El documento presenta los objetivos y descripción general de una empresa pesquera llamada Don Fernando. El objetivo general es aplicar los conocimientos de control de calidad adquiridos para demostrar que son prácticos y mejorar la empresa. Los objetivos específicos incluyen minimizar costos, optimizar tiempos, generar productos de buena calidad y mayor eficiencia. Además, se incluye información sobre procesos de producción de dos productos: Grated de Anchoveta y Conserva de Caballa.

1. PESQUERA
DON FERNANDO

2. OBJETIVOS
GENERAL
ESPECIFICO
S
El objetivo general es la aplicación de todos los
conocimientos adquiridos durante el presente ciclo en el
curso de CONTROL DE CALIDAD, los cuales nos permitirán
demostrar o afianzar que lo aprendido es práctico efectos del
desarrollo de nuestra carrera.
 Minimizar costos
 Optimización de tiempos
 Productos de buena calidad
 Generar una mayor eficiencia de la empresa

3. DON
FERNADO
S.A.C
Es una planta de procesamiento de conservas y harina de
pescado residual y esta, está ubicada en “Av.
Los Pescadores Nº 354, Zona Industrial 27 de Octubre,
Chimbote-Perú”.
PROPÓSITO:
Establecer un sistema de procedimientos operacionales que
permita garantizar la calidad en la conducción de los
procesos; promoviendo la elaboración de productos sanos,
seguros y adecuados; acorde con las exigencias del
mercado, protección de la salud del consumidor y finalmente
logrando el adecuamiento a la normatividad vigente nacional
y códigos internacionalmente reconocidos.

4. Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización local e
internacional de productos alimenticios, conservas de pescado y harina de pescado
residual, nos esforzamos día a día por mantener los más altos estándares de calidad
en nuestro servicio, ofreciendo los mejores productos terminados de mejor calidad y
trabajando para que nuestros clientes, quienes son nuestra razón de ser, sigan
brindándonos su preferencia.
MISIÓ
N
VISIÓN
Don Fernando SAC, está comprometida en ser una de las empresas líderes en el
sector alimenticio a nivel nacional, e Internacional, lograr que nuestros productos y
servicios sean de la más alta calidad, con precios competitivos, innovando
continuamente para mantener el liderazgo en el mercado, de acuerdo a las nuevas
tendencias y exigencias de calidad:
Nuestra visión a mediano plazo es ser líder en el mercado nacional e internacional en
la Fabricación de conservas de pescado en la línea de crudo.

5. GRATED DE
ANCHOVETA
EN AGUA Y SAL ½ LB

6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
RESUMEN
OPERACIONES CANTIDAD
1
2
21
TOTAL 24
GRATED DE ANCHOVETA EN
AGUA Y SAL ½ LB

7. DIAGRAMA DE ANALISIS DE
PRODUCCIÓN
RESUMEN
OPERACIONE
S
CANTIDAD TIEMPO
DISTANCI
A
2 - -
2 60’ -
20 386.75’ -
4 120’ -
2 110’ -
12 6.76’ 86 m
TOTAL 42 683.51’ 86 m
GRATED DE ANCHOVETA EN
AGUA Y SAL ½ LB

8. GRATED DE
ANCHOVET
A
Conserva de pescado enlatado, elaborado a partir de la Anchoveta
desmenuzada, previamente la Anchoveta entera perfectamente
lavada es pre-cocinada luego de lo cual se extrae el músculo blando
el cual es desmenuzado al calibre deseado y agregado luego sobre
los envases con una concentración de agua y sal para luego pasar
por el proceso de sellado hermético y sometido finalmente a un
proceso de esterilización en el autoclave.
Problemas
 Recepción de pescado
 Tiempo de espera en el
descongelado (sino es fresco)
 Tiempo de cocción
(demasiado)
 Sellado de las latas
 Esterilizado de latas

9. DEFECTOS DE PRODUCCIÓN %
Recepción de pescado 35
Tiempo de espera en el descongelado
(sino es fresco)
10
Tiempo de cocción (Demasiado) 6
Sellado de las latas 41
Esterilizado de latas 8
TOTAL 100
DEFECTOS DE
PRODUCCIÓN
% % ACUMULADO
Sellado de las latas 41 41
Recepción de pescado 35 76
Tiempo de espera en el
descongelado (sino es
fresco)
10 86
Esterilizado de latas 8 94
Tiempo de cocción
(Demasiado)
6 100
TOTAL 100
Definir y analizar el problema

10. INTERPRETACIÓN:
• El 20 % del problema del Sellado de
latas, me dan origen al 41 %.
• El 40 % del problema del sellado de
latas y recepción de pescado me dan
origen al 76%.
• El 60 % del problema del sellado de
latas, recepción de pescado y el
tiempo de espera en el descongelado
me dan origen al 86%.

