este es un informe de fluidos de aceite.

1. Sumario
Lodos base aceite al 100%
Los lodos base 100% aceite son lodos en donde su fase continua es el aceite y la fase
dispersa no existe o es el mismo aceite, a diferencia de los lodos de emulsión inversa que
contienen agua en su fase dispersa, y sobre todo por una notable diferencia en sus
propiedades físicas, y por ende en el tratamiento para el control de las mismas.
Los fluidos 100% base aceite son utilizado cuando se anticipa que la temperatura de
circulación de fondo y la temperatura de fondo estarán en el rango de 350 a 425°F (177 -
218°C). BAROID 100 HT tolera la contaminación con agua a alta temperatura con un efecto
mínimo en las propiedades. BAROID 100 HT utiliza tanto un emulsificante primario como uno
secundario que le da al sistema una mayor tolerancia a la contaminación con agua y la
capacidad de conseguir pesos mayores.
Perforar hoyos direccionales para prevenir atascamiento de la tubería en zonas permeables y
hoyos desviados, ya que los lodos base aceite poseen un alto coeficiente de lubricidad que
ayuda a minimizar los problemas de torque y arrastre. Son muy aplicables en situaciones de
terminación profunda y con altas temperaturas, que harían normalmente prohibido el uso de
sistemas a base de agua viscosificados con polímeros y densificados. No precisan de inhibidores
de corrosión o elevado pH para controlar la corrosión.
En las propiedades de los lodos base aceite influye lo siguiente:
• Relación aceite/agua
• Tipo y concentración del emulsionante
• Contenido en sólidos
• Temperatura y presión pozo abajo
Cuando se mantiene un sistema de lodo base aceite, se debe observar las siguientes
pautas guías:
-Mantener estabilidad eléctrica por encima de 400 voltios.
-Mantener un filtrado APAT todo aceite.
-No agregar agentes densificantes cuando se agregue agua.
-Mantener el exceso de cal a entre 1.5 y 3.0 lb/bbl (4.0 y 9.0 kg/m3).
-Usar equipo de control de sólidos para evitar acumulación de sólidos de bajo peso
específico.
-Agregar un mínimo de 0.5 lb (0.5 kg) de cal por cada 1 lb (1 kg) de INVERMUL o
INVERMUL NT.

2. -Agregar EZ MUL or EZ MUL NT despacio a medida que se agregan
agentes densificantes para ayudar a mojar en aceite los sólidos adicionales.
-No saturar la fase agua con CaCl porque podría 2 ocurrir inestabilidad de la emulsión y
mojado de los sólidos por agua.
Las Lutitas son menos dispersables en lodos de aceite.
 Los lodos de aceite se utilizan repetidas veces de manera que los sólidos se van
pulverizando.
 Se forman gelificadores IN-SITU como resultado de la reacción entre sólidos de lutita y
algunos tipos de agentes humectadores en aceite.
 Los sólidos afectan a la tasa de perforación con lodos de aceite igual que con los de
agua.
 El revoque controla la perdida de filtrado estática, y la calidad de este es el elemento
crítico y no el volumen de filtrado que se pierde.
Los factores que controlan el revoque y la pérdida de filtrado en un lodo de aceite son
los sólidos humectados en aceite, como la barita o los sólidos de perforación que están bien
aglomerados y sellan los huecos en el revoque; y los aditivos específicos, como asfalto, lignito
orgánico, gilsonita y combinaciones.
VENTAJAS DE LOS LODOS BASE ACEITE
Estabilización De Lutitas: Los lodos base aceite tienen la habilidad de estabilizar lutitas
problemáticas. Debido a que se previene que las lutitas se mojen con agua y se dispersen en
el lodo o se derrumben dentro del hueco, se puede perforar un hueco de diámetro casi exacto
y reducir los problemas del hueco.
Protección de Arenas Productoras:
Arenas Arcillosas: El aceite no hincha las arcillas de la formación, y por lo tanto no
reduce la permeabilidad
Arenas Limpias: El lodo base aceite previene el bloqueo de agua causado por el filtrado
de agua de los lodos base agua.

