Guía práctica para construir viviendas de madera con sistema plataforma

GUÍA PRÁCTICA PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE
VIVIENDAS DE MADERA
CON SISTEMA PLATAFORMA
Informe Técnico N° 185

INSTITUTO FORESTAL
UNIDAD DE TECNOLOGÍA E INDUSTRIAS DE LA MADERA
GUÍA PRÁCTICA PARA
LA CONSTRUCCIÓN DE
VIVIENDAS DE MADERA
CON SISTEMA
PLATAFORMA
Autores
Marcelo González R.1
Luis Vásquez V. 2
Gonzalo Hernández C. 3
Colaboradores
Felipe Pino M. 4
Victor F. Goycoolea 5
1
Instituto Forestal. marcelo.gonzalez@infor.cl
2
Instituto Forestal. luis.vasquez@infor.cl
3
Instituto Forestal. gonzalo.hernandez@infor.cl
4
Arquitecto. felipe.pino.arq@gmail.com
5
Arquitecto. fgoycool@latinmail.com

“GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA
CON SISTEMA PLATAFORMA”
Elaborado por la Unidad de Tecnología e Industria de la Madera de INFOR,
Sede Bío Bío.
Proyecto del Convenio de Desempeño 2011 entre la Corporación de Fomento
a la Producción (CORFO) y el Instituto Forestal (INFOR).
Componente 1: Programa para la construcción de viviendas de madera.
ISBN N° 978-956-318-055-8
INSTITUTO FORESTAL
www.infor.cl

PRÓLOGO
Esta publicación resume los aspectos de normativa y diseño a considerar al
momento de construir una vivienda con madera de Pino radiata utilizando el
sistema constructivo plataforma. Identifica los componentes del sistema
constructivo, señala los requisitos que debe cumplir la madera que se utiliza en
la construcción (tolerancias dimensionales, preservación, contenido de
humedad y grados estructurales), y describe soluciones de entramados
horizontales y verticales que cumplen las exigencias de resistencia al fuego,
térmicas y acústicas dispuestas por la División Técnica del Ministerio de
Vivienda y Urbanismo.
La información que entrega esta publicación tiene por objetivo ser un texto de
consulta para arquitectos, ingenieros, constructores y estudiante universitarios
relacionados con el área de la construcción de viviendas; además de apoyar la
formación de Carpinteros en Liceos y Centros de Formación Técnica. Junto con
lo anterior, promueve el uso eficiente de la madera en la construcción, a través
de información relevante para aserraderos, plantas de elaboración, secado e
impregnadoras.
Ni el Instituto Forestal ni sus autores se responsabilizan por daños, accidentes,
y lesiones que podrían resultar de la utilización de la presente publicación.
La publicación “Guía práctica para la construcción de viviendas de madera con
el sistema plataforma” fue financiada con recursos del Convenio de Desempeño
2011, suscrito entre la Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) y el
Instituto Forestal (INFOR).
Participaron de la publicación los profesionales de la Unidad de Tecnología e
Industrias de la Madera del INFOR, ingenieros Srs. Marcelo González Retamal,
Luís Vásquez Valenzuela y Gonzalo Hernández Careaga, además de los
arquitectos Srs. Felipe Pino Medina y Victor Fernando Goycoolea.

GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA i
I N F O R M E T É C N I C O N ° 1 8 5 I N S T I T U T O F O R E S T A L
INDICE
1. SISTEMA CONSTRUCTIVO PLATAFORMA.............................................................................1
1.1 Características y componentes .................................................................................................1
1.2 Exigencias normativas..............................................................................................................2
1.2.1 Arquitectura......................................................................................................................2
1.2.2 Elementos estructurales....................................................................................................3
1.2.3 Térmica.............................................................................................................................4
1.2.4 Protección al fuego...........................................................................................................5
1.2.5 Acústicas ..........................................................................................................................6
2. MADERA PARA USO ESTRUCTURAL ......................................................................................7
2.1 Dimensiones y tolerancias........................................................................................................7
2.2 Preservación .............................................................................................................................9
2.3 Humedad ................................................................................................................................13
2.4 Clasificación para uso estructural ..........................................................................................14
3. FUNDACIONES............................................................................................................................17
3.1 Componentes..........................................................................................................................17
3.2 Exigencias normativas............................................................................................................21
3.2.1 Estructural ......................................................................................................................21
3.2.2 Control y protección contra la humedad ........................................................................23
3.2.3 Geometría y profundidad ...............................................................................................23
4. ENTRAMADOS HORIZONTALES.............................................................................................25
4.1 Componentes..........................................................................................................................25
4.3 Detalles constructivos ............................................................................................................27
4.3.1 Encuentro fundación corrida y envigado de piso ...........................................................27
4.3.2 Encuentro de poyos de fundación y envigado de piso ...................................................31
4.3.3 Encuentro de solera de amarre y envigado de entrepiso ................................................32
4.3.4 Escotillas ........................................................................................................................32
4.3.5 Arriostramiento ..............................................................................................................33
4.3.6 Diafragma.......................................................................................................................35
4.3.7 Estructura de piso en voladizo........................................................................................37
4.4 Soluciones constructivas ........................................................................................................39

ii GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA
5. ENTRAMADOS VERTICALES...................................................................................................46
5.1 Componentes..........................................................................................................................46
5.3.1 Unión de Pies derechos y soleras ...................................................................................48
5.3.2 Diafragma.......................................................................................................................49
5.3.3 Encuentro de sobrecimiento corrido con radier y muro estructural ...............................50
5.3.4 Encuentro de envigado y muro estructural.....................................................................51
5.3.5 Encuentro entre tabiques ................................................................................................54
5.3.6 Amarre superior del tabique...........................................................................................56
5.3.7 Formación de vanos .......................................................................................................57
6. TECHUMBRE ...............................................................................................................................68
6.1 Componentes..........................................................................................................................68
6.1.1 Cercha ............................................................................................................................69
6.1.2 Tijeral .............................................................................................................................70
6.3.1 Armado e instalación de cerchas....................................................................................71
6.3.2 Armado e instalación de tijerales ...................................................................................75
6.3.3 Costaneras ......................................................................................................................76
6.3.4 Diafragma.......................................................................................................................77
6.3.5 Aleros .............................................................................................................................78
6.3.6 Ventilación de la techumbre...........................................................................................80
7. PUERTAS Y VENTANAS............................................................................................................87
7.1 Puertas....................................................................................................................................87
7.1.1 Exigencias normativas....................................................................................................89
7.2 Ventanas.................................................................................................................................89
7.2.1 Exigencias normativas....................................................................................................91
8. ESCALERAS.................................................................................................................................92
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...........................................................................................96

GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA 1
1. SISTEMA CONSTRUCTIVO PLATAFORMA
1.1 Características y componentes
Es un sistema constructivo conformado por plataformas y tabiques (Figura 1.1). Las
plataformas corresponden a los entramados horizontales del sistema, constituidos por
envigados y elementos de rigidización (tablero contrachapado u OSB). Los tabiques
soportantes, también denominados muros estructurales, corresponden a los entramados
verticales del sistema, cuya altura equivale a la de un piso, y están configurados por una
solera inferior, pies derechos, una solera superior y una placa de rigidización, que puede ser
un tablero contrachapado u OSB. El sistema de unión fundamental es el clavo.
Figura 1.1: Sistema constructivo plataforma

2 GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA
Donde:
Solera basal: Pieza anclada a la fundación, sobre la cual se levanta el panel de muro.
Friso: Pieza que forma el borde de la plataforma, cubriendo las cabezas de las vigas de piso.
Envigado de piso: Piezas estructurales ubicadas sobre la solera basal, clavadas a ella y al
friso.
Diafragma horizontal: Placa estructural que se clava al envigado de piso y friso, rigidizando
el entramado horizontal. Sobre el diafragma se instalan los muros.
Solera inferior del muro: Pieza que recibe los pies derechos, clavada a la plataforma.
Pie derecho: Piezas estructurales verticales del muro.
Solera superior del muro: Pieza horizontal superior donde se clavan los pies derechos. Sobre
ella se ubica la solera de amarre.
Solera de amarre: Pieza horizontal continua ubicada sobre los muros, que genera el amarre
entre ellos. Recibe la estructura de techumbre o el envigado de entrepiso.
Diafragma vertical: Placa estructural que se clava a los pies derechos y soleras inferior y
superior del muro, rigidizando el entramado vertical.
Envigado de entrepiso: Piezas estructurales ubicadas sobre la solera de amarre, clavadas a
ésta y al friso.
1.2 Exigencias normativas
1.2.1 Arquitectura
Según el Capítulo 3 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC), las
construcciones con estructura de madera se clasifican de acuerdo a lo indicado en Tabla 1.1.
Las viviendas deben estar cubiertas, cerradas lateralmente y con pavimento o radier afinado, a
excepción de bodegas o recintos de instalaciones. La OGUC contempla 2 tipos de locales:
- Local habitable: Es aquel de permanencia de personas, tales como dormitorios o
habitaciones, comedores, salas de estar. La altura mínima habitable es de 2,3 m,
y la altura mínima para vanos es de 2 m.
- Local no habitable: Es aquel de tránsito o estadía esporádica de personas, tales
como baño, cocina, lavaderos, vestíbulos o pasillos.
Toda vivienda debe contar al menos con un baño (con puerta y artefactos) y una cocina
habilitados.