11. HALLANDO LAS LATAS MAL SELLADAS
(Defectuosas)
MUESTRA
S
TAMAÑO DE
LOTE (CAJAS) DEFECTUOSOS
(d)
1 400 3
2 400 3
3 400 4
4 400 2
5 400 1
6 400 2
7 400 1
8 400 1
9 400 3
10 400 4
Aplicando La Carta Por Atributo “NP”

12. Hallando: 𝒑 =
𝒅
𝒏
=
24
4000
= 0.006
𝑳𝑺𝑪 = 𝒏 𝒑 + 3 𝒏 𝒑 (1 − 𝒑
𝑳𝑺𝑪 = 2.4 + 3 2.4(1 − 0.006
𝑳𝑺𝑪 = 7.034
𝑳𝑰𝑪 = 𝒏 𝒑 − 3 𝒏 𝒑 (1 − 𝒑
𝑳𝑰𝑪 = 2.4 − 3 2.4(1 − 0.006
𝑳𝑺𝑪 = 0
𝑳𝑪 = 𝒏 𝒑
𝑳𝑪 = (400 (0.006
𝑳𝑪 = 2.4
INTERPRETACIÓN:
Este proceso es estable porque los
datos parecen estar distribuidos
aleatoriamente por lo tanto existen
causas comunes y está bajo control.

13. CAUSA: Sellado De Las Latas
Buscar todas las posibles causas (Diagrama Ishikawa)

14. CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE
Materia Prima 2 10
Mano De Obra 4 20
Maquinaria 10 50
Método 1 5
Medición 3 15
Total 20 100
Investigar la causa más importante (Diagrama Pareto)
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE P.ACUMULADO
Maquinaria 10 50 50
Mano De Obra 4 20 70
Medición 3 15 85
Materia Prima 2 10 95
Método 1 5 5
Total 20 100

15. INTERRPRETACIÓN:
 El 20 % del problema en maquinaria,
me dan origen al 50 %.
 El 40 % del problema en maquinaria
y mano de obra me dan origen al 70
%.
 El 60 % del problema en maquinaria,
mano de obra y medición me dan
origen al 85%.

16. Considerar las medidas remedio. (Plan)
 Necesidades De Las Medidas De Remedio
 Hacer un plan de mejora en la empresa y así ayudar a mejorar en su producción.
 Formular soluciones para maximizar la producción y minimizar los costos originados por los problemas en la
maquinaria.
 ¿Cuál es su objetivo?
 El objetivo del plan remedio es encontrar todas las posibles soluciones que nos ayudaran a reducir los costos
originados por el mal funcionamiento de la maquinaria.
 ¿Dónde se implementara?
 En la empresa pesquera DON FERNANDO.

17.  ¿Cuánto tiempo llevara establecerla?
 Las medidas remedio estarán establecidas a corto plazo y en función de los resultados obtenidos plantearemos
soluciones a largo plazo, contemplando la idea de una compra nueva de maquinaria.
 ¿Cuánto costara?
 Dependiendo del análisis realizo de la inspección se determinara si se realiza un mantenimiento a la maquinaria
(PUESTA PUNTO) o se comprara una nueva maquinaria.
 Para mantenimiento
Respecto al mantenimiento contrataremos los servicios de una empresa terciaria la cual se encargara de
hacer el diagnóstico de la maquinaria y la reparación y puesta a punto. El precio fluctuara entre los 6000
o 7000 soles.
 Maquinaria nueva
En la vista de adquirir una nueva maquinaria será comprada en el mercado con un precio de 20 000
dólares.