3. Perforación de huecos Profundos de Alta Temperatura: El lodo base aceite tiene una
resistencia natural a la gelificación a alta temperatura. Si se trata adecuadamente con
emulsionante, viscosificante, agente de suspensión y un estabilizador se pude mantener un
sistema de lodo que no sea afectado por las altas temperaturas que se encuentran en pozos
profundos.
Perforación de Formaciones Solubles: Siendo la fase continua aceite, un sistema de
lodo base de aceite no es afectado cuando se perforan formaciones solubles en agua, tales
como sal, potasio y yeso. Si se usa un lodo base agua habrá dificultad para controlar la
viscosidad, fuerza de gel, filtración y densidad. También existe el problema de los lavados o
cavidades formaciones masivas de sales. Un lodo base aceite formulado apropiadamente
usualmente no tendría ningún problema de contaminación con las sales solubles.
Prevención de Pegas de Tuberías: El bajo filtrado del aceite, revoque de poco espesor
y el excelente coeficiente de lubricidad del lodo base aceite, ayudan a la prevención y
corrección del pegado diferencial en formaciones altamente permeables y en huecos muy
desviados. También el uso de un barro base aceite reducirá el torque de la tubería de
perforación y el arrastre.
Protección a la Corrosión: La fase externa de un lodo base aceite permite máxima
protección de la tubería de perforación en presencia de contaminantes tales como oxigeno,
sulfuro de hidrogeno, dióxido de carbono, fluidos de formación y ácidos orgánicos. Muchos de
los productos del lodo base aceite contienen derivados amonio que forman una película
protectora sobre toda la superficie del sistema de circulación. Se recomiendan lodos base
aceite preparados adecuadamente para usarlos como lodos de empaque (anular de la
tubería/revestidor) y de empaquetamiento (revestidor exterior). La fase externa no conductora
provee una protección máxima de todos los agentes corrosivos. Los lodos base acuosa son
mucho menos confiables para la protección del revestidor exterior debido a que las aguas de
formación corrosivas se mezclarían con el fluido de empaque del revestimiento. También el
uso de un barro base aceite como un fluido de empaque del revestimiento aumenta la
recuperación del revestidor.

4. Resistencia al Fuego:
Los lodos base aceite típicos (con más de 10% de aceite) ofrecen buena resistencia al
fuego, con un punto de inflamación en el rango de F a F.
Problemas que se pueden presentar con un lodo base aceite.
Filtración, Revoque y atascamiento
Los síntomas son:
- Revoques gruesos en la prueba HT-HP, granulados y pegajosos
- Volumen grande de filtrado o emulsión en la prueba HT-HP Problemas en el pozo
entrando y saliendo del hoyo
- Perdida de volumen mientras el lodo esta estático en el hoyo.
Para evitar esto se debe analizar el tipo y cantidad de sólido en el lodo, evitar excesivas
cantidades de partículas de bajo peso especifico y partículas duras y anguladas. Es
recomendable hacer pruebas pilotos con los aditivos específicos de control de perdida de fluido
para determinar cuál es el mejor; y se deben revisar los equipos de control de sólidos, verificar
que sean los más apropiados para el peso del lodo, etc.
Pérdidas de lodo en el hoyo
Las pérdidas de lodo en el hoyo pueden ser:
1) Lodo entero que se pierde en fracturas
2) Filtrado que se pierde en zonas permeables
Ambos tipo de pérdida son costosos, para evitarlo es recomendable minimizar el peso del lodo
en primer lugar y para ambos casos.
Con respecto a la pérdida de lodo entero:
- Se debe reducir la velocidad de las bombas para reducir la densidad equivalente de
circulación. Reducir la densidad del lodo.
- Reducir la viscosidad del lodo, especialmente el punto cedente y las resistencias gel.
- No agregar material de pérdida de circulación hasta que la pérdida sea realmente
importante.