Tabla 1.1: Clasificación de las construcciones con estructura de madera según la OGUC
Ítem Clase E Case H
Estructura soportante Madera Paneles de madera
Construcción In situ Prefabricadas
Materiales Madera, Yeso - cartón, Fibrocemento o Similares
Entrepisos Madera ---
Altura máxima permitida --- 2 pisos
Altura máxima entre pisos --- 2,60 m
Otra condición
Cumplir con los artículos 5.6.6. y 5.6.8. de la OGUC
Aceptada como pisos superiores de
construcciones clase C o D
---
Artículos a cumplir Artículos 5.6.6. y 5.6.8, NCh 1989, NCh 1970-1, NCh 1970-2, NCh 1207
Fuente: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
1.2.2 Elementos estructurales
1.2.2.1 Madera para uso estructural
La madera destinada a uso estructural debe cumplir una serie de exigencias respecto a
dimensiones y tolerancias, preservación, humedad y clasificación estructural. Estos requisitos
se detallan en el Capítulo 2 de esta Guía.
1.2.2.2 Proyecto de cálculo estructural
El proyecto de cálculo estructural debe regirse por lo indicado en el Artículo 5.1.7 de la
OGUC, debiendo ser desarrollado por un profesional competente (Ingeniero Civil o
Arquitecto).
1.2.2.3 Condiciones mínimas de los elementos de construcción no sometidos a cálculo
Se podrán acoger a las disposiciones del Título 5, Capítulo 6 “Condiciones mínimas de
elementos de construcción no sometidos a cálculo de estabilidad”, siempre y cuando tengan
una capacidad de ocupación menor a 20 personas y que se declare que se ajusta a lo dispuesto
en la OGUC.
Se pueden someter a lo dispuesto en la OGUC los edificios de hasta 2 pisos (incluida
mansarda) y con una altura máxima de 7 m.

1.2.3 Térmica
El Artículo 4.1.10 de la OGUC establece que todas las viviendas deben cumplir con la
exigencia de acondicionamiento térmico, que define valores de Transmitancia Térmica
máxima (U) o de Resistencia Térmica Total mínima (Rt) para pisos ventilados, muros y
techumbre (ver Tabla 1.2). Estos requisitos mínimos para el acondicionamiento térmico de las
viviendas se realizan en base un zonificación climática del país.
La Transmitancia Térmica (U) es el flujo de calor que atraviesa una unidad de superficie de
un elemento constructivo que presenta entre sus caras una diferencia de temperatura de un
grado. Corresponde al inverso de la Resistencia Térmica Total (Rt). Se puede determinar de
manera analítica siguiendo las especificaciones de la norma NCh 853, o bien en forma
experimental según NCh 851.
Tabla 1.2: Valores de Transmitancia Térmica máxima o Resistencia Térmica mínima para los
complejos de una vivienda
Zona
Techumbre Muros Pisos ventilados
U Rt U Rt U Rt
W/m²K m²K/W W/m²K m²K/W W/m²K m²K/W
1 0,84 1,19 4,0 0,25 3,60 0,28
2 0,60 1,67 3,0 0,33 0,87 1,15
3 0,47 2,13 1,9 0,53 0,70 1,43
4 0,38 2,63 1,7 0,59 0,60 1,67
5 0,33 3,03 1,6 0,63 0,50 2,00
6 0,28 3,57 1,1 0,91 0,39 2,56
7 0,25 4,00 0,6 1,67 0,32 3,13
Para el cumplimiento de las condiciones térmicas de la vivienda se puede optar por alguna de
las siguientes alternativas:
- Cálculos térmicos: Este debe ser efectuado por un profesional competente,
demostrando el cumplimiento de la Transmitancia o Resistencia Térmica del
complejo, realizado según lo especificado en la norma NCh 853.
- Material aislante etiquetado con R100: Incorporando al elemento constructivo
un material aislante etiquetado con el R100, rotulado según lo especificado en la
norma NCh 2251.

- Informe de Ensayo de Transmitancia o Resistencia Térmica Total de la solución
constructiva: Este debe ser otorgado por un Laboratorio con inscripción vigente
en el Registro Oficial de Laboratorios de Control Técnico de Calidad de la
Construcción del MINVU, con la reglamentación vigente.
- Solución constructiva del Listado Oficial: Incorporación de una solución
constructiva para el complejo que corresponda de alguna de las soluciones
inscritas en el Listado Oficial de Soluciones Constructivas para
Acondicionamiento Térmico, confeccionado por el Ministerio de Vivienda y
Urbanismo.
1.2.4 Protección al fuego
La OGUC establece en su Título 4, Capítulo 3, las exigencias de protección al fuego. Las
viviendas de madera deben construirse conforme a lo señalado en la Tabla 1.3; la cual registra
las resistencias al fuego que deben cumplir los elementos de construcción de una vivienda.
La letra F seguida de un número, expresa en minutos la capacidad que exhibe un elemento de
construcción para conservar su estabilidad mecánica, estanquidad a las llamas, aislamiento
térmico y la no emisión de gases inflamables. Los ensayos para determinar la resistencia al
fuego de los elementos constructivos se realizan de acuerdo a las indicaciones de la norma
NCh 935/1.
Cuando un elemento corresponde a más de una condición de resistencia a la vez, se debe
contemplar la de mayor exigencia. En caso de ampliaciones de la vivienda, se exige que esta
cumpla con las exigencias de la normativa vigente.
Tabla 1.3: Resistencia al fuego requerida por los elementos de construcción de viviendas
Tipo
Muros
divisorios entre
unidades (hasta
la cubierta)
Elementos
soportantes
verticales
Muros no
soportantes y
tabiques
Escaleras
Elementos
soportantes
horizontales
Techumbre
incluido
cielo falso
Vivienda de 3 pisos F- 60 F- 60 - F- 15 F- 60 F- 30
Vivienda de 1 ó 2
pisos
F- 60 F- 30 - - F- 30 F- 15
Vivienda de hasta
140 m² - 1 ó 2 pisos
F- 60 F- 15 F- 15 F- 15
Para dar cumplimiento a los requerimientos de resistencia al fuego se puede optar por alguna
de las siguientes alternativas:
- Informe de ensayo de resistencia al fuego: Este debe ser otorgado por un Laboratorio
de Control Técnico de Calidad de la Construcción del Ministerio de Vivienda y
Urbanismo (MINVU), según lo especificado en la NCh 935/1.
- Solución constructiva del Listado Oficial: Incorporación de una solución constructiva
para el elemento que corresponda, de alguna de las soluciones inscritas en el Listado
Oficial de Soluciones Constructivas de Resistencia al Fuego del MINVU.

1.2.5 Acústicas
La OGUC define en su Artículo 4.1.6 las condiciones acústicas que deben poseer los
elementos divisorios o separadores de “unidades de vivienda”. Ella establece:
- Los elementos constructivos horizontales o inclinados deben tener un índice de
reducción acústica mínima de 45 dB(A) y presentar un nivel de presión acústica de
impacto normalizado máximo de 75 dB.
- Los elementos constructivos verticales o inclinados que sirvan de muros divisorios o
medianeros deben tener un índice de reducción acústica mínima de 45 dB(A)
- Las uniones y encuentros entre elementos de distinta materialidad, que forman parte
de un elemento constructivo, deben cumplir con lo señalado en los dos párrafos
anteriores.
- Para dar cumplimiento a los requerimientos acústicos, se puede optar por alguna de las
siguientes alternativas:
o Solución Constructiva del Listado Oficial: Utilizar una solución constructiva
especificada para elementos horizontales, verticales o inclinados, que
corresponda a alguna de las soluciones inscritas en el Listado Oficial de
Soluciones Constructivas para Aislamiento Acústico del Ministerio de
Vivienda y Urbanismo.
o Informe de Ensayo: Este debe ser otorgado por un Laboratorio con inscripción
vigente en el Registro Oficial de Laboratorios de Control Técnico de Calidad
de la Construcción del MINVU, con la reglamentación vigente. En elementos
constructivos verticales y horizontales se debe obtener el índice de reducción
acústica de acuerdo al método de ensayo especificado en la norma NCh 2786.
Mientras que el nivel de presión acústica de impacto normalizado se debe
realizar de acuerdo al método de ensayo especificado en ISO 140-6, ponderado
según ISO 717-2.

2. MADERA PARA USO ESTRUCTURAL
2.1 Dimensiones y tolerancias
Las dimensiones y tolerancias para la madera de Pino radiata se encuentran establecidas en la
norma NCh 2824. Las Tablas 2.1 y 2.2 registran las dimensiones efectivas de la madera
aserrada y madera cepillada a un contenido de humedad del 12%. En ambos casos se
encuentran marcadas con asterisco las dimensiones posibles de encontrar en el mercado
nacional.
Los largos nominales para las piezas de madera de Pino radiata son: 2,40 m; 3,00 m; 3,20 m;
3,60 m; 4,00 m y 4,80 m.
Las tolerancias dimensionales que deben presentar las piezas aserradas y cepilladas de Pino
radiata se exponen en la Tabla 2.3.
Tabla 2.1: Dimensiones efectivas de madera aserrada de Pino radiata, 12% de humedad
Ancho
[mm]
2”
45
2 1/2”
57
3”
69
3 1/2”
82
4”
94
5”
118
6”
142
7”
166
8”
190
9”
214
10”
235
Espesor
[mm]
1/2”
10
* * *
3/4”
17
* * * *
1”
21
* * * * * * * * *
1 1/2”
36
* * * * * * * * *
2”
45
* * * * * * * * *
2 1/2”
57
* * * * * * * * * *
3”
69
* * * * * * * * *
3 1/2”
82
* * * * * * * *
4”
94
* * * * * * *
Fuente: Mario Wagner. Curso Construcciones en Madera, Depto. Ing. Civil-U.Chile.

