El documento describe el proceso de laminación, que es un proceso de deformación volumétrica utilizado para más del 90% de los materiales deformados. Reduce el espesor de los materiales entre un 40% y 90% mientras mantiene un espesor de salida uniforme y planitud dentro de las tolerancias especificadas. Se realiza a temperaturas inferiores a la de recristalización, lo que deforma la estructura y aumenta la dureza a mayor deformación.

1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD III
PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
“LAMINADO”
PROFESOR: ING. Maricela Marín Zacarías
GRUPO: I.I.-403
Jocotitlán, Méx., a 2 de mayo de 2013

2. Es un proceso de deformación volumétrica y
es el que ocupa la posición mas importante.
Mas del 90% de todos los materiales que
alguna vez se deforman se someten a la
laminación.

7.  La función básica del tren de laminación es
reducir entre un 40 y un 90 % el espesor de
los materiales, asegurando un espesor de
salida uniforme y al mismo
tiempo, garantizar una planitud dentro de las
tolerancias especificadas.
 El proceso se efectúa a temperaturas
inferiores a la de recristalización, por lo tanto
la estructura queda deformada. A mayor
deformación mayor acritud, y por ende mayor
dureza.

8.  Es un proceso de deformación que lamina las
paredes gruesas de un anillo para obtener
anillos de paredes mas delgadas, pero con un
diámetro mayor
 En procesos de trabajo en caliente para
anillos grandes
 Procesos de trabajo en frio para anillos
pequeños
 Para collares de rodamientos llantas de acero
para ferrocarril

10.  Se usa para formar cuerdas en paredes
cilíndricas mediante su laminación entre dos
dados
 Es el proceso comercial para producción
masiva de componentes con cuerda externa
(pernos tornillos, etc.)
 Se realiza en trabajos en frio con maquinas
que determinan el tamaño y forma de la
cuerda

12.  El lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado
foso de termodifusión, donde básicamente las palanquillas o
tochos, se elevan a una temperatura entre los 900°C y los
1.200°C. Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad
y maleabilidad para que sea más fácil la reducción de área a la
cual va a ser sometido.
 Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe
tener en cuenta:
 Una temperatura alta puede originar un crecimiento excesivo de
los granos y un defecto llamado “quemado” del acero que origina
grietas que no son eliminables.
 Una temperatura baja origina la disminución de la plasticidad del
acero, eleva la resistencia de deformación y puede originar
grietas durante la laminación.
 Por tanto la temperatura óptima de trabajo no es un solo
valor, sino que varía en cierto rango de temperatura entre un
límite superior y un límite inferior.