Visita al centro tecnológico del calzado

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AUTOR: DANIEL LACALLE BARTOLOMÉ
GRUPO A

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¿Qué es? ¿Qué tipo de empresas están involucradas? Si se conoce se pueden decir nombres
El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, en Arnedo fue inaugurado el 16 de enero de
2007 es un con la misión de incrementar la competitividad de las empresas del sector calzado.
Así, ha venido realizando actividades relacionadas con la promoción y ejecución de proyectos
de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+i) como principal filosofía de trabajo, de
acuerdo a las nuevas demandas del mercado en el sector del calzado. Los objetivos principales
que tiene el CTCR son: • Impulsar y dinamizar actuaciones y proyectos de investigación,
desarrollo e innovación, I+D+i. • Contribuir al progreso tecnológico de las empresas
manteniendo a su vez relaciones de contacto, colaboración y cooperación. • Proporcionar
asistencia en materia de calidad, normativa, medio ambiente, fabricación, ensayos
físicoquímicos y otras áreas que susciten su interés. • Promover la formación y especialización
de los recursos humanos mediante la realización de jornadas, seminarios, cursos o cualquier
otra iniciativa de interés. • Formalizar acuerdos y/o convenios con agentes del sector,
organismos o entidades públicas o privadas, así como con instituciones de distinta índole que
contribuyan al desarrollo de la propia actividad. Este centro cuenta con una serie de
laboratorios donde se realizan ensayos y experimentos para ver y comprobar los distintos
comportamientos de las distintas partes del calzado, y así poder mejorar la calidad de los
productos. Como nos comentó el director del centro es muy importante la innovación y
desarrollo de nuevos materiales. Se nos puso un ejemplo de un material para unas botas que
podía detectar por ejemplo temperaturas o gases en el aire por las distintas propiedades de
este se había conseguido que cambiase de color pudiéndote indicar a la temperatura que te
encontrases o si se había detectado algún gas nocivo. Con esto se pretende ayudar a minero o
personas que trabajan en bajas temperaturas evitar riesgos. También algo importante de este
centro es el área de proyectos del centro aquí podemos destacar el departamento de
electrónica y automática la automática permite reducir los costes de fabricación, los plazos de
entrega, mejorar el control de la producción y, en definitiva, alcanzar procesos industriales de
mayor eficiencia y flexibilidad para las empresas. Este sector estaba muy anticuado y era
necesario mejorarlo. No tiene como fin reducir mano de obra sino mejorarla. Cabe destacar lo
involucrados que están con el sector de la nanotecnología.
El CTCR cuenta con un departamento de Nanotecnología, ciencia que ha permitido descubrir
nuevas aplicaciones en muchos campos, ya que al trabajar a escala tan pequeña se pueden
diseñar nuevos materiales con propiedades mejoradas, siendo posible reducir los costes y
simplificar los sistemas de producción. La aplicación de la nanotecnología en el sector del
calzado permitirá renovar la industria del calzado tal y como se conoce a día de hoy, innovando
no sólo en el diseño y ergonomía, sino empleando estos nuevos materiales de mejores
prestaciones para atender a las crecientes necesidades del consumidor. La Nanotecnología
permite obtener grandes ventajas en la industria del calzado, con el desarrollo de productos
con propiedades novedosas, de alto valor añadido. Las aplicaciones en la industria del calzado
son muy diversas y van, desde la mejora de las propiedades de los materiales que conforman
el calzado, hasta el diseño de "calzado a la carta". Hay involucradas gran cantidad de empresas
que tienen relación con el sector del calzado, la mayoría son empresas de La Rioja pero
también hay muchas de España y algunas de otros países del mundo. Hay

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3. empresas muy conocidas en España pero también algunas del extranjero, ejemplos:
Callaghan, Victoria, Fluchos, Chiruca, Laguna, Chamer etc.
Breve reseña histórica
El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, fue inaugurado el 16 de enero de 2007 El
gobierno de La Rioja invirtió en la construcción de este edificio y también en las instalaciones,
pero en la actualidad no se encarga de la gestión y mantenimiento del mismo, por lo que se
trata de una gestión privada. Podemos decir que el edificio fue diseñado por el famoso
arquitecto español Rafael Moneo, este tuvo gran preocupación por la estética del edificio pero
nada para su utilizamiento. Por este motivo se tuvo que modificar la estructura del edificio
durante un periodo de reformas de 9 meses después de su construcción para poder adaptar
así los espacios a los requerimientos de las maquinas del funcionamiento de la gente de las
instalaciones y conforme a las actividades que se iban a realizar en él.
El CTCR fue creado por los dos tipos de calzado que podemos encontrar, el de seguridad y el
calzado de moda. Principalmente esto fue creado para el tratamiento del calzado de seguridad
que era con el que manejaban (bomberos, soldados, policías, obreros…), porque el 54 % del
calzado de seguridad de Europa es fabricado en España. En estos calzados se exigen materiales
de calidad por muchas razones, y tendrá que pasar un control de calidad de la normativa ENAC
para poder ser comercializado.
CUATRO imágenes significativas

