1. TRABAJO COLABORATIVO 1
ESNEIDER ESTACIO BALDRICH
LUIS HUGO RICARDO LAVERDE GAMEZ
ESTUDIANTES INGENIERIA INDUSTRIAL
ING. BENJAMIN GONZALEZ ORTIZ
TUTOR PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
CEAD TURBO
MAYO 2013

2. INTRODUCCIÓN
En el presente taller concerniente al Trabajo Colaborativo 2, se abordan los temas
referentes a la unidad 2 del módulo de procesos de Manufactura. En este
apartado, se identifica las similitudes y diferencias de tres procesos, el de
Extrucción, laminación y moldeo, analizando la aplicación de los mismos en los
procesos y en los materiales de aplicación. Así mismo, se contextualiza en la
importancia de conocer particularmente el proceso de mecanizado en los tornos,
para efectos de diseñar las condiciones de los mismos, como por ejemplo el
tiempo que tarde en remover una pieza. De igualmanera es imprescindible
identificar los diferentes procesos de soldadura que existen como la blanda, la
fuerte, la SIG, entre otras, identificando también las similitudes y diferencias entre
ellas.

3. OBJETIVO GENERAL.
Realizar el trabajo colaborativo 2 concerniente a la unidad 2 del módulo de
procesos de manufactura, tomando como base o pilares fundamentales, los
archivos, videos y demás anexos facilitados por el instructor y consultas
realizadas por los miembros del grupo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer las similitudes y diferencias de los procesos de moldeo, laminación
y Extrucción, aplicado a los materiales a los que intervienen o actúan y
considerando las características comunes de los mismos.
Diseñar y realizar el ejercicio concerniente al proceso de mecanizado, para
conocer en este caso particular, el tiempo que requiere la maquina o el
proceso.
Identificar la importancia de los diferentes procesos de soldadura, como la
SIG, la blanda, la fuerte, por Arco, entre otras. Considerando sus similitudes
y diferencias.

4. A C D
70 70 50
150
La figura define una operación de mecanizado en un torno convencional para la
pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar
una operación de cilindrado al diámetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a
las medidas mostradas en la figura anterior.
Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min
Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev
Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm
Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, ¿Cuánto
tiempo toma maquinar toda la pieza?
RTA.
F= 0,2 mm/rev
Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm
Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm.
Tp= (60 mm + 55 mm) / (0.2 mm/ rev x 75rev/min) = 7.6 min
Tp= (55 mm + 40 mm) / (0.2 mm /rev x 75 rev / min) = 6.3 min
Tp = (40 mm + 30 mm) / (0.2 mm / rev x 75 rev/min) = 4.7 min
35 55 30
0

5. Tp = (55 mm + 35 mm) / (0.2 mm/rev x 75 rev/min) = 6 min
Tp= 24.6 min
1 60mm-55mm_340
2 55mm-35mm_70
3 55mm-40mm_120
4 40mm-30mm_50
D= 60 mm
VC= 70 m/min
S= 0, 2 mm/rev
Tp = L / (S x N)
N = (1000Vc)/ (π D)
N = 1000Vc/ (π D)= (1000*70m/min)/(π*60mm)= (70000m/min)/188.5mm=371.3
rpm
N= 371.3 rpm
T_P=L/(S*N) =
60mm-55mm_340
T_P= (340+60+55)/(0.2*371.3)=6.1 min
55mm-35mm_70
T_P= (70+55+35)/(0.2*371.3)=2.1 min

6. 55mm-40mm_120
T_P= (120+55+40)/(0.2*371.3)=2.9 min
40mm-30mm_50
T_P= (50+40+30)/(0.2*371.3)=1.6 min
TpTotal= 6.1+2.1+2.9+1.6= 12.7 min
Tiempo que toma maquinar toda la pieza es 12,7 minutos
Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de
aplicación, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de
soldadura
OPERACIONES DE SOLDADURA
Operación de
soldadura
Ventajas Desventajas o limitaciones
Blanda 1. unión de elementos a
circuitos eléctricos
Utilizado para la unión de piezas
que no estarán sometidas a
grandes cargas o fuerzas.
Fuerte 1. Aplica también metal
de aporte en estado
líquido
Por lo regular se requiere de
fundentes especiales para
remover los óxidos de las
superficies a unir y aumentar la
fluidez al metal de aporte.
Por Arco Facilidad de transportación.
Posee una pantalla
protectora que le permite al

