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1. 29/11/2015
VISITAS CIENCIA DE MATERIALES
CENTRO TECNOLÓGICO DEL CALZADO
Y
MATRICERÍAS LAM
ENRIQUE GONZÁLEZ DE VIÑASPRE MOSCARDÓ
GRUPO A

2. 29/11/2015
1) CENTRO TECNOLÓGICO DEL CALZADO, ARNEDO (LA RIOJA)
¿QUÉ ES?
El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, CTCR, fue inaugurado el 16 de enero
de 2007 con la misión de incrementar la competitividad de las empresas del sector
calzado. Así, ha venido realizando actividades relacionadas con la promoción y
ejecución de proyectos de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+i) como
principal filosofía de trabajo, de acuerdo a las nuevas demandas.
Durante este tiempo, la actividad del CTCR ha experimentado una evolución
significativa que ha sido captada a la perfección por las empresas del sector del calzado
o con intereses en el mismo y, tal es así, que da servicio y/o cobertura al 97 por ciento
de las empresas del sector riojano.
Entre otros, una parte importante de los objetivos del CTCR se basan en:
• Impulsar y dinamizar actuaciones y proyectos de investigación, desarrollo e
innovación, I+D+i.
• Contribuir al progreso tecnológico de las empresas manteniendo a su vez relaciones de
contacto, colaboración y cooperación.
• Proporcionar asistencia en materia de calidad, normativa, medio ambiente,
fabricación, ensayos físico-químicos y otras áreas que susciten su interés.
• Promover la formación y especialización de los recursos humanos mediante la
realización de jornadas, seminarios, cursos o cualquier otra iniciativa de interés.
• Formalizar acuerdos y/o convenios con agentes del sector, organismos o entidades
públicas o privadas, así como con instituciones de distinta índole que contribuyan al
desarrollo de la propia actividad.
¿QUÉ EMPRESAS ESTÁN INVOLUCRADAS?
Hay alrededor de 100 empresas relacionada con el CTC, entre las que se encuentran
distintas empresas de calzado o empresas de transporte.
A continuación se nombran algunas de ellas: Victoria, calzados Lormy, Fluchos, Famo,
La Cadena, DHL o Bellota.

3. 29/11/2015
RESEÑA HISTÓRICA
Cuando se inauguró el CTC en 2007, la empresa contaba con solamente 9 empleados.
Con el paso del tiempo y viendo los buenos progresos que se estaban realizando poco a
poco el CTC fue aumentando su plantilla hasta llegar a los 27 empleados con los que
cuenta actualmente.
Esto supuso un gran aumento en la economía de Arnedo, ya que la gran cantidad de
empresas del calzado, en concreto calzado de seguridad para el trabajo, se vieron
beneficiadas al tener este centro en sus cercanías.
DEPARTAMENTOS
A) Diseño de producto.
La diseño y la moda son el punto de partida y objetivo de las estrategias creativas y
comerciales de las empresas de calzado, por eso el CTCR facilita a los diseñadores,
modelistas y profesionales del sector, en general, el conocimiento de las tendencias del
sector y su evolución día a día.
En primer lugar se utiliza una máquina que mediante un láser recoge las medidas de un
zapato y a partir de él produce un volumen en 3D en el ordenador en el que se pueda
trabajar cómodamente.
A continuación se realizan distintos modelos y se utiliza una impresora 3D, que
imprime sobre yeso y así se pueden comprobar los resultados.

4. 29/11/2015
Por último cuando ya tenemos el modelo que queremos podemos producirlo en una
fresa automática de 4 cilindros, de manera que metemos los datos a través del ordenador
y ella sola nos produce el modelo que deseamos en un material plástico.
B) Laboratorio físico
En el laboratorio del CTCR, considerado uno de los mejores laboratorios de España, y
en colaboración con el Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas (Inescop), se
realizan multitud de ensayos normalizados y adaptados a las necesidades de las
empresas.
En este departamento se realizan distintos ensayos, como pueden ser ensayos de
tracción de la suela, de penetración de clavos, impermeabilidad, resistencia de los
cordones, del calentamiento,…
Estos ensayos son muy importantes ya que la mayoría de las empresas para las que el
CTC realiza prototipos son de calzado de seguridad en el trabajo, como puede ser para
el cuerpo de bomberos o el ejército. Por lo tanto es muy importante que el calzado sea
capaz de resistir ante situaciones adversas.
C) Laboratorio químico
En este departamento se está estudiando en la actualidad el comportamiento de los
nanomateriales, que son materiales muy pequeños que tienen unas propiedades muy
interesantes.
Por ejemplo un líquido al que se lo somete a un impacto se endurece de manera que no
se produce una deformación.
O una tela que cambia de color según la temperatura a la que este expuesto.