Tabla 2.2: Dimensiones efectivas de madera cepillada de Pino radiata, 12% de humedad
Ancho
[mm]
2”
41
2 1/2”
53
3”
65
3 1/2”
78
4”
90
5”
114
6”
138
7”
162
8”
185
9”
210
10”
230
Espesor
[mm]
1/2”
8
* * *
3/4”
14
* * * *
1”
19
* * * * * * * * *
1 1/2”
33
* * * * * * * * *
2”
41
* * * * * * * * *
2 1/2”
53
* * * * * * * * * *
3”
65
* * * * * * * * *
3 1/2”
78
* * * * * * * *
4”
90
* * * * * * *
Fuente: Mario Wagner. Curso Construcciones en Madera, Depto. Ing. Civil-U.Chile.
Tabla 2.3: Tolerancias dimensionales para piezas de Pino radiata
Condición de la madera Espesor [mm] Ancho [mm] Longitud [m]
Aserrada seca (0, +3) (0, +5) (0, +0,1)
Cepillada seca (0, +1) (0, +2) (0, +0,1)
Fuente: NCh 2824: Maderas – Pino radiata – Unidades, dimensiones y tolerancias

2.2 Preservación
Según la OGUC, cuando la madera de Pino radiata es utilizada como material estructural
necesariamente debe ser preservada debido a su condición de madera “no durable”, según lo
especificado en la norma NCh 789/1 (Tabla 2.4).
Tabla 2.4: Clasificación de maderas comerciales según su durabilidad natural
Categoría Clasificación Vida útil esperada Especies
1 Muy durables ≥ 20 años Roble, Ciprés de las guaitecas, Alerce.
2 Durables ≥ 15 años Raulí, Lenga, Lingue.
3 Moderadamente durables ≥ 10 años Canelo, Coigüe, Tineo, Ulmo.
4 Poco durables ≥ 5 años Araucaria, Eucalipto, Laurel, Mañío.
5 No durables ≤ 5 años Álamo, Olivillo, Pino radiata, Tepa.
Fuente: NCh 789/1: Maderas – Parte 1: Clasificación de maderas comerciales por su durabilidad natural
De acuerdo al uso y riesgo esperado para la madera de Pino radiata una vez puesta en servicio
(Tabla 2.5), esta debe cumplir las exigencias de retención (Tabla 2.6) y penetración (Tablas
2.7 y 2.8) que señala la norma NCh 819.
Los ensayos de retención y penetración de preservante en madera de Pino radiata deben ser
realizados por Laboratorios con inscripción vigente en el Registro Oficial de Laboratorios de
Control Técnico de Calidad de la Construcción del MINVU, quienes podrán entregar
Informes de Ensayos sobre lotes de madera muestreados.
Tabla 2.5: Clasificación de riesgo, según uso y agente biológico de deterioro
Nivel de riesgo de
deterioro
Condición de uso Agente biológico de deterioro
Riesgo 1 (R1) Uso en interiores, sobre el nivel del suelo y
ambientes secos
Insectos, incluida termita
subterránea
Riesgo 2 (R2) Uso en interiores, sobre el nivel del suelo, con
posibilidad de adquirir humedad, ambientes mal
ventilados
Hongos de pudrición e insectos,
incluida la termita subterránea
Riesgo 3 (R3) Uso en exteriores o interiores, exposición a las
condiciones climáticas
Riesgo 4 (R4) Uso en exteriores o interiores, en contacto con el
suelo, con posibilidades de contacto esporádico
con agua dulce
Riesgo 5 (R5) Uso en exteriores o interiores, en contacto con el
suelo, componentes estructurales críticos,
contacto con agua dulce
Riesgo 6 (R6) Uso en contacto con agua marina Horadores marinos, hongos de
pudrición e insectos, incluída la
termita subterránea
Fuente: NCh 819: Madera preservada – Pino radiata – Clasificación según uso y riesgo en servicio y muestreo

Tabla 2.6: Retención mínima de ingrediente activo según nivel de riesgo de la madera
Riesgo
ACQ
kg/m3
B2O3 (SBX)
kg/m3
BS
kg/m3
CCA
kg/m3
LFF
kg/m3
LOSP
(Permetrina+
azoles)
kg/m3
CA-B
kg/m3
MCAz
kg/m3
1 4,0 4,4 11,2 4,0 34 0,086 1,7 1,0
2 4,0 4,4 11,2 4,0 34 0,086/0,2 1,7 1,0
3 4,0
No se debe
usar
11,2 4,0 42 0,086/0,26 1,7 1,0
4 6,4
No se debe
usar
No se debe
usar
6,4 51 No se debe usar 3,3 2,4
5 9,6
No se debe
usar
No se debe
usar
9,6 55 No se debe usar 5,5 3,7
6a)
Zona de
ensayo
exterior
No se debe
usar
No se debe
usar
No se debe
usar
24 ó
40
No se debe
usar
No se debe usar
No se debe
usar
No se
debe usar
6b)
Zona de
ensayo
interior
No se debe
usar
No se debe
usar
No se debe
usar
14 ó
24
No se debe
usar
No se debe usar
No se debe
usar
No se
debe usar
a) La retención mayor se debe usar cuando existe riesgo de ataque de Teredo y Limnoria Tripunctata.
b) Densidad básica utilzada para madera de Pino radiata: 429 kg/m3
.

Tabla 2.7: Penetración de los preservantes, excepto LOSP
Producto
Clasificación de
riesgo
Requisitos mínimos de penetración en albura o
profundidad mínima (mm) en las caras
Albura
Profundidad mínima (en caso
de duramen expuesto en la
superficie)
Madera aserrada de espesor
menor que 50 mm
R1, R2, R3 y R4 100% 3 mm
Madera aserrada de espesor
mayor o igual que 50 mm
R1, R2, R3 y R4 100% 3 mm
Madera aserrada no estructural R6 100% 3 mm
Madera redonda sobre el nivel
del suelo
R1, R2 y R3 100% 13 mm
Postes y otros elementos
estructurales
R5 90% 89 mm
Contrachapados1) R1, R2, R3, R4, R5
y R6
Cada una de las chapas
debe estar penetrada
100%
---
Madera laminada encolada2) R1, R2, R3, R4, R5
y R6
100% 75 mm
Pilotes marianos R6 100% 64 mm
1) Ver AWPA C9; 2) Ver AWPA C28

Tabla 2.8: Penetración de los preservantes tipo LOSP
Producto
Clasificación de
riesgo
Requisitos mínimos de penetración en albura o profundidad mínima (mm)
en las caras
Albura
Profundidad mínima
(en caso de duramen expuesto o baja porción de albura en la
superficie)
Madera
aserrada
R1 100%
Debe cumplir con uno de los requisitos siguientes:
1. Maderas con espesor mayor que 35 mm
La penetración debe ser mayor o igual que 8 mm en todas las
superficies
2. Maderas con espesor menor o igual que 35 mm
superficies
3. Duramen no tratado:
Se permite en tanto que comprometa menos del 20% de la
sección transversal de la pieza y que no se extienda más de la
mitad de la distancia que existe entre superficies opuestas y que
no exceda la dimensión media del lado de la sección transversal
en la cual está presente
Madera
aserrada
R2 y R3 100%
Debe cumplir con uno de los requisitos siguientes:
1. Maderas con espesor mayor que 35 mm
superficies
2. Maderas con espesor menor o igual que 35 mm.
superficies
3. Duramen no tratado:
Se permite en tanto que comprometa menos del 20% de la
sección transversal de la pieza y que no se extienda más de la
mitad de la distancia que existe entre superficies opuestas y que
no exceda el 50% de la superficie en la cual está presente
Madera
aserrada
R2 y R3 100%
La penetración debe ser mayor o igual que 8 mm desde la
superficie

2.3 Humedad
La madera debe presentar al momento de su utilización, un contenido de humedad igual a la
humedad de equilibrio del lugar donde prestará servicio. Las humedades de equilibrio
promedio de las condiciones de servicio a las que la madera queda expuesta en una vivienda
se observan en la Tabla 2.9.
Tabla 2.9: Humedad de equilibrio para maderas con distintas condiciones de servicio
Ubicación de la madera en la vivienda Humedad de equilibrio promedio
Recintos cubiertos abiertos Humedad de equilibrio a la intemperie
Recintos cubiertos cerrados sin calefacción o
calefaccionados intermitentemente
12%
Recintos continuamente calefaccionados 9%
Fuente: NCh 1198: Madera – Construcciones en madera – Cálculo
Las humedades de equilibrio de la madera expuesta a la intemperie, según la zona climático
habitacional en la que prestará servicio, se observan en la Tabla 2.10. El Anexo D de NCh
1198.of2006, proporciona información más específica de las humedades de equilibrio de
diferentes localidades de Chile.
Tabla 2.10: Rangos de contenido de humedad de la madera según zona climático habitacional
Zona climático-habitacional según NCh 1079
Humedad permitida %
Mínima Máxima
Norte litoral 11 18
Norte desértica 5 9
Norte valle transversal 11 16
Central litoral 11 17
Central interior 9 20
Sur litoral 12 22
Sur interior 12 22
Sur extremo 11 22
El contenido de humedad de la madera puede ser controlado de acuerdo con los métodos y
procedimientos establecidos en la NCh 176/1, aceptándose una tolerancia de ±3% respecto a
los valores recomendados en este apartado. Los Laboratorios con inscripción vigente en el
Registro Oficial de Laboratorios de Control Técnico de Calidad de la Construcción del
MINVU, pueden emitir Informes de Ensayos sobre lotes de madera muestreados para
controlar el contenido de humedad de estos.
Una forma práctica y rápida de medir y controlar el contenido de humedad de la madera es
mediante el uso de los xilohigrómetros portátiles (Figura 2.2). Este instrumento realiza
mediciones del contenido de humedad de la madera en forma indirecta, a través de parámetros
eléctricos que son medidos y comparados con una curva de calibración. El uso y calibración
de estos equipos está regulado por la norma NCh 2827.

