie C se
diseñan literalmente “de dentro afuera”, dado
que la cavidad es el corazón y la razón de existir
de la trituradora de mandíbulas.
Por eso llevamos muchos años prestando una
gran atención a las dimensiones de la abertura

3–12
Equiposde
trituración
de alimentación, así como a la altura de la cavi-
dad. La perfecta relación entre la anchura de la
abertura de alimentación y la profundidad de la
cavidad garantiza el mínimo de bloqueos y evita
que la trituradora tenga una altura innecesaria.
Con el paso de los años hemos desarrollado
muchos tipos de mandíbulas para optimizar el
rendimiento de las trituradoras Nordberg Serie
C en una amplísima gama de aplicaciones, como
canteras convencionales, minas, graveras y reci-
claje de material de demoliciones y asfalto. Los
perfiles de los dientes, así como el grosor de las
mandíbulas, están optimizados y combinados
con las mejores aleaciones de acero al manga-
neso para aumentar al máximo la productividad
y minimizar los costes de operación.
C80 C100 C96 C106 C116 C3054
Anchura de la abertura de
alimentación mm (") 800 (32) 1.000 (40) 930 (37) 1.060 (42) 1.150 (45) 1.375 (54)
Profundidad de la abertura de
alimentación mm (") 510 (20) 760 (30) 580 (23) 700 (28) 800 (32) 760 (30)
Potencia kW 75 (100) 110 (150) 90 (125) 110 (150) 132 (175) 160 (200)
Velocidad (rpm) 350 260 330 280 260 260
Tamaño del
producto mm (")
Reglaje del lado
cerrado mm (")
tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph)
0-30 20
0-1 ¹/₈ ³/₄
0-35 25
0-1 ³/₈ 1
0-45 30
0-1 ³/₄ 1 ¹/₈
0-60 40 55 - 75
0-2 ³/₈ 1 ⁵/₈ 60 - 80
0-75 50 65 - 95
0-3 2 75 - 100
0-90 60 80 - 110 105 - 135
0-3 ¹/₂ 2 ³/₈ 90 - 120 115 - 150
0-105 70 95 - 135 125 - 175 125 - 155 150 - 185 165 - 205 210 - 270
0-4 ¹/₈ 2 ³/₄ 110 - 145 140 - 190 135 - 170 160 - 205 180 - 225 230 - 295
0-120 80 110 - 150 145 - 200 140 - 180 165 - 215 180 - 235 240 - 300
0-4 ³/₄ 3 ¹/₈ 120 - 165 160 - 215 155 - 200 185 - 240 200 - 260 260 - 330
0-135 90 125 - 175 160 - 220 160 - 220 190 - 235 205 - 225 260 - 330
0-5 ³/₈ 3 ¹/₂ 140 - 190 175 - 240 175 - 220 205 - 260 225 - 280 285 - 360
0-150 100 140 - 190 180 - 250 175 - 225 205 - 265 225 - 285 285 - 365
0-6 4 150 - 210 200 - 275 195 - 250 230 - 295 245 - 315 315 - 400
0-185 125 175 - 245 220 - 310 220 - 280 255 - 325 270 - 345 345 - 435
0-7 5 195 - 270 245 - 340 240 - 310 280 - 360 295 - 380 375 - 480
0-225 150 210 - 290 265 - 365 265 - 335 305 - 385 320 - 405 405 - 515
0-9 6 230 - 320 290 - 400 290 - 370 335 - 428 350 - 450 445 - 565
0-260 175 245 - 335 310 - 430 310 - 390 355 - 450 370 - 465 465 - 595
0-10 7 270 - 370 340 - 270 340 - 430 390 - 495 405 - 515 515 - 650
0-300 200 355 - 490 395 - 500 410 - 520 530 - 670
0-12 8 390 - 535 445 - 560 460 - 580 580 - 740
Cinemática de alto impacto y gran potencia
Además de utilizar unas dimensiones adecuadas
en la cavidad, es necesario aplicar la cinemática
correcta. Por ello, las trituradoras de mandíbu-
las de la Serie C cuentan con una larga carrera
excéntrica acoplada a un ángulo de placa bas-
culante elevado que aumenta el vaivén eficaz
en la descarga de la trituradora. El vaivén largo,
combinado con la velocidad adecuada, ángulo
de trituración pronunciado, la inercia de los vo-
lantes y la alta potencia de trituración disponible
dan como resultado un rendimiento de tritura-
ción impresionante.