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Materiales involucrados en la producción de calzado.
-El cuero es el material natural más usado, cuenta con propiedades ideales para la producción
de calzado. Se utiliza cuero de distintos tipos: piel de vaca, piel de cerdo, piel de cabra, cuero

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de caballo, cuero de ternero, cuero de reptil. El cuero es fresco, suave, absorbente, y se adapta
a las diferentes formas de los pies.
-Fibras sintéticas, cloruro de polivinilo, PU, caucho, plástico, cuero artificial. El aspecto de estos
materiales a menudo recuerda el cuero, pero sus propiedades (flexibilidad, absorción,
adaptabilidad) son inferiores a las del cuero natural. Por lo general combinado con plantillas
respirables hechas de cloruro de polivinilo moderno y PU. Las nuevas posibilidades en colores y
formas inspiran nuevas variedades de producto, sobre todo en los jóvenes. Aparte una gran
ventaja de estos materiales es que son baratos.
-Cauchos tienen propiedades similares a materiales plásticos, usados para protección especial
y zapatos de trabajo.
-Materiales combinados - Usado sobre todo en zapatos de deportes. Membrana hermética, un
material especial hermético que asegura transpirabilidad. Usado sobre todo en deportes y
zapatos para caminar.
-Productos químicos los cuales tienen gran importancia en este mercado se ha estudiado y
trabajado con casi todos los elementos de la Tabla Periódica. En el Centro Tecnológico del
Calzado de Arnedo se trabaja con ellos en el laboratorio pero a una escala micro o nano.
La suela que es la parte que entra en contacto con el suelo, nos protegen el pie contra el frío,
calor, superficies desiguales, objetos agudos, etc. Podemos encontrar distintos tipos de suelas:
-Suela en cuero: Se oscurece cuando es expuesto a la luz del sol. Usado en el interior del
zapato. A menudo se combina con capas de goma.
-Suela de caucho es flexible, resistente a la intemperie, fácil de mantener.
-Suela sintética que es flexible, fácil de mantener, durabilidad media, deslizadiza. 5.
Tratamiento de residuos, reciclado.
Tradicionalmente la industria del calzado nunca ha sido considerada como especialmente
problemática en relación con el medio ambiente, ya que su actividad es el ensamblaje
mediante sistemas físicos de diversos componentes fabricados por otros. Sin embargo, el
espectacular incremento de la preocupación general por el entorno medioambiental ha
incidido sobre la industria del calzado, al igual que en otros sectores.
Las exigencias medioambientales actuales para la industria del calzado y conexas son muy
diversas, control de sustancias peligrosas, Reglamento REACH, gestión de residuos peligrosos,
control de vertidos, control de emisiones, etc. Como consecuencia de estas exigencias, la
competitividad del sector frente a países con legislaciones medioambientales menos
restrictivas puede verse mermada. Para evitar esto, INESCOP pone al servicio de la industria
del calzado los medios técnicos y humanos necesarios que permiten afrontar tareas tanto de
asesoramiento directo a empresas como de investigación y desarrollo de proyectos que den
respuesta a problemas comunes del sector.
Los proyectos de investigación medioambiental que se están tratando son:
-Tratamiento de residuos de piel curtida
-Compuestos orgánicos volátiles
-Tratamiento de efluentes en la industria de acabados de piel

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-Reciclado trans-sectorial de residuos entre la industria del calzado y otros sectores
-Plan de acción tecnológica en el sector curtido
-Reutilización de cenizas de piel curtida
-Caracterización de los residuos tóxicos y peligrosos generados por la industria del calzado y
conexas
-Determinación de aminas aromáticas de interés toxicológico
Otros CTC en España y breve discusión sobre la situación actual del sector.
6.1
Un centro tecnológico que podemos encontrar es el del Calzado Fuensalida (ASIDCAT) La
Asociación de Investigación y Desarrollo del Calzado y Afines de Toledo (ASIDCAT), Centro
Tecnológico de Calzado comienza su actividad en 1.997. Es una entidad de derecho privado sin
ánimo de lucro, actualmente integrada por veinte empresas del sector, todas ellas ubicadas en
la provincia de Toledo. El objeto social de ASIDCAT es investigación y desarrollo, estudios,
ensayos y análisis de materiales y procesos productivos, formación, innovación tecnológica,
etc., todo ello relacionado con el sector del calzado, como Centro Tecnológico en la región de
Castilla-La Mancha. Este centro Tecnológico pretende poner a disposición de las empresas
todas aquellas herramientas que sirvan para la mejora de la competitividad, partiendo de las
necesidades y demandas del sector específico del calzado. Otro Centro Tecnológico del
Calzado en España es el INESCOP situado alicante en Elda. INESCOP es una organización de
servicios para las industrias de calzado, sus conexas y auxiliares, formada por las propias
empresas para abordar colectivamente actividades tecnológicas de interés sectorial, que no
pueden ser llevadas a cabo individualmente. Conocido actualmente como Instituto
Tecnológico del Calzado y Conexas, INESCOP inició sus actividades en 1971, contando en la
actualidad con más de 600 empresas asociadas. se ocupa de la innovación que afecta de forma
global a las industrias de calzado y sus conexas: incremento de los conocimientos sobre
materiales y procesos de producción, desarrollo de herramientas propias como programas
informáticos para diseño por ordenador, métodos de modelización, técnicas de medición y
ensayo, exploración, implementación e introducción de tecnologías alternativas a los procesos
clásicos, adaptación de tecnologías desarrolladas para otros sectores, nuevas materias primas
o mejoras de las convencionales, contaminación, reciclado de residuos, etc. Las principales
actividades de este centro son: - Potenciar el desarrollo de proyectos de I+D+i en las áreas de
interés de la empresa y la realización de los mismos de manera sistemática. - Analizar el
entorno, conocer las demandas del mercado e identificar oportunidades mediante la
utilización de herramientas de I+D+i como elemento esencial. - Sistematizar el proceso de
análisis y selección de ideas de I+D+i y evitar la pérdida de actividades susceptibles de generar
nuevos proyectos de I+D+i de interés para la empresa. - Maximizar el rendimiento de los
proyectos de I+D+i y proteger y explotar los resultados de los mismos. - Promover la toma de
conciencia de la importancia de la I+D+i y establecer los mecanismos adecuados para la
motivación y formación del personal de INESCOP.
6.2
El gran esfuerzo de las marcas de calzado español por abrirse camino en los mercados
internacionales desde que comenzó la crisis ha potenciado que nuestras firmas diversifiquen
su actividad por todo el mundo, apostando en todo momento por el diseño, la innovación y la