Figura 2.2: Xilohigrómetro portátil
2.4 Clasificación para uso estructural
Para que la madera sea utilizada de manera eficiente y confiable como material estructural en
la construcción de viviendas, es necesaria una clasificación previa que puede ser visual o
mecánica.
La madera de Pino radiata se clasifica visualmente según lo especificado en la norma NCh
1207, la cual define tres grados estructurales: grado selecto (GS), grado estructural N°1 o
“grado vigas” (G1), y grado estructural N°2 o “grado pies derechos” (G2).
Como parte de los requisitos de clasificación estructural visual, las piezas de madera deben
cumplir con los requerimientos de tolerancias dimensionales de la NCh 2824 (ver apartado
2.1) y de contenido de humedad (ver apartado 2.3), donde cada pieza debe presentar un
contenido de humedad menor o igual al 19%.
En el proceso de clasificación visual, un clasificador calificado examina cada pieza de madera
por sus cuatro caras con el objetivo de asignarle un Grado Estructural en función del tamaño y
ubicación de los defectos presentes, tales como nudos (Figura 2.3.a), inclinación de fibra
(Figura 2.3.b), presencia de médula (Figura 2.3.c), canto muerto (Figura 2.3.d), y otros.
Mientras más numerosos o de mayor tamaño sean los defectos presentes en una pieza de
madera, más débil será el grado al cual pertenezca.
Los Laboratorios con inscripción vigente en el Registro Oficial de Laboratorios de Control
Técnico de Calidad de la Construcción del MINVU, pueden emitir informes de ensayo sobre
lotes de madera muestreados para controlar los grados estructurales visuales de pino radiata
según NCh 1207.

a. Medición del tamaño de nudo. c. Medición de la presencia de médula
b. Medición de la inclinación de fibra d. Presencia de canto muerto
Figura 2.3: Medición de defectos de la madera para asignar un grado estructural
En el mercado nacional también se comercializa madera de Pino radiata clasificada
mecánicamente en los grados C16 y C24, según la norma europea EN-338.
La Tabla 2.11 entrega los valores admisibles de la madera de Pino radiata para uso estructural.

Tabla 2.11: Tensiones admisible de Pino radiata a 12% de humedad
Grado
estructural
Tensiones admisibles Módulo de
elasticidad
en flexión
E f
2
Índice de
aplastamiento en
compresión
normal
Ecn, h
(MPa/mm)
Flexión1
Ff
Compre-
sión
paralela
Fcp
Tracción
paralela1
Ftp
Compresión
normal
Fcn
Cizalle
Fcz
a) Visuales
GS 11,0 8,5 6,0 2,5 1,1 10.500
5,65
G1 7,5 7,5 5,0 2,5 1,1 10.000
G1 y mejor 9,5 7,8 5,5 2,5 1,1 10.100
G2 5,4 6,5 4,0 2,5 1,1 8.900
b) Mecánicos
C24 9,3 8,0 4,7 2,5 1,1 10.200
5,65
C16 5,2 7,5 3,5 2,5 1,1 7.900
1. Valores aplicables sobre piezas de altura de sección transversal 90 mm
2. Valores aplicables sobre piezas de altura de sección transversal ≥ 180 mm. El módulo de elasticidad
característico inherente al percentil del 5 %, Efk, se puede estimar como 0,60 E f
Fuente: NCh 1198: Madera – Construcciones en Madera – Cálculo

3. FUNDACIONES
Las fundaciones son estructuras que transmiten esfuerzos desde la vivienda al terreno y
viceversa. Se clasifican en profundas y superficiales.
Las fundaciones profundas no son utilizadas en las viviendas de madera debido a que
corresponden a estructuras livianas. A las fundaciones superficiales se les conoce con el
nombre técnico de zapatas, que dependiendo de las condiciones del terreno donde se emplace
serán corridas o aisladas.
En situaciones de terrenos de mala calidad es posible que se requiera de mejoramiento de
terreno que deberá ser indicado por un profesional competente.
3.1 Componentes
La Figura 3.1 ilustra los componentes de una fundación superficial corrida.
Figura 3.1: Fundación superficial corrida
Donde:
Herido: Excavación del terreno previa a la instalación de la zapata.
Sello de fundación: Superficie inferior del herido.

Emplantillado: Capa de hormigón pobre que nivela la superficie del sello de fundación.
Cimiento: Parte inferior de la fundación que está en contacto con el suelo, repartiendo las
cargas provenientes de la vivienda.
Sobrecimiento: Parte superior de la fundación que está en contacto con la vivienda. Su
función principal es aislar la vivienda de la humedad y proporcionar una superficie nivelada
para la edificación.
Las zapatas aisladas, también conocidas como basas o poyos, son usadas para soportar pilares
o columnas. Pueden tener forma circular, piramidal, o rectangular (Figura 3.2).
Figura 3.2: Tipos de zapatas aisladas
En algunos casos, para lograr que las zapatas individuales trabajen en forma conjunta, deben
ir unidas por elementos estructurales llamados cadenas de amarre o de fundación (Figura 3.3).
También es posible dejar parte de los elementos de amarre sobre el nivel de terreno para
colocar sobre ellas los tabiques (Figura 3.4).
Las zapatas corridas, ilustradas en las Figuras 3.5 y 3.6, están compuestas por un cimiento y
un sobrecimiento. Cuando se requiere aumentar la superficie de apoyo de la fundación, se
considera el uso de una zarpa.

Figura 3.3: Zapata aislada amarrada con cadena
Figura 3.4: Zapata aislada amarrada con cadena sobre el nivel del terreno

Figura 3.5: Zapatas corridas
Figura 3.6: Zapata corrida para una vivienda

La OGUC establece una serie de exigencias a las fundaciones: estructural, protección contra
la humedad, geometría y profundidad.
3.2.1 Estructural
Las solicitaciones verticales, horizontales y momentos volcantes que se aplican a las
fundaciones provienen de la descarga de muros y/o pilares de la vivienda (Figura 3.7). Estas
solicitaciones son descritas en las normas chilenas que se indican:
- NCh 1537: Cargas permanentes y cargas de uso.
- NCh 3171: Disposiciones generales y combinaciones de carga.
- NCh 431: Sobrecarga de Nieve.
- NCh 432: Cálculo de la acción del viento sobre las construcciones.
- NCh 433: Diseño sísmico de Edificio.
Figura 3.7: Diagrama de cuerpo libre de una zapata
Para que una fundación, de hormigón armado o sin armar, transmita correctamente las
presiones al suelo, debe estar diseñada de acuerdo a los requisitos de la norma NCh430 y al
código “Building Code Requirements for Reinforced Concrete”, ACI 318, Capítulo 15.
La OGUC señala que para las fundaciones superficiales aisladas de hormigón fundadas en
suelos con capacidad inferior a 2 Kg/cm2
deben ir unidas con vigas de hormigón armado.
Estas vigas deben tener un área de acero longitudinal mínima de 2,8 y 5 cm2
en viviendas de
uno y dos pisos respectivamente.

Respecto del traspaso de cargas desde la fundación al suelo, la norma NCh 433 establece que
a lo menos el 80% del área basal de la zapata debe estar en compresión y el suelo debe tener
una presión admisible superior a la solicitación. La Tabla 3.1 registra las presiones admisibles
por tipo de suelo, según la OGUC.
Tabla 3.1: Presiones admisibles por tipo de suelo
Naturaleza del terreno Presión admisible (Kg/cm2
)
Roca dura, roca primitiva 20 a 25
Roca blanca (toba, arenisca, caliza, etc.) 8 a 10
Tosca o arenisca arcillosa 5 a 8
Grava conglomerada dura 5 a 7
Grava suelta o poco conglomerada 3 a 4
Arena de grano grueso 1,5 a 2
Arcilla compacta o arcilla con arena seca 1 a 1,5
Arena de grano fino, según su grado de capacidad 0,5 a 1
Arcilla húmeda, hasta 0,5
Fango o arcilla empapada 0
Considerando que el suelo está compuesto por capas de diferente composición, origen,
espesor, compactación, consolidación, inclinación y humedad, es requisito conocer su
estratigrafía a través de un estudio de suelo.
Según la OGUC, el profesional a cargo del diseño estructural de la vivienda es responsable de
las siguientes actividades y determinaciones:
- Solicitar un estudio de suelo (calicata, prueba de carga in situ, ensayos de laboratorio)
- Elegir el tipo de fundación (superficial o profunda)
- Establecer reemplazo de suelos de mala calidad
- Verificar la profundidad elegida para la base del cimiento o sello de fundación
- Definir las dimensiones de la fundación
- Disminuir o aumentar hasta en un 20% las capacidades del suelo
- Aplicar un factor de seguridad para el suelo

3.2.2 Control y protección contra la humedad
La OGUC señala que en situaciones de posible capilaridad es necesario aplicar barreras
impermeables o drenes, según se ilustra en la Figura 3.8.
Figura 3.8: Barreras y drenes de humedad
3.2.3 Geometría y profundidad
Las restricciones de la OGUC a la geometría de la fundación se ilustran y explican en la
Figura 3.9 y Tabla 3.2 respectivamente.
Figura 3.9: Restricciones de dimensión para una zapata

Tabla 3.2: Restricciones de geometría para la zapata
A Mayor al ancho del muro o pilar
A+2B Mayor a 20cm
B Menor a D/2 ó Menor a C/5 en el caso de que se traspase la línea oficial
C Si B traspasa línea oficial, entonces C debe ser mínimo 1 metro
C+D Mínimo 60cm
E Mínimo 20 cm
En terrenos inclinados, la OGUC señala que las zapatas continuas escalonadas que soportan
muros, los escalones deben tener una altura menor a 45 cm o una inclinación menor a 30°. En
tanto, las zapatas fundadas a distinta profundidad deben presentar un ángulo menor a 45°
entre las esquinas continuas o una inclinación menor al talud natural (Figura 3.10).
Figura 3.10: Zapatas a distinta profundidad

4. ENTRAMADOS HORIZONTALES
Los entramados horizontales corresponden a elementos estructurales cuya función es recibir y
transmitir las cargas permanentes y sobrecargas de uso a los elementos soportantes verticales.
4.1 Componentes
Figura 4.1: Componentes de los entramados horizontales