Capacidades y especiﬁcaciones técnicas

3–13
C110 C125 C140 C145 C160 C200
Anchura de la abertura de
alimentación mm (") 1.000 (44) 1.250 (49) 1.400 (55) 1.400 (55) 1.600 (63) 2.000 (79)
Profundidad de la abertura de
alimentación mm (") 850 (34) 950 (37) 1.070 (42) 1.100 (43) 1.200 (47) 1.500 (59)
Potencia kW 160 (200) 160 (200) 200 (250) 200 (300) 250 (350) 400 (500)
Velocidad (rpm) 230 220 220 220 220 200
Tamaño del
producto mm (")
Reglaje del lado
cerrado mm (") tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph)
0-60 40
0-2 ³/₈ 1 ⁵/₈
0-75 50
0-3 2
0-90 60
0-3 ¹/₂ 2 ³/₈
0-105 70 160 - 220
0-4 ¹/₈ 2 ³/₄ 175 - 240
0-120 80 175 - 245
0-4 ³/₄ 3 ¹/₈ 195 - 270
0-135 90 190 - 275
0-5 ³/₈ 3 ¹/₂ 215 - 300
0-150 100 215 - 295 245 - 335
0-6 4 235 - 325 270 - 370
0-185 125 260 - 360 295 - 405 325 - 445 335 - 465
0-7 5 285 - 395 325 - 445 355 - 490 370 - 510
0-225 150 310 - 430 345 - 475 380 - 530 395 - 545 430 - 610
0-9 6 340 - 470 380 - 525 420 - 580 435 - 600 475 - 670
0-260 175 350 - 490 395 - 545 435 - 605 455 - 625 495 - 695 630 - 890
0-10 7 390 - 540 435 - 600 480 - 665 500 - 690 545 - 765 695 - 980
0-300 200 405 - 555 445 - 615 495 - 685 510 - 710 560 - 790 710 - 1.000
0-12 8 445 - 610 490 - 675 545 - 750 565 - 780 615 - 870 780 - 1.100
0-340 225 495 - 685 550 - 760 570 - 790 625 - 880 785 - 1.105
0-13 9 545 - 750 605 - 835 630 - 870 685 - 965 860 - 1.215
0-375 250 545 - 755 610 - 840 630 - 870 685 - 965 865 - 1.215
0-15 10 600 - 830 670 - 925 695 - 960 755 - 1.060 950 - 1.340
0-410 275 690 - 950 745 - 1.055 940 - 1.320
0-16 11 760 - 1.045 820 - 1.160 1.030 - 1.455
0-450 300 815 - 1.145 1.015 - 1.435
0-18 12 895 - 1.260 1.120 - 1.575
Capacidades y especiﬁcaciones técnicas
* A menudo es posible utilizar reglajes del lado
cerrado más reducidos, dependiendo de la apli-
cación y los requisitos de producción. Póngase
Granulometría indicativa de productos
en contacto con Metso Minerals para recibir una
estimación de rendimiento para su aplicación.
Las cifras en la tabla se basan en material de ali-
Percentagepassing,weight%
100
90
70
60
50
40
30
20
80
10
0
1 10 100 1000
1” 2” 4” 8” 16”
50 mm
2”
70 mm
2-3/4”
100 mm
4”
130 mm
5-1/8”
160 mm
6-1/4”
200 mm
8”
250 mm
10”
300 mm
12”
c.s.s.
mm
in.
40 mm
1-5/8”
Porcentajepasante,%delpeso
plg

3–14
Equiposde
trituración
mentación con una masa específica media de
2,7,conuntamañomáximodealimentaciónque
entra sin problemas en la cámara de trituración
sin atascamiento. Las capacidades pueden variar
dependiendo del método de alimentación y de
características de alimentación, tales como la
granulometría, densidad aparente, humedad,
contenido de arcillas y la facilidad de trituración.
La medición del reglaje del lado cerrado de la tri-
turadora varía en según el perfil de mandíbulas
utilizado y afecta a la capacidad de la triturado-
ra y la granulometría del producto. Los factores
siguientes permiten aumentar la capacidad y el
rendimiento de la trituradora:
1. Selección adecuada de las mandíbulas.
2. Granulometría correcta de la alimenta-
ción.
3. Velocidad de alimentación controlada.
4. Capacidad y anchura suficientes del ali-
mentador.
5. Area de descarga adecuada a la triturado-
ra.
6. Cinta transportadora de descarga dimen-
sionada para transportar la máxima capa-
cidad de la trituradora.
Sistemas rápidos y seguros de reglaje
TodaslastrituradorasdelaSerieCllevanunsiste-
ma de reglaje por cuñas comprobado, resistente
y rápido. El reglaje de la trituradora puede hacer-
seamanoenpocosminutoso,alternativamente,
en pocos segundos con el sistema opcional de
reglaje hidráulico.