5. 29/11/2015
MATERIALES QUE SE UTILIZA EN LA FABRICACIÓN DE CALZADO
A parte de los nanomateriales ya mencionados se utilizan distintos tipos de materiales
como pueden ser fibras sintéticas o cuero para la parte que recubre el pie y para la suela
se utilizan distintos tipos de plásticos como puede ser el poliestireno o caucho obtenido
a través de la vulcanización.
TRATAMIENTO DE RESIDUOS Y RECICLADO
No se puede realizar reciclado de muchos productos, ya que la mayoría de los plásticos
son termoestables y por tanto no se pueden volver a fundir, y los ensayos llevan a los
tejidos y suelas hasta el límite por lo que pueden resultar muy dañados al final.
En el proceso de investigación químico se pueden dar distintos tipos de residuos que
debido a sus componentes deberán ser trasladados a una central adecuada.
OTROS CTC
Existen centros tecnológicos del calzado en Murcia, Almansa y el de Arnedo.
Estos centros cuentan con una gran actividad ya que cada vez se da más importancia a la
seguridad y a la búsqueda de nuevos materiales que eleven la comodidad y la calidad
del calzado que llevamos a diario.
Por ello hay gran cantidad de empresas que están interesadas en invertir en este sector
para así poder hacer que sus propuestas en calzado cada año resulten más atractivas a
los compradores, debido a la gran potencia que hay actualmente en el mercado.
Nanomaterial 1
Suela poliestireno 1

6. 29/11/2015
2) MATRICERÍAS LAM
DATOS DE LA EMPRESA
Matricerías LAM es una empresa que se dedica al mecanizado del metal para así poder
obtener piezas de gran calidad que luego serán usadas generalmente para el montaje de
otros productos.
Esta empresa trabaja esencialmente con tres metales: titanio, acero y aluminio. En
concreto el mecanizado del titanio es de los que más utiliza ya que produce piezas que
servirán en el sector de la aeronáutica, por lo que es preciso utilizar un material de las
características del titanio.
Esta empresa trabaja conjuntamente con otra empresa riojana llamada MASA, donde se
llevan las piezas de titanio y allí se ensamblan.
Máquinas utilizadas
La mayoría de las máquinas son fresas, en los que la pieza se mantiene quieta, y es la
máquina la que se va moviendo para así generar la pieza que deseamos a partir del tocho
inicial.
Se utilizan distintos tipos de fresas según el acabado que queremos, ya puede ser para
pulir una superficie o para eliminar gran cantidad de material.
También hay taladradoras con distintos diámetros de punta, llegando a ser muy
pequeñas y de gran precisión.
Poseen además una máquina que provoca corte a través de un hilo por el que circula una
gran intensidad de corriente.
Piezas de titanio 1 Fresa del titanio 1

7. 29/11/2015
Reciclado e impacto medioambiental
El reciclado del material metálico utilizado en el mecanizado de las piezas es casi total,
ya que el material se lleva a otras empresas que lo funden para poder así volver a
generar nuevos tochos.
En concreto es muy importante el reciclado del titanio ya que es un material de un
elevado coste, 30 euros el kilogramo, aunque tanto el acero como el aluminio sufren en
mismo proceso.
En esta empresa no se generan grandes residuos ya que el material solo se somete a
procesos físicos, por lo tanto el mayor residuo que tenemos es el polvo generado en el
mecanizado, que puede ser fácilmente controlado a través de filtros.
Opinión personal
Al realizar la visita me llamó especialmente la atención la modernidad de la mayoría de
las máquinas y las dimensiones de las mismas.
Especialmente interesante es ver el proceso de mecanizado del titanio, ya que es un
material muy complicado de mecanizar debido a su dureza. Las máquinas utilizadas en
el proceso son en su mayoría automatizadas y poseen una precisión casi absoluta, ya
que se fabrican piezas para la industria aeronáutica como pueden ser escotillas de
aviones.