Donde:
Viga: Elemento estructural solicitado por cargas de peso propio y sobrecargas de uso. Se
utiliza dispuesto en forma horizontal o inclinada y permite salvar una o varias luces. La viga
se diseña en función de las necesidades de resistencia y rigidez. Los requerimientos de
resistencia dependen de las cargas que deben soportar, en tanto que las de rigidez van
dirigidas a reducir las vibraciones que se originen debido a cargas dinámicas.
Viga maestra: Viga principal sobre la cual se apoyan directa o indirectamente otros
elementos estructurales. Soporta el conjunto del sistema y transmite las cargas a los muros,
columnas o fundaciones.
Viga de piso: Elemento que conforma el entramado de piso y soporta las sobrecargas del
primer nivel de la vivienda.
Viga de entrepiso: Elemento que conforma el entramado de entrepiso, que separa dos niveles
de una construcción. La cara superior permite la instalación de la base para el pavimento del
nivel siguiente de la vivienda, mientras que la cara inferior permite instalar el material de
cielo.
Cadeneta: Elemento recto de igual o menor sección que las vigas entre las cuales se instala.
Su función es evitar el volcamiento de las vigas y mejorar la transmisión de cargas y
sobrecargas.
Friso: Pieza de igual escuadría que las vigas, que remata el entramado horizontal por su
contorno exterior. Es frontal cuando va perpendicular a las vigas y lateral cuando es paralelo a
ellas.
Cabezal: Pieza que se coloca para recibir a un mismo nivel las vigas que se cortan para
formar una escotilla en un entramado horizontal, como pasadas de escalera o ductos.
Diafragma: Placa estructural que se clava al envigado. Permite rigidizar el entramado
horizontal.
Las exigencias estructurales, térmicas, acústicas y de resistencia al fuego que señala la
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) para entramados horizontales de
viviendas, se señalan en el punto 1.2 de la presente publicación. El apartado 4.4 de este
Capítulo presenta una serie de soluciones constructivas para entramados horizontales que
cumplen con las exigencias térmica y de resistencia al fuego que señala la OGUC.

4.3 Detalles constructivos
Para la ejecución de los entramados horizontales, en general se debe considerar lo siguiente:
- Se debe utilizar madera aserrada o cepillada de Pino radiata, seca, impregnada, grado
estructural G1 o G2, dependiendo del cálculo estructural.
- Las escuadrías usualmente utilizadas para resolver entramados de piso y entrepiso,
corresponden a piezas de 2 pulgadas de espesor, y 6, 8, 10 y 12 pulgadas de altura.
- Los espaciamientos entre ejes de las vigas varían entre 40 cm y 60 cm.
- Se debe verificar mediante cálculo estructural la configuración de entramado
horizontal a utilizar en la construcción de una vivienda. El tamaño de las vigas
depende de las cargas impuestas, la luz a salvar, el espaciamiento entre elementos, el
grado estructural de la madera que se utiliza, y la flecha o deflección que sea
aceptable.
- Como diafragma se pueden utilizar tableros contrachapado u OSB (viruta de madera
orientada) de espesor igual o mayor a 15 mm.
- En toda unión de tope se deben utilizar a lo menos tres clavos para evitar la rotación
de las piezas. En el mercado también existen conectores metálicos que permiten
resolver este tipo de uniones.
4.3.1 Encuentro fundación corrida y envigado de piso
4.3.1.1 Anclaje de la solera basal
- La solera basal debe ser instalada de manera que quede nivelada. Si el borde superior
del sobrecimiento está nivelado, la solera puede ser instalada directamente sobre el
muro de fundación, considerando un material sellante de por medio. La cara inferior
de la solera basal debe estar por lo menos a 300 mm sobre el nivel del terreno.
- Se debe incorporar una barrera impermeable (barrera de humedad) entre la solera y el
hormigón, para evitar problemas de pudrición por contacto con el agua.
- Si el borde superior del sobrecimiento no es uniforme o está desnivelado, este se debe
picar para formar una superficie rugosa, sobre la cual se aplica un puente adherente y
luego un mortero de nivelación. Sobre esta nueva superficie se dispone la solera basal
(Figura 4.2).
- La solera basal debe ser anclada en toda su extensión a la fundación con pernos de
anclaje, o con otro tipo de anclaje aceptable. El distanciamiento entre los anclajes
depende del diseño de la vivienda. Usualmente se utilizan pernos de anclaje de 3/8 ó
1/2 pulgadas de diámetro.

Figura 4.2: Anclaje de la solera basal al sobrecimiento corrido
4.3.1.2 Fijación de las vigas de piso a la fundación
- Las vigas se instalan una vez que la solera basal haya sido nivelada y anclada a la
fundación.
- La solera basal sirve para el apoyo y amarre de las vigas y friso (Figura 4.3). En
ningún caso se debe apoyar las vigas directamente sobre el hormigón.
- Cada viga, incluido el friso lateral, se unen a la solera basal mediante clavos lanceros
de 3 ½ pulgadas (Figura 4.3).
- Se debe clavar el friso a los extremos de cada una de las vigas de piso en forma
perpendicular con tres clavos de 4 pulgadas. El friso permite amarrar todo el sistema
de vigas, permitiendo que trabajen en conjunto como estructura. Además protege los
extremos de las vigas contra la humedad.

Figura 4.3: Fijación de las vigas de piso a la fundación corrida
4.3.1.3 Ventilación del envigado de piso
- La cámara que se forma entre el terreno de fundación y el envigado de piso debe
quedar ventilada.
- Se deben considerar troneras o aberturas que permitan una ventilación transversal con
una sección mínima de 20 cm2
por cada metro lineal o 1/200 del área del piso.
- Las troneras se deben proteger con rejillas para evitar el acceso de insectos y roedores.
Se tienen que ubicar a una altura apropiada para evitar la entrada de agua procedente
del exterior.
- La Figura 4.4 muestra alternativas para resolver la ventilación del envigado de piso
sobre fundación corrida.

Figura 4.4: Alternativas de ventilación de envigado de piso sobre fundación corrida

4.3.2 Encuentro de poyos de fundación y envigado de piso
- Se debe anclar la viga maestra a los poyos de fundación por medio de un perno u otro
anclaje aceptable (Figuras 4.5.a y 4.6).
- Las vigas se pueden apoyar en el borde superior de la viga maestra uniéndolas a través
de clavos lanceros de 3 ½ pulgadas de largo mínimo (Figura 4.5.b); o se incorporan a
la estructura fijándolas a tope con de la viga maestra con tres clavos de 4 pulgadas
(Figura 4.6).
(a) (b)
Figura 4.5: Vigas de piso instaladas sobre viga maestra fijada a poyos de fundación
Figura 4.6: Vigas de piso instaladas al mismo nivel que la viga maestra fijada a poyos
de fundación

4.3.3 Encuentro de solera de amarre y envigado de entrepiso
- Las vigas de entrepiso se instalan una vez dispuesta la solera de amarre del entramado
vertical del nivel inferior.
- La solera de amarre sirve de apoyo para las vigas de entrepiso y friso (Figura 4.7).
- Las vigas y el friso se unen a la solera de amarre mediante clavos lanceros de 3 ½
pulgadas. El friso se debe clavar a los extremos de cada una de las vigas de piso en
forma perpendicular con tres clavos de 4 pulgadas.
Figura 4.7: Encuentro entre solera de amarre y envigado de entrepiso
4.3.4 Escotillas
- Para escotillas, tales como caja de escalera o ductos, las vigas de refuerzo deben ser
dobles cuando sirvan de apoyo para vigas cabezales de más de 800 mm de largo. El
sistema de armado que se utiliza para construir escotillas se observa en la Figura 4.8.
- Se pueden utilizar conectores tipo “asiento viga” para que sirvan de apoyo a las vigas
cabezales de grandes dimensiones y vigas recortadas.

Figura 4.8: Esquema de armado de una escotilla
4.3.5 Arriostramiento
- Para impedir el volcamiento de las vigas se puede utilizar alguna de las técnicas
constructivas que se indican: (a) arriostramiento cruzado (cruz de San Andrés), (b)
reforzamiento de las vigas (cadeneta), o (c) listoneado que se aplique directamente al
borde inferior del envigado, permitiendo la instalación de una terminación de cielo
raso.
- En caso de que no se utilice una terminación de cielo raso, se debe considerar un
sistema de fijación de posiciones intermedias, entre los apoyos de las vigas a una
distancia no mayor a 2,1 m. Estos apoyos intermedios pueden ejecutarse con cadenetas
de similar sección que las vigas que unen, o arriostramiento cruzado con piezas de 1x3
ó 2x2 pulgadas de sección.
- Las cadenetas se pueden colocar en línea o traslapadas (Figura 4.9). Para permitir la
ventilación del envigado, las cadenetas deben tener altura 25 mm menor que las vigas.
- Las crucetas se colocan en envigados con más de 140 mm de altura (Figura 4.10). En
envigados de alturas menores, la inclinación no es suficiente para tomar las cargas de
manera eficiente, por lo que se debe usar cadenetas.

Figura 4.9: Instalación de cadenetas traslapadas en envigado

Figuras 4.10: Instalación de arriostramiento cruzado
4.3.6 Diafragma
- El diafragma puede estar formado por tableros de madera contrachapada o tableros de
hojuelas orientadas (OSB).
- El espesor del diafragma depende del espaciamiento entre vigas de apoyo y de la
carga de uso a la que se someterá a la estructura. La Tabla 4.1 entrega una referencia
de los espesores requeridos de los tableros contrachapados y OSB para su uso en pisos
y entrepisos, en función del distanciamiento entre vigas. Siempre se debe tener en
cuenta las especificaciones del fabricante del tablero para determinar el espesor del
diafragma de piso.
- Las placas deben ser instaladas con su dimensión principal perpendicular a la
dirección de las vigas, y con sus uniones alternadas; clavadas o atornilladas cada 150
mm a lo largo de su borde, y cada 300 mm en los puntos intermedios (Figura 4.11). En
casos especiales el esquema de clavado o atornillado debe ser verificado por cálculo
estructural.
- La unión de la placa al envigado se resuelve con clavos helicoidales de 2 pulgadas de
largo, o tornillos zincados de 6 x 1¼ pulgadas. Estos se deben fijar como mínimo a 10
mm del borde de la placa. Debe haber una separación de 5 mm entre tableros para
evitar problemas de deformación.
- Las uniones entre tableros o placas deben estar apoyadas y fijadas en cadenetas u otro
elemento ubicado entre vigas, excepto si sus bordes presentan un sistema de unión
machiembrado (Figura 4.12).