Costes de cimentación más bajos
Los amortiguadores y topes de goma reducen
eficazmente las cargas de compresión aplicadas
a la cimentación mediante la absorción de los
picos de carga de impacto y permitiendo que la
trituradora se mueva tanto vertical como longi-
tudinalmente. Este sistema impar e innovador
elimina la necesidad de usar pernos de anclaje.
Las trituradoras de mandíbulas de la serie C es-
tán debidamente equilibradas lo que, junto con
los amortiguadores y topes de goma reduce las
cargas dinámicas en la cimentación.
Los rodamientos más resistentes
del mercado
Todas las trituradoras de la Serie C incorporan ro-
damientosdelejeexcéntricomayoresymásresis-
tentesqueotrastrituradorasdetamañosimilar.Su
mayorcapacidaddesoportedecargasylaeficacia
de sus sellos de laberinto permiten alargar consi-
derablemente la vida útil de los rodamientos.
Vida útil de las piezas de desgaste
Para optimizar la vida útil y el desempeño de
las piezas de desgaste de la trituradora, están
disponibles varios perfiles de dientes de las
mandíbulas, aleaciones y espesores de acero al
manganeso. La placa intermedia opcional y el
espaciador maximizan la utilización de las man-
díbulas de manganeso.

3–15
Base para motor integral y versátil
La base integral opcional para motor va mon-
tada en el bastidor principal de la trituradora,
con lo que se reducen las necesidades de es-
pacio, cimientos adicionales y de usar correas
trapezoidales muy largas. La vida útil de las co-
rreas trapezoidales se alarga gracias a que no
existe ningún movimiento diferencial entre la
trituradora y la base integral para motor. La base
integral para motor permite utilizar protectores
estándar sobre los volantes de inercia, eliminan-
do la necesidad de trabajos locales de ingeniería
y montaje.
Otras excelentes características que
ahorran costes
Existen varias características adicionales que
le ayudarán a conseguir costes de operación e
instalación más bajos. Entre ellas se encuentran
el sistema de lubricación automática con grasa,
distintos soportes de montaje para acomodar
distintas alturas de alimentación, sensores de
temperatura y velocidad y placas de protec-
ción.
En contra de lo que se suele creer, no todas las
trituradoras de mandíbulas son iguales. Esta es
una afirmación que se cumple claramente en el
caso de las trituradoras de mandíbulas Nordberg
Serie C. Pero nuestro éxito no tiene secretos.

3–16
Equiposde
trituración
C80 C100 C96 C106 C116 C3054 C110 C125 C140 C145 C160 C200
A mm 800 1.000 930 1.060 1.150 1.380 1.100 1.250 1.400 1.400 1.600 2.000
plg 32 40 37 42 45 54 44 50 56 56 63 79
B mm 510 760 580 700 800 760 850 950 1.070 1.100 1.200 1.500
plg 21 30 23 28 32 30 34 38 43 44 48 60
C mm 1.526 2.420 1.755 2.030 2.400 2.640 2.385 2.800 3.010 3.110 3.700 4.040
plg 61 96 70 80 95 104 94 111 119 123 146 160
D mm 2.577 3.670 2.880 3.320 3.600 3.540 3.770 4.100 4.400 4.600 5.900 6.700
plg 102 145 114 131 144 140 149 162 174 182 233 264
E mm 1.990 2.890 1.610 2.075 2.675 2.470 2.890 3.440 3.950 4.100 4.580 4.950
plg 79 114 64 82 105 98 114 136 156 162 181 195
F mm 1.750 2.490 1.460 2.005 2.730 2.470 2.750 2.980 3.140 3.410 3.750 4.465
plg 69 99 58 79 107 98 109 118 124 135 148 176
G mm 1.200 1.700 755 1.135 1.790 1.080 1.940 2.100 2.260 2.430 2.650 2.800
plg 48 67 30 45 71 43 77 83 89 96 105 111
H mm 2.100 2.965 2.500 2.630 2.885 2.950 2.820 3470 3.755 3.855 4.280 4.870
plg 83 117 99 104 114 117 112 137 148 152 169 192
I mm 625 775 465 700 1.255 690 580 980 1.050 1.050 1.300 1.400
plg 25 31 19 28 50 28 23 39 42 42 52 56
Peso básico de la
trituradora1) kg 7.670 20.060 9.759 14.350 18.600 25.900 25.800 37.970 47.120 54.540 71.330 121.510
lb 16.900 44.240 21.520 31.650 40.920 57.100 56.880 83.730 103.900 120.260 157.280 267.930
Peso de la
trituradora
kg 9.520 23.300 11.870 17.050 21.500 30.300 29.500 43.910 54.010 63.190 83.300 137.160
en operación2)
lb 21.000 51.390 26.170 37.590 47.300 66.800 65.050 96.830 119.100 139.330 183.680 302.440
1) Trituradora sin opciones
2) Trituradora, ajuste hidráulico del reglaje, protecciones del volante, suporte integral del motor, conducto de alimentación, sistema
automático de lubricación, y motor eléctrico típico.
