El documento describe varios procesos de trabajo en frío del metal. Estos incluyen el estirado, la compresión, el doblado, el embutido y el granallado. El estirado involucra pasar el metal a través de matrices para hacerlo más delgado y recto, la compresión lo hace más grueso, y el doblado y embutido lo conforman en formas curvas o huecas. El granallado usa partículas abrasivas para limpiar y preparar superficies metálicas.
2. Trabajo del metal en fríoTrabajo del metal en frío
El trabajo en frió hace referencia a todosEl trabajo en frió hace referencia a todos
aquellos procesos deaquellos procesos de ConformadoConformado
realizado a baja temperaturarealizado a baja temperatura
generalmente ambiente, como songeneralmente ambiente, como son
embutido, doblado, rolado, estirado, etc.embutido, doblado, rolado, estirado, etc.
Tiene un acabado brillante y bastanteTiene un acabado brillante y bastante
exacto.exacto.
Mejora la resistencia, la maquinabilidadMejora la resistencia, la maquinabilidad
3. Trabajo del metal en fríoTrabajo del metal en frío
El endurecimiento por deformaciónEl endurecimiento por deformación
plástica en frío es el fenómeno por medioplástica en frío es el fenómeno por medio
del cual un metal dúctil se vuelve másdel cual un metal dúctil se vuelve más
duro y resistente a medida es deformadoduro y resistente a medida es deformado
plásticamente.plásticamente.
4. Trabajo del metal en fríoTrabajo del metal en frío
deformadoserdedespués
materialdelaltransversárea
ndeformacióladeantes
materialdelaltransversárea
100%
0
0
0
d
d
A
A
A
AA
frioentrabajo ×
−
=
Variación de laVariación de la
resistencia a laresistencia a la
tensióntensión
5. Trabajo del metal en fríoTrabajo del metal en frío
El fenómeno de endurecimiento por deformación seEl fenómeno de endurecimiento por deformación se
explica así:explica así:
1.1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2.2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, lasCuando se aplica una fuerza sobre el material, las
dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica.dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica.
3.3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
4.4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, seAl haber más dislocaciones en la estructura del metal, se
estorban entre sí, volviendo más difícil su movimiento.estorban entre sí, volviendo más difícil su movimiento.
5.5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiereAl ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere
de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Sede una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se
dice entonces que el material se ha endurecido.dice entonces que el material se ha endurecido.
6. Trabajo del metal en fríoTrabajo del metal en frío
La resistencia delLa resistencia del
material aumenta almaterial aumenta al
aumentar elaumentar el
porcentaje de trabajoporcentaje de trabajo
en frío, sin embargo laen frío, sin embargo la
ductilidad del materialductilidad del material
disminuyedisminuye..
8. EstiradoEstirado
El proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente oEl proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente o
barras rectas laminadas en caliente de la acerería. Cuando se usanbarras rectas laminadas en caliente de la acerería. Cuando se usan
barras rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuandobarras rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuando
se usan rollos, las grúas tienen ganchos en C para levantarlos ense usan rollos, las grúas tienen ganchos en C para levantarlos en
forma segura y colocarlos en la "desenrolladora".forma segura y colocarlos en la "desenrolladora".
2.2. El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los rodillosEl acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los rodillos
preenderezadores horizontales y verticales para "borrar la memoria"preenderezadores horizontales y verticales para "borrar la memoria"
del rollo.del rollo.
9. EstiradoEstirado
3.3. El acero continúa su camino por la chorreadora para poderEl acero continúa su camino por la chorreadora para poder
quitar todo rastro de óxido de la superficie de la barra.quitar todo rastro de óxido de la superficie de la barra.
4.4. Después el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, laDespués el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, la
unidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en ununidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en un
movimiento constante.movimiento constante.
10. EstiradoEstirado
5.5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por másEl enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por más
rodillos.rodillos.
6.6. En todas las líneas existen pruebas no destructivas para garantizar laEn todas las líneas existen pruebas no destructivas para garantizar la
detección y corrección de los defectos de la superficie de la materia prima.detección y corrección de los defectos de la superficie de la materia prima.
7.7. Existen más procesos de enderezamiento en toda la línea de estirado.Existen más procesos de enderezamiento en toda la línea de estirado.
8.8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra según el largoLas cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra según el largo
deseado por el cliente.deseado por el cliente.
11. EstiradoEstirado
9.9. El proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en laEl proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en la
máquina de 2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillosmáquina de 2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillos
cóncavo y convexo. Las hojas guías, los ángulos y la presióncóncavo y convexo. Las hojas guías, los ángulos y la presión
contribuyen a la rectitud final de la barra.contribuyen a la rectitud final de la barra.
12. EstiradoEstirado
10.10. Las barras rectas acabadas en frío se acumulan en laLas barras rectas acabadas en frío se acumulan en la
superficie de salida, donde se pesan.superficie de salida, donde se pesan.
