1. Implementación de las Oficinas Administrativas (en función del organigrama)<br /> ÁREA FUNCIONALEQUIPAMIENTOMOBILIARIOÚTILES DE OFICINA ( 1 MES)GERENCIA GENERAL2 computadoras2 impresoras1 televisor3 escritorios5 sillas1 mesa circular1 armario3 millares de hoja SECRETARIA1 computadora1 impresoraASESORIA1 computadoraAREA ADMINISTRATIVA2 computadorasAREA LOGÍSTICA2 computadoraGERENCIA COMERCIAL2 computadorasGERENCIA PRODUCCION1 computadora<br />3. 4. PROCESO PRODUCTIVO<br />3.4.1 PLAN DE PRODUCCION.<br />Teniendo en cuenta los rendimientos de materia prima para convertirse en Harina y en concordancia al volumen del tamaño que requerirá el mercado nacional e internacional estableceremos una producción balanceada en función de la estacionalidad del abastecimiento del mercado nacional.<br />PLAN DE PRODUCCIÓN 1ER AÑO: MERCADO LOCAL<br />Mes123456789101112TOTALProducción de harina9.089.089.089.089.089.089.089.089.089.089.089.12109Materia(fruta)Lúcuma23.2823.2823.2823.2823.2823.2823.2823.2823.2823.2823.2823.42279.5<br />PLAN DE PRODUCCIÓN 1ER AÑO: MERCADO INTERNACIONAL<br />Ya que la producción para el mercado internacional es muy pequeña consideramos que es posible producirlo en simultáneo con la producción nacional.<br />Mes123456789101112TOTALProducción de harina0.440.440.440.440.440.440.440.440.440.440.440.465.3Materia(fruta)Lúcuma1.131.131.131.131.131.131.131.131.131.131.131.1613.59<br />PLAN DE PRODUCCIÓN 1ER AÑO: AMBOS MERCADO <br />El presente cuadro corresponde a la suma de los anteriores cuadros.<br />Mes123456789101112TOTALProducción de harina9.529.529.529.529.529.529.529.529.529.529.529.58114.3Materia(fruta)Lúcuma24.4124.4124.4124.4124.4124.4124.4124.4124.4124.4124.4124.58293.09<br /> 3.4.2 DISEÑO DE PLANTA.<br />Local de 300m.2 ubicado en ……………………., es un local de construcción noble, de un nivel. El área construida es de 200m.2 Conformado por las AREAS DE TRABAJO siguientes:<br />Recepción<br />Pesado<br />Selección <br />Lavado<br />Pelado<br />Cortado en trozos<br />Blanqueo<br />Deshidratación<br />Moliendo<br />Empacado<br />Almacenaje (Materia Prima y Producto Terminado) <br />Utilizando el plano adjunto resalte con líneas gruesas el recorrido de la materia prima <br /> <br />3.4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.-<br /> <br /> Los frutos deben ser cosechados cuando estos se encuentran maduros o cerca de la maduración, pero nunca sobre maduros, ya que su calidad es muy pobre. La deshidratación o el secado de las frutas y hortalizas consisten en eliminar la mayor cantidad de agua contenida en ellas.<br />Eliminando una parte del agua, el desarrollo de los microorganismos se bloquea. La cantidad de agua que se debe eliminar depende del producto que se va ha procesar. Para impedir la acción de las enzimas en el producto deshidratado, este debe ser tratado con bióxido de azufre antes de la deshidratación. Durante el secado ocurren pérdidas en vitaminas. El grado de destrucción de las vitaminas depende del proceso de deshidratación y del procesamiento anterior.<br />Para evaluar el progreso del secado se utiliza el índice de reducción. Este es el factor entre el cual se divide el peso inicial de la materia prima, para obtener el peso del producto deshidratado. Aplicando el aire caliente al producto, el agua en los tejidos vegetales se evapora. El vapor es absorbido por el aire y alejado del producto. La deshidratación por aire forzado se efectúa en instalaciones de construcción similar a las de congelación por aire forzado. Sin embargo, en los armarios y túneles de deshidratación es necesario eliminara una parte del aire saturado. La humedad relativa del aire debe ser mantenida alrededor del 60%.