Los diagramas certificados de disposición general, cimentación y requisitos de espacio para servicio técnico están disponibles a
través de Metso Minerals.
Dimensiones y pesos
A
B
C
D
H
I
GE
F

3–17
TRITURADORAS GIRATORIAS
NORDBERG SUPERIOR® MK-II
La alta capacidad y los bajos costes de operación
de las trituradoras giratorias SUPERIOR MK-II de
nueva generación, satisfacen las exigencias de
mayor eficacia. Gerentes de mina, ingenieros de
mantenimiento y los operadores saben lo que
quieren hoy día y en el futuro... nosotros hemos
escuchado y desarrollado la nueva generación
de trituradoras giratorias SUPERIOR, incorporan-
do varias características nuevas patentadas.
El nuevo diseño de la trituradora SUPERIOR MK-II
está basado en más de un siglo de experiencia
en la tecnología de trituración. Más de 1.500
trituradoras SUPERIOR han sido instaladas en
minas y canteras en el mundo entero.
Las características mejoradas incluyen un con-
siderable incremento de la capacidad como
consecuencia del incremento de la velocidad y
eficiencia, la introducción del concepto SUPER
SPIDER y un mejor equilibrio, permitiendo me-
nores costes de instalación.
ElconceptoSuperSpiderconsisteenlaintroduc-
ción de una carcasa superior adicional usando la
misma base para obtener una abertura de ali-
mentación más grande y consecuentemente,
mayor capacidad. El diseño perfeccionado del
brazo de araña con más espacio para el paso de
material de mayor grosor, reduce atascamientos
e incrementa la productividad.
Alta producción y resistencia
La araña y las carcasas superior e inferior son de
acero fundido de alta resistencia, permitiendo
la utilización de motores de accionamiento más
potentes,resultandoenunaproducciónsuperior
a la de modelos similares.
El control de la posición del eje principal
proporciona eficiencia máxima de
trituración
El sistema de posicionamiento del eje principal
– usado con éxito desde hace décadas – es un
método hidráulico de ajuste vertical para com-
pensar el desgaste y controlar el tamaño del
producto. Consiste en una bomba controlada
porbotóndecontactoyuncilindrohidráulicode
servicio pesado que soporta y ajusta el conjunto
del eje principal.
El sistema de posicionamiento del eje principal
también se usa para vaciar la cámara de tritura-
ción. En el caso de un corte súbito de energía pa-
rar la trituradora durante la operación, se puede
bajar el manto para remover el material, sin que
sea necesario limpiar manualmente la cámara
de trituración.
La trituradora primaria giratoria SUPERIOR MK-II
lleva un cilindro compensador que resguarda
la quicionera y el pistón manteniéndolos en
contacto con el conjunto del eje principal al
ocurrir cualquier movimiento ascendente del
eje principal.
Las trituradoras primarias giratorias SUPERIOR
MK-IIllevanunsensorqueindicadirectamentela
posición del eje principal, permitiendo al opera-
dor mantener el reglaje correcto de la abertura,
obteniendo un producto consistente y monito-
reando el desgaste de los forros.
Características que proporcionan
mejor economía de trituración
– Capacidad excepcionalmente alta y máxima
vida útil de los forros gracias al pronunciado

3–18
Equiposde
trituración
ángulo de la cámara y las largas superficies de
trituración.
– Larga vida útil y operación fiable gracias al
bastidor de servicio pesado, gran diámetro
del conjunto integrado del eje principal y ro-
damientos de alto rendimiento.
– Producción optimizada para su aplicación
gracias al diseño de la cámara de trituración
desarrollado en CAD.
– Versatilidad en el cambio de la excentricidad.
Se puede ajustar la capacidad de la trituradora
a los requisitos de la planta cambiando simple-
mente el casquillo del excéntrico.
– Mantenimiento fácil
• Lubricación automática de la araña
• Sistema de lubricación modular
• Sistema indicador de la posición del eje
principal
• Ajuste fácil del contragolpe
• Separación hidráulica opcional de la araña
• Sistema opcional de rotación del bastidor
superior
Cámaras de trituración
proporcionan desgaste uniforme
Muchos años de experiencia en el desarrollo de
equipos y los datos de operación acumulados
han resultado en el diseño de la nueva genera-
ción de trituradoras SUPERIOR MK-II. Las compu-
tadoras nos han permitido evaluar millares de
cambios en las cámaras de trituración a fin de
optimizar el rendimiento de la trituración.