Tabla 4.1: Espesor de tableros para su utilización como diafragma horizontal según
distanciamiento entre vigas.
Tipo de placa
Distanciamiento de envigado [cm]
40 50 60
Contrachapado 15 mm 15 mm 18 mm
OSB 15,1 mm 15,1 mm 18,3 mm
Figura 4.11: Instalación de placas estructurales como diafragma de piso

Figuras 4.12: Unión entre placas estructurales para piso
4.3.7 Estructura de piso en voladizo
- Corresponde a las vigas que se proyectan hacia el exterior de los muros perimetrales
de la vivienda, más allá de los cimientos o poyos de fundación.
- La porción del piso en voladizo debe ser estructurada de tal forma que no supere los
400 mm en caso de vigas de 2x8 pulgadas o 600 mm en caso de vigas de dimensiones
mayores. Para voladizos de mayor longitud se debe realizar una verificación mediante
cálculo estructural. La Figura 4.13 muestra la estructura de un piso en voladizo.
- Se deben prolongar las vigas de piso colocando refuerzo lateral para soportar la carga
de los tabiques (Figura 4.14.a); si la longitud de las vigas no alcanza a cubrir el
volado, se puede adosar a las vigas una pieza de igual altura clavadas cara a cara y
traslapándolas por lo menos en un tercio de la longitud del voladizo (Figura 4.14.b).
- Cuando el volado es en sentido perpendicular a las vigas de piso, se ejecuta con
viguetas que nacen desde una viga interior del entramado, y que se prolongan hasta el
extremo del voladizo. La unión entre las piezas en volado y las vigas del entramado es
mediante clavos de cabeza. Se debe reforzar las vigas extremas del voladizo adosando
una pieza de similar sección (Figura 4.15)

Figura 4.13: Estructura de piso en voladizo
(a)
(b)
Figura 4.14: Voladizo en el sentido de las vigas de piso

Figura 4.15: Voladizo perpendicular a las vigas de piso
4.4 Soluciones constructivas
A continuación se exponen soluciones constructivas para entramados horizontales que
cumplen con las exigencias térmica y de resistencia al fuego que señala la Ordenanza General
de Urbanismo y Construcciones.

Entramado Horizontal
Fuego Térmico U [W/m²K] Acústico
F15 0,57
Fuente: Listado Oficial (N°4 F15)
Informe de Ensaye: IDIEM N°916.087
Fuente: Cálculo térmico
NCh853
Fuente:
Comportamiento térmico por zona
Zona climática 1 2 3 4 5 6 7
Espesor del aislante [mm] 0 50 50 50 100 100 148
Transmitancia térmica U
[W/m²K]
1,24 0,57 0,57 0,57 0,37 0,37 0,29
Resistencia térmica
Rt[m²K/W]
0,81 1,77 1,77 1,77 2,72 2,72 3,49
Nota:
- El ensaye al fuego se realizó sin aislante térmico.

F15 0,55
Fuente: Cálculo térmico NCh853 Fuente:
Espesor del aislante
[mm]
0 50 50 50 100 100 150
Transmitancia térmica
U [W/m²K]
1,19 0,55 0,55 0,55 0,36 0,36 0,26
Rt[m²K/W]
0,84 1,82 1,82 1,82 2,81 2,81 3,79
Nota:

F15 0,55
[mm]
0 50 50 50 100 100 150
Transmitancia
térmica U [W/m²K]
1,23 0,55 0,55 0,55 0,36 0,36 0,26
Rt[m²K/W]
0,81 1,80 1,80 1,80 2,79 2,79 3,77
Nota:

F60 0,40
NCh853
Fuente:
[mm]
0 0 50 50 50 100 100
U [W/m²K]
0,72 0,72 0,40 0,40 0,40 0,28 0,28
Rt[m²K/W]
1,39 1,39 2,50 2,50 2,50 3,61 3,61
Nota:

F60 0,48
[mm]
50 50 50 50 50 100 100
U [W/m²K]
0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,31 0,31
Rt[m²K/W]
2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 3,21 3,21
Nota:
- El ensaye al fuego se realizó con 50mm de aislante térmico.
- El conjunto está unido con clavos.

F60 0,45
[mm]
0 0 50 50 50 100 100
U [W/m²K]
0,81 0,81 0,45 0,45 0,45 0,31 0,31
Rt[m²K/W]
1,24 1,24 2,23 2,23 2,23 3,22 3,22
Nota:
- Todo el conjunto está unido por tornillos y las juntas van selladas.
- El tapacán es de madera contrachapada.
- La solera entre tapacán y viga es de pino radiata.

5. ENTRAMADOS VERTICALES
Los entramados verticales corresponden a elementos estructurales cuya función es recibir y
transmitir a las fundaciones las cargas estáticas (peso de la estructura y sobrecarga) y
dinámicas (cargas de sismos y vientos) de la vivienda. También se conocen como tabiques
soportantes o muros estructurales (Figura 5.1).
5.1 Componentes
Figura 5.1: Componentes de un entramado vertical
Donde:
Solera basal: Pieza horizontal anclada a la fundación, sobre el cual se levanta el muro.
También se conoce como durmiente o solera de montaje.
Solera inferior: Pieza inferior que funciona como elemento de unión del entramado del
tabique. Recibe a los pies derechos, y se fija a la plataforma.
Pie derecho: Pieza dispuesta en forma vertical que transmite las cargas provenientes de la
techumbre y/o entrepiso, además de soportar los materiales de recubrimiento. Están apoyados
en la solera inferior y sirven de apoyo a la solera superior. También se conoce como
montante.
Solera superior: Pieza superior del muro que funciona como elemento de unión del
entramado y distribuye las cargas que recibe de la techumbre y/o entrepiso.

Solera de amarre: Pieza horizontal continua, ubicada sobre la solera superior de los tabiques,
proporcionando un amarre a todo el sistema de entramados verticales.
Cornijal: Pie derecho que forma la esquina del tabique.
Jamba: Pieza soportante vertical que refuerza y conforma lateralmente al vano.
Dintel: Pieza horizontal o conjunto de elementos que permite salvar la luz de un vano.
Alfeizar: Pieza horizontal inferior soportante del vano de la ventana.
Muchacho: Pieza vertical soportante ubicada entre el alfeizar y la solera inferior.
Puntal: Pieza vertical ubicada entre el dintel y la solera superior.
Diafragma: Placa estructural que permite arriostrar el tabique, transmitiendo a las
fundaciones las cargas de viento y sismo.
Las exigencias estructurales, térmicas, acústicas y de resistencia al fuego que señala la
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) para entramados verticales de
viviendas, se señalan en el punto 1.2 de la presente publicación. El apartado 5.4 de este
Capítulo presenta una serie de soluciones constructivas para muros que cumplen con las
exigencias térmica, acústica y de resistencia al fuego que señala la OGUC.
Para la construcción de tabiques soportantes, en general se debe considerar lo siguiente:
- Se debe utilizar madera aserrada o cepillada de Pino radiata, seca, impregnada, grado
estructural G2.
- Las escuadrías usualmente utilizadas para configurar entramados verticales en
viviendas de hasta dos pisos más mansarda, corresponden a piezas de 2x3 y 2x4
pulgadas.
- Los espaciamientos entre pies derechos varían entre 40 cm y 60 cm, dependiendo de la
carga que soportan y de las limitaciones impuestas por el tipo y espesor del tablero
estructural que se emplee como diafragma.

- Como diafragma se pueden utilizar tableros contrachapado u OSB (viruta de madera
orientada) de espesor igual o mayor a 9,5 mm. El diafragma permite arriostrar en
forma eficiente los entramados, por lo que no es necesario el uso de diagonales u otros
sistemas de rigidización.
- En toda unión de tope se debe usar al menos dos clavos para evitar la rotación de las
piezas.
- Las soleras y el resto de los componentes de los tabiques, deben ser de la misma
escuadría que los pies derechos, para optimizar el uso de material.
5.3.1 Unión de Pies derechos y soleras
- Los pies derechos deben ir con su cara menor hacia los revestimientos para resistir
mejor las cargas de viento y sismo.
- Los pies derechos se unen a las soleras inferior y superior mediante dos clavos de
cabeza (Figura 5.2.a), o dos clavos lanceros a 30° de la vertical (Figura 5.2.b). El
largo mínimo de los clavos debe ser de 3 ½ pulgadas.
(a) (b)
Figura 5.2: Clavado de pie derecho a solera.

