El documento describe un proyecto para determinar la integridad estructural de uniones soldadas mediante ensayos de laboratorio. El proyecto busca estudiar el comportamiento mecánico de las uniones soldadas, identificar los factores que influyen en su rendimiento, y utilizar los datos para optimizar las uniones soldadas en la industria.

1. DANNY ALEXANDER BAEZ CASTRO JORGE TADEO LARA MARTINEZ DAVID SANTIAGO CAÑON CEPEDA Ensayo de laboratorio para determinación de la integridad estructural de uniones soldadas

2. Atender las necesidades de una industria cada vez mas grande. Estudiar el comportamiento mecánico de uniones soldadas . Determinar los factores influyentes en su rendimiento. Relacionar factores controlables de la soldadura con su eficacia. Utilizar los datos obtenidos con el fin de optimizar las uniones soldadas. POR QUE EL PROYECTO?

3. Diseñar y construir los elementos que sujetarán los diferentes tipos de probetas a la máquina de fatiga axial. Desarrollar un protocolo de ensayo para llevar a cabo las pruebas de diferentes configuraciones de uniones soldadas y así obtener los resultados esperados que deben ser muy acertados, por lo cual el ajuste de las probetas a la máquina debe ser muy preciso. PUNTOS CLAVE DEL PROYECTO

4. USUARIOS LÍDERES actualmente no existen o son muy pocas las empresas que trabajan con este tipo de máquinas La soldadura básicamente en la industria se utiliza en su mayoría en labores estructurales como armaduras, riostras, bastidores de máquinas y la industria de construcción. INVESTIGATIVOS PRODUCTIVOS

5. Proceso de fabricación Con base en los anteriores informes, y en el trabajo realizado en el laboratorio se concluyo que los requerimientos de ingeniería más importantes para nuestro proyecto son la precisión dimensional y por tanto, la confiabilidad en los ensayos. Debido a que este proyecto se comenzó a realizar desde el semestre anterior, la parte de diseño y evaluación de producto que nos concierne es más bien poca; por esta razón nos enfocamos en la revisión de lo fabricado y en la planificación de los procesos faltantes para garantizar el correcto funcionamiento de nuestro dispositivo.

6. Necesidades y requerimientos del cliente CLIENTE: Universidad Nacional

7. Reconsideraciones de diseño CALCULO PARA AUMENTAR EL DIAMETRO DEL PASADOR A 21mm Teniendo en cuenta que para corregir el problema de las probetas ya fabricadas la opción de usar camisas no es muy confiable calculamos la posibilidad de fabricar nuevamente el pasador y rimar tanto los agujeros existentes de la probetas como el agujero de la sujeción para estas, a un diámetro de 21mm para garantizar el ajuste necesario.

8. MATRICES

9. Diseño de experimento Tomando en cuenta que nuestro método de investigación es inductivo (se estudian casos particulares y se extienden a conocimientos generales), determinamos como respuestas los comportamientos mecánicos de las uniones soldadas con electrodo tipo E60-13 (según norma icontec NTC-2191), por esta razón se determinan ciertas variables dadas para este tipo de ensayo. En donde los factores controlables que determinan el experimento son: Tipo de electrodo (cualitativa). Dimensiones del cordón de soldadura como ancho y largo (determinado por las probetas) (continua). Acero de la junta (continua). Ancho de la garganta dependiendo del tipo de unión (continua). Profundidad del cordón (continua). Desfogue (cualitativa). Geometría del cordon (continua). Estado de la máquina (cualitativa). Confiabilidad deformimetros (cualitativa).

10. aleatorización Mediante este proceso anulamos la presencia de variables no predeterminadas o sesgos sobre los resultados del experimento, debemos aplicarlo a varias partes del experimento como son: Probeta: dar números aleatorios en un sorteo a cada prueba para no dar un orden determinado que afecte la prueba. Condiciones clima: realizar los experimentos aleatoriamente en un número determinado de días y de horas. No realizar pruebas de la misma probeta bajo el mismo montaje.

11. Probetas y montajes

12. Probetas y montajes

13. Muchas gracias!