18.  ¿Quién lo hará?
 Las medidas remedio serán planteadas y llevadas a cabo por el personal cualificado del
área de control de calidad en conjunto con el área de presupuestos de la empresa.
 ¿Cómo lo hará?
 En primera instancia realizando un inspección exhaustiva de la maquinaria estudiada,
para evaluar su funcionalidad y capacidad.
 En segundo lugar analizando los resultados obtenidos contemplaremos la opción de
realizar un mantenimiento según los costos derivados de la maquinaria.
 Como última opción si la maquinaria resulta obsoleta y solo genera pérdidas, se tomara
la decisión de adquirir una nueva maquinaria que cumpla todas las funciones y
requerimientos establecidos para la producción.

19. CONCLUSIONES
 Tenemos en cuenta que cada caja contiene 24 latas entonces; al obtener
nuestro lote de 400 cajas tenemos un máximo de 4 cajas defectuosas que
llegarían a ser 96 latas descartadas.
 Con respecto a la maquinaria es decir la selladora se analizara la
profundidad y se evaluara si es mejor repararla de forma ocasional o
adquirir una nueva máquina.
 La opción más rentable respecto a la selladora es el mantenimiento a corto
plazo ya que resulta más barata y nos permite resultados inmediatos.

20. CONSERVA DE
CABALLA

21. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
CONSERVA DE CABALLA
RESUMEN
OPERACIONES CANTIDAD
1
20
2
TOTAL 23

22. DIAGRAMA DE ANALISIS DE
PRODUCCIÓN
CONSERVA DE CABALLA
RESUMEN
OPERACIONE
S
CANTIDAD TIEMPO
DISTANCI
A
2 - -
2 61.5 -
18 351.95’ -
4 120’ -
2 135’ -
9 9.06’ 25 m
TOTAL 37 677.51’ 25 m

23. CONSERVA
DE
CABALLA
Conservas de Pescado Don Fernando, cuenta con una rica variedad de
productos en conservas de pescado y les lleva a su mesa productos de calidad
y a precio accesible, elaborados a base de las mejores especies que contienen
un gran valor nutritivo como la caballa.
Problemas
 Recepción de pescado
 Tiempo de espera en el descongelado
(sino es fresco)
 Tiempo de cocción (demasiado)
 Sellado de las latas
 Esterilizado de latas

24. Definir y analizar el problema
DEFECTOS DE PRODUCCIÓN %
Recepción de pescado 35
Tiempo de espera en el
descongelado (sino es fresco)
10
Tiempo de cocción
(Demasiado)
6
Sellado de las latas 41
Esterilizado de latas 8
TOTAL 100
DEFECTOS DE
PRODUCCIÓN
% % ACUMULADO
Sellado de las latas 41 41
Recepción de pescado 35 76
Tiempo de espera en el
descongelado (sino es
fresco)
10 86
Esterilizado de latas 8 94
Tiempo de cocción
(Demasiado)
6 100
TOTAL 100

25. INTERRPRETACIÓN:
•El 20 % del problema del Sellado
de latas, me dan origen al 41 %.
•El 40 % del problema del sellado
de latas y recepción de pescado
me dan origen al 76%.
•El 60 % del problema del sellado
de latas, recepción de pescado y
el tiempo de espera en el
descongelado me dan origen al
86%.

26. HALLANDO LA MATERIA PRIMA EN MAL
ESTADO (RECEPCIÓN DE PESCADO)
MUESTRA
S
TAMAÑO DE LOTE
(Toneladas)
DEFECTUOS
OS (gr)
1 3 356
2 3 330
3 3 344
4 3 399
5 3 382
6 3 368
7 3 310
8 3 387
9 3 318
10 3 361
Aplicando La Carta Por Atributo “NP”

27. Hallando:
INTERPRETACIÓN:
Este proceso es estable porque los
datos parecen estar distribuidos
aleatoriamente por lo tanto existen
causas comunes y está bajo control.
𝒑 =
𝒅
𝒏
=
3555
30000000
= 0.0001185
𝑳𝑺𝑪 = 𝒏 𝒑 + 3 𝒏 𝒑 (1 − 𝒑
𝑳𝑺𝑪 = 355.5 + 3 355.5(1 − 0.0001185
𝑳𝑺𝑪 = 412.06
𝑳𝑰𝑪 = 𝒏 𝒑 − 3 𝒏 𝒑 (1 − 𝒑
𝑳𝑰𝑪 = 355.5 − 3 355.5(1 − 0.0001185
𝑳𝑰𝑪 = 298.93
𝑳𝑪 = 𝒏 𝒑
𝑳𝑪 = (3000000 (0.0001
𝑳𝑪 = 355.5