5.3.2 Diafragma
- Las placas estructurales (contrachapados u OSB) generalmente se instalan en forma
vertical. También se pueden disponer en forma horizontal, cuidando que las juntas
verticales se alternen (Figura 5.3). Estos materiales permiten una fácil y rápida
conformación del diafragma.
- El espesor de la placa estructural depende del espaciamiento entre pies derechos. Para
una modulación de pies derechos cada 400 mm, se sugiere usar un espesor mínimo de
9,5 mm. Para una modulación cada 600 mm, se utiliza un espesor mínimo de 11 mm.
Siempre se debe tener en cuenta las especificaciones del fabricante de la placa para
determinar el espesor del diafragma.
- La unión de los tableros estructurales con el entramado de madera se materializa
mediante clavos helicoidales de 2 pulgadas de largo, o tornillos zincados de 6 x 1¼
pulgadas. Estos son ubicados cada 100 mm en el perímetro de la placa y cada 200 mm
en los apoyos intermedios. Se deben fijar como mínimo a 10 mm del borde del tablero.
Debe haber una separación de 2 a 3 mm entre tableros para evitar problemas de
deformación (Figura 5.3).
Figura 5.3: Instalación de placas o tableros estructurales en tabique soportante

5.3.3 Encuentro de sobrecimiento corrido con radier y muro estructural
- La solera basal y la solera inferior se fijan al sobrecimiento por medio de pernos de
anclaje de 3/8 ó 1/2 pulgadas de diámetro. Se debe incorporar una barrera de humedad
(material impermeable al paso del agua) entre la solera basal y el hormigón, para
evitar problemas de pudrición por contacto con el agua (Figura 5.4).
- Se debe proteger la estructura de madera de la penetración del agua lluvia mediante
técnicas de protección, tales como: (a) sellado por medio de la continuación de la
barrera de humedad y revestimiento exterior, más abajo del sobrecimiento (Figura
5.5.a); o (b) sobrecimiento con rebaje y la instalación de un botagua de latón que cubra
la solera basal y permita el escurrimiento del agua (Figura 5.5.b).
.
Figura 5.4: Encuentro de fundación con sobrecimiento corrido y muro estructural

(a) (b)
Figura 5.5: Protección de solera basal contra la penetración del agua lluvia
5.3.4 Encuentro de envigado y muro estructural
- La solera inferior se clava al friso, con el diafragma horizontal de por medio, con
clavos de 3 ½ pulgadas cada 400 mm entre centros. El detalle del encuentro entre el
muro estructural y envigado sobre fundación corrida; y muro estructural y envigado
sobre poyos de fundación, se observan en las Figuras 5.6 y 5.7 respectivamente.
- Se debe proteger la estructura de madera de la penetración del agua lluvia mediante
técnicas de protección, tales como: (a) sellado por medio de la continuación de la
barrera de humedad y revestimiento exterior más abajo que el sobrecimiento o poyo de
fundación (Figuras 5.8.a y 5.9.a); o (b) la instalación de un botagua de latón que cubra
la solera basal y permita el escurrimiento del agua (Figuras 5.8.b y 5.9.b).

Figura 5.6: Encuentro de sobrecimiento corrido y envigado de piso con muro estructural
Figura 5.7: Encuentro de poyos de fundación y envigado de piso con tabique soportante

(a) (b)
Figura 5.8: Protección contra la penetración del agua lluvia de la solera base en encuentro
con envigado sobre fundación corrida
(a) (b)
Figura 5.9: Protección contra la penetración del agua lluvia de la solera base en encuentro
con envigado sobre poyos de fundación

5.3.5 Encuentro entre tabiques
5.3.5.1 Esquina o unión L
- Requiere de adecuadas uniones clavadas entre los entramados, utilizando clavos de 3
pulgadas de largo mínimo.
- Se debe proporcionar una buena base de apoyo para la correcta fijación de los
revestimientos interiores y exteriores en el encuentro. La Figura 5.10 expone tres
soluciones de disposición de los pies derechos para resolver este tipo de encuentro.
Figura 5.10: Disposición de pies derechos en encuentro entre tabiques tipo L

5.3.5.2 Unión T
- En este tipo de encuentro se requiere duplicar los pies derechos y colocar una
separación adecuada para poder fijar el revestimiento interior en todo su alto. En la
Figura 5.11 se observan tres soluciones para disponer los pies derechos en encuentro
entre tabiques tipo “T”.
Figura 5.11: Disposición de pies derechos en encuentro entre tabiques tipo T

5.3.6 Amarre superior del tabique
- Para que la solera superior y la solera de amarre trabajen de manera conjunta y
eficiente, se requiere que las uniones no coincidan, sino que se traslapen como mínimo
30 cm, y que estén clavadas entre sí. Los clavos deben ser como mínimo de 3 pulgadas
de largo, alternados cada 15 cm entre sí (Figura 5.12).
- La Figura 5.13 indica el traslape que debe seguir la solera de amarre para lograr un
sistema estructural unitario en diferentes tipos de encuentro entre tabiques.
Figura 5.12: Instalación de la solera de amarre
Figura 5.13: Traslape de solera de amarre en diferentes tipos de encuentro entre tabiques

5.3.7 Formación de vanos
5.3.7.1 Dinteles
- Los vanos se deben adaptar a la modulación de los pies derechos.
- En vanos superiores a 80 cm, la solera superior se refuerza mediante la instalación de
puntales y se mejora el apoyo del dintel mediante jambas. También se recomienda el
uso de dintel macizo. Los detalles se observan en la Figura 5.14.
Figura 5.14: Refuerzos y apoyos para dinteles

5.3.7.2 Alfeizares
- Se requiere que las jambas que soportan el dintel sean de una sola pieza hasta la solera
inferior.
- Se debe reforzar el alfeizar para luces de vano mayor o igual a 80 cm mediante la
instalación de muchachos, tal como se ilustra en la Figura 5.15.
Figura 5.15: Refuerzo de alfeizar para luces de vano mayor a 80 cm
A continuación se exponen soluciones constructivas para entramados verticales que cumplen
con las exigencias térmica, acústica y de resistencia al fuego que señala la Ordenanza General
de Urbanismo y Construcciones.

Entramado Vertical
F60 0,53 45dB(A)
Fuente: Listado Oficial (N°1)
NCh853
Fuente: Listado Oficial
(2-C5)
[mm]
50 50 50 50 50 50 50
U [W/m²K]
0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53
Rt[m²K/W]
1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87
Nota:
- En cada estructura de madera lleva solera inferior y superior y dos cadenetas de 2 x 3”.

Entramado Vertical
F60 0,59
NCh853
Fuente:
[mm]
50 50 50 50 50 50 50
U [W/m²K]
0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59
Rt[m²K/W]
1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68
Nota:
- La estructura de madera lleva solera inferior y superior más tres corridas de cadeneta
distanciadas 60cm horizontalmente.
- Las juntas del traslape de las planchas de yeso cartón están tratadas con cinta de celulosa y
pasta a base de yeso.

Entramado Vertical
0,36 47dB(A)
Fuente:
Informe de Ensaye:
NCh853
Fuente: Listado Oficial (1-C5.1)
[mm]
100 100 100 100 100 100 100
U [W/m²K]
0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36
Rt[m²K/W]
2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81

Entramado Vertical
0,35 49dB(A)
Fuente:
Informe de Ensaye:
NCh853
Fuente: Listado Oficial (1-C5.2)
[mm]
100 100 100 100 100 100 100
U [W/m²K]
0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
Rt[m²K/W]
2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86
Nota:
- Solera inferior y superior selladas con espuma poliuretano y Sikaflex A1 Plus.

Entramado Vertical
0,59 45dB(A)
Fuente:
Informe de Ensaye:
NCh853
Fuente: Listado Oficial (1-C6)
[mm]
60 60 60 60 60 60 60
U [W/m²K]
0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59
Rt[m²K/W]
1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70
Nota:
- Todas las planchas están fijadas a la estructura de madera con clavos distanciados a 25cm
aprox.
- La estructura de madera lleva solera inferior y superior de 1½” x 70mm.

Entramado Vertical
F15 0,63
Informe de Ensaye: IDIEM
N°266.391
NCh853
Fuente:
Espesor del
aislante [mm]
50 50 50 50 50 50 75
Transmitancia
térmica U
[W/m²K]
0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,47
Rt[m²K/W]
1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 2,11
Nota:
- Estructura de madera lleva solera inferior y superior.
-Todo el conjunto está clavado a la estructura de madera.

Entramado Vertical
F15 0,74
Informe de Ensaye: IDIEM
N°266.391-2
NCh853
Fuente:
[mm]
40 40 40 40 40 40 65
U [W/m²K]
0,74 0,74 0,74 0,74 0,74 0,74 0,58
Rt[m²K/W]
1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 1,72
Nota:

Entramado Vertical
F30 0,54
NCh853
Fuente:
[W/m²K]
0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54
Rt[m²K/W]
1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85
Nota:
- Estructura de madera lleva 2 cadenetas más solera inferior y superior.

Entramado Vertical
F30 0,59
Fuente: Cálculo
térmico NCh853
Fuente:
[mm]
50 50 50 50 50 50 50
U [W/m²K]
0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59
Rt[m²K/W]
1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68
Nota:

6. TECHUMBRE
La techumbre es la estructura que transmite a los muros estructurales cargas permanentes y
sobrecargas de uso, nieve, viento y sismo. Además, tiene como función recibir la cubierta que
protege la vivienda del medio ambiente (Figura 6.1).
6.1 Componentes
Figura 6.1: Partes de la techumbre

Donde:
Cumbrera: Es el encuentro superior horizontal de la cubierta.
Limahoya: Es la arista que se conforma en un encuentro de cubierta con aguas entrantes.
Agua o faldón: Plano inclinado de la techumbre que queda revestido por la cubierta.
Cercha: Estructura plana de forma triangular que transmite las cargas desde la cubierta de
techumbre a los muros estructurales.
Diafragma: Placa estructural que arriostra la techumbre. Normalmente se ubica sobre las
costaneras.
Costanera: Pieza horizontal ubicada sobre la estructura de techumbre, que soporta la
cubierta.
Frontón: Remate triangular en la fachada o pórtico, formado por las aguas de la cubierta. Se
coloca también encima de puertas y ventanas.
Quilla: Viga horizontal ubicada en la parte más alta de la techumbre.
6.1.1 Cercha
La manera más usual para resolver la construcción de la techumbre es mediante el uso de
cerchas, que corresponden a estructuras reticulares planas cuya forma básica es el triángulo.
Una cercha está compuesta por elementos o barras, según la descripción de la Figura 6.2.
Las cerchas proveen en un solo paso una superficie de apoyo para la cubierta de techo y para
el material de terminación de cielo raso, además de un espacio para instalar la aislación
térmica.
Las cerchas prefabricadas permiten economizar materiales y cubrir una vivienda con rapidez.
Figura 6.2: Partes de la cercha

Tirante o cordón inferior: Es la pieza inferior de la cercha.
Par o cordón superior: Son las piezas que conforman la parte superior inclinada de la
cercha. También se les llama tijeral.
Pendolón: Pieza o barra vertical de la cercha que une el encuentro de los pares con el tirante.
Diagonales: Elementos que unen en forma diagonal el tirante con el par.
Montante: Barra vertical de la cercha que une el par con el tirante.
6.1.2 Tijeral
El tijeral corresponde a vigas inclinadas que estructuran la techumbre. La Figura 6.3 muestra
tipos de tijerales.
Figura 6.3: Tipos de tijerales
Las exigencias estructurales, térmicas y de resistencia al fuego que señala la Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) para techumbre de viviendas, se señalan en
el apartado 1.2 de la presente publicación. El apartado 6.4 de este Capítulo presenta una serie
de soluciones constructivas para techumbre que cumplen las exigencias térmica y de
resistencia al fuego que señala la OGUC.