5. Si la pérdida es por filtrado:
- El filtrado puede controlarse en la mayoría de los estratos con aditivos de pérdida de
fluido asfáltico o lignitos normales.
- Remover los sólidos de perforación indeseables y reemplazarlos con partículas
plegables y deformables.
Algunas aplicaciones para lodos base aceite
 Perforación de arenas productoras sensibles al agua.
 Alivian el pegado de tubería por presión diferencial.
 Perforación de formaciones solubles en agua, hidratables o gumbo (lutitas que fluyen
en forma plástica).
 Perforación de huecos desviados.
 Extracción de núcleos.
 Perforación de formaciones de alta temperatura.
 Perforación en áreas en las cuales la acumulación de sólidos perforados es un
problema.
 Perforación en medios corrosivos.
 Fluidos de empaque.
 Fluidos de empaque del revestimiento para prevenir la corrosión.
 Perforación de formaciones de sal o anhidrita.
 Maximizar la recuperación del revestimiento.
 Perforación de formaciones de presiones de poro bajas.
 En casos especiales, perforación desbalanceada.
Procedimientos de Ensayos de Lodos Base Aceite:
Estabilidad Eléctrica:

6. Un lodo que tenga aceite como fase continua no conducirá una corriente eléctrica de voltaje bajo.
Aumentando el potencial eléctrico entre electrodos inmersos en el lodo base aceite, se puede
establecer una corriente eléctrica. El voltaje requerido para establecer un flujo de corriente depende en
parte del tipo y concentración del material conductor (sólidos conductores, agua emulsionada, etc.)
dispersos en el aceite. Si los otros factores son constantes, la estabilidad eléctrica da una indicación
de que bien emulsionada está la fracción de agua en el aceite. La prueba no indica necesariamente
que un lodo base aceite particular está en buenas o en malas condiciones.
Generalmente una estabilidad eléctrica de 400 volts o más, es aceptable en el rango de los
8 a 12 lb/gal. Adensidades más altas es deseable una mayor estabilidad eléctrica (450 a 2000).
Peso del lodo:
Los lodos base aceite pueden ser preparados a densidades que varían de 7 lpg a 22 lpg.
La densidad de un lodo base aceite de bajo peso (hasta 10,5 lpg) puede ser también
aumentada disolviendo una sal soluble, tal como cloruro de sodio o calcio, en la fase acuosa
antes de preparar el lodo. Para reducir el peso del lodo se añade aceite, agua o su combinación
en la relación correcta.
Análisis de Retorta:
El porcentaje de aceite, agua y sólidos de un lodo base aceite puede ser determinado con
el equipo de retorta. El análisis de retorta de un lodo base aceite puede requerir más tiempo
que un lodo base agua.
Las sales disueltas en la porción del lodo permanecerán en la retorta como sólidos. El

7. análisis de retorta es usado como una guía para controlar la relación aceite/agua y el contenido
de sólidos del lodo base aceite.
Viscosidad Plástica:
La viscosidad plástica del lodo base aceite es mantenida en un rango similar al de los lodos
base agua de pesos comparables. La viscosidad plástica está afectada por:
1. Cantidad y viscosidad del aceite.
2. Cantidad y tamaño de las partículas sólidas presentes en el lodo.
3. Cantidad de agua.
4. La temperatura del lodo.
Para aumentar la viscosidad plástica se añade agua o sólidos; para disminuir la viscosidad
plástica añadir aceite y/o hacer funcionar el equipo de control de sólidos.
Punto Cedente:
El valor de cedencia de un lodo base aceite es mantenido en un rengo similar al de los
lodos base agua de pesos comparables. Pueden ser incrementado añadiendo GELTONE,
GELTONE II o agua emulsionada apropiadamente. El valor de cedencia puede a veces ser
disminuido agregando OMC, DRILTREAT, EZ – MUL o por dilución con aceite. El OMC es
efectivo para reducir solamente valores de cedencia producidos por GELTONE, GELTONE II.
Fuerza de Geles:

8. Los esfuerzos de geles de un lodo base aceite usualmente son bajos y son comparables al
de gel en lodos base agua muy tratados. Para aumentar los esfuerzos de geles agregar
GELTONE II o agua. Los geles usualmente pueden ser disminuidos agregando OMC,
DRILTREAT o EZ – MUL o por dilución con aceite.
Filtrado HT-HP:
El filtrado estándar API medido a temperatura ambiente bajo una presión diferencial de 100
psi no siempre es un indicativo del filtrado dentro del pozo. Esto es cierto para los lodos de
todos lo tipos.
El filtrado de un lodo base aceite debería ser medido en condiciones de temperatura y
presión diferencial del fondo del pozo. Pruebas de filtrado a temperaturas de hasta 435 ºF (225
ºC) y presiones diferencial de hasta 750 psi pueden ser hechas con la del filtro prensa HT –
HP.
Aumentar la temperatura hasta los 400 ºF (204 ºC) tiene un efecto mucho mayor en el
filtrado que aumentar solamente a la presión de los 750 psi de fondo de pozo. Además del
volumen de filtrado, debe observarse el espesor y textura del revoque formando en la prueba
de filtrado de alta temperatura.
Filtrado API
El filtrado API de un lodo base aceite deberá ser todo aceite y en la mayoría de los casos

9. será cero. La prueba de filtrado API puede no indicar el filtrado en el pozo, especialmente si el
control de filtrado es obtenido usando principalmente aceites viscosos.

10. Bibliografía
 Fluidos de Perforación y Control de Sólidos. CIED
 Anexos informes UDO Monagas ( Algunos conceptos teóricos)
 Diapositivas profesor Jesús Otahola (Universidad de Oriente)
Páginas de internet:
 http://es.scribd.com/doc/49071151/100-aceite
 http://asbpetro.blogspot.com/2011/04/lodos-base-aceite.html
 http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/spr02/p02_27.pd
f (Dirección enlace de archivo pdf universidad de oklahoma archivo de reseña)

11. Introducción
A la hora de aplicar un fluido de perforación se deben tomar en cuenta parámetros para
determinar cuál es el más adecuado, en el caso de los fluidos o lodos base 100% aceite su
uso está definido de acuerdo principalmente a la profundidad y temperatura de la formación
que se deba atravesar, también para arenas sensibles al agua ( muy reactivas) los lodos base
100% aceite a pesar de ser costosos han sido un gran aporte para perforaciones a grandes
profundidades y así poder controlar las presiones de formaciones así como también la pega
de tubería, y un mejor rendimiento de ellas ya que sirve como un buen lubricante.
El sistema 100% aceite está diseñado para recuperar núcleos en su estado original, sin
alteraciones. Este sistema utiliza un emulsificante débil que tiene la habilidad de absorber el
agua de la formación y emulsionarla de una manera efectiva en lodo, usando como controlador
de filtrado un asfalto especial que no contiene surfactantes y al igual que el resto de los lodos
base aceite utiliza cal viva en pequeñas cantidades la cual reaccionará con el emulsificante
para formar un detergente en el caso de producirse una invasión de agua proveniente de la
formación.
Es importante poder determinar los efectos contaminantes de este tipo de fluidos para
poder aprovechar su uso eficientemente a la hora de la perforación y mantener un control de
las propiedades reologicas. En este informe se presentaran los parámetros condiciones y
propiedades de el fluido mismo y de sus potenciales contaminantes y como tratarlos.
Análisis Tabla 1.0 Fluido sin contaminación.

12. Densidades lodo 100% aceite. (Fluido sin contaminar)
Las densidades son con una diferencia de 2,8 muestra 1 (8,8lpg) muestra 2 (11,6lpg)
esto se debe a que la formulación del lodo se hizo en la muestra 1 con una densidad total de
9lpg y para el lodo muestra 2 con una densidad de 12lpg
Viscosidad plástica
La viscosidad plástica de la muestra 2 fue mayor del doble de a uno porque se agrego
una mayor cantidad de barita que en la muestra 1 esto crea un aumento entre la fricción de las
partículas suspendidas y también un aumento de la viscosidad en la fase liquida.
Punto cedente
El punto cedente fue mayor en la muestra 2 debido a la adición de la barita (mayor que
en la muestra 1) esto crea un aumento de las fuerzas electrostáticas dentro del fluido. Al ser
mayor la densidad del fluido mayor serán estas fuerzas y por tanto mayor será el punto
cedente.
Esfuerzo de geles
Los esfuerzo de geles no es más que la fuerza mínima requerida para deslizar los
fluidos, en el caso de laboratorio a los 10 segundos y a los 10 minutos, en el caso de la muestra
1 se observo un mayor esfuerzo de geles lo que teóricamente no debió suceder ya que este
tenía un mayor peso debido a la barita y por tanto la fuerza de corte mínima debió ser mayor
esto fue debido quizás a una mala lectura del observador o a mala calibración del equipo.
%sólidos

