Trabajo final proc

• Macro proceso: Producción
• Procesos: Técnico, Laboratorio, Producción y Entrega
• Estatus: Revisado
• Fecha de elaboración:
30-01-2007
• Situación: Actual
• Fecha última revisión: 01-02-2007
• Elaborado por: Fernando Buitrón, Jairo Cabrera, Patricio
Cedeño y Leonell Pinargote.
• Revisado por: Ing. Maritza Rojas.
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
ING. AGROINDUSTRIAL
INGENIERIA DE PROCESOS
EMPRESA: PALCIEN
INTEGRANTES
FERNANDO BUITRÓN
PATRICIO CEDEÑO
JAIRO CABRERA
LEONEL PINARGOTE

Es una empresa aceitera industrial, fundada hace dos
decadas la cual se ha desarrollado en la provincia de
Esmeraldas canton Quininde.
Esta conformada por un grupo de docientos
accionistas productores de palma aceitera, los cuales
pertenecen a FEDAPAL.
Actualmente Palciem S.A. pertenece a ANCUPA la
cual esta acesorando y representando en el mercado
nacional.
Se proyecta para unos diez anos poder construir una
refineria la cua permita exportar el aceite comestible

30-01-2007
MISIONMISION
EXTRAER ACEITE ROJO Y NUEZ DE PALMAEXTRAER ACEITE ROJO Y NUEZ DE PALMA
PARA PROVEER CON NUESTROSPARA PROVEER CON NUESTROS
PRODUCTOS A LA INDUSTRIA DEPRODUCTOS A LA INDUSTRIA DE
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS NACIONALPROCESAMIENTO DE ALIMENTOS NACIONAL
E INTERNACIONAL, CUMPLIENDO CON LOSE INTERNACIONAL, CUMPLIENDO CON LOS
MÁS ALTOS ESTÁNDARES DE CALIDAD;MÁS ALTOS ESTÁNDARES DE CALIDAD;
GENERANDO RENDIMIENTOS SUPERIORESGENERANDO RENDIMIENTOS SUPERIORES
QUE SATISFAGAN A NUESTROS OBJETIVOSQUE SATISFAGAN A NUESTROS OBJETIVOS
Y LOS INTERESES DE LA COMUNIDAD.Y LOS INTERESES DE LA COMUNIDAD.

30-01-2007
VISIONVISION
““SER LA MEJOR EMPRESA EXTRACTORASER LA MEJOR EMPRESA EXTRACTORA
DEL PAIS A TRAVÉZ DEL DESARROLLODEL PAIS A TRAVÉZ DEL DESARROLLO
SOSTENIDO EN LA PRODUCCIÓN DELSOSTENIDO EN LA PRODUCCIÓN DEL
ACEITE ROJO Y NUEZ EN CALIDAD,ACEITE ROJO Y NUEZ EN CALIDAD,
EXCELENCIA, EFICIENCIA Y CANTIDAD”EXCELENCIA, EFICIENCIA Y CANTIDAD”

30-01-2007
ORGANIGRAMAORGANIGRAMA

ANÁLISIS DE PROCESOS
Análisis de Valor Agregado
Unidad Proceso: Producción
Elaborado por: Fernando Buitron, Jairo Cabrera, Patricio
Cedeño, Leonel Pinargote Fecha: 30 - 01 - 07
VA ( real) NVA ( sin valor agregado)
Nº
VA
CL
VA
E
Prepa
Demor
a
Trans
Contr
ol
Archi ACTIVIDAD
Tiempo
unitario
(minutos)
1 Recepción de M.P. 30
2 Clasificar M.P. 30
3 Cocinar el Raquiz 70
4 Desfrutado del Raquiz 25
5 Prensado de la fruta 40
6 Tamizar el aceite 15
7 Clarificar el aceite 60
8 Obtener el aceite rojo de palma 60
9 Retirar muestras para el C de calidad 10
10 Cargar el tanquero 60
400

