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1. 25/11/2015
PRÁCTICA 7
VISITA AL CTCR
Diego Gómez Ruiz
Ciencia de Materiales
Curso 2015-2016

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1. ¿Qué es? ¿Qué tipo de empresas están involucradas? Si se conoce se pueden decir nombres.
El CTCR es una agrupación de empresas de carácter privado, cuyo mayor objetivo es la promoción y
ejecución de proyectos de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+i) con el objetivo de incrementar
la competitividad de empresas del sector del calzado, contribuir al progreso tecnológico de las empresas y
promover la formación y especialización de los recursos humanos.
La agrupación surgió para dar soporte al calzado de seguridad y está acreditada por la Entidad Nacional
de Acreditación (ENAC) para emitir la certificación europea CE, lo que lo convierte en uno de los dos
centros privados capaces de otorgar este certificado junto con el centro situado en Elda, Alicante. El
CTCR cuenta con 110 socios, 1500 empresas relacionadas (no solo de calzado), 30 trabajadores fijos, 200
millones de facturación anual y un potente mercado internacional. Existen numerosas marcas de
renombre como Chiruca, Callahan o Victoria, que trabajan con el centro, además de entidades como el
Ministerio de Industria, Comercio y Turismo y la Universidad de La Rioja.
En cuanto a los objetivos de este centro podemos destacar:
• Impulsar y dinamizar actuaciones y proyectos de investigación
• Contribuir al progreso tecnológico de las empresas, manteniendo relación con ambas
• Proporcionar asistencia en materia de calidad, normativa, medio ambiente, fabricación y áreas de
interés
• Promover la formación de recursos humanos mediante la realización de jornadas y cursos de
interés
• Crear acuerdos y convenios con agentes del sector de calzado, organismos o entidades públicas o
privadas así como constituciones de distinta índole que contribuyan al desarrollo de esa actividad.
A todo esto que he comentado, se le añade también un equipo multidisciplinar de profesionales
especializados en diversas áreas relacionadas con el I+D+i, las TIC´s y otras tecnologías emergentes, así
como los mejores laboratorios que podemos encontrar a nuestra disposición.
El edificio donde se ubica se sitúa en la localidad de Arnedo en La Rioja, es una estructura cúbica
diseñada por el prestigioso arquitecto madrileño Rafael Moneo, quién cuenta con creaciones tan ilustres
como el Kursaal, el ayuntamiento de Logroño o L’auditori de Barcelona entre otros.
En cuanto a las empresas involucradas, podemos encontrar sobre todo empresas que se dedican al sector
de calzado de seguridad y calidad principalmente. Existen empresas en La Rioja como: Callahan, Gorila,
Francisco Mendi, Victoria, Calzados Lormy…etc. A continuación, muestro una fotografía con las
empresas implicadas:

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2. Breve reseña histórica.
En La Rioja existe especialmente desde la década de los 70 una importante concentración de industria
de calzado, localizado básicamente en la localidad de Arnedo. A partir de una importante tradición
artesanal alpargatera, que sirvió para la implantación de las primeras fábricas de calzado, se supo
desarrollar una industria de primer orden para impulsar económicamente tanto a este sector como a la
región.
Se trata de una alta concentración de empresas en la localidad de Arnedo que a través del impulso
dado por el CTCR aspira a convertirse en una nueva agrupación empresarial innovadora (AEI) en La
Rioja. Actualmente se están dando los pasos necesarios en esta dirección para conseguir el objetivo de
ser inscritos como AEI en el registro especial.
Faustino Muro Rubio fue en sus orígenes fabricante de alpargatas. Aprendió oficio en 1895 y se
considera el primero que instauró la industria de calzado en piel en Arnedo. Fue el primero que se
lanzó a comercializar por España sus zapatos, tanto de señora como de caballero, gracias a diferentes
viajantes.
3. 5 imágenes significativas al menos (Fotos de producción, fotos de área, de empresa...)
TRABAJADORA EN EL LABORATORIO CTCT
ENSAYOS MECÁNICOS

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MÁQUINA CNC
HORNAS CREADAS POR CONTROL NUMÉRICO
MÁQUINA DE CORTE AUTOMATIZADA