Con nuestro programa de computadora hemos
desarrollado un concepto novedoso de cámara
de trituración que proporciona...
– Mayor uniformidad del producto
– Mejor distribución del desgaste en la cámara
– menos problemas de mantenimiento y cos-
tes de operación más bajos.
– Menos cambios de forros - menos costes de
desgaste por tonelada de producto.
– Mejor eficiencia energética
Eje principal concebido para servicio
pesado
– El eje principal está forjado en una sola pieza.
No hay riesgo alguno de aflojamiento y des-
centralización, lo que reduce las paradas para
mantenimiento.
– Los hilos de rosca para la tuerca de la cabeza
estánenelmanguitoreemplazabledealeación
de acero del eje principal – no hay roscas en el
eje principal, lo que significa que no pueden
dañarse ni causar esfuerzos en el eje. El gran
radio, altamente pulido entre el diámetro del
muñón superior del eje y su sección cónica
refuerza el eje y alarga su vida útil.
– La tuerca autoajustable de la cabeza aprieta el
manto automáticamente.
– El mayor diámetro del muñón superior pro-
porciona mayor resistencia para aplicaciones
de trituración severas.
Características de la trituradora giratoria
SUPERIOR MK-II
1. Cámaras de trituración adaptadas a cada
aplicación individual, optimizando el rendi-
miento de trituración.
2. Piezas de desgaste de acero al manga-
neso como estándar – forros opcionales de
aleación acero cromo.
3. Sello de polvo eficiente – equipado con
soplador de aire de alta presión para impe-
dir la entrada de polvo en el excéntrico y el
accionamiento, alargando la vida útil de los
rodamientos.
4. Diseño contrabalanceado, ideal para to-
das aplicaciones, móviles o fijas, minimiza
los esfuerzos transmitidos a la estructura de
suporte.
5. El casquillo y el sello de la araña se pue-
den reemplazar sin remover la araña – redu-
ciendo la mano de obra, tiempo, equipo, y
pérdidas de producción debido a paradas.
6. Eje principal integral de servicio pesado
con manguito roscado, patentado, de alea-
ción de acero, reduce esfuerzos en el eje
principal.
7. Carcasas de alta resistencia, comprobadas
en las aplicaciones más severas, aseguran
operación sin problemas y larga vida útil.

3–19
8. Eje principal y sección cónica forjados en
una pieza sola integral, eliminando la posi-
bilidad del cono se separar durante la ope-
ración.
9. Ajuste exterior patentado del engranaje
de piñón y corona.
10. Sistema de posicionamiento del eje prin-
cipal proporciona el ajuste fácil del eje prin-
cipal para compensar el desgaste del forro
y controlar el tamaño del producto.
11. Las trituradoras SUPERIOR MK-II llevan un
sensor interno de la posición del eje que
indica directamente la posición del eje prin-
cipal, permitiendo al operador mantener
el reglaje de la trituradora y monitorear el
desgaste de los forros.
1
2
7
8
9
3
4
6
5
11
10

3–20
Equiposde
trituración
Capacidades de las trituradoras Superior MK-II en toneladas métricas por hora (tmph)
Reglajes del lado abierto de la abertura de descarga – Milímetros (Pulgadas)
Tamaño
Abertura de
alimentación
Piñón
rpm
Máx.
KW
125 mm
(5”)
140 mm
(5 ½”)
150 mm
(6”)
165 mm
(6 ½”)
175 mm
(7”)
190 mm
(7 ½”)
200 mm
(8”)
215 mm
(8 ½”)
230 mm
(9”)
240 mm
(9 ½”)
250 mm
(10”)
42-65
1.065
(42)
600
375
(500)
1.635
(1.800)
1.880
(2.075)
2.100
(2.315)
2.320
(2.557)
50-65
1.270
(50)
600
375
(500)
2.245
(2.475)
2.625
(2.895)
2.760
(3.040)
54-75
1.370
(54)
600
450
(600)
2.555
(2.820)
2.855
(3.145)
3.025
(3.335)
3.215
(3.545)
3.385
(3.735)
62-75
1.575
(62)
600
450
(600)
2.575
(2.840)
3.080
(3.395)
3.280
(3.615)
3.660
(4.035)
3.720
(4.205)
60-89
1.525
(60)
600
600
(800)
4.100
(4.520)
4.360
(4.805)
4.805
(5.295)
5.005
(5.520)
5.280
(5.820)
5.550
(6.115)
60-110
1.525
(60)
600
1.000
(1.400)
5.575
(6.150)
5.845
(6.440)
6.080
(6.705)
6.550
(7.220)
6.910
(7.620)
7.235
(7.975)
7.605
(8.385)
Nota: Las capacidades arriba están basadas en el presupuesto de que el 100 % de la alimentación pasa el 80% de la abertura de
alimentación, el 80 % de la alimentación pasa el 50% de la abertura de alimentación y el 30 % de la alimentación pasa una malla de
tamaño equivalente al 10 % del tamaño máximo. Las capacidades son para un material de alimentación con una densidad aparente
de 1,6 t/m3
(100 libras por pie cúbico). Las capacidades han sido calculadas con la excentricidad máxima de cada trituradora.
