Presentación procesos de conformación de un caliente. Jose Coronel. ING. Industrial.

1. REPUBLICA BOLIVARINA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO AMPLIACION MARACAIBO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES:
PROCESOS DE CONFORMACION EN CALIENTE
JOSÉ CORONEL
C.I:28.451.343
INGENIERIA INDUSTRIAL
JUNIO DEL 2021

2. INTRODUCCION
En esta oportunidad se desarrollaran ciertos aspectos importantes que deben ser
de conocimiento general para el ingeniero industrial de la actualidad, el cual se
enfrentara a una serie de situaciones donde deberán mostrar destreza y
conocimiento para aplicar en procesos de conformado de materiales. Para el
desarrollo de un tema tan complejo como este definiremos prensas hidráulicas y
excéntricas y generalidades como doblado, embutido, diagrama de esfuerzo y
deformación,
Conformado en caliente
El conformado en caliente es un proceso que depende de la temperatura y el
tiempo. Con este método, las piezas se forman en estado blando a elevadas
temperaturas y luego se templan en la herramienta.

3. El proceso de conformado en caliente sigue los siguientes pasos:
o Calentamiento en el horno
o Traslado del horno hasta la prensa, sobre la herramienta de embutición
o Conformado plástico en caliente
o Templado con herramienta cerrada
Las piezas producidas por conformado en caliente se caracterizan porque alcanzan
una alta resistencia, pueden tener formas complejas y adquieren unos efectos de
springback reducidos. El comportamiento óptimo del material se consigue a través
de la transformación estructural de la austenita a martensita. El material más
usado en el conformado en caliente es el acero al boro 22MnB5, que está
disponible por muchos fabricantes de acero.
Hay una diferencia entre el conformado directo e indirecto.
Las fases del conformado en caliente directo: chapa, calentamiento, embutición.
En el conformado en caliente directo, la pieza se austeniza a altas temperaturas,
se transfiere a la matriz refrigerada y entonces se embute profundamente. De esta
forma, se pueden conseguir formas complejas ya que el material tiene una
excelente ductilidad a altas temperaturas.
Las fases del conformado en caliente indirecto: chapa, 1ª embutición,
calentamiento, 2ª embutición.

4. En el conformado en caliente indirecto, la pieza primero se embute profundamente
sin calentar. A continuación, antes de obtener la forma final, se calienta la pieza
hasta temperatura de austenitización y entonces se hace la embutición final. Este
paso adicional amplia las capacidades del conformado y permite que se puedan
obtener geometrías muy complejas.
Curva de Esfuerzo vs Deformación
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
H
Propiedades metálicas en los procesos de conformado
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frío, como mediante un trabajo en

5. caliente.
Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es
adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia
de cedencia y una alta ductilidad.
CARACTERÍSTICAS DEL CONFORMADO EN CALIENTE
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados
en frío
 Precisión dimensional mas baja
 Utillaje esta sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos
 herramientas especiales que resistan el calor
 Rápida oxidación.
 Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el
material es más maleable.
 Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
 Se eliminan zonas de baja resistencia.
 Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones
de trabajo.
 Baja costos de dados.

6. Clasificación de los procesos de conformado
Proceso de cizallado
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en
disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes.
Proceso de troquelado
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz,
se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina
sin darle forma alguna.
Proceso de doblado

7. El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Proceso de embutido
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y
luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina.
Proceso de laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
Proceso de forjado
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión
indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de
fluencia del metal.
Proceso de extrusión
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.

9. CONCLUSION
Debido a que los metales deben ser conformados tomando en cuenta la zona de
comportamiento de cada uno, es necesario estudiar el límite de fluencia para que
el proceso de deformación y conformado sea permanente, bueno dependiendo del
objetivo que se persiga. En el conformado de metales se deben tener en cuenta
ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad.
Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura
aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado. En
general para el proceso de conformado deben tener presente dos aspectos la
temperatura del trabajo y l composición del material.