1. Aplicaciones de Polímeros Rellenos
de
Fibra Natural en aplicaciones de uso
automotriz
“WOOD PLASTIC COMPOSITES”

2. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
INTRODUCCIÓN
El campo de los plásticos reforzados de fibra natural está en
constante movimiento. El procesamiento y mezclado de fibras
naturales y/o partículas de madera con plásticos es un primer paso
esencial en la obtención de compuestos para aplicaciones muy
diversas y de tal importancia para el ramo automotriz que ha
derivado en un sinfín de aplicaciones.
Los sistemas de maquinado por estiramiento y presión,
maquinas de moldeo a inyección, permiten la producción de
productos comerciales especialmente para la industria automotriz.
Las propiedades mecánicas con diferentes fibras serán
descritas. La investigación de las características típicas, incluidas la
resistencia y rigidez y la investigación de propiedades mecánicas
térmicas. El control de olor y su reducción, están llegando a ser más
y más importantes para aplicaciones automovilísticas.

3. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Las materias primas de origen natural pueden jugar un
papel importante en la protección del medio ambiente y
del clima y para el cuidado de materias primas fósiles. Para
calificar dichos materiales hay que examinar el impacto en
el medio ambiente en el ciclo vital completo de los
productos correspondientes: origen, combinación con otros
materiales, procesamiento, aplicación, y reciclado.
Los ecologistas analizan y confirman que algunas
combinaciones de fibras naturales con materia plástica
tienen ventajas. Los recursos de fibras naturales como:
Algodón, sisal, madera, yute, abacá, cáñamo, lino,
lechuguilla, curagua. Los composites son materiales, que
están compuestos de dos o más componentes.

4. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Compuestos formulados con plástico y madera,
("Wood Plastic Composites" WPC), sus cualidades son
comparadas con las cualidades de sus componentes y
adecuadas y mejoradas para sus aplicaciones
especializadas. Argumentos importantes para la utilización
de fibras naturales:
• Menor costo que por ejemplo: fibra de vidrio
• Menor densidad, reducción significativa en el peso.
• Menos abrasión (cuidado de herramientas de moldear)
• Buena insonorización y aislamiento térmico
• Aspectos ecológicos como buen tiempo de degradación.

5. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
La siguiente lista se refiere a la combinación de fibras naturales con plásticos, tales aplicaciones
está ya realizándose más que nada en la construcción de automóviles y muebles:
Material matriz
Según la aplicación se usan tanto termoplásticos como plásticos termoestables.
Plástico termoestable
Plásticos termoestables son líquidos durante la fase de mezcla pero endurecen cuando son
calentados. Este proceso es irreversible, significa que después del procesamiento las materiales no
pueden ser ablandados.
Termoplásticos
Los termoplásticos son plásticos (PE,PP, PS, PVC, PA), que al calentarlos se derriten. Se puede
distinguir termoplásticos estándar y técnicos. Se diferencian por el perfil de cualidades y por el
precio. Sirven especialmente para extrusión y fundición inyectada.

6. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Tecnologías de procesamiento
Para el procesamiento de termoplásticos reforzados por fibras naturales se
necesita un producto dosificador, como se muestra en la siguiente imagen:

7. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Para su uso y producción se aplican diferentes tecnologías:
Prensa de matriz
En las prensas de matriz las fibras naturales o las partículas de
madera y el termoplástico están prensadas por una matriz y las
cuerdas están cortadas por cuchillos circulantes.
Preparación de compuestos
• Preparación de WPC y otras sustancias en bruto naturales.
• Secado de sustancias, mezcla, trituración y aglomeración.
• Preparación de pellets.
• Aglutinante: poliofelina, rampas de mezcla, PVC blando.
• Reducido espectro de grano del compuesto.

8. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Este procedimiento discontinuo sirve para la mezcla de combinaciones de
materiales complicados de dosificar. Se aglomera fibras, matrices y aditivos a la
misma vez. Se homogenizan los componentes en un mezclador con calefacción
exterior, y por calor los componentes se funden en las fibras. La mezcla se corta en
un mezclador-enfriador.

9. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
MEZCLADORA (PROCESO DISCONTINUO)

10. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Preparación de compuestos con extrusoras
Las fuerzas de cizallamiento o fuerza de corte ,en la extrusora,
provocan un corte de fibra significativo y pueden dañar la fibra. Por
eso los fabricantes de extrusoras desarrollaron una multitud de
variantes con geometrías de tornillos sinfines adaptados y por lo
tanto los siguientes parámetros
 Paralelas extrusoras de doble husillo.
 Extrusoras de doble husillo de marcha opuesta.
 Extrusora rodillo planeta.
 Extrusora de monohusillo.

11. Extrusora de doble husillo y/o mono husillo con
sistema de enfriamiento. Tornillos sin fin (doble
husillo)

12. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Método por extrusión

13. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
El principio de una extrusora para el revestimiento de las fibras naturales
con PP.

14. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Palltruder®
Con el Palltruder® la empresa Pallmann presenta
un procedimiento, para la fabricación continua de
gránulos tipo WPC (Wood-Plastic-Composite) fabricado
a partir de la mezcla de termoplásticos y materias
naturales . El procedimiento desarrollado Palltrusion™
se basa en el tratamiento y secado del material de
entrada a través de calor de fricción en la cámara de
aglomeración. El proceso está completamente
automatizado, es flexible y ofrece bajos costes de
mantenimiento.

15. Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz
(Método Pallmann)

16. Aplicaciones textiles en la Industria
Automotriz
Fieltro y métodos prensa
Se mezclan fibras homogéneas naturales con
materiales termoplásticos por medio de calentamiento
hasta la fusión del componente polimérico. La mezcla
se enfría y se corta en formas apropiadas. De esta
manera, un compuesto es fondeado en una fase de
refuerzo embebida y en una fase matriz. Existen varios
procesos para la obtención de compuestos de matriz
polimérica. Los procedimientos principales son:
• SMC (Sheet Molding Compounding)
• BMC( Bulk Molding Compound)
• RTM (Resin Transer Molding)

17. Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz
Manufacturer Model and Application
AUDI A3.A4, A4 Avant, A6,A8, Roadstar, Coupe
Seat back, side & back door panel, boot lining, hat
rack, spare tire lining
BMW 3,5 and 7 series and others
Door panels, headliner panel, boot lining, seat back
DAIMLER/CHRYSLER A, C, E, S class
Door panels, windshield/dashboard, business table,
pillar cover panel
FORD Mondeo CD 162, Focus
Door panels, B-pillar, boot liner
ROVER Rover 2000 and others
Insulation, rear storage shelf/panel
VOLKSWAGEN Golf A4, Passat Variant, Bora. Door panel, seat back,
boot lid finish panel, boot liner
VOLVO C70, V70 door panel, parcel shelf
SAAB Door Pannels
Door panels, seat back
SEAT

18. Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz
(Seat-back, windshield dashboard, pillar trim removal)

19. Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz (Instrumental
panel, boot lid finish panel, B-Pillar)

20. Aplicaciones textiles en la Industria Automotriz
(Headliner panel, rear shelf panel)