termoformado en todos sus aspectos

1. TERMOFORMADO
PROCESO
MATERIALES
MAQUINARIA

2. TERMOFORMADO
 El termoformado es un proceso en el cual se usa una lámina plana de
material termoplástico para darle la forma deseada. El proceso se usa
ampliamente en el empaque de productos de consumo para fabricar
grandes artículos como tinas de baño, domos grandes para tragaluces
y revestimiento internos para refrigeradores. El termoformado consta
de dos pasos principales: calentamiento y formado. El calentamiento se
realiza generalmente mediante radiadores eléctricos en uno o ambos
lados de la lámina de plástico inicial, a una distancia aproximada de
125 mm. La duración del ciclo de calentamiento necesita ser suficiente
para ablandar la lámina, dependiendo del polímero, su espesor y color.
Los métodos de formado pueden clasificarse en tres categorías
básicas: 1) termoformado al vacío, 2) termoformado a presión y 3)
termoformado mecánico Describirnos aquí los métodos para el formado
de material laminar; pero en la industria del empaque la mayoría de las
operaciones de termoformado se realizan con películas delgadas.

3. Esteesunprocesoquetiene FORMADO A VACÍO DIRECTO
unmoldehembrasobreelquesecolocalalámina
previamentecalentadaybajoelque
seaplicavacío,asílaláminabajayadquierelaformafinal
Termoformado al vacío: (1) se suaviza una lámina plana
de plástico por
calentamiento; (2) se coloca sobre la cavidad de un molde
cóncavo; (3) el vacío atrae la
lámina hacia la cavidad, y (4) el plástico se endurece al
contacto con la superficie fría del
molde, la parte se retira y luego se recorta de la hoja.

4. Aplicaciones
Charolas
Platos desechables
Protectores y separadores de
De frutas
Protecciones de cosméticos
Protecciones de fármacos
La gran mayoría de blister
pack

5. FORMADO A VACÍO MOLDE MACHO
Para este caso la lámina
reblandecida, se coloca
sobre un molde macho
y debajo de este se
aplica el vacío para que
el material tome la
forma del mismo
APLICACIONES
Blister en los que se
desee
proteger el producto
Blister unido con
cartón

6. TERMOFORMADO A PRESION
Termoformado a presión. La
secuencia es similar. diferencia
está en (2), la lámina se coloca
sobre una cavidad M molde y en
(3) la presión
positiva fuerza a la lámina
dentro de la cavidad
Este proceso sigue el
principio de vacío. Para ayudar
a bajar la lamina hasta el
fondo del molde se coloca
sobre ésta una cámara de
presión y se inyecta aire; de
esta forma la lámina alcanza la
profundidad total y se puede
reducir un poco el
adelgazamiento de las
paredes, al ejercer dos fuerzas
en el momento del formado
Aplicaciones
Para piezas de superficies
muy detalladas Para
materiales difíciles de
procesar como el PP

7. FORMADO MECÁNICO
Se logra al presionar
la lámina
reblandecida entre un
juego de moldes
hembra macho. La
presión que se aplica
es de casi 50 PSI y
puede llegar hasta 150
PSI
Termoformado mecánico: (1) 1,1 lámina caliente de
plástico se coloca
sobre el molde negativo y (2) se cierra el molde para
conformar la lámina.

10. Materiales
Los materiales utilizados son siempre termoplásticos con bajo calor específico, es decir, de rápido
enfriamiento y calentamiento, y que además cuenten con buena transmisión de calor (alta
conductividad térmica). Estas características son de gran importancia, ya que permiten una
importante reducción del ciclo de producción de cada pieza al disminuir el tiempo de
calentamiento y enfriamiento del material.
Los termoplásticos más usados son PS, PVC, ABS, PMMA, TPRF entre otros; sin embargo, hay algunas
excepciones como son los acetales, las poliamidas y los fluorocarbonos, que no se utilizan.
Normalmente, las láminas de termoconformado contienen solamente un plástico básico, aunque
también se pueden utilizar combinaciones de varios materiales

11. Ps (poliestireno)
 El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene por un
proceso denominado polimerización, que consiste en la unión de muchas
moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La sustancia
obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen
se llaman monómeros.
 Los poliestirenos de alto impacto poseen buena resistencia dimensional,
propiedades balanceadas de fuerza y resistencia al calor, son fáciles de
maquinar y son relativamente de bajo costo. Debido a su resistencia al
impacto a bajas temperaturas, son típicamente utilizados para
aplicaciones del hogar, juguetes y componentes eléctricos.
 Fabricación de envases mediante extrusión-termoformado.