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moda. Los zapatos made in Spain gozan, en la actualidad, de gran prestigio en países como
Italia, país de referencia para el sector, e incluso en ciudades de vanguardia como Hong Kong o
Nueva York. Nuestro sector ha apostado, con paso firme, por la internacionalización de sus
enseñas. Según estimaciones de la Federación de Industrias de Calzado Español (FICE) nuestras
exportaciones han superado los 1.154 millones de euros durante el primer semestre del año,
lo que representan 75 millones de pares, un 12,4% más que durante el mismo periodo del
ejercicio anterior. Nuestro calzado se han convertido en un referente mundial entre los
consumidores. La situación actual de la crisis económica ha llevado al sector español a la
búsqueda de nuevos mercados y estrategias y, la vocación internacional de nuestras enseñas
atraviesa en estos momentos un estado de madurez que impulsa con éxito el crecimiento en el
exterior. Principalmente, los países de la Unión Europea están a la cabeza del grueso de
nuestras ventas, que aúnan alrededor del 74% de la facturación exterior, con 56 millones de
pares adquiridos por valor de 852 millones de euros, representando un 9,5% más en valor y un
descenso de los pares vendidos en torno al 5,3%. El gran problema de este sector hoy en día
igual que en casi todos los sectores, es la situación económica que atraviesa España en la
actualidad. La mayoría de los países de la Unión Europea, consideran que somos un país
“pobre” y nuestra industria piensan que es una industria débil. Por esta razón España se tiene
que aliar con los “gigantes” para poder ser competitivos y tener importancia en este mercado.
Pero tenemos la ventaja de que ahora está muy de moda el made in Spain ya que es sinónimo
de calidad. Esto es el segundo factor de compra de calzado por detrás únicamente del precio.
Pero claramente el mayor problema para el sector es la exportación de China de gran cantidad
de productos que no poseen las condiciones de seguridad que los calzados fabricados en
Europa, porque la Unión Europea marca ciertos controles de calidad que deberían ser
superados para poder realizar la fabricación de un producto y ponerlo a la venta. Si un
determinado calzado no supera esta normativa impuesta por la UE no podrá ser fabricado.
Estos controles son obligatorios para calzado de seguridad. Pero para el resto de calzado como
el de moda no es necesario el control de seguridad. las empresas riojanas si realizan controles
de calidad porque en el calzado riojano y español prima la calidad y prestigio de los productos.
En estos momentos se esta intentando luchar para que los productos exportados de países
como china pasen por los mismos controles y se les exija lo mismo que se le exige a el calzado
español.

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VISITA A LA EMPRESA DEL SECTOR DEL METAL
Datos de la empresa, productos que proporciona, ventas…
Producción: moldes metálicos para industria cristalera para producción a máquina y manual.
Fabricamos los moldes para industria cristalera tanto de materiales estándar como por
ejemplo lo son hierro fundido e hierro fundido moldeable, como de aceros finos inoxidables.
La compañía es capaz de fabricar moldes para vidrio por la documentación técnica facilitada.
La compañía desarrolla y fabrica moldes de fundición a presión, herramientas de corte,
equipos de una sola función para labrar las piezas coladas, piezas forjadas y otras piezas
semielaboradas así como, equipos de montaje y de control y configuraciones productivas.
Matriceria Lam sl está inscrita en el Registro Mercantil de La Rioja. El capital social de esta
empresa está en el tramo de más de 100.000€, con una cantidad de empleados de entre 1 y 10
y una facturación de entre 750.001 y 1.500.000€.

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3 imágenes significativas al menos (Fotos de producción, fotos de área, de
empresa…)
Soldadora por alta frecuencia
CNC
Fresadora

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