7. soldador, observar el avance
del proceso.
TIG la obtención de cordones
más resistentes, más dúctiles
y menos sensibles a la
corrosión
1. Alto coste y complejidad
técnica. la necesidad de
proporcionar un flujo
continuo de gas, con la
subsiguiente instalación
de tuberías, bombonas,
etc., y el encarecimiento
que supone.
2. Mano de obra altamente
especializada
Electrodo Consumible
Protegido
1. Protección por un flujo
continuo de gas que
garantiza una unión
limpia y en buenas
condiciones.
2. Elevada productividad
y facilidad de
automatización
1. su mayor problema es la
necesidad de aporte
tanto de gas como de
electrodo, lo que
multiplica las
posibilidades de fallo del
aparato, además del
lógico encarecimiento del
proceso.
Arco Sumergido 1. permite la soldadura
de piezas con poca
separación entre ellas.
2. Automatizable
1. solo puede aplicarse en
posiciones de sobremesa y
cornisa
Por Forja 1. Uso de aceite grueso
fundante para evitar la
oxidación
2. Sólo se puede aplicar en
piezas pequeñas y en
forma de lámina
A Gas 1. Inclusión de todas las
soldaduras que
emplean un gas
1. no se puede almacenar a
presión

8. combustible.
Por Resistencia 1. aplicable a casi todos
los metales
1. hacer pasar una corriente
eléctrica de gran
intensidad a través de los
metales que se van a unir
Por Inducción 1. utiliza corrientes con el
rango de 200,000 a
500,000
152 Hz de frecuencia
1. los sistemas de
soldadura por inducción
normales sólo utilizan
frecuencias entre los 400 y 450
Hz.
Investigando en las diferentes fuentes bibliográficas sugeridas para la
actividad, construyan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general,
las similitudes y diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusión,
laminación y soldadura de materiales plásticos y los mismos procesos para
materiales metálicos
SIMILITUDES
MOLDEO EXTRUCCIÓN LAMINACIÓN
Este proceso da como
resultado un producto
terminado
Este proceso da
como resultado un
producto
terminado
Este proceso da
como resultado un
producto
terminado
Actúa en metal fundido Reúne M.P
fundidas
Se aplican en
caliente, lo que
podría aplicar a
metales y
fundiciones.

9. DIFERENCIAS
Inyectar en un metal
fundido.
Reunir la materia
prima en estado
sólido y fundido.
Alta inversión de
capital
Homogenizar la
materia prima
térmica y
físicamente.
Los tornillos son
cilíndricos. Estos
giran para jalar el
material
Son tornillos que
rodan dentro de
un barril caliente
El metal fluye
mediante fuerzas
de comprensión.
Diferencias: Similitudes
Moldeo El polímero
fundido se
adapta a una
composición
cerrada, la
cual da la
genera que el
mismo tome
esta forma.
Como medio
se inserción
del material
al molde usa
un sistema de
inyección
(una especie
de embolo)
que
generalmente
es un tornillo
sin fin,
llevando el
material al
molde.
Una de las
similitudes
más
destacables
entre estos
dos
procesos es
el sistema
de
transporte
del
polímero a
lo que será
el producto
final, por
medio de la
presión
ejercida
por una
especie de
embolo.
Otra
similitud es
el uso del

10. Extrusió
n
En este
proceso se
utiliza un
transportador
de forma
helicoidal,
que lleva el
material que
se encuentra
en un estado
blando a una
matriz, esta
contiene la
forma del
que será el
producto
final, esta se
abre y allí en
el medio
queda el
elemento y
luego de
adquirir la
forma se
corta para
cuestiones de
exactitud.
polímero
en un
estado
diferente al
final.
Lamina
do
En este
proceso,
básicamente
lo que se
hace es
transportar el
material por
medio de dos
rodillos
generalmente
metálicos,
que generan
una presión
sobre el
material,
comprimiénd
olo de tal
forma que su
forma
cambia. El
proceso
Una
similitud
entre este
proceso y
los
anteriores
es que
generalme
nte se usa
el
elemento
con cierta
temperatur
a para que
sea más
sencilla su
modificació
n.

11. puede ser liso
o modificado
para dar
efectos de
relieve o de
corte al
material.

12. CONCLUSIONES.
Al realizar este trabajo e implementación del mismo, se comprendió la importancia
de identificar las similitudes y diferencias de los procesos de moldeo, laminación y
Extrucción, considerando que son aplicados a diferentes materiales. Así mismo, se
conocierón algunas de las similitudes y diferencias de los procesos de soldadura.
Fue un trabajo teórico-Práctico, se realizó un ejemplo particular y aplicado en la
vida cotidiana y campo profesional, sobre las operaciones de mecanizado
específicamente en los tornos.
Fue una actividad que sin lugar a dudas, complementó sobre las actividades
realizadas anteriormente.

13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n