Este documento resume los procesos de conformación de metales. Explica que estos procesos deforman plásticamente las piezas metálicas usando herramientas como dados de conformación. Clasifica los procesos en doblado, embutido, corte, cizallado, troquelado y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión. También distingue entre trabajo en frío y en caliente, y analiza las ventajas y desventajas de cada uno.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
MARACAIBO (ESTADO ZULIA)
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE CONFORMACION
REALIZADO POR:
MARTÍNEZ MAYRA
C.I: 22087517
MARIOBER URDANETA
CI: 25790952

2. 1) QUE ES PROCESO DE CONFORMACIÓN
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de
las piezas metálicas
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la Ductilidad

3. 2) CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMACIÓN
* Doblado: El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de
un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si
son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la
operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las
interiores están en compresión.
* Embutido: El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal
sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón
que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
* Corte: Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de
golpes de punzón, el cual es accionado por una prensa. Existen máquinas de
control numérico dotadas de series de punzones para programar el corte
deseado, o bien se emplean troqueles con la forma deseada que montados en
la prensa apropiada realizan el corte.
* Cizallado: El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que
consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es
sometido a dos bordes cortantes.
* Troquelado: El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan
láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y
una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el
tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado
puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
*Operaciones de Deformación Volumétrica * Laminado: El laminado es un
proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas
de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y
halando la pieza entre ellos.
*Forjado: El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de
compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de
metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la
resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el
material entre dos dados, para que tome la forma deseada.

4. * Extrusión: La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a
su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como
tubos. Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos
casos la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).
3) APLICACIÓN DE CADA UNO DE LOS PROCESOS DE
CONFORMACIÓN DE MATERIALES CALIENTES Y FRÍOS
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un
trabajo en caliente.
Límite de
Fluencia
Aumenta
Ductilidad
Disminuye
Límite de
Fluencia
Disminuye
Ductilidad
Aumenta
TRABAJO EN FRIO
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o
menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cadencia original de
metal, produciendo a la vez una deformación.
Características
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

5. Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del
material metálico a una temperatura mayor
que la de re cristalización. La ventaja
principal del trabajo en caliente consiste en
la obtención de una deformación plástica
casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal
tiene una baja resistencia de cedencia y una
alta ductilidad.
Características
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados
en frío
DIFERENCIAS ENTRE ELLAS
TRABAJO EN FRIO TRABAJO EN CALIENTE
es una técnica de conformado que se
usa para deformara materiales a
temperaturas inferiores de la
temperatura de recristalizacion.
algunos de los procesos industriales
más importantes son:
laminado,extrusion,trefilado,forja,etc.
es una técnica de conformación que
se usa para deformar martiriales a
temperatura superior a la temperatura
de recristalizacion del metal.
4) VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE
CONFORMACIÓN
VENTAJAS
 con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en los formas de las partes del trabajo.
 las operaciones en frio se pueden usar no solamente para dar forma al
trabajo, si no también para incrementar su resistencia.
 este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la
operación

6. DESVENTAJAS
 debido ala alta temperatura del metal existe una rápida oxidación.
 el equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son
altos
 no se pueden mantener tolerancias estrechas