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4. Materiales involucrados en la producción de calzado.
Los materiales que más se utilizan suelen ser:
• Cuero: suele ser el más utilizado en el sector del calzado. Se utilizan cuero de caballo, piel de
cerdo, de vaca…etc.
• Caucho: Usado sobre todo para calzado especial y para calzado de seguridad.
• Fibras sintéticas: destaca el cloruro de polivilino y el cuero artificial entre otros.
• Textiles: se fabrican con este material porque tienen más durabilidad y son más fáciles de
mantener.
• Materiales herméticos, que se utilizan en calzado deportivo ya que son materiales mucho más
cómodos.
Existen varios departamentos dentro del centro, en la excursión pudimos ver el taller donde se crean
modelos de prueba y muestra y el laboratorio donde se realizan las investigaciones y pruebas de estrés
de material. El taller es uno de los más avanzados a nivel nacional, cuenta con una impresora en 3D,
una maquina troqueladora, una maquina automatizada por control numérico y es el único taller que
cuenta con un digitalizador laser en 3D. Allí nos impartieron una clase sobre el diseño de una
muestra.
También se usan materiales y telas impermeables que no permitan que el agua entre dentro del
calzado. Otros materiales que se usan mucho son los polímeros, estos materiales se suelen usar para
hacer la suela del calzado, se usa mucho el caucho como he comentado anteriormente ya que es
resistente y también se crean nuevos materiales de polímeros para evitar el deslizamiento de la suela
en un determinado suelo y con unas condiciones determinadas.
Otro material que también se usa es el acero y el hierro, para fabricar botas con puntas gruesas, lo que
hace que los pies queden protegidos de golpes o caídas de objetos pesados. También se utilizan puntas
reforzadas de material compuesto que son ligeros y mantienen bien el calor. Estas puntas reforzadas
tienen que resistir un gran impacto sin deformarse y también tiene que aguantar un determinado
tiempo una carga sin deformarse, cosa que si no lo superan son más difíciles de vender.
5. Tratamiento de residuos, reciclado.
El proceso de reciclaje se basa principalmente en la recogida de calzado en contenedores especiales
para su desechado y así darles un nuevo uso en el futuro. Son transportados al centro de reciclaje, una
vez allí se realiza la selección y separación de los elementos que componen el calzado, para más
tarde, llevarlos a una máquina extrusora, encargada del triturado y mezcla de los componentes, y de
ahí directo a las fábricas para realizar el molde del zapato. Se han desarrollado numerosos
departamentos que tratan de minimizar el impacto de los contaminantes en el medio ambiente, como
el departamento de Calidad, de Medio Ambiente o el de Prevención de Riesgos.
Estos departamentos se encargan del mantenimiento y actualización de la legislación medioambiental,
de elaborar planes y proyectos de acción y reciclaje, medidas correctoras de sostenibilidad y control,
así como la seguridad en todos los aspectos.

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6. Otros CTC en España y breve discusión sobre la situación actual del sector.
A nivel nacional existen centros relacionados con la producción de calzado como son:
• INESCOP: instituto tecnológico de calzado localizado en Alicante.
• CETEC: centro tecnológico del calzado situado en Murcia.
• Museo del calzado: situado en Elda.
• ASIDCAT: centro tecnológico del calzado localizado en Castilla la Mancha.
• ALMANSA: instituto tecnológico del calzado en Albacete.
• Asociación de fabricantes de calzado: situado en Zaragoza.
Actualmente, podríamos atrevernos a decir que el sector del calzado está viviendo una situación de
crisis generalizada, debido principalmente a la pérdida de competitividad con los comercios del
exterior. Actualmente, se pide mucho mayor control sobre las importaciones para que todos los
productos extranjeros y los que vienen del exterior, compitan en las mismas condiciones que lo hacen
los productos nacionales. Es importante que esto siga adelante ya que el peso de la industria del
calzado de La Rioja en España es fundamental y el significado que tiene este sector a nivel riojano y
local también.
Una característica representativa del sector del calzado en España es su enorme grado de atomización,
ya que predominan las empresas cuyo tamaño medio no supera los 50 empleados.
Actualmente, existen cerca de 2.340 empresas fabricantes de calzado, que generan un volumen de
empleo cercano a los 35.935 trabajadores. Por esta razón, tenemos que preocuparnos más en este
sector y dejarnos de preocupar por otras cosas que tienen menos importancia.

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PRÁCTICA 7
MATRICERÍAS LAM
Diego Gómez Ruiz
Ciencia de Materiales
Curso 2015-2016

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1. Datos de la empresa, productos que proporciona, ventas…
La empresa “Matricerías Lam” es una empresa ubicada en la localidad de Logroño, provincia de La Rioja. Fue
constituida el 29/12/1994 con el objetivo de fabricar máquinas para las industrias que transforman caucho y
materias plásticas; y se dedica a la actividad CNAE de “construcción de máquinas para trabajar los metales”.
Ésta empresa tiene el distintivo TOP 100.000 empresas, lo que hace que esté colocada entre una de las
principales empresas españolas por volumen de facturación. Cuando fuimos a hacer la visita, aunque pareciese
un lugar bastante viejo y no muy limpio, nos dijo el trabajador que era una de las empresas riojanas que mejores
máquinas tenía, más nuevas, y con mejor calidad.
En cuanto a la producción, destacan de esta empresa los moldes metálicos para industria cristalera para
producción a máquina y manualmente. También fabrican los moldes para industria cristalera tanto de materiales
estándar (por ejemplo hierro fundido o hierro fundido moldeable) como de aceros finos inoxidables. También
son capaces de fabricar moldes para vidrio.
Otra de sus producciones son los moldes de fundición a presión, herramientas de corte, equipos de una sola
función que labran las piezas coladas, piezas forjadas y otras piezas semielaboradas como son equipos de
montaje y control o configuraciones productivas.
2. 5 imágenes significativas al menos (Fotos de producción, fotos de área, de empresa…).
PRODUCCIÓN POR MECANIZADO
MAQUINARIA CNC