Especificaciones técnicas
Modelo 42-65 50-65 54-75 62-75 60-89 60-110
Abertura de
alimentación
mm 1.065 1.270 1.370 1.575 1.525 1.525
pulgadas 42 50 54 62 60 60
Peso total
kg 119.400 153.300 242.200 302.500 398.300 588.100
libras 263.300 338.000 534.000 666.800 878.000 1.296.600
Eje completo
kg 23.000 28.120 38.600 42.200 66.200 102.600
libras 50.600 62.000 85.000 93.000 146.000 226.200
Conjunto más pesado
(Carcasa superior con
forro)
kg 29.570 29.570 62.140 62.140 82.780 142.430
libras 65.200 65.200 137.000 137.000 182.500 314.000
Potencia
(eléctrica)
kW 375 375 450 450 600 1.000
cv 500 500 600 600 800 1.400
Velocidad del piñón rpm 600 600 600 600 600 600

3–21
TRITURADORAS GIRATORIAS SUPERIOR MK-II
- GRANULOMETRIA DEL PRODUCTO
190 mm
(7 ½“)
175 mm
(7“)
165 mm
(6 ½“)
150 mm
(6“)
140 mm
(5 ½“)
125 mm
(5“)
115 mm
(4 ½“)
100 mm
(4“)
90 mm
(3 ½“)
75 mm
(3“)
65 mm
(2 ½“)
50 mm
(2“)
40 mm
(1 ½“)
30 mm
(1 ¼“)
25 mm
(1“)
20 mm
(¾“)
15 mm
(½“)
5 mm
(¼“)
Tamañodeaberturaencribadepruebahorizontaldemallacuadrada
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje pasante
Selección de curva de productos
(Indice de trabajo de alta energía)
Porcentaje
pasante
Blando (Wi = < 10) 90
Medio (Wi = 10 - 15) 85
Duro (Wi = > 15) 75

3–22
TRITURADORAS DE CONO NORDBERG SERIE GP
Equiposde
trituración
Trituradoras de cono serie GP
La trituradora de cono para satisfacer
los requisitos de producción
Metso Minerals, la empresa líder mundial en el
procesamientoderocasymineralesllevainstala-
dascercade3.000trituradorasdeconoGPdesde
la década de 70. La trituradora de cono GP con
sus innovadoras características y rendimiento
superior es la trituradora preferida de muchos
productores de áridos en el mundo entero.
La construcción robusta está basada en un eje
principal apoyado en dos puntos que permite
cavidades con ángulo de inclinación pronun-
ciado y alto rendimiento. El eje principal está
apoyado en un cilindro hidráulico que bloquea
o acciona un movimiento vertical ascendente
o descendente del eje principal para regular
automática y continuamente el proceso de tri-
turación bajo carga. Esta construcción robusta
permite un alto rendimiento de trituración de-
bido a los altos niveles de potencia y fuerza de
trituración utilizados.
La serie GP incluye modelos S que han sido es-
pecialmente concebidos para aplicaciones de
trituración secundaria o primaria (grava) poco
exigentes en costes. Las trituradoras GP-S pro-
porcionanunaaberturadealimentaciónmáxima
para una operación sin perturbaciones con ma-
terial de alimentación de gran tamaño, asegu-
rando un tamaño constante y fácil de procesar
para el resto de la planta.
Alta producción y fiabilidad – Know-how
superior en trituración por compresión
Metso Minerals usa recursos significantes en la
investigación y desarrollo de la trituración por
compresión en su planta de ensayo propia y en
el estudio las operaciones de sus clientes en dis-
tintos tipos de aplicaciones en el mundo entero.
Las conclusiones de ese trabajo de investigación
están materializadas en las soluciones usadas en
las trituradoras de cono GP.