12. PMMA (polimetilmetacrilato )
 Es utilizado en la industria del automóvil como el faro del coche,
iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas
otras. En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato
para la fabricación de prótesis óseas y dentales y como aditivo en polvo en la
formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral. En
este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta
sea progresiva

13. TPRF(Poliuretano termoplástico)
 El poliuretano termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la
abrasión, al oxígeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinación
de propiedades hace del poliuretano termoplástico un plástico de ingeniería;
por esta razón, se utiliza en aplicaciones especiales.
 interiores de cascos de football americano, balones oficiales de distintos
deportes, suelas y otros componentes de calzado deportivo,
https://www.youtube.com/watch?v=JHS0KRAdGQk

14. MAQUINAS PARA EL
DESARROLLO DEL
TERMOFORMADO

15. ¿Qué son?
 Las termoformadoras son máquinas diseñadas para elaborar productos
mediante un proceso de termoformado. A menudo, tras este proceso se
obtienen productos finales que pueden utilizarse directamente y no
requieren ningún tipo de procesamiento posterior.
 El proceso de termoformado consiste en alimentar un producto
semiacabado en la máquina para “reformarlo” mediante la acción de la
energía térmica.
 En la mayoría de los casos, el producto semiacabado es una película de
plástico.
 El termoformado puede utilizarse para una amplia variedad de productos.
Por ejemplo, permite colocar una película fina de plástico sobre cajas de
bombones, vasos de plástico para bebidas calientes o frías y otros
productos o elementos utilizados en el envasado de juguetes.

16. Las máquinas termoformadoras cumplen con el proceso automatizable de
dar forma a una lámina plástica por medio de calor, consta en aplicar
temperaturas que rondan los 120-180ºC.
La presión es de importancia en el proceso, de no realizar un cálculo
correcto arrojaría resultados defectuoso.
Durante la década de los 80's y desde entonces hasta la actualidad, las
termoformadoras novedosas emplean como material pellets de resina en
lugar de láminas plásticas; generando resultados exitosos, con un escaso
desperdicio.

17. Producción
 El sistema más simple es el estirado de una lámina en
estado semi-plástico sobre un molde, mediante calor.
 A medida que la lámina topa con la superficie del molde,
el estirado se detiene y las partes de la lámina que tocan
al molde en primer lugar tienen un espesor mayor que el
resto.
 Es el procedimiento más usado en el envase de tipo
"blíster" y en los embalajes de tipo burbuja.
 La transferencia de la lámina se efectúa entre topes, con
una precisión del orden de 0,25 mm.

18. Usos
 Actualmente existen dos grupos de máquinas termoformadoras,
el conjunto que se encarga de la fabricación de piezas de gran
superficie como son bañeras, paneles interiores de
electrodomésticos, partes para la industria automotriz.
 Por otro lado están las máquinas que su prioridad es la
fabricación de diferentes envases para la industria alimentaria.
 Para moldeo a presión de piezas mayores de 300 mm o de más de
600 mm de longitud, el accionamiento de los moldes hace
necesaria una estructura de tipo de prensa con barras de soporte
importantes, normalmente cuatro.

19. Aplicaciones
 El termoformado tiene muchos campos de
aplicación, desde el envase hasta piezas
para la automoción, en la industria del
empaque y embalaje para el sector de los
alimentos, artículos ferreteros, y otros;
para hacer partes interiores de
electrodomésticos, autopartes, partes de
embarcaciones y transporte aéreo.

20. Materias Primas
 Los materiales que se utilizan en este
proceso de transformación son PAI, PP,
PSI, PET, ABS, PEAD, PVC a espesores de
0,2 mm para envases desechables a 6
mm para otros productos.

21. Tipos
CONFORMADO DE UNA SOLA ETAPA
 Conformado por adaptación
 Moldeo por vacío
 Formado a presión
 Libre soplado
 Molde y contra molde

22. CONFORMADO EN ETAPAS MÚLTIPLES
 Estirado de burbuja
 Vacío con respaldo
 Vacío con burbuja
 Vacío asistido con pistón
 Presión asistida con pistón
 Presión asistida con pistón con estirado inverso
 Vacío con burbuja asistido con pistón
 Formado a presión con inmersión de burbuja

23. MAQUINARIA
 Formado al vacio
El método más antiguo para formar una hoja de plástico en una pieza utilitaria,
es el formado al vacío. La descripción original para el proceso de termoformado
fue precisamente el de "formado al vacío".

24. Termoformado a presión o por soplado