<br />La temperatura máxima que se puede utilizar es de 70ºC. Iniciando el secado con una temperatura elevada, el agua de los tejidos superficiales se evapora demasiado rápido. Esto dificulta la salida de agua de los tejidos internos, dando como resultados productos de baja calidad. Temperaturas elevadas y una humedad baja, causan la caramelización de los azúcares presentes en las frutas.<br /> <br />Diagrama del Flujo del Proceso<br />*UTILICE EL PLANO PARA PRECISAR LOS DESPLAZAMIENTOS DE LA MATERIA PRIMA EN EL PROCESO.-<br />RECEPCIÓN<br />PESADO.- La fruta al llegar a la planta debe ser pesada.<br />SELECCIÓN.- Para la selección se coloca toda la fruta en una faja transportadora, donde se separan las inmaduras, sobremaduras y dañadas. <br />Los frutos maduros siguen en la banda para continuar el proceso.<br />Los frutos verdes se sacan para hacerlos madurar y luego vuelvan a ingresar al proceso.<br />Los frutos dañados son retirados para ser limpiados y luego la parte buena ingrese ala proceso.<br />Los frutos sobre maduros son eliminados radicalmente.<br />LAVADO.- Los frutos seleccionados llegan con la faja transportadora a la sección de lavados que se realiza con agua fría con el fin de eliminar la suciedad y los microorganismos adheridos a la superficie.<br />PELADO.- En esta operación se procede a eliminar la cáscara de la Lúcuma.<br />CORTADO EN TROZOS.- Los frutos se cortan en trozos de 1cm. a 2cm. De lado con el objeto se separar las semillas y obtener material seccionado para facilitar las operaciones siguientes. <br />BLANQUEO.- Es la operación destinada a inactivar las enzimas y eliminar los huevos y larvas de insectos que pudieran encontrarse en la pulpa.<br />DESHIDRATACIÓN.- Los trozos de pulpa son colocados en bandejas e introducidos al deshidratador durante el tiempo necesario para la eliminación del agua hasta el limite requerido.<br />MOLIENDA.- Se realiza con el objeto de pulverizar los trozos de fruta deshidratados, y poder obtener la harina de Lúcuma. La molienda debe ser lo mas fina posible.<br />EMPACADO.- La harina debe empacarse en envases de materiales que la aíslen completamente del medio ambiente para mejorar su conservación durante el almacenamiento, evita contaminaciones y facilitar su transporte. <br />ALMACEN.- Cuando la harina ya esta empacada pasa al almacén para luego ser distribuida.<br />DIAGRAMA DE FLUJO DE UN MODULO PRODUCTIVO(INCLUYA FILAS PARA LOS TRANSPORTES NO CONSIDERADOS)DESCRIPCIONTIEMPO RESUMEN DEL PROCESORecepción de la fruta30minSon traídos en camiones a la planta procesadoraPesado de la fruta10minEl camión con la fruta es pesado al ingreso de la plantaSelección de la fruta80minTransporte a los lavaderos5minX Se utiliza cajas rodantesLavado de la fruta40minXPelado de la lúcuma120minXTransporte de la fruta la área de cortado5minXCortado en trozos de la lúcuma40minBlanqueo de la fruta50minEsperar que la fruta se enfrié360minInspección30minColocar la fruta en bandejas40minTransportar las bandejas al horno10minDeshidratación en el horno1440minEsperar que la fruta se enfrié360minTransportar las bandejas al molino10minMoler la fruta deshidratada240minEnvasado de la harina180minSellado de las bolsa120minInspección40minTransporte de las bolsas al almacén20minPuesto en almacénTotal3230<br /> <br /> UN MODULO PRODUCTIVO<br /> <br />EQUIPAMIENTOMOBILIARIOHERRAMIENTAS1Faja transportadora 1Envasadora1 Selladora1 Balanza1 Horno de blaqueo1 Horno para deshidratador1 Molino1 Embasadora1Selladora3 cajas transportadoras5 Armario con paredes de tela mosquitera para materia prima5 Estantes10 estantes para el almacén de productos finales (Almacén)20 Bandejas de Acero10 Cuchillos<br /> <br /> <br />