Trituradoras secundarias GP
plate
Intermediate frame
Jacking bolt
Lower frame
Damper
Piston cover
Cylinder cover
Sensor
Piston guide
Concaves
Mantle
Top bearing
Upper frame
Lower frame arm guard
Top bearing cover
Concave mounting bolt
Upper frame protection
Upper frame arm guard
Compressed air connection
Thrust bearing plate,steel
Lubricating oil connection
Breather
Countershaft
Roller bearings
Pinion
Gear
Frame bolt
Slip ring
Slide ring
Main shaft protecting sleeve
Dust seal
Head
Main shaft
Torch ring
Mantle locking nut
Thrust bearing,lower eccentric shaft
Thrust bearing,upper eccentric shaft
Lower thrust bearing plate,bronze
Upper thrust bearing plate,bronze
Adjusting oil
Adjusting piston bushing
Piston
Lubricating oil connecting,return
Eccentric bushing
Frame bushing
Eccentric shaft
Integrated pressure relief valve
Adjusting oil connection
Countershaft housing
Roller bearing
V-belt pulley
Sleeve,V-belt pulley
Tapa del cojinete superior
Defensa del brazo del bastidor superior
Cojinete superior
Bastidor superior
Placa de protección del bastidor
superior
Casquillo del bastidor
Eje excéntrico
Casquillo excéntrico
Conexión del aceite de lubricación, retorno
Conexión para aire comprimido
Conexión para aceite de lubricación
Sensor
Placa del cojinete de empuje superior, bronce
Placa del cojinete de empuje, acero
Placa del cojinete de empuje inferior, bronce
Tapa del pistón
Tapa del cilindro
Bastidor intermedio
Cóncavos
Manto
Tornillo de montaje del cóncavo
Tornillo de elevación
Defensa del brazo del bastidor inferior
Guía del pistón
Bastidor inferior
Amortiguador
Manguito de protección del eje principal
Tuerca de bloqueo de la mandíbula móvil
Anillo de corte a soplete
Eje principal
Cabeza
Cierre antipolvo
Anillo de deslizamiento
Cojinete de empuje, eje excéntrico superior
Cojinete de empuje, eje excéntrico inferior
Anillo corredizo
Tornillo del bastidor
Corona
Piñón
Rodamientos
Contraeje
Respiradero
Manguito, polea para correa enV
Polea para correa enV
Rodamiento
Caja del contraeje
Pistón
Casquillo del pistón de ajuste
Válvula de descarga de presión integrada
Conexión del aceite de ajuste
Aceite de ajuste

3–23
Las trituradoras de cono GP se pueden adap-
tar fácilmente a distintos tipos de requisitos de
producción, cambiando las cavidades, excentri-
cidad, velocidad del contraeje y varios métodos
de control. Los expertos de servicio a clientes
de Metso Minerals tienen el know-how que les
permite recomendar los parámetros óptimos
para maximizar la producción de los productos
finales deseados, satisfaciendo los niveles de
calidad requeridos.
La construcción sencilla y robusta del eje apoya-
do en dos puntos asegura la fiabilidad mecánica.
El sistema de control automático IC50 monitorea
continuamente la carga de la trituradora y los
parámetros de operación para asegurar condi-
ciones de operación óptimas, maximizando la
disponibilidad.
1.TrestrituradorasGP500operandoenunacante-
rade4,2millonesdetoneladasalaño,produciendo
agregados de alta calidad en Noruega.
2. Trituradora Nordberg GP500S operando como
trituradorasecundariadespuésdeunatrituradora
primaria C160.
Trituradora de cono GP para trituración ﬁna
Thrust bearing,lower eccentric shaft
Thrust bearing,upper eccentric shaf
Countershaft housing
Breather
Pinion
Gear
Slip ring
Slide ring
Dust seal
Head
Torch ring
Piston
Frame bushing
Countershaft
Roller bearings
Frame bolt
Main shaft protecting sleeve
Mantle locking nut
Roller bearing
V-belt pulley
Sleeve,V-belt pulley
Adjusting oil
Adjusting piston bushing
Lubricating oil connection,return
Eccentric bushing
Eccentric shaft
Integrated pressure relief valve
Adjusting oil connection
Top bearing cover
plate
Jacking bolt
Lower frame arm guard
Lower frame
Damper
Concave mounting bolt
Concave
Mantle
Upper frame protection
Top bearing
Upper frame
Upper frame arm guard
Main shaft
Compressed air connection
Piston cover
Cylinder cover
Thrust bearing plate,steel
Sensor
Lubricating oil connection
Lower thrust bearing plate,bronze
Upper thrust bearing plate,bronze
Tapa del cojinete superior
Defensa del brazo del bastidor superior
Cojinete superior
Bastidor superior
Placa de protección del bastidor
superior
Eje principal
Casquillo del bastidor
Eje excéntrico
Casquillo excéntrico
Conexión del aceite de lubricación, retorno
Conexión para aire comprimido
Conexión para aceite de lubricación
Sensor
Placa del cojinete de empuje superior, bronce
Placa del cojinete de empuje, acero
Placa del cojinete de empuje inferior, bronce
Tapa del pistón
Tapa del cilindro
Cóncavos
Manto
Tornillo de montaje del cóncavo
Tornillo de elevación
Defensa del brazo del bastidor inferior
Bastidor inferior
Amortiguador
Manguito de protección del eje principal
Tuerca de bloqueo de la mandíbula móvil
Anillo de corte a soplete
Cabeza
Cierre antipolvo
Anillo de deslizamiento
Cojinete de empuje, eje excéntrico superior
Cojinete de empuje, eje excéntrico inferior
Anillo corredizo
Tornillo del bastidor
Corona
Piñón
Rodamientos
Contraeje
Respiradero
Manguito, polea para correa enV
Polea para correa enV
Rodamiento
Caja del contraeje
Pistón
Casquillo del pistón de ajuste
Válvula de descarga de presión integrada
Conexión del aceite de ajuste
Aceite de ajuste

3–24
Equiposde
trituración
3. Planta de trituración de tres etapas montada sobre orugas, con trituradoras de cono GP secundaria y
terciaria.