13. En el caso de la muestra 2 hubo sólidos en un de 20% del los 10ml del fluido en la
retorta, y en la muestra 1 hubo un 6% esto al igual que en los casos anteriores se debe a que
hay una mayor adición de la barita (solido). Por tanto habrá más sólidos en el fluido.
%agua
Fue de 0% ya que el fluido era 100% aceite y no había contaminación con agua.
% aceite
Fue de 80% en la muestra 2 y en la muestra 1 fue de 94% esto es debido a la diferencia
de barita y aceite añadida. En la muestra 2 hubo una adición mayor de barita y menor de aceite
que en la muestra 1 por tanto mayor será él % de aceite en la muestra 1.
Análisis de la tabla (1.1Contaminacion de fluido con salmuera; 1.2
tratamiento con cal hidratada y emulsificante)
Análisis de las densidades del fluido 100% Aceite
Fluido contaminado con salmuera.
0
2
4
6
8
10
12
Muestra 1 Muestar 2
Fluido sin contaminar
Fluido cont. Con salmuera
Fluido tratado.

14. En los resultados de la Muestra 1 no se evidencio cambio en la densidad del lodo al
contaminarlo con agua salada (se mantuvo en 8,8) sin embargo en la muestra 2 hubo una
pequeña disminución de la densidad de 11,6 a 11,5. Esto es debido a que el aumento o la
densidad del lodo va a aumentar o disminuir de acuerdo a la densidad que tenga el agente
contaminante en este caso la salmuera, esto indica que la densidad de la salmuera fue más
aproximada al valor de la densidad de la muestra 1 por ello no varió a diferencia de la muestra
dos donde la misma disminuyo 0.1
Fluido Tratado con Cal hidratada y con Emulsificante.
En el caso del lodo tratado para controlar contaminación en la muestra 1 se mantuvo la
densidad de 8.8 y la de la muestra 2 disminuyo 0.1 más que en el caso anterior, esto no muestra
un comportamiento teórico ya que la adición de la cal hidratada y el emulsificante debió
aumentar el peso del lodo, y en el caso de la muestra 1 se mantuvo constante mientras que
en la muestra 2 disminuyo.
Análisis de Resistencia de Geles de un fluido 100% aceite.
0
2
4
6
8
10
12
14
Muestra 1
Geles 10''
Muestra 1
Geles 10'
Muestra 2
Geles 10''
Muestra 2
Geles 10'
Fluido sin contaminar
Fluido cont. Con salmuera
Fluido tratado

15. Fluido contaminado con salmuera.
Se puede observar tanto para la muestra 1 como para la muestra 2 hubo un incremento
en la resistencia geles 10’’/10’ esto es debido a que al agregarse la salmuera el agua se
comporta como un sólido en el fluido lo que hace que se genere una mayor fuerza de corte
para deslizar el fluido en este caso aceite.
Fluido tratado con cal hidratada y emulsificante.
Se observa en la grafica que la resistencia a geles disminuyo en todos los casos casi a
su valor original esto debido a que el tratamiento encapsulo la salmuera de forma efectiva (el
tratamiento hizo efecto) lo que ocasiono que hubiera la disminución de resistencia de geles.
Análisis de Viscosidad plástica de un fluido 100% aceite.
0
5
10
15
20
25
Muestra 1 Muestra 2
Fluido sin contaminar
Fluido contaminado con
salmuera
Fluido tratado con cal hidratada
y emulsificante