13. EstiradoEstirado
11.11. El haz terminado se amarra con tirantes y ganchos de acero. ElEl haz terminado se amarra con tirantes y ganchos de acero. El
extremo del haz se pinta según las especificaciones del cliente y seextremo del haz se pinta según las especificaciones del cliente y se
identifica con una etiqueta.identifica con una etiqueta.
12.12. Los clientes nos notifican sobre cuándo necesitan el acero y los hacesLos clientes nos notifican sobre cuándo necesitan el acero y los haces
se seleccionan del inventario y se colocan en camiones plataforma para suse seleccionan del inventario y se colocan en camiones plataforma para su
embarque.embarque.
18. Doblado y formado con rodillos
Es una operación en la cual generalmente
se forman partes grandes de lámina
metálica en secciones curvas por medio
de rodillos.
Grandes tanques de
almacenamiento y
recipientes a
presión, perfiles
estructurales, rieles
de ferrocarril y
tubos
21. EMBUTIDOEMBUTIDO
El embutido profundo es una extensiónEl embutido profundo es una extensión
del prensado en la que a un tejo de metal,del prensado en la que a un tejo de metal,
se le da una tercera dimensiónse le da una tercera dimensión
considerable después de fluir a través deconsiderable después de fluir a través de
un dado El prensado simple se lleva aun dado El prensado simple se lleva a
cabo presionando un trozo de metal entrecabo presionando un trozo de metal entre
un punzón y una matriz, así como alun punzón y una matriz, así como al
indentar un blanco y dar al producto unaindentar un blanco y dar al producto una
medida rígida. Latas para alimentos ymedida rígida. Latas para alimentos y
botes para bebidas, son los ejemplos masbotes para bebidas, son los ejemplos mas
23. EMBUTIDOEMBUTIDO
Como se verá mas adelante, este
proceso puede llevarse a cabo
únicamente en frío. Cualquier
intento de estirado en caliente,
produce en el metal un cuello y la
ruptura. El anillo de presión en la
Figura evita que el blanco se
levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues
que tienden a formarse en el
metal fluyendo hacia el interior
desde la periferia del orificio del
dado.
24. Formado por explosión
Involucra el uso de una carga explosiva
para formar una lámina o placa de metal
dentro de la cavidad de un dado.
El formado con explosivos se reserva para
partes grandes, típicas de la industria
aeroespacial.
25. Formado por explosión
El tamaño de la carga explosiva y la
distancia a la que debe colocarse sobre la
parte es más bien materia de arte y
experiencia.
26. Formado electromagnético
También llamado formado de pulso magnético
La lámina metálica se deforma por la fuerza
mecánica de un campo electromagnético
inducido en la parte de trabajo por una bobina
electrificada.
El campo inducido se opone al campo primario,
produciendo una fuerza mecánica que deforma
la parte hacia la cavidad que la rodea
Partes tubulares
28. La extrusión por impacto
Se realiza a altas velocidades y carreras más
cortas que la extrusión convencional.
El punzón golpea a la parte de trabajo más que
aplicar presión.
Tubos para pastas de dientes y cajas de
baterías.
permiten
Grandes reducciones y altas velocidades de
producción, de aquí su alta importancia
comercial
29. La extrusión por impacto
(a) hacia
delante
(b) hacia
atrás y
(c)
combinación
de las dos.
32. GranalladoGranallado
ElEl granalladogranallado es una técnica de tratamiento dees una técnica de tratamiento de
limpieza superficial por impacto con el cual selimpieza superficial por impacto con el cual se
puede lograr un excelente acabado superficial ypuede lograr un excelente acabado superficial y
simultáneamente una correcta terminaciónsimultáneamente una correcta terminación
superficial.superficial.
Consiste en la proyección de partículasConsiste en la proyección de partículas
abrasivas (abrasivas (granallagranalla) a gran velocidad (65 - 110) a gran velocidad (65 - 110
m/s) que, al impactar con la pieza tratada,m/s) que, al impactar con la pieza tratada,
produce la eliminación de los contaminantes deproduce la eliminación de los contaminantes de
la superficie.la superficie.
33. GranalladoGranallado
En líneas generales, es utilizado para:En líneas generales, es utilizado para:
Limpieza de piezas de fundición ferrosas y noLimpieza de piezas de fundición ferrosas y no
ferrosas, piezas forjadas, etcferrosas, piezas forjadas, etc
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas,Decapado mecánico de alambres, barras, chapas,
etcetc
Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga deShot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de
resortes, elásticos, engranajes, etc.),resortes, elásticos, engranajes, etc.),
Limpieza y preparación de superficies donde seránLimpieza y preparación de superficies donde serán
aplicados revestimientos posteriores anticorrosivosaplicados revestimientos posteriores anticorrosivos
(pintura, cauchos, recubrimientos electrolíticos o(pintura, cauchos, recubrimientos electrolíticos o
mecánicos, etc.mecánicos, etc.
El granallado permite lograr distintas superficiesEl granallado permite lograr distintas superficies
como por ejemplo: rugosa, antideslizante y planacomo por ejemplo: rugosa, antideslizante y plana
ideal para pavimentaciones exteriores.ideal para pavimentaciones exteriores.