Características que añaden
valor e innovaciones
Ajuste dinámico del reglaje
El reglaje de la trituradora se puede ajustar conti-
nuamente bajo carga, basándose en la medición
de la potencia requerida o de la fuerza de tritu-
ración controlada por el sistema de control au-
tomático IC50 (estándar para GP200/S, GP300/S,
GP550, GP500S, opcional para los demás mode-
los).Conelsistemadecontrolautomáticosepue-
de seleccionar entre dos modos de operación.
Las opciones son el modo de reglaje o modo
de carga. Con el modo de reglaje, la trituradora
mantiene un reglaje constante. Con el modo de
carga el sistema IC50 ajuste el reglaje buscando
mantener alta potencia y fuerza de trituración,
maximizando el trabajo de trituración.
Rendimiento estable a lo largo de la vida útil del
forro
Debido al diseño de la cavidad se mantiene la
abertura de alimentación y se minimiza el cam-
bio de perfiles de piezas de desgaste a lo largo
de la vida útil del forro, lo que asegura una capa-
cidad de producción constante de la trituradora
y operación estable de planta durante la vida útil
de las piezas de desgaste.
Alturademontajereducidadebidoaldiseñopaten-
tado del pistón (se aplica a los modelos GP200/S,
GP300/S, GO550, GP500S)
Las trituradoras de cono GP y GP-S tienen un pis-
tóncondiseñopatentado.Laprincipalventajade
sudiseñoesunabajaalturademontaje.Lamenor
alturademontajereduceloscostesdeinstalación
yaquepermiteestructurasdesuportemáspeque-
ñasycintastransportadorasmáscortas,haciendo
que las trituradoras de cono GP y GP-S sean una
excelente solución para aplicaciones móviles.
El sistema IC50 como parte estándar de la entre-
ga (se aplica a las trituradoras GP200/S, GP300/S,
GO550, GP500S)
El sistema de automatización IC50 es fácil de
usar, maximiza la producción y asegura una
operación sin problemas y una instalación inicial
sencilla. El sistema IC50 controla todas las fun-
ciones relacionadas con la trituradora de cono,
por ejemplo, el reglaje – carga, capacidad de
alimentación, lubricación, calentamiento y en-
friamiento de aceite, secuencias de puesta en
marcha y de parada correctas.
Se pueden usar algunos modelos GP como tri-
turadoras secundarias, terciarias y cuaternarias,
cambiando el forro
Las trituradoras de cono GP se pueden usar en
distintas aplicaciones mediante el cambio de los
forros. Cada modelo tiene una excelente gama
de forros optimizados para asegurar una opera-
ción ideal en distintos tipos de aplicaciones.
Se puede operar con alimentación on/off
Debidoalacinemáticadelatrituradora,giroredu-
cidodelacabezacuandoelequipofuncionaenva-
cíoylaslargascavidades,lastrituradorasGPyGP-S
pueden operar con alimentación parcial. Debido
a esta característica las trituradoras de cono GP
y GP-S son equipos excelentes para aplicaciones
donde no es posible asegurar alimentación plena
de la cámara – por ejemplo, plantas móviles con
dosetapasdetrituraciónsinpiladecompensación
entre las trituradoras primaria y secundaria.
No necesita de material de soporte para fijar el
forro
Las trituradoras de cono GP y GP-S no necesi-
tan material de soporte para fijar el forro. Así,
los cambios de forro resultan más rápidos y los
costes reducidos ya que no es necesario manejar
material de soporte.
Mantenimiento fácil – todo servicio por la parte
superior
Las trituradoras de cono GP y GP-S se pueden
desmontar por la parte superior. Se pueden izar
todos los componentes pesados, asegurando un
desmontaje fácil y seguro.

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