16. Fluido contaminado con salmuera.
En el caso de la muestra 1 tuvo un comportamiento teórico ya que al estar contaminado
con agua el fluido, el agua actúa como un sólido lo que hace que aumente la resistencia del
flujo del fluido. En el caso de la muestra 2 hubo una disminución de la viscosidad. Lo que es
un comportamiento no teórico, ya que dado el caso debió aumentar la viscosidad, pero a su
vez en una contaminación con agua salada no debería variar considerablemente la viscosidad,
estos valores quizás fueron tomados mal por el observador o había una mala calibración de
equipos.
Fluido tratado con emulsificante y cal hidratada.
En el caso de la muestra 1 hubo una disminución de la viscosidad comportamiento
acorde al marco teórico ya que se agrego el emulsificante y la cal hidratada emulsifican el agua
en el aceite y pasa a ser parte de la fase continua y por tanto deberían disminuir las
propiedades reologicas, en cuanto a la muestra 2 hubo un incremento considerable de la
viscosidad después de ser tratada, esto pudo haber sido una mala calibración del viscosímetro
o una mala apreciación del lector.
Análisis de Punto Cedente de un fluido 100% aceite.
0
5
10
15
20
25
30
35
Muestra 1
Muestra 2
Fluido sin contaminar
Fluido contaminado
Fluido tratado

17. Fluido contaminado con salmuera.
En el caso del punto cedente tanto para la muestra 1 como para la muestra 2 hubo un
incremento del mismo y esto muestra un comportamiento teórico (exceptuando que el
incremento no debió ser muy alto), ya que el agua se comporta como partículas solidas
dispersas en el fluido, causando un enriquecimiento del lodo de CaCl2 los cuales aumentan las
fuerzas electromagnéticas en el lodo lo que produce un aumento del punto cedente. En las
muestras 2 hubo un incremento mayor debido a que él % de adición de la salmuera fue 10% y
en la muestra 1 fue de 5%. Por ende habrá un incremento relativamente proporcional al
volumen de contaminación de salmuera.
Fluido tratado con emulsificante y cal hidratada.
En el cado de ambas muestras 1 y 2 el punto cedente disminuyo lo que muestra que si
hubo un tratamiento adecuado para controlar la contaminación por salmuera sus valores se
estabilizaron muy cerca de los valores antes de contaminar. Sus valores disminuyeron gracias
a que el emulsificante encapsulo el agua en el aceite y disminuyo la fuerza electrostática de
las partículas.
Análisis de % sólidos, aceite, agua de un fluido 100% aceite.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Fluido sin contaminar
Fluido cont. Con salmuera
Fluido tratado con cal
hidratada y emulfif.

18. % de sólidos
Fluido contaminado con salmuera y luego del tratamiento con cal hidratada y
emulsificante.
El % de sólidos en la muestra 1 se mostro constante, mientras que en la muestra 2
descendió esto es un comportamiento no teórico, ya que al contaminarse con la salmuera
debería aumentar el porcentaje de sólidos dispersos en el fluido debido a la concentración de
sal presente. Estos errores tanto para la muestra uno como para la dos se pudieron deber a
que había una mala calibración de la retorta para el caso de la muestra 1 y para el caso de la
muestra dos esos valores fueron leídos con dificultad ya que la el fluido se emulsiono y no
pudieron observarse a simple vista los diferentes fluidos (agua, aceite).
% de Agua
Fluido contaminado con salmuera y luego del tratamiento con cal hidratada y
emulsificante.
Tanto para la muestra 1 como para la muestra 2 no se pudo observar a ciencia cierta el
% de agua ya que en ambos casos se emulsiono el fluido, teóricamente debería permanecer
constante o disminuir el % de agua por la adición del emulsificante y la cal hidratada él % de
sólidos debería aumentar. El % de agua fue mayor en la muestra 2 porque el volumen de
salmuera fue 10% y en el caso de la muestra 1 fue de 5%.
% de Aceite.
Fluido contaminado con salmuera y luego del tratamiento con cal hidratada y
emulsificante.
En el caso de la muestra 1 el % de aceite al contaminarse disminuyo esto es debido a
la contaminación de la salmuera, aumenta % agua disminuye % aceite, pero luego del
tratamiento se mantuvo constante él % de aceite esto fue debido a una mala apreciación o
calibración de la retorta ya que al aplicar el tratamiento de debería estabilizar el fluido y aun
mentar él % de aceite.