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TORNO TRABAJANDO CON TALADRINA
FOTO DE AREA DE UNA EMPRESA DE MATRICERIA
PRODUCCIÓN + TRABAJADORES

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3. Materiales involucrados en producción. Máquinas más importantes mostradas.
El sector de los moldes está muy involucrado y relacionado con el diseño y la fabricación de útiles para la
transformación de materiales plásticos y materiales metálicos de bajo punto de fusión, como he comentado
anteriormente. También podemos hablar de los líquidos y gases refrigerantes, de los que se utilizan en los
refrigeradores y aparatos de aire acondicionado y que lo utilizan para la construcción de revestimientos
antiadherentes, así como en la producción de juntas de estanqueidad.
En cuanto a la maquinaria de la empresa, la máquina que mas utilizaban era la fresadora. Al ser una empresa
caracterizada por el mecanizado de piezas por arranque de viruta, es una de las más importantes. Gracias a ella
es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero especialmente, fundición de hierro,
metales no férricos para las piezas aeronáuticas que nos dijeron que construían, materiales sintéticos…etc.
El torno también es utilizado en esta empresa para cortar y mecanizar piezas y trabajar con ellas una vez
mecanizadas.
Las máquinas que emplean son de gran tamaño, no comparables con las que disponemos en el taller de
“Tecnología de Fabricación” y de bastante mayor calidad. Nos enseñaron una máquina en la que tenían que ir
abriendo y cerrando su compuerta debido a la gran cantidad de taladrina que escupía la máquina, al ser una
fresadora que giraba muy rápido y al ser una pieza de gran tamaño.
Una de las cosas que más me llamó la atención de la maquinaria, son las fresas automáticas que tenían. Éstas
fresas estaban metidas en el interior de una sala que estaba a una temperatura y a unas condiciones específicas.
Dejaban ahí el metal trabajando alrededor de una semana para que se trabaje en las mismas condiciones ya que
el metal siempre se puede ver contraído y dilatado por el frío. Éstas máquinas eran utilizadas con “Cadcam”.
4. Tratamiento de residuos, reciclado, aspectos del impacto medioambiental.
Las empresas de matricerías también realizan una gestión ambiental y un manejo de residuos de manera
eficiente de la mano con el medio ambiente. El objetivo que tienen todas estas empresas es la preservación del
medio ambiente, por lo que desarrolla los servicios de barrido, recolección, transporte y disposición final de
residuos sólidos. Tienen personal bastante experimentado y con capacidad para mejorar progresivamente en
este aspecto y en la investigación de proyectos ambientales. De esta manera, se reciclan principalmente
residuos sólidos con el fin de conseguir un mundo más sostenible.
Durante la visita, nos enseñaron un torno paralelo que estaba en proceso de mecanizado de una pieza (fines
aeronáuticos) y que dejaba mucha viruta al mecanizar. Ésta viruta se iba depositando por los laterales de la
máquina e incluso alguna caía al suelo. Una vez terminado el proceso de mecanizado, ésta viruta se recoge y se
procede a su reciclado, ya que la cantidad de viruta que se puede obtener es bastante elevada y puede ser
reutilizada.
5. Opinión personal de la visita: qué me ha gustado, qué me ha sorprendido, qué me ha interesado, etc.
En primer lugar, quiero destacar el buen trato y recibimiento que tuvo el personal de la empresa conmigo y con
mis compañeros. Siempre es bueno saber que estos trabajadores sacrifican un tiempo de su trabajo para explicar
cómo realizan su trabajo y la manera en la que influye en la sociedad y en el medio ambiente.
Una de las cosas que mas me llamó la atención fue la calidad y la gran cantidad de máquinas que tenían
disponibles en el área de trabajo. El chico que nos guió y nos enseñó las cosas nos dijo que aunque viésemos
que era una empresa que era vieja y estaba algo desordenada, la maquinaria que utlizaban era una de las
mejores y de mayor calidad que se podía encontrar en La Rioja.
También quiero comentar aquí lo hablado anteriormente de la sala con fresas automáticas. Hay máquinas que
necesitan unas condiciones específicas y que tienen que estar encerradas en una sala a una rtemperatura y unas
condiciones determinadas, durante un periodo de tiempo (en este caso de alrededor de una semana).

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Lo que más me ha sorprendido es la cantidad de viruta que se retira una vez terminado el proceso de
mecanizado de una pieza. Pienso que toda esa cantidad de viruta puede ser reciclada y gestionada con el fin de
ayudar al medio ambiente. También me sorprendió las ganas y dedicación que mostraban los trabajadores de la
empresa trabajando con fresadoras y tornos, principalmente gente joven con ganas de mejorar.
Para terminar, soy muy partidario de la realización de estas visitas, no solo en esta asignatura, sino en las que
sea posible, porque es una buena manera de darte cuenta de la manera en la que trabajan en diferentes sectores,
así como ponerte en la piel del trabajador, ya que su tarea no es nada fácil.