1. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
PARA: SECRETARIA DE DESARROLLO Y OBRAS PÚBLICAS
OBRA: ADECUACION DE LA VIA RURAL SABANAS
DEL POTRERO - BUENAVISTA EN EL MUNICIPIO DE
SINCELEJO, DEPARTAMENTO DE SUCRE
LUGAR: MUNICIPIO DE SINCELEJO – SUCRE
FECHA: 1 DE SEPTIEMBRE DE 2011

2. INTRODUCCION
La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya
que la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propia habitación
así como las estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor
principal en la búsqueda de materiales apropiados para ésta finalidad.
Los ejemplos más significativos son los griegos y romanos que usaron tanto
la cal común como la cal hidráulica; los egipcios usaron el yeso, además de la
cal; hasta que en 1824 Joseph Aspin retomó las ideas de Smeaton y
descubrió el cemento Portland que es el principal elemento del concreto,
cuya mezcla se va a analizar en el siguiente informe.

3. OBJETIVO GENERAL
Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del diseño de
mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en
cuenta economía y que cumpla con las especificaciones exigidas en
determinada obra.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de una
placa huella de 15 centímetros de espesor.
 Diseñar una mezcla con el fin de que a los 28 días, el concreto
presente una resistencia mayor de 21M Pa para unas losas de 15
centímetros de espesor.
 Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas
Técnicas Colombianas para la elaboración de un diseño de mezcla de
concreto.

4. MARCO DE REFERENCIA
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en
estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseño de
mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han
sugerido muchos métodos, los más conocidos y aplicados son el método RNL (Road
Note Laboratory) y el método americano ACI; el primero se usa cuando hay que
efectuarle una optimización a los agregados disponibles y el segundo se utiliza
cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulométricas.
Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir
(vigas, muros, zapatas, etc.) y por las técnicas de colocación y transporte; así
mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas
por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a
los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los
proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en
cuenta además el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede
determinar las proporciones de la mezcla.
Antes de dosificar una mezcla de concreto, además de conocer los datos de la obra
o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocación,
también se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a
preparar la mezcla.
Se deben conocer datos esenciales para el diseño de mezcla, tales como la
granulometría de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y
absorción de los agregados, MUC de los agregados, el tamaño máximo nominal y el
modulo de finura. Con esta información y por medio de tablas donde se encuentran
tabuladas las especificaciones del diseño de mezclas se realizan los cálculos

5. correspondientes para la ejecución de la obra. Después de calculados los
volúmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan
ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicará si cumple con los
parámetros que requiere la obra; si por algún motivo no se cumple alguno de los
requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos
corrientes que se efectúan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los
indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volúmenes de los
materiales del concreto; se hace el cálculo para la mezcla de prueba, la cual se
utilizarán cilindros donde se desarrollarán los ensayos de resistencia a la
compresión.
PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
En el laboratorio, ya calculados los volúmenes de cada uno de los materiales a
utilizar para un metro cúbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de
prueba utilizando valores específicos para cada cilindro donde se realiza una regla
de tres calculando la cantidad de cada material para la realización de la mezcla de
prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboración de la mezcla donde
se combinan los materiales para lograr una pasta de concreto. Se vierte el concreto
en el cono de Abrams distribuyéndolo en tres capas y introduciendo una varilla
que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactación se
distribuya uniformemente sobre la sección transversal; al final de la tercera capa
se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del
cono. Luego se levanta el cono cuidadosamente en dirección vertical; una vez
retirado el cono, la muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente
desde la altura del cono hasta la altura de la muestra; este proceso se conoce como
el ensayo de asentamiento. Al mismo tiempo se limpian y engrasan los cuatro
cilindros para allí depositar la mezcla. Se dejan un día para un curado inicial; al día
siguiente se desencofran y se introducen en el tanque lleno de agua donde se dejan
por un tiempo de 28 días. A los 28 días se sacaron del tanque y se llevaron a la

6. maquina universal donde se evaluó su carga máxima que podía soportar antes de
fallar. Esta carga se divide por el área del cilindro dándonos la resistencia a la
compresión de cada cilindro.
DATOS DE DISEÑO
RESISTENCIA SOLICITADA 3.000 P.S.I
AGREGADO FINO ARENA DE ARROYO EL PIÑAL
AGREGADO GRUESO GRAVA CALIZA TRITURADA DE
TOLUVIEJO
CEMENTO ARGOS
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
 Agregado Grueso:
Tamaño Máximo 1 1/2"
Peso Específico Bulk S.S.S 2.660 Grs/Cm3
Peso Específico Aparente 2.740 Grs/Cm3
Peso Unitario Suelto 1.278 Grs/Cm3
Peso Unitario Compacto 1.438 Grs/Cm3
Porcentaje de Absorción 2.4
Humedad Natural 0.0

7.  Agregado Fino:
Módulo de Finura 3.4
Peso Específico Bulk S.S.S 2.600 Grs/Cm3
Peso Específico Aparente 2.697 Grs/Cm3
Peso Unitario Suelto 1.610 Grs/Cm3
Peso Unitario Compacto 1.790 Grs/Cm3
Porcentaje de Absorción 4.9
Humedad Natural 10
DATOS INICIALES DE LA MEZCLA
Tamaño Máximo de la Grava 1 1/2"
Módulo de Finura 3.4
Asentamiento Seleccionado 7.5
Coeficiente de Variación 0.1
Resistencia de Diseño 240 Kg/Cm2
Relación Agua - Cemento 0.5
Cemento calculado 350 Kg/m3
Agua de amasado 175 Lt/m3

8. PROPORCIONES DE LA MEZCLA DE CONCRETO
 Proporciones en peso de los agregados para 1 Kg de cemento:0.50: 2.54:
2.82.
 Proporciones en peso de los agregados para 1 M3 de mezcla de cemento:
Cemento 350 Kg./m3
Arena 889 Kg./m3
Grava 987 Kg./m3
Agua 175 Lt/m3
 Proporciones en volúmenes sueltos para 1 m3 de mezcla de Concreto:
Cemento 0.280 m3
Arena 0.552 m3
Grava 0.772 m3
Agua 0.175 Lt/m3
 Proporciones en volúmenes sueltos para 1 Bulto de cemento de 50 Kg:
Cemento 0.0400 m3
Arena 0.0789 m3
Grava 0.1103 m3
Agua 0.025 Lt/m3

9. CONCLUSIONES
En el cálculo y elaboración de la mezcla la escogencia, la dosificación y la
combinación de los materiales del concreto fue primordial ya que se realizó en
base a un asentamiento escogido de 5 centímetros el cual fue igual al asentamiento
real, por lo tanto se concluyó que el diseño de mezcla fue óptimo para el objetivo
deseado.
Uno de los motivos principales del éxito fue la conservación de los agregados
dentro de materiales plásticos o bolsas para que se mantuviera la humedad
constante. Esta ayuda para hacer un cálculo correcto de la cantidad de agua a
utilizar en el diseño de la mezcla.
La gradación y forma de las partículas de los agregados influyeron en buena
proporción para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la
obtención de concreto endurecido económico que cumplió con las diferentes
propiedades.
Las proporciones aproximadas en volúmenes sueltos (cálculos teóricos) de los
agregados referidos a un volumen suelto de cemento son: 1:2:3.