estudio tecnico de fabrica de jabon en base a aceite usado de cocina reciclable

1. ESTUDIO TECNICO
PROCESO PRODUCTIVO
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL JABÓN LÍQUIDO
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA 15 min
FILTRADO DE ACEITE USADO
PESADO DE INGREDIENTES
(ACEITE, SODA CAUSTICA, AGUA)
PREPARACIÓN DE LEJÍA
SAPONIFICACIÓN
AÑADIMIENTO DE ESPECIES
ENFRIAMIENTO
REPOSO O CURADO 4 semanas
ENVASADO
10 min
25 min
30 min
40 min
10 min
24 horas
15 min

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO1
Método Intermitente
Por la facilidad con que los ácidos grasos se combinan con la soda cáustica para formar
jabones, se usa comúnmente el método continuo de saponificación. Cantidades de ácidos
grasos y de solución caliente de soda cáustica y agua, se juntan en un aparato mezclador de
gran velocidad. La concentración de la solución de soda cáustica/agua, es tal, que el jabón
tendrá el deseado contenido de humedad. La reacción se verifica tras el batido y el jabón
producido se descarga en un tanque que es mantenido en agitación. Se hecha en el tanque
especias o esencias para producir jabón limpio con el deseado contenido.
Se deja reposar el jabón de este tanque y se realizan los ajustes necesarios para bombear el
jabón limpio a los tanques de reposo o curado, para después de cuatro meses llevar a
envasado y etiquetado.
- Recepción de Materia Prima. Se reciben y seleccionan los insumos necesarios para
llevar a cabo la producción.
- Filtración del Aceite. Una vez adquirido el aceite usado, se realiza una filtración para
sacar las impurezas que pudiera contener.
- Pesado de ingredientes. Se pesan los ingredientes: aceite, agua, esencias y soda
cáustica con una balanza electrónica.
- Preparación de lejía. Se mezcla el agua con la soda cáustica, en donde la mezcla
aumentará a una temperatura de 80° y se generarán vapores que no pueden ser
inhalados, ya que son tóxicos. Se deja reposar y enfriar hasta llegar a los 35°.
- Saponificación. Cuando la lejía este en la temperatura correcta, se agrega el aceite ya
pesado a la mezcla y se bate constantemente siempre en el mismo sentido durante 40
minutos.
- Adición de fragancia. Ya calculado el peso de la esencia, esta se agrega a la mezcla y
se remueve, hasta crear una mezcla homogénea.
- Enfriamiento. Se dejar enfriar la mezcla en tanques.
- Reposo o curado. El jabón se almacena durante 4 semanas en estanques en un lugar
fresco.
- Envasado. Una vez pasado los 30 días se realiza el proceso de envasado y etiquetado.
1 TEXTOS CIENTIFICOS, http://www.textoscientificos.com/jabon/fabricacion, 17-10-2014, 21:02

3. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
MACROLOCALIZACIÓN
Las instalaciones de esta empresa estarán ubicadas en América del Sur, Chile, específicamente
en la provincia del Bio Bio, VIII Región.

4. A
B
C

5. MICROLOCALIZACIÓN
ZONA A: Sector "Cantarrana" km 6 A un costado de la doble vía 5 sur.
ZONA B: Sector “El pino” km 3, camino al peral, interior.
ZONA C: Sector Cerro Colorado. A orilla de camino, a 22 kilómetro de Los Ángeles, Región del Bío Bío.

6. Para determinar la mejor localización de la fábrica, se considerarán los siguientes factores:
 Materia Prima Disponible:
Es importante que el lugar donde se encuentre instalada la fábrica, este cerca de la materia
prima que la empresa necesita para producir, de tal manera de disminuir los costos en
transporte y seguros, así como el tiempo entre cada transacción.
 Cercanía Mercado Objetivo:
Es importante que la ubicación de las instalaciones sea un lugar fácilmente accesible para
nuestro público objetivo, de tal manera que se les permita conocer las instalaciones y el
compromiso ambiental que se desarrolla en cada etapa del proceso productivo, además de
disminuir los costos de transporte y tiempo de traslado de los productos hacia los distintos
puntos de ventas.
 Mano de Obra
La ubicación del local debe ser cercana a los trabajadores, para evitar retrasos, disminuir los
costos de traslado y el periodo de adaptación para que puedan realizar sus labores
eficientemente.
 Servicios Públicos: (Energía, Agua y Comunicación)
El local que se va a adquirir debe de contar con los servicios públicos básicos necesarios para
la producción del producto, para evitar los costos de instalación y permisos que se necesitan
para la habilitación de estos servicios, además del tiempo que requerirá llevar a cabo estas
instalaciones.
 Acceso
La empresa debe de localizarse en un lugar que posea suficientes vías de ingreso para que los
empleados, proveedores y clientes industriales puedan tener acceso fácilmente a las
instalaciones y de esta manera evitar retrasos de llegada como de la materia prima.
 Tamaño
El lugar donde estén las instalaciones debe reunir las condiciones apropiadas en tamaño
para la instalación de todas las áreas necesarias para planta.