N
º COMPO ACTIVI
TIEM
PO %
(1) V Agre Cl 210
52,5
0
(2) V Agr Em 120
30,0
0
(3) Preparación 60
15,0
0
(4) Demora 0 0,00
(5) Transporte 0 0,00
(6) Control 10 2,50
(7) Archivo
(8) TOTAL 400 100
(9) TIEM V
Agre 330
(10) IND V
Agre 82,50
52,50
30,00
15,00
0,00 0,00 2,50
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
%
Análisi del Valor Agregado Proceso Real Producción
VACL VAE Prepara Demora Transporte Control

EVALUACIÓN DE CAPACIDAD DE INSTALADA
Unidad Proceso: Producción Actualizado por:
Macro proceso: Administración Fecha:
EJECUTORES
ACTIVIDAD
Frecuenci
a # Veces
Tiemp
unit
Tiemp Tot
mes
Respo
Producción
Respo
Laboratori
Respo
Entrega
Recepción de M.P. d 24 20 30 14400 x
Clasificar M.P. d 24 20 30 14400 x
Cocinar el Raquiz s 4 18 70 5040 x
Desfrutado del Raquiz s 4 18 25 1800 x
Prensado de la fruta s 4 18 40 2880 x
Tamizar el aceite s 4 18 15 1080 x
Clarificar el aceite s 4 18 60 4320 x
Obtener el aceite rojo de palma s 4 6 60 1440 x
Retirar muestras para el
control de calidad s 4 6 10 240 x
Cargar el tanquero s 4 6 60 1440 x
Tiemp real deman 47040 38520 240 1440
Tiemp real disponi 13729 13728,96 13728,96 13728,96
ICI(TR/TD)*100 342,63 280,57 1,75 10,49
Días / horas / minutos / eficiencia # personas 3 P al 100% 2 P al 100% 1 P al 2% 1 P al 11 %
24 / 12 / 60 / 79.45% 1 P Al 42% 1 P al 80 %

INFORME DE ENFOQUE
FCE Indicador Fórmula
Unid
ad
Frecuen
cia
N. S,
Status
N.
Satisfactori
o
Meta
Ponderaci
ón
Incremento
volumen de
producción
Volumen de
fruta
procesada
Volumen Total -
Volum desechado
Ton M 5445 6715 7733 25%
Volumen de
aceite
procesado
Volumen de fruta
procesada x
Rendimiento
Ton M 1140 1391 1591 20%
% Rendimiento
(Volumen e aceite
proc / Volumen de
fruta proce) * 100
% M 19,92 20,8 21,93 20%
Disminuir la
perdida de la
fruta por
proceso
% de perdida
por recepción
(100 - Volum proc / V
recibido) * 100
% M 1,01 0,30 0 10%
% de perdida
por desfrutado
(100 - Volum
despachado / V
producido) * 100
%
Semestra
l
0,28 0,22 0,17 10%
% de perdida
por C Calidad
(Promedio frutos
incrustados /
Promedio frutos Total
en racimo) * 100
% Semanal 0,84 0,6 0,4 15%
100%

INFORME DE RETROALIMENTACIÓN
INDI M1 M2 M3 M4 M5 M6 N1 N2 N3 N4 N5 N6
1 6618 7732 7651 7286 5445 5555 1,15 2,5 2,39 1,95 0 0,11
2 1351 1541 1591 1576 1140 1146 0,83 0,75 2 0,93 0 0,1
3 20,4 19,92 20,79 21,63 20,93 20,63 0,61 0 1 1,73 2 0,77
4 0 0,12 0,65 0 0 1,01 0 0,2 0,74 0 0 1
5 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0 0 0 0 0 0
6 0,60 0,72 0,84 0,52 0,44 0,4 0,5 0,75 1 0,8 0,1 0
Puntaje mensual 3,09 4,2 7,13 5,41 2,1 1,98
Puntaje acumulado 3,09 7,29 14,42 19,83 21,93 23,91
3,09 5,75 10,78 12,62 12,02 12,95