19. En el caso de la muestra 2 el % de aceite disminuyo al contaminar con la salmuera, esto
era un comportamiento esperado porque aumenta el % sólidos y agua, luego después del
tratamiento se observo un incremento del % de aceite, es decir el tratamiento hizo efecto y
encapsulo el agua, por tanto se estabilizo el fluido.
Análisis de % Estabilidad eléctrica de un fluido 100% aceite.
La estabilidad eléctrica tanto en la muestra 1 como en la muestra 2 al contaminar
con la salmuera disminuyo esto es debido a que la misma (la salmuera) conduce la
electricidad por los iones de calcio presentes por lo tanto hay flujo eléctrico, luego de
aplicar el tratamiento la estabilidad eléctrica de la muestra 1 volvió a ser mayor a 2000
lo que quiere decir que el tratamiento fue muy efectivo y encapsulo toda el agua libre en
el fluido, en el caso de la muestra dos se noto un incremento de la estabilidad eléctrica
pero no encapsulo toda el agua presente, esto evidencia que debió ser pertinente una
adición mayor de tratamiento.
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
Muestra 1 Muestra 2
Fluido sin contaminar
Fluido contaminado con
salmuera
Fluido tratado con cal h. y
emulsificante

20. Tablas de Resultados obtenidos en el laboratorio de perforación.
Tabla 1.0 (Fluido 100% aceite)
Propiedades Muestra 1 Muestra 2
Densidad Medida (lpg) 8,8 11,6
Densidad calculada (lpg) 9 12
L600/L300 (lb/100ft2
) 16/10 39/22
Geles 10’’/10’ (lb/100ft2
) 3/4 2/3
Viscosidad Plástica (cP) 6 17
Punto cedente (lb/100ft2) 4 5
Sólidos (%V) 6 20
Agua (%V) 0 0
Aceite (%V) 94 80
Estabilidad eléctrica (Volt) >2000 >2000
Tabla 1.1 (Fluido 100% aceite contaminado con salmuera)
Propiedades Muestra 1 Muestra 2
Densidad Medida (lpg) 8,8 11,5
Densidad calculada (lpg) 9 12
L600/L300 (lb/100ft2) 40/25 53/42
Geles 10’’/10’ (lb/100ft2
) 10/13 12/12
Viscosidad Plástica (cP) 15 11
Punto cedente (lb/100ft2
) 10 31
Sólidos (%V) 6(teórico) 11
Agua (%V) 5 10(Teórico)
Aceite (%V) 89(teórico) 79(Teórico)
Estabilidad eléctrica (Volt) 1200 886

21. Tabla 1.2 (Fluido 100% aceite tratado con cal hidratada y emulsificante)
Propiedades Muestra 1 Muestra 2
Densidad Medida (lpg) 8,8 11,4
Densidad calculada (lpg) 9 12
L600/L300 (lb/100ft2
) 31/17 46/24
Geles 10’’/10’ (lb/100ft2
) 2/3 2/3
Viscosidad Plástica (cP) 14 22
Punto cedente (lb/100ft2) 3 2
Sólidos (%V) 6(teórico) 8
Agua (%V) 5 10(teórico)
Aceite (%V) 89(teórico) 82(Teórico)
Estabilidad eléctrica (Volt) >2000 1030
Los resultados de % agua, aceite son teóricos debido a que se emulsionaron los fluidos.

22. Conclusiones
 La presencia de agua aumenta las propiedades reológicas del fluido.
 La presencia de salmuera en el fluido puede aumentar o disminuir la densidad del
mismo dependiendo de la densidad del agua.
 La estabilidad eléctrica muestra que tan eficiente fue el tratamiento aplicado al fluido.
 Las ventajas de un fluido base aceite sobre un fluido base agua son grandes ya que
permite perforar a mayores profundidades y temperaturas, además es un mejor
lubricante de la tubería y mecha.
 La principal desventaja del lodo base aceite son sus costos y la contaminación hacia la
formación.
 Es importante tener los equipos del laboratorio bien calibrados para obtener mejores
resultados.
 Los fluidos de ambas muestra se mantuvieron en rangos aceptables para su uso en la
perforación.