7. MÉTODO POR PUNTOS
FACTOR
PESO
IDEAL
ZONA A ZONA B ZONA C
CALIFICACIÓN PONDERACIÓN CALIFICACIÓN PONDERACIÓN CALIFICACIÓN PONDERACIÓN
M.P.
DISPONIBLE
0.25 4 1 3 0.75 2 0.50
CERCANÍA
MERCADO
0.10 5 0.5 4 0.4 3 0.3
MANO DE
OBRA
0.20 4 0.8 3 0.6 3 0.6
SERVICIOS
PÚBLICOS
0.10 8 0.8 6 0.6 2 0.2
ACCESO 0.15 7 1.65 5 0.75 2 0.3
TAMAÑO 0.20 8 1.6 8 1.6 8 1.6
TOTALES 1.00 6.35 4.7 3.5
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA PLANTA
La fábrica constara de las siguientes áreas:
- Área de Producción: Se llevara a cabo, todas las etapas del proceso productivo, desde
el filtrado del aceite y pesaje de la materia prima, hasta el envasado del producto final.
- Área administrativa: En esta área se realizará la toma de decisiones y todos los
procesos de planificación, organización, dirección y control necesarios que permitan
optimizar los recursos de la empresa.
- Área de Bodega: Aquí se almacenarán todos los insumos necesarios para el desarrollo
del proceso productivo de forma eficiente y completa.
- Área de Almacenamiento: en esta área se resguardarán los productos
semiterminados y terminados para posteriormente ser transportados a envasado o
por los distribuidores.
- Área de Despacho: Es aquel muelle de carga de los productos terminados.
- Área de Descarga: es el área descarga de insumos y materias primas por parte de los
proveedores, para posteriormente ser llevada al área de bodega.

8. <-- 5m -->
5m
Figura 1. Creación Propia.2
2 TEXTOS CIENTIFICOS, http://www.textoscientificos.com/jabon/fabricacion, 17-10-2014, 21:02
ÁREA DE PRODUCCIÓN
ÁREA DE
ALMACENAMIENTO
ÁREA DE
BODEGA
ÁREA
ADMINISTRATIVA
ÁREA DE DESPACHO
ÁREA DE
DESCARGA
35
m
<----------------------------------------------- 52 m ---------------------------------------------------->
Caseta
de
vigilancia
55
m
<----------------------------------------------------------------------72 m --------------------------------------------------------------->

9. BALANCE DE INVERSIONES3
ITEM UNIDAD DE
MEDIDA
CANTIDAD
(DIMENSIONES)
COSTO
UNITARIO ($)
COSTO TOTAL
($)
PLANTA m² 1820 20.080 36.545.600
CERCO m 254 8.000 2.032.000
CASETA DE
m² 25 15.100 377.500
VIGILANCIA
INVERSIÓN TOTAL EN OBRAS FÍSICAS 38.955.100
La dimensión física de la planta será de 1820 m² de construcción, la que además poseerá una
caseta de vigilancia y acceso de 9 m² que estarán rodeadas de 254 metros de cercado.
BALANCE DE MAQUINARIAS
MAQUINAS CANTIDAD COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
VIDA ÚTIL VALOR DE
DESECHO
A
VALOR DE
DESECHO
B
FILTRO 10
BALANZA 3
TANQUE 8
PLATILLO 1
CALDERA 1
MEZCLADOR 2
INVERSIÓN INICIAL DE MAQUINAS
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
FILTRO: Elemento filtrante para la retención de partículas dañinas y contaminantes en el fluido
orgánico, diseñado para soportar altas y bajas presiones de operación en temperaturas de
hasta 90º C con capacidad de retención desde 10 μ (micrones) .
BALANZA:
TANQUES (AGUA, SODA CAUSTICA, ACEITE, ESPECIAS, ENFRIAMIENTO Y CURADO):
PLATILLO DEL JABON:
CALDERA:
MEZCLADOR:
3 CÁMARA CHILENA DE LA CONSTRUCCIÓN, http://www.cchc.cl/, 17-10-2014, 23:44

10. BALANCE DE PERSONAL
CARGOS NUMEROS DE
PUESTOS
SUELDO UNITARIO TOTAL ANUAL
ADMINISTRADOR
JEFE DE
PRODUCCION
1
JEFE DE VENTAS 1
OPERARIOS 6
VIGILANTE 2
TOTAL REMUNERACIONES
PERSONAL
ADMINISTRADOR: Se encargara de planificar, organizar, dirigir y controlar el buen
funcionamiento de la empresa.
JEFE DE PRODUCCION: Dentro de sus funciones se encuentra supervisar, controlar y establecer
planes de producción para alcanzar eficientemente la producción requerida por la empresa,
logrando alcanzar altos índices de calidad, productividad y reduciendo al mínimo los márgenes
de error.
JEFE DE VENTAS: Tiene como función constituir una cartera de clientes que permita a la
empresa cumplir con la distribución del producto de manera eficiente, logrando así la
demanda que se desea alcanzar.
OPERARIOS: Se encarga de utilizar la maquinaria para la elaboración del producto, así como el
empaque y almacenaje, siguiendo las pautas establecidas por el jefe de producción buscando
la calidad y eficiencia en su realización.
VIGILANTE: Se encarga de controlar, vigilar e informar acerca del ingreso y salida de clientes,
proveedores y personal de la planta.
BALANCE DE MATERIALES
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN 10.000 UNIDADES
MATERIAL UNIDAD DE
MEDIDA
CANTIDAD COSTO ANUAL
UNITARIO ANUAL
MATERIAL DIRECTO
AGUA Litros
SODA CAUSTICA Kilos
ACEITE Litros
ESENCIAS Kilos
MATERIALES INDIRECTOS
ENVASE unidades
ETIQUETA rollos