estirado y trefilado

1. Estirado y trefilado
ASIER SÁENZ 1ºA

2. Índice
 Trefilado:-Definición
-Proceso del trefilado
-Ventajas y desventajas
 Estirado:-Definición
-Proceso del estirado
-Ventajas y desventajas

3. Trefilado
 El trefilado es un proceso de reducción de secciones, de un sólido, que se lleva a cabo a través
de dos o más operaciones seguidas.
 El método consiste en reducir progresivamente la sección inicial de un producto metalúrgico
(una barra de metal dúctil, o alambrón laminado…) haciéndolo pasar, mediante tracción, por
unos orificios calibrados llamados hileras, de sección inferior a la de la pieza que se va a trabajar.

4. Proceso de trefilado
 DECAPADO: Consiste en eliminar la cascarilla de materiales extraños al
material por medio de ácidos inorgánicos, que disuelven estos materiales
en productos que se eliminan por medio del lavado con agua.
 LUBRICACIÓN: Para evitar el contacto directo con la matriz cónica se utiliza
un lubricante en polvo de alta presión que luego se convierte en una
especie de pasta. El más utilizado es el granito en polvo.

5. Proceso de trefilado
 MECANIZADO: Método mecanizado por el cual el alambre se va
reduciendo y moldeando hasta la forma deseada mediante rodillos y
dados. Por cada paso se reduce un 20/25%.
 RECOCIDO: Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad,
generalmente en aceros. Se obtienen metales más mecanizables y evita la
acritud. Se realiza entre 600 y 700Cº
Diagrama de una máquina continua de
trefilado

6. VENTAJAS
 Buena calidad superficial
 Precisión dimensional
 Aumento de resistencia y dureza
 Posibilidad de producir secciones muy
finas
DESVENTAJAS
 Agrietamiento
 Rotura del alambre entre dados
 La película puede romperse por un
ángulo inadecuado de penetración
del alambre en el dado
 Baja resistencia a la atracción del
alambre
 Costes elevados

7. Estirado
 El estirado es un proceso de conformación de materiales dúctiles que se
realiza haciendo pasar el material a través de oficios calibrados
denominados hileras. Se aplica a barras y tubos de 4 a 7 metros de
longitud y diámetro superior a 10 mm. Principalmente el proceso se realiza
para calibrar, endurecer con la deformación y dar una forma determinada
a la barra.

8. Proceso de estirado
 DECAPADO: Igual que en el trefilado
 LUBRICACIÓN: Igual que en el trefilado
 ESTIRADO: En el estirado podemos distinguir, principalmente, dos
procesos: estirado de alambres y de tubos:
- En el estirado de alambres podemos conseguir una reducción del 50%
del espesor en barras menores de 150 mm.
- El estirado de tubos se utiliza para reducir el espesor de la pared de los
tubos sin costura, los cuales se han producido por medio de otros procesos,
como por ejemplo extrusión. Este proceso podemos realizarlo con ayuda de
un mandril.

9. Proceso de estirado
 ACABADO: Una vez el material estirado pasa por un proceso de
enderezamiento y un ligero recocido de eliminación de tensiones, y si el
caso lo requiere, algún tratamiento isotérmico para mejorar sus
características mecánicas.
 EQUIPO NECESARIO: En general el estirado de barras se realiza en un
banco de estirado, consistente en una mesa de entrada, un bloque de
acero que contiene la matriz, la corredera que coge el tubo para aplicarle
la fuerza de estirado y una mesa de salida.

10. VENTAJAS
 Se pueden producir formas cilíndricas,
cuadradas huecas, varillas…
 Se puede obtener secciones
uniformes de paredes gruesas con
curvaturas
DESVENTAJAS
 Necesarias varias operaciones de
preparado y acabado