23. Universidad de Oriente
Núcleo de Monagas
Escuela de Ingeniería de Petróleo
Maturín- Monagas-Venezuela
Laboratorio de Perforación
Profesor: bachilleres:
Ing. Jesús Otahola John Ramírez C.I: 20013970
Zenobia Rinconi C.I:19908728
Yaniret Pamplona C.I: 20312713
Zhandra Franco C.I:19315244
Jessica Freites C.I:19478984
Carlos Mendoza C.I:19091472
Luisana López C.I:17791773
Maturín, febrero de 2012

24. Muestra de cálculos
Muestra 1
Aceite mineral (0,82)+10lpb Arcilla Org. (1,7) + 4 lpb Cont. De filtrado(1,1) + 4 lpb cal
hidratada(2,3) + 4 lpb Humectante(0,92) + barita(4,2) (Necesaria para una densidad de 9lpg).
Vt= 2Bls.
Aditivos Volúmen Bls. Densidad Lpg.
Aceite ? 6,8306
Arcilla 0,0336 14,161
Control de Filtrado 0,0207 9,163
Cal Hidratada 0,0099 19,159
Humectante 0,024 7,6636
Barita ? 34,986
Vac.+Var.+Vcf.+Vc.h.+Vhum+Vbar=Vt
Vac+0,0336+0,0207+0,0099+0,024+Vbar=2Bls.
Vac+0,0882+Vbar=2Bls.
Vac=1,911-Vbar
2*9= (1,9118-Vbar)*6,8306+0,0336*14,161+0,0207*9,163+0,0099*19,159+0,024*7,6636+Vbar*34,986
18=1,0391+13,0587-6,8306Vbar+34,986Vbar
3,9022=28,1554Vbar
Vbar=
3,9022
28,1554
=0,1385 Bls
Vac= 1,9118-0,1385= 1,7733 Bls.
Aditivos Volumen Bls. Densidad Lpg. Volumen cc/masa gr.
según corresponda
Aceite 1,7733 6,8306 620,655 cc
Arcilla 0,0336 14,161 19,9840gr
Control de
Filtrado
0,0207 9,163 7,9663gr
Cal Hidratada 0,0099 19,159 7,9663gr
Humectante 0,024 7,6636 7,7249gr
Barita 0,1385 34,986 203,5135gr

25. Muestra 2
Aceite mineral (0,82)+10lpb Arcilla Org. (1,7) + 4 lpb Cont. De filtrado(1,1) + 4 lpb cal
hidratada(2,3) + 4 lpb Humectante(0,92) + barita(4,2) (Necesaria para una densidad de 12lpg).
Vt=2Bls.
Aditivos Volúmen Bls. Densidad Lpg.
Aceite ? 6,8306
Arcilla 0,0336 14,161
Control de Filtrado 0,0207 9,163
Cal Hidratada 0,0099 19,159
Humectante 0,024 7,6636
Barita ? 34,986
Vac.+Var.+Vcf.+Vc.h.+Vhum+Vbar=Vt
Vac+0,0336+0,0207+0,0099+0,024+Vbar=2Bls.
Vac+0,0882+Vbar=2Bls.
Vac=1,911-Vbar
2*12= (1,9118-Vbar)*6,8306+0,0336*14,161+0,0207*9,163+0,0099*19,159+0,024*7,6636+Vbar*34,986
24=1,0391+13,0587-6,8306Vbar+34,986Vbar
1,9022=28,1554Vbar
Vbar=
1,9022
28,1554
=0,3516 Bls.
Vac=1,911-0,3516=1,5602Bls
Aditivos Volumen Bls. Densidad Lpg. Volumen cc/masa gr.
según corresponda
Aceite 1,5602 6,8306 546,07cc
Arcilla 0,0336 14,161 19,9840gr
Control de
Filtrado
0,0207 9,163 7,9663gr
Cal Hidratada 0,0099 19,159 7,9663gr
Humectante 0,024 7,6636 7,7249gr
Barita 0,3516 34,986 516,6452gr