5
10
META
SATISFACTORIO
STATUS
M 1 M 2 M 3 M 4 M 5 M 6
PUNTAJE ACUMULADO
PUNTAJE MENSUAL

ANÁLISIS DE PROCESOS
Análisis de Valor Agregado
Unidad Proceso: Producción
Elaborado por: Fernando Buitron, Jairo Cabrera, Patricio
Cedeño, Leonel Pinargote Fecha: 30 - 01 - 07
VA ( real) NVA ( sin valor agregado)
Nº
VAC
L
VA
E
Prepa Demora Trans Control Archi ACTIVIDAD
Tiempo
unitario
(minutos)
1 ● Receptar la M.P. clasificada 30
3 ● Cocinar el Raquiz 70
4 ● Desfrutado del Raquiz 25
5 ● Prensado de la fruta 40
6 ● Tamizar el aceite 15
7 ● Clarificar el aceite 60
8 ● Obtener el aceite rojo de palma 60
9 ● Retirar muestras para el C de Calid 10
10 ● Cargar el tanquero 60
370

EVALUACION DE CAPACIDAD DE INSTALADA
Unidad Proceso: producción Actualizado por:
Macro proceso: Producción Fecha: 06 – 02 – 07
EJECUTORES
ACTIVIDAD
Frecuenci
a
#
Veces
Tiemp unit
min Tiemp Tot
Respo
Prod
Respon
Lab
Respon
Entre
Receptar la M. P. clasificada d 24 20 30 14400 x
Cocinar el Raquiz s 4 18 70 5040 x
Desfrutado del Raquiz s 4 18 25 1800 x
Prensado de la fruta s 4 18 40 2880 x
Tamizar el aceite s 4 18 15 1080 x
Clarificar el aceite s 4 18 60 4320 x
Obtener el aceite rojo de
palma s 4 6 60 1440 x
Retirar muestras para el C de
Cali s 4 6 10 240 x
Cargar el tanquero s 4 6 60 1440 x
Tiemp real deman 32640 30960 240 1440
Tiemp real disponi 13729 13729 13729 13729
ICI(TR/TD)*100 237,74 225,51 1,75 10,49
Días / hora / minutos /
eficiencia # personas 2 P al 100% 2 P al 100% 1 P al 2% 1 P al 11 %
24 / 12 / 60 / 79.45 1 P Al 37% 1 P al 25 %

COMPO ACTIVI TIEMPO %
(1) V Agre Cl 210 56,76
(2) V Agr Em 120 32,43
(3) Preparación 30 8,11
(4) Demora 0 0,00
(5) Transporte 0 0,00
(6) Control 10 2,70
(7) Archivo 0 0
(8) TOTAL 370
100,0
0
(9) TIEM V Agre 330
(10) IND V Agre 89,19
56,76
32,43
8,11
0,00 0,00
2,70
0
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
%
Análisi del Valor Agregado Proceso Mejorado de
producción

Procesar 7773 Ton de fruta por mes con un
rendimiento del 21.93 % lo que pretenderia
alcanzar la meta propuesta.
Aprovechar de mejor manera los desechos
para poder elevar el volumen de produccion y
asi obtener mayor productividad.
En base a los estandares de calidad poder

PARA PODER REDISEÑAR EL PROCESO FUE
NECESARIO
UTILIZAR HERRAMIENTAS TALES COMO:
• DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
ANÁLISIS DEL VALOR AGREGADO QUE COMPRENDE;
•ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES.
•GRÁFICO DE BARRAS O SOLICITUD DE
EXPLORACIÓN.
• CAPACIDAD INSTALADA
• INFORME DE ENFOQUE Y
RETROALIMENTACIÓN

CUADRO COMPARATIVO
ITEMS
SITUACION
ACTUAL
SITUACION
MEJORADA
VARIACION
1. ACTIVIDADES 10 9 10%
2, No. AREAS 3 4 0%
3, No. PERSONAS 5 4 10%
4. No. CONTROLES 1 1 0%
5. PREPARACIÓN 2 1 10%

 La preparación de la producción se ve afectada por una actividad de
clasificación realizada la cual no es parte de la producción en este caso.
 las actividades de producción no están muy bien distribuidas y existe
personal que está sobre cargado de trabajo.
 El volumen de producción se ve afectado por el desaprovechamiento
de los recursos que en este caso representan el desperdicio de la fruta.
 Crear un convenio entre los proveedores y La empresa par que la
fruta receptada ya este clasificada.
 Capacitar a los empleados para que puedan realizar mejor las
actividades laborales con el fin de tener mayor eficiencia.
 Adquirir equipos que permitan obtener mejor rendimiento en el
proceso de extracción del aceite.

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