6.3.1 Armado e instalación de cerchas
- En la mayoría de los casos las cerchas se diseñan para salvar la luz total entre muros
perimetrales de la vivienda, sin apoyos intermedios. Algunos tipos de cercha que se
utilizan para resolver la estructura de techumbre se observan en la Figura 6.4.
- Las cerchas con una luz menor a 6 m se arman con piezas de 2 pulgadas de espesor y
4, 5, ó 6 pulgadas de altura; y cuando las cerchas son de sección doble se utilizan
piezas de 1 pulgada de espesor y 4, 5 ó 6 pulgadas de altura. El espaciamiento entre
cerchas es de 60 cm, pero puede variar según las especificaciones del proyecto.
Siempre se debe verificar estructuralmente el comportamiento de una cercha bajo las
condiciones de carga del lugar de emplazamiento.
Figura 6.4: Tipos de cercha

- Las uniones de las barras de una cercha se deben diseñar según la magnitud y
dirección de las fuerzas que actúan en cada nudo. El Capítulo de “Uniones en la
madera estructural” de la norma NCh 1198, establece los procedimientos de cálculo
para resolver las uniones de los elementos de una cercha.
- Las uniones de las cerchas de sección simple o con elementos en el mismo plano se
pueden resolver con pernos, tirafondos, placa apernadas o con placas dentadas (Figura
6.5). Las uniones de cerchas de sección compuesta o con elementos dobles se pueden
resolver con clavos, tornillos o pernos (Figura 6.6).
Figura 6.5: Unión de elementos de una cercha de sección simple

Figura 6.6: Unión de elementos de una cercha de sección compuesta
- La unión entre el muro estructural y la cercha debe ser diseñada para soportar
tensiones de tracción debido a la succión que ejerce el viento sobre la estructura, la
que tiende a levantar la techumbre. Para resolver este encuentro, se requiere de
uniones con conectores metálicos clavados o atornillados, o uniones apernadas que
unen el tirante de la cercha con la solera de amarre del muro (Figura 6.7).
- Una vez que todas las cerchas quedan alineadas y a plomo, se debe ejecutar un
arriostramiento permanente entre ellas. El arriostramiento se ejecuta en el plano del
cordón superior, alma y cordón inferior (Figura 6.8).

Figura 6.7: Unión entre muro estructural y techumbre
Figura 6.8: Arriostramiento permanente de cerchas

6.3.2 Armado e instalación de tijerales
- El tijeral corresponde a la utilización de vigas inclinadas que resuelven la estructura de
techumbre. Para luces menores a 6 m, se utilizan piezas de 2 pulgadas de espesor y 6 u
8 pulgadas de altura.
- La unión de las vigas inclinadas en la cumbrera de la techumbre se resuelve uniendo
las dos piezas a tope, las cuales descansan en la quilla, que corresponde a una viga de
2x6 pulgadas de sección (Figura 6.9). La fijación de este encuentro se realiza mediante
clavos de cabeza de 4 pulgadas de largo.
- El encuentro entre el tijeral y el muro soportante se resuelve con un rebaje en 90°,
tomando la forma de la solera de amarre y cuidando que el rebaje no llegue al eje
central de la viga inclinada (ver Figura 6.9). Para la fijación se aplican clavos lanceros
de 4 pulgadas.
- La manera más eficiente de arriostrar una estructura de techumbre con tijerales es
mediante la utilización de placas estructurales (contrachapado u OSB).
Figura 6.9: Unión tijeral tabique y viga

6.3.3 Costaneras
- Las costaneras son las encargadas de salvar la luz entre los cordones superiores de las
cerchas o tijerales y sirven de apoyo al material de cubierta de la techumbre.
Generalmente se utilizan piezas de 2x2 pulgadas.
- Se ubican sobre los pares o tijerales (Figura 6.10.a), o sobre el diafragma (Figura
6.10.b). Se fijan a la estructura de techumbre mediante clavos de cabeza de 3 ½
pulgadas de largo.
- Para evitar el volcamiento de las costaneras se utilizan tacos en los puntos de fijación
con los pares o tijerales (6.10.a).
(a) (b)
Figura 6.10: Fijación de costaneras

6.3.4 Diafragma
- La formación de un diafragma a través de la instalación de placas contrachapas u OSB
sobre los pares o tijerales, permite arriostrar la estructura de techumbre. Además
puede servir de base para la instalación de la cubierta.
- El arriostramiento que otorgan las placas estructurales evita la instalación de
diagonales en el plano de los pares o tijerales.
- Las placas deben ser instaladas con su dimensión principal perpendicular a la
dirección de los apoyos (pares, tijerales o costaneras) y con sus uniones alternadas;
clavadas o atornilladas a lo largo de su borde cada 150 mm, y cada 300 mm en los
puntos intermedios. La unión de la placa al envigado se resuelve con clavos
helicoidales de 2 pulgadas de largo o tornillos zincados de 6 x 1¼ pulgadas. Estos se
deben fijar como mínimo a 10 mm del borde de la placa (Figura 6.11).
- El espesor del diafragma depende del espaciamiento entre apoyos. La Tabla 6.1
entrega una referencia de los espesores requeridos de los tableros contrachapados y
OSB para su uso en techumbre. Siempre se debe tener en cuenta las especificaciones
del fabricante del tablero para determinar el espesor del diafragma.
- Las uniones entre las placas deben estar apoyadas y fijadas en cadenetas de 2 pulgadas
de espesor como mínimo. Debe haber una separación de 2 a 3 mm entre tableros para
evitar problemas de deformación.
Tabla 6.1: Espesor de tableros para su utilización como diafragma en techumbre según
distanciamiento entre apoyos
Tipo de placa
Distanciamiento entre apoyos [cm]
40 60 100 120
Contrachapado 11 mm 11 mm 15 mm 15 mm
OSB 11 mm 11 mm 15 mm 18 mm

Figura 6.11: Colocación del diafragma de techumbre
6.3.5 Aleros
- Los aleros son la prolongación de las aguas de la techumbre, los cuales permiten la
protección perimetral de la vivienda contra las condiciones climáticas, principalmente
lluvia y radiación solar.
- La estructuración de un alero se puede resolver de las siguientes formas (Figura 6.12):
(a). El par o tijeral se proyecta fuera del muro perimetral para conformar una
estructura secundaria. Con esta solución se puede obtener un alero de entre 60
a 120 cm.
(b). El par o tijeral simplemente se proyecta fuera del muro perimetral para
formar un alero hasta 60 cm.
(c). La cercha es retirada del plano del muro perimetral y se apoya en un punto
distinto de la unión entre el tirante y el par, requiriendo un taco de apoyo. Con
esta solución se puede obtener un alero de hasta 60 cm.
(d). El tirante se proyecta fuera del muro perimetral para formar un alero de
hasta 30 cm.

(a) (b)
(c) (d)
Figura 6.12: Tipos básicos de conformación de aleros

6.3.6 Ventilación de la techumbre
- Es necesario ventilar los espacios entre el cielo raso y la cubierta de la techumbre para
evitar problemas de humedad en la estructura.
- Un método común que permite la ventilación del entretecho es la instalación de
aberturas en los aleros (Figura 6.13). El movimiento de aire a través de estas aberturas
depende principalmente de la dirección del viento, por lo que este tipo de ventilación
es más efectivo cuando se combina con aberturas en la zona alta de la techumbre, ya
sea en la cumbrera (Figura 6.14) o en el frontón (Figura 6.15).
- Algunas alternativas para generar ventilación a través de los aleros se pueden observar
en la Figura 6.16.
Figura 6.13: Ventilación de los aleros

Figura 6.14: Ventilación de cumbrera
Figura 6.15: Ventilación de frontón

Figura 6.16: Alternativas de ventilación de alero
A continuación se exponen soluciones constructivas para techumbre que cumplen con las
exigencias térmica y de resistencia al fuego que señala la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones.

Techumbre
F15 0,70
NCh853
Fuente:
[W/m²K]
0,70 0,6 0,46 0,38 0,32 0,28 0,25
Rt[m²K/W]
1,44 1,67 2,15 2,63 3,1 3,58 4,06
Nota:
- La altura de la cercha es de 1,1m.
- El aislante lleva papel en una de sus caras.

Techumbre
F15 0,38
NCh853
Fuente:
[W/m²K]
0,38 0,38 0,38 0,38 0,33 0,28 0,25
Rt[m²K/W]
2,6 2,6 2,6 2,6 3,1 3,6 4,0
Nota:
- La plancha de zinc se fija con tornillo de 2½” x 12 zincado con golilla diamantada y fieltro.
- La plancha de volcanita se fija con tornillo N°6 x 1¼”, puta fina y rosca gruesa. Los
tornillos están distanciados a 15cm por el perímetro y a 20cm por el interior.

Techumbre
F30 0,25
Fuente: Cálculo
térmico NCh853
Fuente:
[W/m²K]
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Rt[m²K/W]
4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Nota:
- La estructura de madera lleva cumbrera metálica tipo C de 100x50x0,4mm.
- El tapacán es de yeso cartón RF Volcanita de 12,5mm.
- Altura de cercha 1,1m

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