28. Buscar todas las posibles causas (Diagrama Ishikawa)
CAUSA: Falla en la Recepción de Pescado

29. Investigar la causa más importante (Diagrama Pareto)
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJ
E
Tiempo de espera en la
llegada del camión con
MP
1 3.33
Poca disponibilidad de
equipos
5 16.67
Falta de Personal 4 13.33
Llegada de MP en mal
estado
12 40
Mal manejo del personal
a la hora de la descarga
3 10
Personal en otras
actividades
2 6.67
Falta de procedimiento
estándar
2 6.67
Deficiencias en el
sistema
1 3.33
TOTAL 30 100
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJ
E
P.ACUMULADO
Llegada de MP en mal
estado
12 40 40
Poca disponibilidad de
equipos
5 16.67 56.67
Falta de Personal 4 13.33 70
Mal manejo del personal
a la hora de la descarga
3 10 80
Personal en otras
actividades
2 6.67 86.67
Falta de procedimiento
estándar
2 6.67 93.34
Tiempo de espera en la
llegada del camión con
MP
1 3.33 96.67
Deficiencias en el
sistema
1 3.33 100
TOTAL 30 100

30. INTERRPRETACIÓN:
•El 12.5 % del problema en la llegada de MP
en mal estado, me dan origen al 40 %.
•El 25 % del problema la llegada de MP en
mal estado y la poca disponibilidad de
equipos me dan origen al 56.7 %.
•El 37.5 % del problema la llegada de MP en
mal estado, la poca disponibilidad de
equipos y la falta de personal, me dan origen
al 70%.

31. Considerar las medidas remedio. (Plan)
 Necesidades De Las Medidas De Remedio
 Estas medidas de remedio van orientadas a solucionar los problemas relacionados con la recepción de la materia prima
en este caso caballa.
 Con las medidas de remedio buscamos optimizar el proceso, con la finalidad de mejorar el sistema y reducir los costos
producidos por la recepción del producto.
 ¿Cuál es su objetivo?
 Nuestro objetivo principal es mejorar el sistema de trabajo.
 Reducir los costos derivados en la recepción de la materia prima.
 Establecer nuevos métodos de trabajo eficientes.
 Aumentar los beneficios porcentuales de la empresa con las medidas aplicadas.
 ¿Dónde se implementara?
 En la empresa pesquera DON FERNANDO.

32.  ¿Cuánto tiempo llevara establecerla?
 Debido a la naturaleza de la materia prima estas medidas serán aplicadas a corto plazo, para mejorar el sistema de
trabajo en el menor tiempo posible.
 ¿Cuánto costara?
El coste de las propuestas de remedio será relativamente bajas ya que serán medidas internas para mejorar el
sistema de trabajo con los operarios.
 ¿Quién lo hará?
 Con respecto al método de trabajo destinaremos un supervisor para verificar que las medidas aplicadas se lleven a
cabo.
 ¿Cómo lo hará?
 Haciendo un seguimiento exhaustivo de los procedimientos y verificando que se lleven al pie de la letra para poder
mejorar el sistema de trabajo y el método de trabajo.

33.  Al ver que al día entran 20 toneladas diarias y al momento de adquirir
nuestras 10 muestras de 3 toneladas cada una llegamos a la
conclusión que diariamente hay una pérdida máxima de 2 kilos de
pescado que llegarían a ser 2000 gr diarios. .
 En la recepción de la materia prima hemos decidido aplicar mejoras en
el sistema de trabajo de forma interna, dando cierta formación a los
trabajadores u operarios para hacer más eficiente su trabajo.
 Hemos decidido tener mayor control con nuestra cartera de
proveedores de la materia prima para así poder contar con diversas
opciones a precios competentes y de gran calidad.
CONCLUSIONES